品质的重要性

品质的重要性

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品质的重要性

---员工培训教材

一、品质的定义：（提问的方式）

品质是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

1．实体（Entity item）是可单独描述和研究的事物，它可以是活动或过程、产品、组织、体系或个人及各项的任何组合。如：设计品质、产品品质、服务品质、管理品质等。

2．明确的需要，如

a．合同规定的要求。

b．法律、法规、规章和制度的要求。

c．行业、企业技术规范的要求。

d．有关计划（如质量计划）的要求。

e．标准、规范、图样要求。

3．“隐含需要”是顾客和社会对实体的期望和人们公认的、不言而喻的不必明定的需求。

4．需求包括产品的安全性、使用性、承受能力、维护性等。

二、什么样的品质才是最好的？（提问）

以最经济的手段生产出客户满意的产品。

品管中所指的品质是能满足消费者之需求所期待的产品，是适当的品质而不是最好的品质，对公司生产者而言，是指在现有的生产技术、制程能力及获取合理的利润下，生产出客户满意的品质。

三、品质之重要性：

1．品质是企业的生命，也就是企业有利于存在之根本。

举例一：十几年前，在青岛冰箱厂，发生了一件轰动一时的事件：该厂厂长亲自挥起大锤砸碎了几十台品质不良的冰箱，那时候，家电紧俏，冰箱奇缺，许多工厂都在拼命地提长产量，以争取利润的增长，砸碎产品之举动曾引起了轰动，十几年过去了，许多当时只要产量，不顾质量的工厂在如今已销声匿迹，可该厂却脱颖而出，成了世界名牌---海尔集团（总裁张瑞敏）

举例二：电视《大宅门》里面的百草厅（现在的同仁堂）的老爷成为把价值七万大洋的药毁于一旦。

以上例子说明品质是企业的希望和未来。

四、品质管理的走向

历史不但能留传我们各时代的知识，同时也能启示后人应走的方向。因此能够了解过工业发展历史，或可推知现代工业前进的方向。由上述的发展过程可得出如下各点品质管理的趋势：

☆品质手段由依据经验转而采用科学的统计方法；依据经验未必能反映事实真象，而统计方法则能迅速明确地显示事实，

节省时间。例如由原先的全数检验变为抽样检验。

☆以事先的预防取代事后的检验：事后的检验不但费时、费事，而且不合格品的报废、修理重制等也都加重了成本。若能于

事先设法预防，不让不合格品产生，自然可免报废之类的花

费，而且所有投入的材料、劳动力、设备等均转换成可买的

产品，成本自然下降。

☆由工厂普及全面

品质原先是开始于制造现场，然而为了追求产品优良品质，

必须其它部门如设计、采购、行销，乃至于售后都应配合。

因此各部门也应推行品管。另外，也由制造业扩展到服务业。

☆由人工转为电脑化、自动化：由于电脑的普及以及科技的发达，自动化机器的不断推出，取代了许多原本由人工进行的

品管工作。例如检验、计算，从而大幅提长了工作效率及品

质。

☆由技术导向转为经营导向、人性导向：品管工作原本是一种专业技术，是整个公司中一专业部门，如今品质已成为企业

经营的目标。另一方面，品质也开始注意人性面及人的行为

面，例如以提高作业员品质意识，尊人性的方式提长产品品

质。

☆由制造业扩展至服务业。

最后以一个新旧品质观的对照表做为本章的总结：

新旧品质观对照表：

专案旧品质观新品质观

品质与利润1．品质的定义是符合规格1．品质是以顾客需求和期望来界定，应专

定于减少制程产出的变异。

2．提高品质意谓提高成本，降低利润。品质变成制造业的沉重负担。2．高品质代表高利润，追求品质是公司目标之一，品质绝非负担。

3．利润比品质重要，为了目前利润，有关预防、检验以及重制等的品质成本应尽量少花。3．投资于品质是追求长期利润的关键。高品质才是低成本。

生产制造1．视停工为绝对损失而充分利用工

人，但却制造多余的存量。1．多余存量就是浪费，应安排工人在停工时间有计划地从事各种提高生产能力的训练。

2．大量生产才是降低生产成本和提高品质的有效途径。2．设法减低机械的起步生产时间，以适应多种少量的订单。员工应适应多变化的生产。

3．为节省训练时间，应常用特殊技巧的工人。生产线也仅供生产特定产品。工人绝不可交换训练及工作，交换工作会降低工作效率。3．训练工作能适应多种性质不同的工作，使他们具有应变能力，平时重交换工作及训练，让员工有参与感。

4．为了提高效率，尽量在短时间内

生产出最多的产品来。

4．有效地生产顾客所需的数量和产品。

工厂管理1．少量的不良品应要忍受，只要该

批产品符合允收品质水准就可允收。1．以零缺点为目标，没有所谓最低〖允收水准〗，所有产品力求无缺点。

2．品质可由检验而获得，若发现不符合规格产品，应经由修理及报废方式处理。2．品质是得自设计及制造，不符合规格产品应经由问题解决而使之永不再发生。

3．发现不良品就加以修理，产品在制造过程中可能会遭拒收数次，最后终于通过检验。3．检查制程一旦发现任何问题，立即予以改正，以期问题永不再现。任何的修理工作均必须立即实行，并将发生不良的原因回覆，以利改正。

4．发现不良品就加以修理，产品在制造过程中可能会遭拒收数次，最后终于通过检验。4．第一次就对，不让错误发生，应养成每次都做对的习惯。

品质改进1．低品质是由员工工作绩效差而产

生，自动化是提高品质的唯一途径。1．低品质是由于管理者对于员工管理不善才造成的。

2．品质改进动机来自减少内部制造的损失。2．品质改进动机来自符合顾客的需求与期望。

3．统计是品管工程师所运用的工具，管制图也仅是用以发现问题而已。3．每个员工都应了解统计品管，统计品管可显示应予品质改进的问题所在。

品质负责单位1．检验可以找出所有缺点，为了要

维持安全存量，一定要保持生产线流

动。

1．不合格品不得通过，品质无法解决期停

止生产。只顾安全存量而不顾品质是一种浪

费。

2．品质管制部门是一个独立检验，

生产产品及设法改进品质的单位。

2．全面品管是每位员工的责任，在制造过

程中每个有关工作单位都应对品质负起责

任。

3．品质是制造部门的责任，只要制

造部门做对，品质就会提高。

3．高品质是要由设计，制造到装运都留意

者能达成，只要有一环节欠缺便无法如愿。4．品质部门负责品质，发现任何问

题不必通知制造部门。

4．品质观念人人应有，任何彼此间的建议

和讨论都应欣然接受。