连续梁施工安全技术培训实用版
连续梁安全教育培训教材(2篇)
第1篇第一章：绪论第一节：培训目的1. 提高施工人员对连续梁施工安全重要性的认识。
2. 增强施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
3. 规范施工操作，确保连续梁施工安全、高效。
第二节：培训对象1. 连续梁施工项目经理、技术负责人、施工员。
2. 连续梁施工班组全体成员。
第三节：培训内容1. 连续梁施工安全管理制度及规定。
2. 连续梁施工安全操作规程。
3. 连续梁施工安全防护措施。
4. 连续梁施工安全事故案例分析。
第二章：连续梁施工安全管理制度及规定第一节：安全生产责任制1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工项目经理为安全生产第一责任人，负责全面领导安全生产管理工作。
3. 施工技术负责人负责施工过程中的技术指导和安全管理。
4. 施工员负责班组安全生产管理，监督班组施工操作。
第二节：安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 新员工上岗前必须经过岗前培训，取得上岗证后方可上岗作业。
3. 定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高施工人员的安全技能。
第三章：连续梁施工安全操作规程第一节：施工准备阶段1. 检查施工场地，确保场地平整、排水畅通。
2. 检查施工设备，确保设备完好、安全可靠。
3. 检查施工材料，确保材料质量合格、符合设计要求。
第二节：基础施工阶段1. 按照设计要求进行基础开挖，确保基础埋深符合要求。
2. 基础混凝土浇筑时，应确保混凝土质量，防止裂缝、蜂窝等质量问题。
3. 基础施工过程中，注意观察地基沉降情况，发现问题及时处理。
第三节：梁体施工阶段1. 梁体模板安装应牢固可靠，防止变形、倾覆。
2. 梁体钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 梁体混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
第四章：连续梁施工安全防护措施第一节：高处作业安全防护1. 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
连续梁安全教育培训
一、培训目的为了提高全体员工对连续梁施工安全风险的认知，增强安全意识，规范操作流程，预防安全事故的发生，确保施工顺利进行，本次培训旨在对连续梁施工安全进行全面、深入的讲解和培训。
二、培训对象本次培训对象为参与连续梁施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
三、培训内容第一部分：连续梁施工概述1. 连续梁的定义及特点2. 连续梁施工工艺流程3. 连续梁施工中的常见问题及原因分析第二部分：连续梁施工安全风险识别1. 施工环境风险- 高空作业风险- 深基坑作业风险- 大跨度施工风险- 气象灾害风险2. 施工材料风险- 材料运输风险- 材料储存风险- 材料使用风险3. 施工设备风险- 施工设备故障风险- 施工设备操作风险- 施工设备维护风险4. 人员操作风险- 人员操作不规范风险- 人员疲劳作业风险- 人员安全意识淡薄风险第三部分：连续梁施工安全措施1. 施工环境安全措施- 高空作业安全措施- 深基坑作业安全措施- 大跨度施工安全措施- 气象灾害预防措施2. 施工材料安全措施- 材料运输安全措施- 材料储存安全措施- 材料使用安全措施3. 施工设备安全措施- 施工设备检查维护- 施工设备操作培训- 施工设备安全操作规程4. 人员操作安全措施- 人员安全教育培训- 人员安全操作规程- 人员疲劳作业预防措施第四部分：连续梁施工安全事故案例分析1. 案例一：某连续梁施工高处坠落事故2. 案例二：某连续梁施工深基坑坍塌事故3. 案例三：某连续梁施工大跨度施工坍塌事故第五部分：连续梁施工安全管理制度1. 安全生产责任制2. 安全生产教育培训制度3. 安全生产检查制度4. 安全生产事故报告和处理制度5. 安全生产奖惩制度四、培训要求1. 全体参训人员必须认真学习，确保培训效果。
2. 培训结束后，参训人员需参加考试，考试合格者方可上岗作业。
3. 各部门负责人要加强对连续梁施工安全的监督检查，确保安全措施落实到位。
连续梁施工技术培训资料
连续梁施工技术培训资料田玉兵一、施工准备开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计及施工方案认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
二、技术要求1、施工前确定合理的混凝土、水泥浆配合比，以满足设计张拉、压浆要求。
2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
3、对张拉千斤顶和油表配合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
4、采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。
挂篮出厂前应组拼并做载荷试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，施工处及监理工程师应全过程监督。
挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。
5、若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外，螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用。
旧挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。
6、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
3）挂篮底模悬吊系统应使用吊带，不宜使用吊杆。
7、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
连续梁安全教育培训教材
连续梁安全教育培训教材一、引言连续梁是现代桥梁建设中常使用的结构形式，其承载能力和稳定性直接关系到桥梁的安全性。
为了确保连续梁的施工和运营过程中的安全，进行有效的安全教育培训是必要的。
本教材旨在向从事连续梁施工和运营的相关人员传授相关安全知识，以提高他们的安全意识和操作技能。
二、连续梁施工安全知识1. 连续梁施工前的准备工作a. 安全风险评估：根据工程环境和施工过程中可能存在的风险，制定相应的安全措施。
b. 施工人员培训：确保施工人员理解并掌握相关的安全规定和操作规程。
c. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保材料和设备摆放有序，防止滑倒、撞击等意外事故的发生。
2. 施工过程中的安全措施a. 现场作业：施工现场必须设置警示标志，提醒他人注意安全；作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
b. 常规巡视：定期巡视施工现场，及时发现并处理存在的安全隐患，确保施工过程中不发生意外事故。
c. 安全操作：施工人员必须按照相关规定进行安全操作，如正确使用吊装设备、焊接技术等。
三、连续梁运营安全知识1. 连续梁巡检与维护a. 巡检内容：定期巡查连续梁的各个部位，检查有无裂缝、变形、腐蚀等现象，确保连续梁的结构完好。
b. 维护措施：对于发现的问题，及时采取相应的维护措施，如补充涂层、更换损坏的零部件等。
2. 桥面防护措施a. 防滑措施：连续梁桥面必须采取防滑措施，以防止车辆在行驶过程中发生溜车等事故。
b. 排水系统：确保连续梁桥面排水畅通，防止积水对桥梁结构造成损害。
四、应急处理及事故预防1. 应急处理a. 火灾：掌握灭火器材的使用方法，发生火灾时及时报警并采取灭火措施。
b. 事故伤员救护：学习基本的急救知识，及时给予伤员紧急救护，并联系医疗人员。
2. 事故预防a. 安全意识教育：加强对连续梁施工和运营人员的安全意识培养，使其时刻警惕潜在的安全风险。
b. 定期演练：组织事故应急演练，提高人员对突发事故的应对能力。
连续梁施工安全技术培训
连续梁施工安全技术培训连续梁施工是一项重要的工程任务，施工过程中必须严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
为了提高工人的施工安全意识和技术水平，进行连续梁施工安全技术培训是非常必要的。
以下是关于连续梁施工安全技术培训的内容，共计____字。
一、连续梁施工安全意识培训1. 安全意识的重要性在连续梁施工中，安全是第一位的原则，安全意识是保障施工人员安全的基础。
培训内容应包括什么是安全意识，为什么要强调安全意识以及如何培养和提高安全意识等。
2. 辨识危险因素培训内容应包括施工现场中可能存在的各种危险因素，如高处坠落、电击、物体打击、机械伤害等，并提醒工人要时刻保持警惕，及时辨识危险并采取相应的安全措施。
3. 预防措施和事故案例培训内容应包括常见的事故案例和事故原因分析，并引导工人学习从事故中吸取教训，通过预防措施避免类似事故的再次发生。
同时，还应介绍一些常见的安全预防措施，如佩戴防护用品、使用合适的工具和设备、正确使用施工机械等。
4. 紧急情况处理培训内容应包括紧急情况处理方法，如火灾、触电、坠落事故等突发事件的应急措施和逃生技巧。
工人应掌握基本的急救技能，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的行动。
5. 个人安全责任培训内容应强调每个工人对自己和他人安全的责任，要求工人始终保持安全意识，严格遵守安全规定，不因个人原因疏忽施工安全。
连续梁施工安全技术培训（二）1. 施工设备和工具的正确使用培训内容应包括连续梁施工中常用的设备和工具，如起重机、吊篮、脚手架等的正确使用方法和注意事项，以及防止设备和工具故障的维护保养知识。
2. 高处作业安全技术培训内容应包括高处作业的安全技术，如使用安全带、扣好安全带的正确方法，脚手架的搭建和使用规范等。
同时，还应注意高处坠落的预防措施，如使用安全网、设立防护栏杆等。
3. 电气安全技术培训内容应包括电气设备的正确使用方法，如何避免电击和火灾等电气事故的发生。
同时，还应介绍一些电气设备故障和电气事故处理的基本知识，以及如何正确使用绝缘手套和绝缘工具等。
连续梁施工安全技术培训(2篇)
连续梁施工安全技术培训一、高空作业施工一般要求1．凡在坠落基准2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
2．患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
3．高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。
4．高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
5．高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。
6．严禁酒后作业。
7.施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设1.2m 的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。
通道板应铺设严密。
8.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
9.夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
10．在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
11．高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。
上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。
12．遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
13.高处作业时，必须注意附近有无架空电线和高压线，如果有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意避免碰触，防止触电。
与电线或高压线的距离小于安全距离时，必须设置隔离设施。
二、用电安全1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。
必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。
2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统必须确保三相负荷平衡。
连续梁安全教育培训课件(2篇)
第1篇一、课程目标1. 使学员了解连续梁施工的基本知识。
2. 培训学员掌握连续梁施工过程中的安全操作规程。
3. 增强学员的安全意识和自我保护能力。
4. 提高连续梁施工的安全管理水平。
二、课程内容第一部分：连续梁施工概述1. 连续梁的定义与特点- 连续梁是一种跨越较大空间，由多跨梁连续组成的结构。
- 具有跨度大、结构复杂、施工难度高等特点。
2. 连续梁施工工艺流程- 施工准备- 支模- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 钢筋笼安装- 模板拆除- 混凝土养护- 预应力张拉- 桥面系施工- 桥面铺装第二部分：连续梁施工安全风险识别1. 高处作业风险- 高处坠落：施工人员在高处作业时，可能因防护措施不到位、安全带使用不规范等原因导致坠落。
