袋装砂井施工作业指导书
袋装砂井作业指导书
袋装砂井作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期：批准人：日期：×××项目部一、 工程概况：我布施工的××工程，区间全长× km ，线路整体走向为南北向。
地形为冲积平原，一级阶地，地面海拔高度一样为～2 m ，地形平坦，自西北向东南倾斜，均为软土路基。
二、 施工预备：一、熟悉设计图纸，进行施工设计施工设计程序二、材料方面：⑴、砂垫层：采纳中粗砂，渗透系数不该小于5×10-3 cm/s ，且最大粒径不大于20mm，含泥量不该大于5% 。
⑵、砂袋：抗拉强度≥8KN/m，单位面积质量≥85g/m2，规格（经×纬）≤40×40根/10cm，渗透系数〉5×10-3cm/s，等效孔径O95 〉，砂袋直径为3mm。
3、人员就位：一台袋装砂井机人员安排为施工纪录员1名，电工1名，平安员1名，机械操作工3名。
4、机械方面：袋装砂井机施工机械图如下所示钢套管不得弯曲，内壁应滑腻，不得有毛刺，套管直径不宜大于10cm。
三、施工工艺和质量操纵一、施工工艺流程：二、砂垫层的施工：清表清淤终止后，即可进行砂垫层施工，砂垫层材料必需是中、粗砂，不得含有草根、垃圾等杂物。
砂垫层施工必需注意以下几点：⑴、宽度严格依照图纸要求施工，砂垫层与碎石土连接要做好，不得搀杂泥土，以避免阻碍砂垫层排水成效。
⑵、砂垫层厚度按设计图纸施工，为保证压实成效，采纳平振法施工，最优含水量为15%～20%。
⑶、砂垫层铺设要均匀、刮平，每铺设一层均应平整压实，其间不能夹有大块或有尖锐棱角的块石。
⑷、砂垫层施工要有最少1%的横坡排水。
⑸、砂垫层检测项目表如下：3、袋装砂井施工：砂垫层完成后，接着进行袋装砂井施工，袋装砂井施工的好坏，直接关系到软基处置的成效，因此，应严格按技术要求施工，才能保证施工质量。
袋装砂井施工必需注意以下几点：⑴、定位要准确，砂井垂直度要好，施工进程中应付其平面位置、间距、数量、外露长度、深度及时进行查验。
袋装砂井作业指导书
袋装砂井施工工艺一、概述：K79+901.706—K80+214.816段路基均位于不良地质段的软土地基上，且处于鱼塘段，软土厚6.2~6.8米，采用 “袋装砂井+双层土工隔栅+等载预压+反压护道”的方法。
袋装砂井施工选用SZJ-20型袋装砂井机施工，袋装砂井直径7cm ，等边三角形布置，间距0.9米,长度9.0米(根据现场实际地质情况及监理要求加长)。
砂袋采用透水性、耐久性好和韧性强的聚丙烯编织布制成，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后，砂袋的渗透系数应大于5×10-2mm/s ；砂料采用渗水率较高的风干中粗砂，大于0.5mm 粒径宜占总重的50%以上，含泥量不超过3%，渗透系数应大于5×10-2mm/s 。
二、袋装砂井施工(1)施工准备按设计文件要求选购合格的砂袋。
对拟采用的中、粗砂进行试验，确保满足规范要求。
做好材料、机械进场的道路维修、场地平整。
选用SZJ20型袋装砂井机施工。
其施工工艺流程如下：整平砂垫层→测量放线→机具定位→打入套管→裁制砂袋灌砂 砂袋及灌砂率满足要求 成孔桩位、倾斜率、桩长满足要求 沉入砂袋→振动拔管 无回带 二次补灌扎袋口→移机施打下一根砂井(2)放样布桩：按设计图纸设计间距、布置形式布桩。
(3)裁制砂袋：根据设计深度9.0m，外露长度20cm和两头打结长度各30cm,砂袋裁制长度为9.8m。
(4)灌砂：砂井用砂应采用风干的中粗砂。
采用灌砂机灌砂、机械吊振，吊振后剩余空袋用人工二次补灌，以免出现断桩，影响排水效果。
(5)成孔：桩管下沉到设计深度，桩管插入地基时应严格控制垂直度和桩位，垂直度小于1.5%，桩位偏差应小于15cm。
(6)下沉砂袋：为保持排水畅通，下沉砂袋时应防止砂袋扭曲、撕破和污染。
在桩管内穿一根与桩管等长的钢丝绳，将砂袋一头拴在钢丝绳上，慢慢下沉。
桩管内壁附着淤泥应用清水冲洗，以减小对砂袋的涂抹。
(7)振动拔管：拔管时应防止砂袋回带，桩管要垂直起吊防止砂袋回带或被损坏。
1.2.3袋装砂井施工
1.2.3袋装砂井施工1.2.3.1工艺流程测量放样→平整场地→机具定位→打人套管→沉人砂袋→拔出套管机具移位→埋砂袋头→铺设砂垫层。
1.2.3.2操作方法1、场地放样整平：测放线路中线、边线，并按要求清理施工场地，进行整平，除去杂物废土，按设计要求放出桩位。
2、打人套管：机具就位后，按测放的桩位将钢套管打人土中，至设计要求深度。
砂井可用锤击法或振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪控制垂直度。
砂井深度一般取10-18m，常用的砂井直径为20-30cm，井距为，井距为2-4m。
袋装砂井直径一般为7-lOcm。
