排采作业管理办法汇总

中联煤层气有限责任公司

煤层气井排采作业管理暂行办法一九九八年五月十七日

公司各部门、各有关单位：

为加强排采作业管理，逐步实现排采设备规范化、排采场地标准化、排采资料采集和工作汇报制度化，特制定《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》现予印发实施。各排采单位在实施过程中有什么问题和建议，请及时转告综合项目部，以便对该办法进行补充完善。

一九九八年五月十八日

煤层气井的排采是一项长期稳定和细致的工作，一般包括由压裂后控制放喷开始到排水采气这一整个过程的各个环节。即压裂后控制放喷、排采前期的准备工作、井口及井下设备的选择、排水采气工程和水处理等一系列工作。为加强排采作业管理，特制定本暂行办法。

1. 煤层气井排采的设备选择

煤层气井的排采设备选择是保障煤层气井长期、稳定和连续排采的前提条件。首先排采设备必须性能可靠，持久耐用，节能低耗，易于维修保养。其次，要有从低排量到高排量较大范围内的排液能力与控制排液能力，还要有较强的和较灵敏的井口及产气系统的压力控制能力。

煤层气井的排采设备可分为地面设备和井下设备，地面设备包括排采井口设备、排采动力系统设备和排采流程设备。

1.1地面排采设备

1.1.1 井口设备

1.1.1.1抽油机：根据储层的埋深及相应的井下泵挂深度选择与之相适应型号的抽油机。由于目前国内外开采的煤层气多赋存于1200m以浅，因此，选择3~5型的抽油机较为适宜，并且配备与之相适应的动力系统，即可确保煤层气排采作业的正常运转。

选择抽油机的基本原则为：在满足泵深及产液量的基础上，既要发挥抽油机的能力，又不致超负荷运转。因此，光杆最大悬点载荷不允许超过抽油机额定悬点载荷，曲柄的最大扭矩不允许超过减

速器的额定扭矩。一般情况为：

W max =0.70~0.95W

T max = 0.60~0.95T

W ---光杆最大悬点载荷

W max---光杆额定悬点载荷

T、T max---曲柄最大扭矩和减速器的额定扭矩

如果W max<0.70W，T max<0.60T时，则应选择下一个级别型号的抽油机，以节省能耗，发挥抽油机的最大工作能力。

1.1.1.2井口装置：井口装置可选择250型采油树或采气井口，并且要装有防喷盒。

1.1.2 地面动力系统

在勘探评价阶段，地面动力系统应选择与抽油机相匹配的柴油发电机组作为动力供应，在井组排采时可考虑使用电力供应。储层连续产气后，则采用燃气发电机组，逐步形成以气养气的良性循环。

1.1.

2.1 燃气发电机组：储层连续产气后，待套管及产气系统具有稳定的产气流动工作压力时，则可使用燃气发电机组代替柴油发电机组或电力系统作为动力进行排采。对于3~5型抽油机，一般采用24KW190型燃气发电机组，最低供气量为200Nm3/d，允许最低供气压力为0.03MPa。井组排采时,燃气发电机组将根据排采井的多少进行选择。

1.1.

2.2电机：在煤层气排采的实践中，根据排采的实际需要，需多次调整抽油机的工作参数，操作比较复杂,对动液面的控制也比

较困难。因此，必须使用调速电机，以便于调整工作制度和控制动液面。

1.1.3 地面排采流程设备

1.1.3.1气水分离器：煤层气排采中的气水分离器的主要功能,是用以分离排出地面的地层水中所携带的游离气体和微量的固体颗粒，从而使排液量更加真实可靠。在实际工作中可选用φ800⨯2500mm立式气水分离器，额定工作压力一般不小于1.60MPa。

1.1.3.2分气缸: 分气缸的主要功能用以缓冲套管压力对产气系统的直接影响，确保产气系统保持稳定的流动工作压力。可使用φ600⨯1200mm或φ800⨯1500mm立式分气缸，额定工作压力一般要求不小于1.0MPa。

1.1.3.3管线：排采的产气系统和排液系统管线均采用Φ73mm 油管，并配备弯头、三通、四通等配件，气水管线分别采用蓝、白颜色标志。

1.1.3.4阀门：气、水管线分别安装气、水阀门。气水分离器和分气缸所安装的安全阀门必须灵敏可靠。

1.2 井下设备

1.2.1抽油泵系统

根据煤层气井的设计产液能力和抽油机的工作参数选择合适的整筒管式泵。对抽油泵要求不仅要有足够的强度和较好的密封性，同时要工作可靠，而且要有较高的泵效和方便的安装、

维修和使用功能。

1.2.1.1抽油泵：泵径的选择是排采过程中非常重要的一环，它对悬点载荷、抽油杆应力、最大扭矩等,均有较大的影响。泵径增加，光杆功率降低，悬点载荷增加。一般要根据所选定的抽油机和设计的排量以及泵挂深度进行选择。另外，泵径的选择还受到套管内径和油管规格的影响。

1.2.1.2 气锚：煤层气井排采是在气、液两相下进行的。在排采过程中，气体是影响生产的主要问题之一，即降低泵效和产率。气锚是在井下将水中的游离气体直接分离进油管环空的必要措施之一。

1.2.1.3砂锚：砂锚的主要作用是在液体进泵前分离随储层水而出的地层砂，防止抽油泵磨损，增加泵的使用年限，减少卡泵事故发生。

1.2.1.4生产油管：生产油管的选择应根据井下泵的型号来确定。

表1 整筒泵最大下深一览表

1.2.2 抽油杆系统

抽油杆的选择与设计的最大泵挂深度、泵径、冲程、

冲次有关。在满足抽油杆许用强度范围内，尽量减轻抽油杆的重量是选择抽油杆柱的前提。

1.2.2.1 柱塞：见柱塞长度与防冲距表

表2 柱塞长度与防冲距表

1.2.2.2 抽油杆：见表3

表3 泵径与抽油杆规格的匹配

1.3仪器仪表

1.3.1 气体流量计：气体流量计是用来随时测量储层产气情况的重要仪器之一。计量表的类型多种多样。通过实践，采用涡轮式气体流量计较为适宜，因为涡轮式气体流量计具有精度高、耐压、耐腐、直读累计、价格低廉等优点。

表4 涡轮式气体流量计一览表

1.3.2 回声仪

煤层气井的排采对动液面的要求比较高，由于煤储层的解吸压力较低，几十米甚至十几米的深度误差将对排采决策产生非常重要