- 物体打击：施工过程中，高处坠物、物体滑落等可能造成人员伤害。
2. 机械伤害风险- 施工机械操作不规范：施工人员操作机械时，可能因操作失误、设备故障等原因导致机械伤害。
- 设备维护保养不到位：设备长期运行，如不及时维护保养，可能引发安全事故。
3. 化学品伤害风险- 混凝土、水泥等化学品可能对人体造成伤害。
- 施工现场使用的化学品，如油漆、涂料等，需严格按照规定操作，防止中毒、火灾等事故发生。
4. 电气伤害风险- 施工现场电气设备老化、线路破损等可能引发触电事故。
- 施工人员需严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。
第三部分：连续梁施工安全操作规程1. 高处作业安全操作规程- 穿戴安全帽、安全带等防护用品。
- 使用安全梯、安全绳等辅助设施。
- 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2. 机械伤害安全操作规程- 严格按照操作规程操作机械。
- 定期检查机械设备，确保设备完好。
- 施工人员不得在机械运行过程中进行维修、保养等操作。
3. 化学品伤害安全操作规程- 严格按照化学品使用说明书进行操作。
- 施工现场设置明显的警示标志。
- 佩戴相应的防护用品，如口罩、手套、防护眼镜等。
连续梁施工安全技术教育培训PPT课件
四、施工方案
②安装59#、60#墩永久支座，浇筑上图所示B号（ 36m）梁段，在混凝土强度达到设计值得60%后，拆 除端模，松开内模和外模（不包括底模），初张拉腹 板处钢束F4~F6及顶板处钢束T2 、T2’，每束张拉力为 0.4fpk ，待混凝土强度及弹性模量达到设计值的100% ，并不小于10天龄期时，补张拉锚固钢束F4~F6及T2 、T2’至设计值。
特大桥跨XX大道施工规划 三、施工准备、工作安排 四、施工方案 五、管理措施 六、风险控制 七、应急预案
一、工程概况
1、工程简介 本工程为新建商丘至合肥至杭州铁路工
程商丘至阜阳段XX特大桥58#-61#墩段，里 程范围为：DK79+761.73 ~DK79+939.43，梁 全长为177.5m，孔跨布置为（48+80+48）m 。桥梁在DK79+850.53处跨越规划XX大道。
二、总体施工规划
砼在拌和站集中拌和，砼罐车运输；钢筋在钢筋
加工场集中加工、现场绑扎成型。模板拼装采用人 工配合吊车拼装。
总体工期安排如下：2016年12月1日连续梁支架 模板预压。2016年12月31日完成A段连续梁模板安装 、钢筋安装、混凝土浇筑，2017年1月11日完成A段 连续梁预应力张拉、压浆。59#墩、60#墩永久支座 安装，2017年1月14日完成B段连续梁模板安装、钢 筋安装、混凝土浇筑。2017年2月24日完成B段连续 梁预应力张拉、压浆。 58#墩、61#墩永久支座安装，2017年1月26日完成C 段连续梁模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑。2017 年2月17日完成C段连续梁预应力张拉、压浆。
二、工程概况
一、工程概况
一、工程概况
2、地质情况 桥址区为黄淮冲积平原，地形平坦开阔，略有起伏。主 要地质构造为第四系全新统冲积（Q4al）粉土、粉质黏土 、黏土、粉砂；上更新统冲积（Q3al）粉土、粉质黏土， 黏土。 3、气象条件 亳州全市气候处在暖温带南缘。按照对铁路工程影响气 候分区为温暖地区。全市历年平均气温15.5℃，平均日照 2184小时，平均无霜期213天，平均年降水量831毫米。土 壤最大结冻深度表0.13～0.32m。 4、地震参数 地震动峰值加速度≤0.10g（地震基本烈度为7度）。
连续梁培训资料
现浇连续箱梁安全教育培训培训能容：一、高空作业一般要求二、用电安全三、钢筋加工及安装四、模板工程五、施工现场防火措施六、起重吊装七、混凝土浇注八、张拉、压浆九、挂篮施工十、挂篮行走十一、存在的危险源及防范措施一、高空作业施工一般要求1．凡在坠落基准而2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
2．患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
3．高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。
4．高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
5．高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。
6．严禁酒后作业。
7.施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。
通道板应铺设严密。
8.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
9.夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
安全技术措施交底内容：连续梁施工10．在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
11．高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。
上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。
12．遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
13.高处作业时，必须注意附近有无架空电线和高压线，如果有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意避免碰触，防止触电。
与电线或高压线的距离小于安全距离时，必须设置隔离设施。
连续梁施工安全技术培训范文（二篇）
连续梁施工安全技术培训范文在连续梁施工中，安全是一个最为重要的考虑因素。
为了确保工人的安全和施工的顺利进行，有必要进行合适的安全技术培训。
接下来，将为大家提供一份连续梁施工安全技术培训的范文。
一、概述连续梁施工是一项需要高度技术和严格管理的工程，因此安全是我们的首要任务。
安全技术培训旨在提高工人的安全意识，掌握正确的工作方法和应急措施，减少事故的发生。
二、施工现场安全管理1. 严格落实安全负责人制度，确保每个施工工地都有专门负责安全管理的人员。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，限制人员进入不安全区域。
3. 所有施工人员都应佩戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 建立安全交底制度，确保工人了解施工现场的安全规章制度和操作规程。