3、沉入砂袋：将预先准备好的编织袋底部扎紧，装人大约20cm的砂，袋长宜比井长2m，然后放入孔内。
4、装砂拔管：将袋的上端固定在装砂漏斗上，从漏斗口将干砂边振动边流人砂袋，装实装满为止，然后从漏斗上卸下砂袋，拧紧套管上盖，而后一边把压缩空气空气送进套管，一边提升套管直至地面。
5、机具移位，埋砂袋头，并摊铺砂垫层砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少30cm，并且不能卧倒。
1.2.3.3质量标准（1）加强材料管理和检验，确保砂子质量，含泥量不得超标；对砂袋应进行试验，并有厂家合格证书。
（2）打设套管前要检查套管长度和直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩尖活动门开启是否灵活，封闭是否良好。
（3）施工中随时检查套管成孔位置、垂直度是否满足设计要求，并检查灌砂量是否符合理论计算值。
（4）为控制砂井的设计人士深度，在钢套管上应划出标尺，以确保井底高程符合设计要求。
（5）砂井施工质量标准应符合下表的规定。
砂井施工质量标准（1）建立健全安全规章制度，并贯彻、检查、落实。
（2）作业人员应按操作规程进行施工，特殊工种必须持证上岗。
（3）机具设备应由专人看管。
电气设备必须一机一闸，并严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（4）钻机定位后必须垫实、安放平稳，防止机具倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。
袋装砂井施工方案
袋装砂井施工方案袋装砂井地基处理1施工准备１.场地清理：清除拆迁遗留物和地表浮土、树根等非适用性土，并且将场内坑穴初平，碾压密实。
2. 施工测量：根据设计院提供的导线点准确放出施工用地范围，将须进行软基处理的区域用醒目的标志标示。
3.工前试验：施工前在K0+200～K0+240段进行小区域试夯试验，清除地表浮土，铺一层50cm的中粗砂垫层，打设袋装砂井，长6.8米，间距1.2米，等边角形布置。
在试验区内取三点埋设孔压探头，每点在深度3米和5米处埋设两个探头；取最外排三个夯点进行地面变形观测，观测桩距夯坑中心分别为 3.5和5米，采用强夯技术参数进行试验。
夯前取三点进行静力触探、标准贯入试验，测深6米，并测定初始空隙水压力。
每遍夯击完成后测量夯坑中心下沉量和距夯坑中心不同距离的地面隆起量。
每天测定孔压。
根据测试结果调整单点夯击能、每遍夯击击数、每遍间隔时间和夯坑间距。
在完成所有夯击遍数并待超静孔压基本稳定之后进行静力触探和标准贯入试验。
根据试验结果评估强夯试验结果，对设计方案、施工工艺、施工设备进行优化，试验结果经监理工程师批准后方可进行大规模的施工。
2施工方案1砂垫层本工程砂垫层厚度为0.5M，选用的材料为透水性好的中、粗砂，粒径小于2cm，含泥量不大于3%，按设计厚度分两次铺垫完成；先铺设0.25米厚的底层，待施工完袋装砂井后再铺设剩余0.25米厚的砂垫层。
砂垫层分层松铺厚度不超过25cm，分层压实，根据地基情况压实方法选用振动法、水憾法、碾压法，压实度不小于90%。
2袋装砂井本工程K0+200-K0-580段设计有袋装砂井施工，井径为Φ70mm，间距1.2米，边三角形布置。
砂井总长183824米。
袋装砂井材料a.砂：选用透水性好的洁净的干中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量小于3%，有机质含量不大于1%，细度模数大于2.7，渗透系数大于 5×10-3m/s。
袋装砂井作业指导书
目录1 编制目的 (2)2 编制依据 (2)3 编制内容 (2)4 适用范围 (2)5 作业准备 (2)5.1 作业现场调查 (2)5.2 技术要求 (3)5.3 机械设备、机具料具、测量仪器 (3)5.4 原材料、半成品、加工料、周转料、构配件 (4)5.5 人员配置 (6)5.6 相关单位配合和要求 (6)6 作业过程 (7)6.1 工艺流程图 (7)6.2 各工序作业过程及要求 (8)7 质量通病的预防及采取的应对措施 (14)8 安全注意事项 (14)9 环境保护措施 (16)10 附件 (17)10.1 袋装砂井施工记录表 (17)10.2 袋装砂井施工作业安全检查表 (17)1 编制目的对软土地基施工进行有效控制，明确袋装砂井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范袋装砂井作业施工，得到符合设计要求的袋装砂井。
使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量。
对内、对外提供文件化的证据。
