电阻焊焊钳介绍

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便携式UC型焊钳的主要组成零件
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三、便携式UC型焊钳的选型
焊钳手柄
焊钳喉宽
电缆联 接方式 焊钳喉深 工作行程 气缸直径
电极消耗行程
辅助行程
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
(加压力降低) (加压力降低)
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气缸拆卸注意事项
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 旋下气缸盖上的四个六角螺钉，拆下气缸盖； 检查O型密封圈，是密封气缸盖的。如需要，请用小起子更换； 将活塞杆从气缸主体中推出，连带出活塞。检查内部的磨损。 旋下气缸盖片上的四个螺钉，拆下气缸盖片，检查气缸主体前端的Scraper油封； 检查气缸主体前端的绝缘衬套； 检查气缸主体前端的PSD或P型密封圈；(一般来说，需要更换) 更换气缸主体前端的绝缘衬套，按以下步骤进行： A. 拆下气缸盖片； B. 拆下Scraper油封； C. 从气缸主体的后端，用锤子和长杆起子敲打出绝缘衬套和绝缘垫片 D. 更换密封圈； E. 更换绝缘垫片； F. 将气缸主体的后端放置在平台上，将新的绝缘衬套压入。 8）检查PSD或P型密封圈，如需要，请更换； 9）将活塞杆和活塞一起放在台钳上，夹紧于活塞杆的平面上； 10）旋下U型螺母和垫片； 11）从活塞杆上取出活塞，检查两面的磨损状况； 12）检查在活塞外周上的PSD或P型密封圈，如需要，请更换； 13）检查在活塞杆上的O型密封圈，如需要，请更换；
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六、OBARA焊钳附件（吊具、手柄）的型号规格 1）、手柄
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2）、吊具
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便携式焊钳主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法
检查部位 电极帽 电极柄 电极接头 电极握杆 电极臂(枪体，动轭) 气缸 绝缘衬套 更换周期 3,000-5,000 点 300,000-500,000点 300,000-500,000点 1百万点 按实际需要 （详细说明见后） 2-3 百万点 故障判定标准 消耗达6mm 变形、裂纹或断裂 变形、裂纹或断裂 变形、裂纹或断裂 对策 更换 更换 更换 更换
轻微滑动磨损 凹凸不平磨损 裂纹或断裂 端面安装不平超过2mm
不影响正常工作 最大允许0.2mm 更换 目测重新安装
绝缘垫片 垫片 绝缘板 绝缘键 绝缘管 螺栓 内六角螺钉 螺母
2-3 百万点 2-3 百万点 2-3 百万点 2-3 百万点 2-3 百万点 按实际需要 按实际需要 按实际需要
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气缸主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法
1） 便携式焊钳：手工操作，结构简单，重量轻，灵 活方便。 2） EQ（PE型）焊钳：用托架固定在夹具上，自动控 制，结构与X型焊枪类似。 3） EQ（SEN型）焊钳：用导向块固定在夹具上，自动 控制，与C型焊枪结构类似。 4） EQ（R型）焊钳：单点焊接，固定在夹具上，自动 控制。 5） 机器人焊钳：与机器人联接，自动控制，精度高， 效率高,机构较复杂，重量大。
限位柄 活塞 挡圈 绝缘衬套
按实际需要 按实际需要 按实际需要 2-3百万点
绝缘垫片 垫片 空气管 挡块 绝缘板 绝缘键 绝缘管 Scraper油封 Packing密封垫 O型密封圈 弹性挡圈 螺栓
2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 1百万点 1百万点 1百万点 按实际需要 按实际需要
OBARA 便携式（UC、UX型） 焊钳培训资料
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一、 OBARA 焊枪的主要分类
Ｃ型 普通型 Ｘ型 Ｃ型 Ｘ型
便携式焊钳`
一体化型
手工操作
焊钳
ＥＱ（自 平衡wk.baidu.com钳）
Ｃ型
Ｘ型 与夹具配合，固定 在夹具上
RC型
RX型 机器人焊钳 RTC型 RTX型
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与机器人配合，由 机器人操作
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二、 OBARA 焊钳的主要结构特点
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五、便携式焊钳的主要技术参数
电极加压力（F）计算方法 C型焊钳 F=πR2x5x0.95 R——活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%） X型焊钳 F=πR2x5x0.90xB/A R——活塞有效截面积半径(cm) A——焊点到支轴的垂直距离（cm) B——支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）
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便携式UX型焊钳的主要组成零件
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四、便携式UX型焊钳的选型
焊钳手柄 焊钳喉深 气缸直径 电缆联接 方式 工作行程 焊钳喉宽 电极消耗 行程 辅助行程 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
检查部位 气缸主体 气缸盖 活塞杆 更换周期 按实际需要 按实际需要 按实际需要 故障判定标准 是否漏气(加压力降低) 是否漏气(加压力降低) 运动不平稳，异常抖动 轻微滑动磨损 深度磨损或有烧伤 是否漏气(加压力降低) 轻微滑动磨损 凹凸不平磨损 裂纹或断裂 端面安装不平超过2mm 不影响正常工作 最大允许0.2mm 更换 目测重新安装 对策 更换 更换 清除表面的灰尘 不影响正常工作 更换
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