印花糊料性能测试方法

印花糊料性能测试方法

1、 水溶性：

1g 糊料粉末在100g 冷水中全部溶解时间（加料时间和均匀度要规定）。 2、1%水溶液pH 值：

配成1%水溶液后用进口精密试纸（pH4.5～10的精密试纸）测其pH 值。 3、1%水溶液粘度

配成1%水溶液后用NDJ-4型旋转粘度计在20℃条件下测其粘度（2＃转子，转速60rpm ）。

4、耐电解质稳定性：

在100g 1%糊料水溶液中加入5g 含有一价或二价离子的电解质（如NaHCO 3或MgCL 2），搅拌，放置30分钟后测其粘度变化。

5、抱水性：

新鲜滤纸剪成10cm ×2cm 的长条，垂直插入5% 的原糊中，测定10min ，30min ，60min 时液体上升的高度。

6、拽丝性：

用玻璃棒插入5% 的原糊中用力往上提，比较不同原糊的拽丝长度。

7、粘度变稀率（%）

配成原糊后分别在20℃、40℃条件下（可用冰箱或烘箱保温）贮存一天、三天、五天，测其粘度，分别计算其粘度变稀率。 粘度变稀率＝初始粘度初始粘度－测定粘度

×100%

8、成糊率（%）：

达到印花要求的粘度45000mPa.s 时的糊料浓度（4＃ 转子，转速6rpm ）。

9、印花粘度指数（PVI ）：

两剪切速率相差10倍的表现粘度之比值：

PVI ＝660

ηη

一般来讲，滚筒印花剪切应力较大，宜采用较高PVI 值的原糊，大约在0.6～0.8之间；而网印时剪切力较小，用较低PVI 值的原糊，一般以0.6左右为宜。如PVI 值太高，则透网性差，印制的线条轮廓欠佳，且易堵网；如PVI 值太低，则流变性太大，也会影响线条和轮廓清晰度，车速有波动时还会影响印制重现性。

10、剪切变稀指数（STI ）＝log （PVI ）。

11、表观得色量（K/S ）。

以一个标准用美能达电脑测试仪测定K/S 值或采用比色卡目测。

12、渗透性：

印花织物正反面K/S 值之比的百分率为渗透率。值越接近1，渗透性越好。

13、透网率：

以一个为基准（100%），比较相同色浆粘度相同网目相同印制面积相同织物的重量。

14、脱糊率：

印花织物在含皂片2g/l 、Na 2CO 3 2g/l 的溶液中以95℃皂洗20min （浴比1：

50），再经热水洗、冷水洗，以下式计算脱糊率： 脱糊率＝W W W W --12

1×100%

W ——印前重量

W1——印后干重

W2——洗后干重

15、印制轮廓清晰度和线条精细度：

目测比较。

16、手感：

手摸比较。

17、摩擦牢度：

按GB/T3920-1997标准执行。

18、皂洗牢度：(横向,纵向对比)

按GB/T3921-1997标准执行。

注：以上项目依据具体要求而选择。

1).此是kubelka & Munk 发现：在光谱中染料(颜料)的

K(吸收系数值)及 S(散射系数值)的一个比值；从此奠定用分光分色仪所测出之光谱可做

计算机配色使用。

2).其市面上公布的数学公式可以在网络上查到,只要打Kubelka & Munk 就可以或者打上

The Kubelka & Munk Theory of Reflection 里面有细节可查。

3).实际上所有做计算机配色的公司都将K/S 修改过,而且保持最高机密；公式不良则计算机配色不准,

所以很多计算机配色公司配色修色不准确尤其是：

深色系列的大红/丈青/黑色;

艳色系列：艳红/大黄/ 荧光系列：荧光红/荧光绿/荧光黄

双重色系列：梅红/蓝绿/紫红/芥末黄

三支以上的组合例如：4支甚至5-6支染料在同一个配方

4).以上连Datacolor 也没有解决至为可惜