2 编制依据1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）；2、《铁路路基工程施工安全技术规范》（TB10302—2009）；3、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号。
3 编制内容袋装砂井作业指导书编制的内容主要有：施工方案，技术要求及措施，资源配置，安全、质量、环保措施。
4 适用范围适用于软土路基的地基加固处理；无气象水文化条件限制，对上道工序和下道工序无特殊要求。
5 作业准备5.1 作业现场调查XX标段路基工点比较分散，且多为短路基，地区大部分在县城郊区范围，有多处桥梁与高速公路及市政道路交叉，具有施工干扰大控制因素多的特点。
铁路、公路交通比较发达，施工便道畅通；施工区域建筑物较少，施工测量条件较好，平面控制与高程控制网均布设完成。
5.2 技术要求1、施工前设置好排水坡及砂垫层，检查机械活瓣封门是否有效，拨管时要连续缓慢，防止套管下落损坏砂袋，套管拨出后砂袋应露出井口不小于30cm，并将其竖直埋入砂垫层中；2、施工完成后的砂袋应饱满密实，砂袋应完整无损，各项指标都应符合设计要求；3、对地面以上的砂袋应做好保护工作，砂袋伸入砂垫层的长度应符合设计要求；4、砂袋的直径，砂井的井位、深度、直径等指标应符合设计要求并满足《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）。
袋装砂井施工工艺及施工方法
施工工艺及施工措施施工工艺如下图所示：详细施工措施为：1、将钢套管打入土中，至设计规定深度；2、将预先准备好旳比砂井长2m左右旳聚丙烯编织袋底部装入大概20cm旳砂，并将底子扎紧，然后放入孔内；3、将袋旳上端固定在装砂漏斗上，从漏斗口将干砂边振动边流入砂袋，装实装满为止，然后卸下砂袋，拧紧套管上盖，然后一边把压缩空气送进套管，一边提高套管直至地面。
4、机具移位，埋砂袋头，并摊铺砂垫层。
（三）、袋装砂井旳质量控制1、为保证砂井打设质量，使之起到良好排水作用，施工前一定要对砂袋提出质量规定并进行性能检测，工地按进货数量分批抽检；2、砂袋灌入砂后，露天要有遮盖，切忌长时间暴晒，以免老化；3、砂井用振动法施工时，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时用经纬仪控制其垂直度；4、灌入砂袋旳砂，应捣固密实；5、每根砂井旳长度均须保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒；6、砂垫层起到横向排水旳作用，其砂料质量、施工工序直接影响到排水固结旳效果，须严格控制。
7、施工员要认真记录每天施工状况，如每根桩旳位置与进尺，注意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰坳太大；8、加强施工前材料检查，施工过程旳中间控制和最终验收，防止漏打、短桩或打不到位等状况发生；9、每班都派施工员、质检员进行仔细检查、指导和监督，掌握每个工序质量，包括检查砂袋质量，与否有损坏、老化、污染；检查灌装旳砂袋与否符合设计长度与灌砂饱满率规定，与否有漏砂现象等等；10、施工中要深入核定设计规定旳施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀，同步应检查桩机垂直度，以免砂井打设倾斜度过大，垂直度旳容许偏差取桩长1.5%；11、拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。
12、施工过程中定期跟踪观测路堤沉降，并控制路堤最大沉降量不不小于10mm/d,水平位移量应控制在5mm/d以内，坡脚以外旳地面不应出现隆起。
13、持续两个月旳实际沉降速率不不小于3mm/月后方可填筑路面基层及面层。
袋装砂井施工工艺作业指导书
袋装砂井施工作业指导书一、编制依据1、国家及铁道部现行的有关袋装砂井工程质量验收标准、施工规范、安全技术规则等。
2、业主下达的有关袋装砂井施工的技术要求。
3、业主下发的有关袋装砂井设计施工图纸及有关资料说明。
4、《黄万施路通-5》软土路基地基加固处理设计图。
5、我单位施工的京沪高速铁路试验段及合宁试验段取得的施工经验。
6、新建黄万铁路线下综合九标实施性施工组织设计。
二、工程概况黄万铁路工程是朔黄铁路的一段，南起朔黄铁路的黄骅南站，北至天津市的万家码头站，全长67.807km。
线下综合A-9标段，起讫里程为DK41+550～DK45+331，全长 3.894Km，因基底持力层软弱，天然地基难以满足路基及列车荷载设计要求，路基均按软土路基设计，其中DK43+388～44+512.77段、DK44+783～45+048段和DK45+100～45+331段共3段路基设计为袋装砂井处理地基，总长度322538m。
桩径7cm，砂井长8m～12m不等，桩间距均为1.4m，梅花形布置，路堤填筑全宽范围内均设计有袋装砂井。