三、高空作业安全1. 高处作业前应先评估风险，采取必要的安全措施，如使用安全带等。
2. 在高处作业时，应注意脚下的安全，防止物品掉落或滑倒。
3. 高处作业时要时刻保持警惕，注意周围的环境变化，如气候、风力等。
四、起重设备安全1. 起重设备操作前要检查设备的各项指标和安全装置是否正常。
2. 使用起重设备时，应保持稳定，不得超负荷操作。
3. 注意起重设备周围的安全区域，确保人员不会被设备碰撞或掉落物品伤及。
五、施工机械作业安全1. 施工机械操作前要仔细阅读操作手册，了解机械的使用方法和注意事项。
2. 机械操作时要注意周围的人员和物品，确保安全通行。
3. 机械故障或异常情况发生时，应立即停机并上报相关人员，不得擅自继续操作。
六、施工过程中的安全措施1. 施工过程中要保持通畅的施工通道，防止人员和物品堆积，影响施工进度和安全。
2. 定期检查施工设备和工器具的安全状况，确保其正常使用。
3. 合理安排施工工艺，避免工艺交叉引起的事故风险。
七、应急预案1. 建立应急预案，包括事故发生时的应急措施和联系方式。
2. 定期组织应急演练，提高工人应对紧急情况的能力和反应速度。
连续梁施工安全技术培训
连续梁施工安全技术培训
现代社会对于施工安全技术的要求越来越高，特别是在连续梁施工过程中，对于安全技术的重视程度更是不言而喻。
为了确保连续梁施工过程的安全，必须加强对连续梁施工安全技术的培训和学习。
本篇文章将就连续梁施工安全技术培训进行深入探讨。
深化施工安全意识是连续梁施工安全技术培训的首要任务。
施工现场是一个复杂的环境，存在着各种潜在的安全隐患。
只有通过深入的安全意识培训，使施工人员充分认识到施工安全对于工程的重要性，才能在施工过程中保持高度的警惕，时刻注意安全问题的存在。
其次，连续梁施工中必须加强对作业流程和规范的培训。
作业流程和规范是施工安全的基础，只有严格按照规范进行施工，才能减少施工过程中的安全事故发生。
因此，在连续梁施工安全技术培训中，必须重点讲解和强化对作业流程和规范的培养和学习。
另外，施工现场的安全设施也是保证施工安全的重要措施。
连续梁施工安全技术培训中，应该对施工现场常见的安全设施进行介绍和操作演示。
例如，脚手架、安全带、防护网等安全设施的正确使用方法和注意事项，以及如何检查和维护这些安全设施的知识，都是连续梁施工人员必须掌握的。
总之，在连续梁施工安全技术培训中，需要着重培养施工人员的安全意识、掌握作业流程和规范，以及熟悉施工现场的常见安全设施。
通过这些培训和学习，不仅能够提高连续梁施工工人的安全意识和技术水平，还能够减少施工过程中的安全事故的发生，保障工程的顺利进行。
施工安全是项目顺利进行和人身安全的重要保障，我们要
时刻牢记安全第一的原则，做到安全可控、安全有序。
只有这样，才能保证连续梁施工的安全和质量。
连续梁施工安全教育培训
连续梁施工安全教育培训一、安全生产:1。
支架施工安全：1）支架结构现浇支架采用底部螺旋钢管的落地式支架结构，顶部纵梁采用贝雷梁，贝雷梁底部横梁采用双拼I45工字钢，横梁底部采用φ630×10mm螺旋钢管，下部用法兰盘与承台预埋螺栓相连，沿桥纵向桥墩大小里程各设置钢管立柱,立柱底部法兰盘连接螺栓在承台混凝土浇筑时按照设计位置进行埋设。
埋设时连接螺栓采用20mm厚的钢板定位和固定，钢板固定于承台钢筋上。
在安装Ф630mm钢管立柱时,钢管底部支撑在承台预埋钢板上，并与支撑钢板焊接，为防止立柱根部滑移失稳，沿钢管周身均匀补焊8块楔型钢板。
立柱顶部用20mm厚的钢垫板焊接于立柱顶端。
支架结构层高度从上到下分别为1.5cm底模+10cm方木 +15cm方木纵向分配梁+I20工字钢横向分配梁+贝雷梁+双拼I45工字钢+φ630×10mm螺旋钢管.2)安全上下通道：统一使用在模板厂加工的安全爬梯，首先设置在B19＃墩旁边，待第一阶段施工完毕在转移到B17#墩和B22＃墩旁边,爬梯与墩身相连接并且要与连续梁支架分离，爬梯与梁顶结合处设置安全通道,安全通道用钢管进行搭设,宽度不小于1米。
通道上满铺脚手板，两侧设置护身栏杆，护身栏杆高度1。
5米。
3）作业平台搭设:与支撑支架分离搭设，要求：必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆;护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1。
2m的碗扣接头处搭设两道；作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
2.已完成梁段防护1)在已完工的梁面上,两边设置1.2米高围栏。
栏杆下半部设置40厘米高的木挡板、上半部绑扎密眼安全网。
模板前移后及时跟做桥面围栏。
2)模板围栏和桥面围栏设专人进行日常维修和检查。
3)桥面系及附属设施施工时，桥面防护设施暂不拆除，待桥面系及附属设施施工完成后再拆除。
3。
预应力施工安全：1)穿钢绞线前必须认真检查钢绞线是否有烧伤或其它机械损伤，如有必须及时更换，避免断丝现象的发生。
连续梁安全质量培训内容(DOC)
沈阳四环快速路新建工程沈阳四环快速路BT工程第九项目经理部（K108+400~K121+100）连续梁施工安全质量培训资料编制单位：中国中铁股份有限公司沈阳四环快速路交通BT 工程总包项目经理部第九项目经理部编制日期：二○一二年二月连续梁施工安全质量培训资料一、钢筋加工安装（一）、钢筋加工1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
3、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
4、钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。
5、钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。
不得切断直径超过机械规定的钢筋。
6、钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。
弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。
7、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90 度，并且应用封闭式导向滑轮。
冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。
8、进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架。
9、钢筋焊接（弧焊、对焊、点焊等）场地应干燥、平整、无杂物。
施焊作业不得在雨中进行。
10、大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过60 摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。
焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。
11、电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
各类钢筋加工机械使用前要严格检查，其电源线不应有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。
连续梁施工安全技术培训
连续梁施工安全技术培训连续梁是一种重要的桥梁结构，被广泛应用于公路、铁路等工程中。
然而，连续梁的施工过程复杂，安全风险较高。
为了确保连续梁施工的安全性，有必要进行相关的技术培训，提高工作人员的安全意识和技能。
本文将从连续梁施工的风险分析、施工方案、安全措施等方面，对连续梁施工安全技术进行培训。
一、连续梁施工的风险分析在连续梁施工过程中，存在着一些潜在的风险，比如高空作业、起重吊装、支撑体系、模板支撑等。
参与施工的工作人员必须对这些风险有充分的认识和了解，以便制定出有效的安全措施。
1. 高空作业的风险：连续梁施工中，常常需要在高处进行作业，比如悬挑段的浇筑以及支墩与梁体的连接等。
高空作业存在坠落、意外碰撞等风险，必须采取防护措施，比如设置防坠安全网、安全带等。
2. 起重吊装的风险：在连续梁施工中，常常需要进行重物的吊装作业，如预制梁体的吊装等。
起重吊装作业需要合理的吊装方案、适当的吊装设备，并要注意起吊点的选择、预制梁体的稳定性等。
3. 支撑体系的风险：连续梁施工中，支撑体系的稳定性对施工的安全至关重要。
支撑体系的构造和施工应符合相关规范要求，并要定期检查和维护，以确保施工过程中支撑体系的安全性。
4. 模板支撑的风险：连续梁施工中，模板支撑是一个重要的施工环节。
模板的稳定性、支撑点的设置以及施工过程中的监测都需要严格控制，以防止模板崩塌、支撑失稳等意外事故的发生。
二、连续梁施工技术培训方案1. 培训目标：通过培训，使工作人员掌握连续梁施工的基本原理、施工流程，了解施工中存在的风险，掌握预防措施和应急处理方法，提高工人的安全意识和技能。
2. 培训内容：（1）连续梁施工的基本原理和施工流程；（2）连续梁施工中存在的风险和危险因素；（3）高空作业的安全措施；（4）起重吊装的安全措施；（5）支撑体系的构造和维护；（6）模板支撑的安全措施；（7）应急处理方法和事故案例分析。
3. 培训方式：可以采用面对面授课、讲解案例、实地考察、模拟演练等多种形式，结合实际情况进行培训。
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YF-ED-J7154可按资料类型定义编号连续梁施工安全技术培训实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日连续梁施工安全技术培训实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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一、高空作业施工一般要求1．凡在坠落基准2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
2．患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
3．高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。
4．高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
5．高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。
6．严禁酒后作业。
7.施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。
通道板应铺设严密。
8.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
9.夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
10．在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
11．高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。
上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。
12．遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
13.高处作业时，必须注意附近有无架空电线和高压线，如果有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意避免碰触，防止触电。
与电线或高压线的距离小于安全距离时，必须设置隔离设施。
二、用电安全1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。
必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。
2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统必须确保三相负荷平衡。
必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。
3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。
周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。
4、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。
5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
6、配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱。
停电顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱。
7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
9、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。
10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
11、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
