门架设施工程施工组织设计方案

××××××××××门架设施工程《施工组织设计方案》

××××××××有限公司

20 年月日

目录

一、工程概述 (3)

二、编制依据及执行标准 (3)

三、工程施工方案 (4)

四、施工进度安排 (5)

五、劳动力计划 (5)

六、主要施工机械设备 (5)

七、门架制作 (7)

八、门架安装··················································································

(8)

九、施工安全管理措施 (10)

十、安全文明施工措施 (12)

十一、工程质量保证措施 (16)

十二、施工管理机构配置 (17)

《施工组织设计方案》

一、工程概述：

1. 施工项目：×××××××××门架设施工程安装施工。

2. 工程地点及结构概况：

××××××路×座跨度××米，净空高度××米门架；

××××××路×座跨度分别是××米和××米，净空高度××米门

架；

××××××路×座跨度分别是××米、××米和××米，净空高度××米门架。

3.工期要求：计划20××年××月××日开工，20××年××月××日竣工，总工期××个日历天。

4.工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有门架设施工作内容，本工程施工范围包括门架基础的现场浇筑、门架设施在生产车间的加工制作和门架设施的现场安装施工。

二、编制依据及执行标准：

1. 根据业主的施工合同文件、答疑文件及全套施工图纸、工程清单等；

2.《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2015）；

3.《道路交通标线和标志》（GB 5768-2009）；

4. 钢结构设计规范(GB50017-2014)；

5. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)；

6. 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；

7.钢结构焊接规范(GB50661-2011)；

8. 钢结构工程施工规范(GB 50755-2012)；

以及工程执行的现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规。

三、工程施工方案：

1. 施工准备：开工前进行技术交底及开工准备会，组织工程相关单位进行现场交底，确定限高架设置的详细位置（明确到具体尺寸）、高度，同时举行开工准备会，统一协调限高架制作与施工过程中的责任分工及注意

事项，明确施工各工序检查和验收的步骤，确定开工时间；

2. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续；

3. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料和工程资金的保障计划；

4. 对门架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全；

5. 门架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应符合设计标准方可使用；

6. 门架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

四、施工进度安排：

按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。具体进度计划见施工进度计划表：

施工进度计划表

门架横梁制作

立柱安装

横梁安装

五、劳动力计划：

按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、辅助工10人。

六、主要施工机械设备：

1. 数控直条多头切割机2台；

2. 半自动焊2台；

3. 抛丸除锈机5台；

4. 摇臂钻2 台；

5. 风割机6台；

6. 电焊机8台；

7. 扭矩扳手6台；

8. 3吨倒链2台

9. 吨自卸车2台；

10. 30吨平板拖车2台；

11. 50吨吊车2台；

七、门架制作：

本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

1. 钢管柱、箱式梁的加工制作

钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项目允许偏差、零件宽度、长度±、边缘缺棱1．0 、管材端部垂直度2．0 ；

钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

2. 焊接：

焊接钢梁采用埋弧焊进行焊接，加肋板采用手工焊接；

质量检验标准和方法：

焊接管材允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h）h＜500 ±，500≤h≤1000 ± ，h＞1000 ±，截面宽度（b）±

3. 矫正管材：

使用设备：翼缘调直机

工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。管材矫正允许偏差：管材局部平面度t≤14 ，t＞14 ，质量检验方法：目测及直尺检查。

4. 除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5. 油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面