三、施工准备1、审核设计文件：认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD绘制施工段袋装砂井平面布置图，并按顺序进行编号，这样有利于施工时的记录。
2、临时工程及施工场地准备：（1）地表处理：施工前清除地表杂草、树木等，填土使地表形成人字型横向排水坡，路堤中心高0.2m，两侧与地面平，其宽度不小于路基填筑宽度加每侧不小于1.0m宽施工作业平台，并经重型压路机碾压。
（2）沉降观测：按设计的沉降及位移观察断面在线路中心地面设置1个观测沉降板，其目的是测量沉降量；在路堤两侧坡脚外2m及10m处各设置位移观测桩1个，其目的是测量地表水平位移及隆起量，以判断路堤的安全和稳定状况。
观测沉降板上每层填筑至少观测一次，填筑间隔时间较长时，观测周期不得超过3天一次。
(3)建立施工平台：地表处理合格后，铺30cm厚砂砾垫层作为袋装砂井的施工平台。
袋装砂井施工方案
袋装砂井施工方案一、施工准备首先进行路基坡脚线放样，处理宽度为坡脚外0.5m。
将地面的淤泥、植被土和腐植土等清理干净,并碾压密实，然后在其上填筑砂垫层并平整均匀。
进行砂井位置放样，砂井间距 1.5m，按等边三角形布置,砂垫层压实度为94%。
(砂垫层碾压)（砂垫层整平）（现场放样）（左边线）（右边线）(2)机械设备施工准备工作完成后，组织施工机具和砂井材料进场，施工采用YD-1履带式打桩机和YD-30型振动锤，砂选用中粗砂，砂袋选用聚丙烯塑料编织袋，砂袋直径100mm,装砂后砂袋直径一般增加5-7mm，砂袋长度比设计砂井长度长1000mm。
（振动锤）（振动锤）（履带式打桩机）（柴油机）三、施工方法施工机具就位后，吊装导管定位，将导管与预制桩头连接后打入到设计深度，然后在导管中放入砂袋，砂袋入管要缓慢连续进行，最后缓慢拔出导管，留下砂袋，袋装砂井成型，即完成一个工艺循环。
四、注意事项1、塑料排水带性能指标必须符合设计要求。
排水带在现场妥加保护，防止阳光照射、破坏或污染。
破坏或污染的塑料排水带不得在工程上使用。
2、砂井的灌砂量，不得小于计算值的95%。
砂袋中的砂宜用干砂。
3、砂井位置要准确，打入导管要保持其垂直度，保证排水间距与理论计算一致。
4、砂料选择要尽量控制含泥量，一般不大于3%，以降低井阻效应。
5、砂井导管入口处设置滚轮或滑槽，砂装入管时缓慢顺直地放入导管，力求避免和防止砂袋扭结缩径和刮破漏砂，影响袋装砂井的质量。
6、导管下口与桩靴之间密封性能要好，避免导管内进泥，影响砂井的入土深度。
砂袋预留一定长度，避免造成因长度不足，砂袋顶部与垫层不连接的质量缺陷。
安全措施1、制定安全生产目标和安全生产制度，落实安全生产责任制；2、加强对施工人员安全教育，树立安全第一的思想，文明施工；3、开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患。
4、机具开工前进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；5、施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；6、加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；7、执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。
袋装砂井施工方案
袋装砂井施工方案一、施工准备首先进行路基坡脚线放样,处理宽度为坡脚外0.5m。
将地面的淤泥、植被土和腐植土等清理干净，并碾压密实,然后在其上填筑砂垫层并平整均匀.进行砂井位置放样，砂井间距 1.5m,按等边三角形布置,砂垫层压实度为94%。
（砂垫层碾压)(砂垫层整平)（现场放样)(左边线）（右边线）(2)机械设备施工准备工作完成后，组织施工机具和砂井材料进场，施工采用YD-1履带式打桩机和YD-30型振动锤，砂选用中粗砂，砂袋选用聚丙烯塑料编织袋，砂袋直径100mm，装砂后砂袋直径一般增加5—7mm,砂袋长度比设计砂井长度长1000mm.（振动锤）(振动锤)（履带式打桩机）(柴油机）三、施工方法施工机具就位后，吊装导管定位,将导管与预制桩头连接后打入到设计深度,然后在导管中放入砂袋，砂袋入管要缓慢连续进行，最后缓慢拔出导管,留下砂袋，袋装砂井成型,即完成一个工艺循环。
四、注意事项1、塑料排水带性能指标必须符合设计要求。
排水带在现场妥加保护,防止阳光照射、破坏或污染。
破坏或污染的塑料排水带不得在工程上使用。
2、砂井的灌砂量，不得小于计算值的95％。
砂袋中的砂宜用干砂。
3、砂井位置要准确，打入导管要保持其垂直度，保证排水间距与理论计算一致。
4、砂料选择要尽量控制含泥量，一般不大于3％，以降低井阻效应。