三、钢筋加工及安装1．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。
防止碰人撞物。
高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。
3．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。
特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。
4．在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。
安装高于３米以上的钢筋时，还应系好安全带。
5．钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
6．采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
7．钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
8．现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。
10．起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一起吊。
11．切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
12．钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
14．钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
15.钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且应用封闭式导向滑轮。
冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。
16.钢筋焊接：（1）焊接设备必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。
（2）大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。
（3）室内电孤焊时，应有排气通风装置。
焊接操作地点互相之间应设挡板，防止刺伤眼睛。
（4）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。
四、模板工程1．安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。
2．高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
3.支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
4．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，（雪、霜）雨后应当先清扫施工现场，安全时可进行作业。
5．钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。
6．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7．支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
8．过程中如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
防止因踏空、扶空而坠落。
9．脚手板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即时洞口盖好。
10．拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模搬掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。
拆模人员要站在模板侧面拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
11．在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
12．高空作业要搭设脚手架及操作平台，上下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
13.支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作平台。
整体模板合拢后，应及时用拉杆固定牢固。
穿模板拉杆应内外呼应。
模板安装时，应先内后外对号就位。
模板就位后未固定不得摘钩。
14．装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
15．拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
16．拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。
17．在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。
18.混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
大模板堆放、安装、拆除安全技术措施：1.平模存放时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采取板面对板面的存放方式。
2.没有支撑或自稳程度不足的大模板，要存放到专用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。
3.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可吊起。
模块起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。
4.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。
平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
用拖车运输，车上严禁坐人。
5.在大模板拆装区域周围，应设置围拦，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。
6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊。