玻化微珠保温砂浆施工方案

玻化微珠保温砂浆施工方案

凸出构件、凸出飘窗、女儿墙压顶及内侧、窗洞口四周玻化微珠保

温砂浆施工方案结构基层处理―吊垂直线、弹控制线―打点、冲筋、作口―复测基层平整度―抹玻化微珠保温砂浆浆料―保温层验收―饰面层施工与验收施工工艺说明：

1、施工准备

a准备

1）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠保温砂浆飞散，影响现场文明施工；

2)搅拌棚的地点应选择背风向，搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；

3）在保温施工前应清扫干净四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在2小时内重新搅拌使用；

4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致；

5）严禁在地面上人工搅拌玻化微珠保温砂浆浆料，严禁使用过时灰（超过两小时）。

b保温施工作业前提：

1）墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；

2）窗框已安装完毕，并经验收合格；

3）施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工；

4）主体结构的各种接缝应提前做好处理，在保温层施工中应注意做好相应

的各种接缝；

5）作业时环境温度不应低于5℃；

6）施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕；

7）墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的

厚度影响。

2、保温及其配套材料进入现场复检要求：

1）材料进入现场应检测的内容；

2）材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；

3）抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；

4）检查包装有无破损；

5）检查材料是否在有效期内。

3、基层处理

1）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；

2）墙表面凸起物大于10㎜时应剔除；

3）旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

4、界面处理：

界面拉毛处理用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制干粉界面剂与水的比例为100：35-40，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。红砖不用作界面处理，但需提前10-24小时适量润水一次或二次。

5、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼

1）弹出厚度控制线，作厚度灰饼，间隔大于2m时，灰饼之间拉通线度并补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；

2）灰饼用废聚苯板裁成4*4㎝粘贴，用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结。

6、保温层施工

a 抹基层保温浆料

每立方浆料由干粉发泡水泥砂浆与玻化微珠保温砂浆搅拌而成，在保温浆料配制时，拌和需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的标准；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。抹灰厚度控制在30㎜左右。待96小时后，施工下道工序。

b 抹面层保温浆料

抹面层保温时，其平整度偏差不应大于4㎜，不能抹太厚，以30㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，至设计厚度，抹子局部修补平整，待抹完保温面层30分钟后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

c当保温层（指单面）厚度超过5㎝时，建议外保温层外用玻璃纤维网格布做抗裂处理。

7、划分格线、门、窗口滴水槽（按设计要求）

在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀（或锯条）沿线划开设定的凹槽，槽深15㎜左右，用聚合物抗裂砂浆填满凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

保温节点内部构造详图