5、砂井导管入口处设置滚轮或滑槽，砂装入管时缓慢顺直地放入导管,力求避免和防止砂袋扭结缩径和刮破漏砂，影响袋装砂井的质量。
6、导管下口与桩靴之间密封性能要好，避免导管内进泥，影响砂井的入土深度。
砂袋预留一定长度,避免造成因长度不足，砂袋顶部与垫层不连接的质量缺陷.安全措施1、制定安全生产目标和安全生产制度，落实安全生产责任制;2、加强对施工人员安全教育，树立安全第一的思想，文明施工；3、开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患.4、机具开工前进行检测调试,确保安全可靠,施工中随时检查设备的完好率；5、施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；6、加强用电管理,严格执行用电安全操作规程;7、执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查.8、在施工地段设置警示牌，避免造成人身及机械伤害。
袋装砂井施工作业指导书
袋装砂井施工作业指导书1 目的明确袋装砂井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范袋装砂井作业。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《铁路路基施工规范》等3 适用范围袋装砂井是深层加固地基的排水固结法的排水体的一种，适用于各种软土地基的加固和充填土地基处理，尤其工期较短，受扰动条件限制的工程环境，最大处理深度30m。
4 施工方法及工艺流程4.1施工准备1.场地清理：挖种植土，碾压后填细粒土，满足压实系数或地基系数要求。
清除地面障碍物、挖排水沟，创造下步施工条件。
2.测量放线，准确定出各砂井位置，埋设好沉降观测设备。
3.填工作垫层，按设计高程控制，注意不扰动淤泥，局部软弱处用推土机推平，填土中不夹石块，填土后碾压平整，不积水。
4.按设计作渗水盲沟，确保排水通道畅通。
5.按设计厚度铺第一层砂垫层，施工顺序为：备砂→铺砂→洒水→压实→检测。
6.根据标定的砂井位置，按施工先后顺序钻机就位。
4.2机械配备打入机械普遍采用震动导管式，选用震动式机械，有利于穿透软基硬壳，避免发生弯曲或损坏。
常用打入机械（砂井机）主要性能如下表：4.3材料4.3.1砂垫层采用洁净中粗砂，细粘土含量不大于5%，不含植物杂质。
灌入砂袋的砂采用渗水率较高的风干中粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量不大于3%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，不均系数为3－5，灌砂率均达到95％以上。
4.3.2袋子必须有良好的透水性，足够的抗拉强度，有一定的抗老化和耐腐蚀能力，便于制作，价格低廉。
进行拉伸试验、弯曲1800试验、渗透性试验，各项指标合格。
其主要技术指标如下：质量95g／m2，经纬密度40×40（根／10cm），条节拉伸强度>750KN／5cm，条节拉伸率25％。
4.3.3袋子一次加工成比设计砂井长2m，人工装砂加以振动成砂袋，堆放整齐备用。
袋装砂井施工
袋装砂井施工方法及安全、质量控制一）施工准备施工前认真熟悉和掌握设计标准、质量要求及操作规范，仔细进行现场踏勘及地质调查取样分析，在此基础上编制详细的实施性施工组织设计，合理调配施工机具及组织劳动力，搞好各工种岗前培训及认证工作，为正常的施工作好前期准备。
（一）主要机具选配1、袋装砂井打设机采用经液压挖掘机改装的插孔机，该机采用挖掘机的液压系统对导向架中的液压马达加压，工作时噪声小、机动灵活、装卸简单、插孔速度快、实用效率高等特点，每台班最高可打设3000m。
2、配套设备①灌砂袋设备：采用门式机械振动灌砂袋。
示意图如下：刚度与设计的袋装砂井相适应。
当打桩架高度不够时，套管可分节接长。
③桩尖及桩帽：桩尖采用在套管端口设置一活瓣封门，利用套管内砂袋的压力将其顶开，随套管拔出，可多次使用。
桩帽根据套管直径与桩锤型号加工配套。
桩尖与桩帽都要有一定的密封性，防止套管内进入泥浆等杂物。
（二）主要材料的选定1、砂井袋：采用聚丙烯或其它适用的纺织料制成，不得穿孔，透水性、耐水性好、韧性强，力学性能符合设计要求：抗压强度大于14KN/m，延伸率小于25%，渗透系数大于0.005cm/s。
2、袋中砂料：选用渗水率不小于5×10-3cm/s的风干的中粗砂，含泥量不大于3%，大于0.5mm的砂含量占总量的50%以上，不含植物杂质。
3、垫层砂：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，且不含植物杂质。
4、预压材料：在本工程设计利用路基进行压载。
有机质含量不大于1%，灌砂率不小于95%。
