数控等离子切割机设备安全操作规程

行业资料：________ 数控等离子切割机设备安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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数控等离子切割机设备安全操作规程

1设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4打开电源总开关（红色转换开关），按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。

5根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。

6按下操作面板上的燃气、预热氧按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用点火|引弧按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开切割氧，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧燃气预热氧的顺序关闭各按钮。

7选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的校正功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

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9在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般可以先将预热时间设的长一些，在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间）、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10切割过程中注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下启动按扭让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷嘴，防止损坏割枪。

13板条的切割与单枪切割类似，应注意的是：钢板的摆放应与激情导轨平行：各割炬的火焰应调到在大致相同，这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。

15停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割

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炬分别置于横向导轨的两端。

16关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的cancel键将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。

17每天擦拭机床导轨面并加油，每个星期进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到导轨面紧贴的位置。

18机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。

数控类机床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。

3、开机时应先空运转3~5分钟，察看各部运转是否正常。

4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。

5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。

6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。

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7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。

10、经常保持机床整洁、完好。妥善保管附件，不得丢失，锈损。

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