二）施工程序及操作要点（一）袋装砂井施工主要作业程序袋装砂井施工工艺流程图（二）操作要点1、排水坡及砂垫层的设置①首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，再用土质相同的土填成路拱或横坡，坡度不小于设计值，并碾压密实（形成排水坡）。
②按设计在路拱或横坡上均匀等厚地铺设透水性好的粗砂层，表面应平顺，形成同路拱或横坡相同的坡度，以利袋装砂井中排出的水能迅速从该砂层中流出。
袋装砂井施工作业指导书
宣杭铁路增建第二线第十二标段四公司管段袋装砂井施工作业指导书编制：应克忠审核：批准：中铁四局集团宣杭铁路工程指挥部第一项目经理部二○○三年十月袋装砂井施工作业指导书一、工程概况本标段起讫里程为DK195＋800～DK200＋976,正线长度5.176公里，四公司管段在DK198+029~+600段区间路基及DK199+269~+500段站场路基设计为袋装砂井进行软基处理，四公司管段工程量为10.08万延米，井径均为Ø7cm，采用正三角形布置。
桩间距：区间路基1.4m，站场路基为1.2m；桩长：区间路基为3.0～5.0m不等；站场路基为3.0m~7.5m不等。
本标段软基处理多位于农村水田区，且沟渠众多。
二、施工准备1、平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。
2、架设施工电缆，确保工点施工用电正常。
3、清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。
4、放出袋装砂井路段的路堤坡脚线（含护道），并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，控干基底表层。
并采用推土机清除种植土，碾压整平。
三、施工材料及机具1、本标段袋装砂井加固材料，所用袋料采用韧性强的聚丙稀或其他适用的机织土工织物制成，抗拉强度应能承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数不应小于砂的渗透系数。
袋装砂井内所灌中、粗砂含泥量不应＞3%,渗透系数不应小于5×10-3cm/s，灌砂率不应小2、本标段袋装砂井机械采用袋装砂井桩机1台。
四、施工顺序及劳动力组织1、施工顺序：本管段袋装砂井开工时间2003年10月27日，工期2个月,由站场处(DK199+269~+500)开始施工,站场施工完以后砂井机挪位到区间路基（DK198+029~+600）。
2、劳动力组织：袋装砂井机1台，每个工作班司机1人，上袋2人，灌砂10人，其他2人。
五、施工程序及技术要求1、施工前应将上部砂垫层整平。
2、根据设计要求测设袋装砂井桩位，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点，桩位误差不得大于15cm。
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袋装砂井施工作业指导书1、目的明确袋装砂井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范袋装砂井作业施工。
2、适用范围适用于新建邯黄铁路工程IV标段三工区路基基底搅拌桩加固处理。
3、编制依据铁路工程土工试验规程TBJ102-2004铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2004铁路路基土工合成材料应用技术规范TB10118-99铁路路基工程施工安全技术规程TB 10302-2009客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008施工图设计文件4、施工方法及工艺要求4.1工程概况新建邯郸至黄骅港铁路工程设计为Ⅰ级电气化铁路单线，预留双线条件，行车速度120km/h。
本段起讫里程DK350+357.86～DK363+100全长12.74km，其中路基长度为6.84km，本段路基地基处理采用袋装砂井处理，个别过渡段采用水泥搅拌桩处理。
线路基本位于黄骅市羊二庄镇和黄骅市渤海新区，DK350+357.86～DK355+500段基本为农田局部有养虾塘，水坑，自朔黄铁路北侧DK355+500～DK363+100段线路位于盐田、虾塘中，个别地段存在取土坑且水位较深。
本段路堤基底处理采用袋装砂井加固，桩径7cm，正方形布置，间距 1.0m，桩长10.0m-20.0m；砂井顶设0.3m厚中粗砂垫层，中间夹铺一层单向高密度聚乙烯土工格栅（170KN∕m），再铺0.2m厚中粗砂垫层，按照设计图说明，部分地段垫层顶全断面铺设一层复合土工膜。
袋装砂井是利用砂井垂直排水加固地基的方法，先清除0.3m地表土，回填普通土至原地面，自线路中心向两侧做2%排水横坡，其上填铺0.3m中粗砂垫层，再将加工好的砂袋垂直置入软土地基中，然后对路基逐步填筑加载，使地基中的水份从袋装砂井中析出，从而达到加速地基均匀沉降固结的目的。
采用履带式（走轨式）打桩机，利用振动沉管法施工，套管插桩。
套管拔出后，砂袋应露出井口30cm以上，然后将其埋入砂垫层，在满足设计孔深的前提下，割除高出砂垫层部分，扎牢袋口。
采用袋装砂井处理地基地段，利用路基本体填土作为预压荷载。
预压完成后再铺设基床表层。
预压时间一般为3-6个月。
4.2施工工艺要求4.2.1地面处理清除杂物和淤泥，清除表土30cm，平整场地，再回填普通土至原地面并夯实，达到设计要求，整平面作成三角形的土拱，即由线路中心向两侧做2%的排水横坡，两侧与地面平，其宽度不小于路堤底宽；水塘地段，设围堰抽水挖淤，填筑渗水土至整平高程，整平高程以上由线路中心向两侧做2%的排水横坡，宽度不小于地基处理底宽加两侧不小于1m的施工作业平台。
4.2.3砂垫层a.在施工前，土拱上铺设0.3m砂垫层，砂垫层压实厚度不小于0.3m，作为排水系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到软土地基的排水固结，最终影响路基的沉降稳定，为保证路基在设计预压时间内沉降稳定，选用透水性好、洁净、级配良好的中、粗砂作砂垫层的填料，并将其中的有机质和垃圾等杂物除尽，其质量控制指标如下：含泥量不大于5%不均匀系数＜4渗透系数不小于1×10﹣2㎝/sb.砂垫层施工前要在工作垫层上用事先编排好的圆木修筑一条4～6 m 宽的运砂便道，填铺砂的方向与工作垫层填铺方向相反，这样施工不仅保证袋装砂井施工有序，而且也大大减少了对砂垫层的污染，施工时采用人工配合推土机整平，并做出2～4%的横向排水坡，砂垫层伸出路基坡脚外1.0 m ，确保排水畅通。
4.2.4袋装砂井施工（1）施工放样先用全站仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，在放边线前，先核对实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度是否相符，如出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。
中线、边线定出后，用皮尺或钢卷尺在施工段路基全宽范围内按照设计间距放出桩的具体位置（用细钢钎或竹片将15㎝长、5mm 宽的黑塑料带插入砂垫层中，外露3～5㎝），这样放出的桩位不仅能保证砂井设计数量和间距，又能避免施工的破坏，并编上各袋装砂井施工工艺流程图 拔袋长度大于50c m清理场地填筑排水坡 铺设砂垫层 测量放样 机具定位 打设套管 灌制砂袋 孔口检查 检查砂袋质量 起吊下砂袋 拔 套 管 检查砂袋入土深度 机具移位 埋设砂袋头 填写施工记录井井号，绘制出砂井平面布置图，现场挂牌施工。
（2）机具定位a. 为提高功效，减少因机械转弯对砂垫层的破坏，施工段较长，采用顺线路方向分段逐排打设，分段长度一般不大于100m。
b. 根据在砂垫层上布设的桩位及施工顺序，将袋装砂井机就位，并检查套管的垂直度、底部活瓣开启及淤泥清除情况。
c.机具定位要保证锤中心与地面定位在同一点上，施工前用经纬仪检验导向架的垂直度，移动插桩时，用吊线垂方法检测和控制导向架及桩管的垂直度。
（3）钻孔a.套管采用内径为Ф12㎝、壁厚5mm的无缝钢管，内壁光洁，桩尖设一活瓣封门，封门具有良好的密封性（防止打入时套管内进入泥浆等杂物）。
b.在套管上部用油漆画出控制标高的刻画线，孔深测量方法用钢尺丈量，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据。
c.机械就位检查水平和垂直度符合要求后，即可开机施打，施打时先将套管压入砂垫层中10～20㎝，使桩尖活瓣与套管密封良好，然后启动振动锤套管下沉，直至桩的深度。
开始时落锤要轻缓，防止套管突然倾斜。
套管入土深度距打设深度2m左右，要控制锤击频率，防止超深。
d.钻孔完成后，再测量标志处到地面距离，用总长减去该距离即为孔深。
砂井尽量垂直，个别最大偏差<1.5%，用吊垂球进行测定。
测量方法是：垂球自机顶吊下，待垂球稳定后，量得垂线线上下两处距钻杆距离，求得两点的距离差a，再量垂线两点间长度S，a/s即为垂直度偏差值（以%表示）。
施工时垂线长S值固定，垂线上部点距钻杆距离也定出固定值，只需量取垂线下部点距钻杆距离即可。
深度应用钢尺丈量，孔深按实记录，任何情况下不得出现记录孔深尺寸>实际孔深尺寸。
（4）砂袋灌砂、安装a.灌袋用砂必须是经检验合格、过筛、晾干了的中粗砂。
采用人工进行灌砂,砂袋口安装漏斗，灌砂时人工抖动使砂袋中的砂密实饱满，然后将装满的砂袋卸下，砂袋两头人工抓住用力甩动密实饱满后打结（砂袋的下料长度要较桩长长50㎝，确保打结时砂井的长度），如果空袋过长，用装砂筒人工装满。
试验室应随时进行检查，灌砂量应严格控制在设计要求的允许偏差范围之内。
（设计允许偏差<5%）。
b.砂袋运输时严禁在砂垫层上拖拉、扭结，防止划破或破损。
c.砂袋入井前要用吊绳绑住砂袋头，套管插入设计标高即可放置砂袋，套管上端砂袋入口处应设滚轮，避免磨破砂袋，下砂袋时需将砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放，注意扶持和操作，防止砂袋扭结、断裂和砂袋损伤。
如沉入砂袋过程中砂袋断裂，应在距原桩位30㎝处重新补打。
（5）拔管a.拔管时先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟着上吊，可将套管下放至原位，在套管内加少量水，帮助打开桩尖活辨。
加水有三个方面的作用：一是增加套管内的压力帮助打开桩尖活瓣，二是减少袋管间的摩擦力，三是冲洗套管内壁上附带的淤泥，减小淤泥对砂袋的“涂抹效应”，确保砂袋的透水性。
套管拔出后，砂袋头应露出井口30cm，施工完一根砂井后，将机械移至下一桩位，按上述工序进行施工。
当砂袋带出长度大于0.5m时，要重新补打。
b.拔套管时套管壁外附带的淤泥堆积在砂井袋头的周围，派专人及时清理到路基以外，以免影响砂井及砂垫层的排水效果。
（6）补砂套管拔出后，砂袋应露出孔口30cm，并将其埋入砂垫层中，已打完的砂袋井，若砂袋不满，应及时向袋内灌砂，填补到足够为止，袋桩周围出现空穴时及时用砂塞满并整好形。
（7）检查验收袋装砂井属隐蔽工程，施工完毕后要及时按隐蔽工程验收标准进行检查验收，并拍照。
（8）袋头处理经监理验收合格后，将伸出砂垫层的砂袋头埋入砂垫层，同时向井口周围填砂，并注意人工夯实，保证井口处砂垫层的密实，以利排水。
4.2.5填铺上层砂垫层及复合土工膜整段袋装砂井施工完毕后，砂垫层压实厚度0.2m，碾压至相对密度Dr≥0.67。
盐渍土地段，全断面铺设一层复合土工膜后再填土，填土厚度达到0.5m后再用重型机械碾压密实。
在设计有沉降观测装置的断面处线路中心位置埋设沉降板。
4.2.6袋装砂井施工技术要求⑴材料要满足设计要求a.砂袋必须选透水性、耐久性好和韧性强的聚丙烯织布组成，每平方米砂袋不小于95g，经纬密度40×40（根/10cm），抗拉强度能够承受砂袋自重且大于15KN/m，渗透系数＞5×103cm／s，等效孔径Q＞0.05-0.2mm。
b.灌砂所用砂料为透水性好的、风干中粗砂，含泥量小于3％，渗透系数＞5×103cm ／S，有效直径d10＞0.1-0.35mm，不均系数为3－5，灌砂率均达到95％以上。
保持砂袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。
c.砂垫层：采用透水性好、洁净、级配良好的中、粗砂，含泥量不大于5%，并将其中植物、杂物除尽。
d.土工格栅：采用单向高密度聚乙烯土工格栅（170KN∕m）。
⑵土工格栅铺设时，长孔方向和线路横断面方向一致，幅与幅间沿线路方向密贴排放，横向采用搭接法连接，搭接长度50cm，搭接处采用铅丝绑扎，双向拉伸土工格栅技术参数为抗拉强度经纬向170KN/m，两边上土工格栅应弯折，弯折宽度不小于2.0m，弯折处土工格栅上下间距为10cm。
⑶袋装砂井施工质量控制及检验要满足以下要求。
袋装砂井质量控制及检验要求序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1 间距(cm) ±10 抽查2% 按中心线长度丈量2 井长（cm）不小于设计值抽查2%以套管上划线为准，查记录3 井的垂直度(mm) 1.5% 抽查1%用经纬仪观测桩锤导向架4 灌砂率±5% 抽查10% 查砂袋的体积和外观5 砂袋埋入砂垫层的长度(mm)+100，0 抽查2%自排水坡面起，用尺量小值4.2.7土工格栅铺设在测定的范围内进行铺设。
土工格栅平铺于砂垫层上，外缘距边坡一般为0.1m，铺设宽度按设计要求设置。
铺设时不容许有褶皱，要拉紧。
铺设土工格栅时，土层表面应平整，不得有坚硬凸出物，铺好后及时填砂覆盖，避免受阳光长时间的直接暴晒。
土工格栅铺设时，横向搭接和纵向搭接长度应满足设计要求。
土工格栅铺开后，应及时填筑填料，未铺填料时，机械车辆不得行走其上。
塑料土工格栅按设计要求可分为纵向受力和横向受力两种形式，铺设土工格栅要严格按设计要求铺设。
质量检验方法和频率序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检尺量，查施工记录2 搭接宽度±50mm3 竖向间距±30mm 验批不少于3处4 上下层接缝错开距离±50mm5 回折长度4.2.8施工注意事项⑴加强材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋物理力学性质和缝制尺寸要按5％抽样检查，不合格的坚决不用。