FE型电袋复合除尘器
龙净电除尘培训(宁东)
北京京能热电厂#1炉200MW机组实测数据
三、电袋复合式除尘器的性能特点
主要性能特点
1、除尘性能长期高效稳定 不受煤种、工况、烟尘成分与比电阻变化的影响， 工程应用实测：出口排放为4～30mg/Nm3。 荷电作用提高滤袋捕集PM2.5级细微颗粒能力。 2、运行阻力低 工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小 5001000Pa阻力。
形成自主知识产权
总体结构型式
烟气通道结构
清灰系统结构 滤袋、袋笼结构 系统阻力问题 解决 滤袋寿命问题
异常工况滤袋保护
10项专利技术
形成
龙净环保电袋专利证书
完善的大型实验设施
完善的大型实验设施
电袋市场销售情况
市场占有率
50%
二、电袋复合式除尘器的原理
高效节能新型除尘技术
科学、合理地利用电、袋除尘各自除尘优势，扬长避短、
TYPICAL WALK IN CLEAN AIR PLENUM COMPARTMENT - Component Insulation not shown
典型结构
1、回转式清灰机构 2、脉冲阀直径≥ Φ200mm 3、同心圆平面布置滤袋 4、椭圆形滤袋袋笼
典型结构
采用低压回转脉冲 喷吹清灰技术
采用椭圆 型滤袋
FE型电袋复合除尘器 技术介绍
主要内容
1 2 3 4
电袋技术的发展历程 电袋复合除尘器的原理 电袋复合除尘器性能特点 电袋复合除尘器技术特点
5
6 7
选用电袋复合除尘器注意的问题
FE型电袋工程应用情况
电袋技术的发展历程
研发背景：国家国家环保标准、排放要求不 断提高。 原有的两种除尘技术在应用中存在先天缺陷。 龙净环保于九十年代末提出电袋复合式除尘 技术概念，并开始进行研发。
龙净环保使用说明书(正文2)要点
第一章概述随着环保要求不断提高，的排放标准已经提高到30mg/N3m以下甚至更低的排放要求。
电袋复合除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。
一、电袋复合除尘器的组成主要设备组成有：1、本体〔由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成〕2、保护装置3、承受微机数字掌握技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备4、阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护掌握等低压掌握系统二、电袋复合除尘器的主要技术特点1、除尘效率长期高效稳定电袋复合除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。
2、运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“ 蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
3、节能显著降低滤袋阻力及延长清灰周期综合作用了降低引风机、气源的运行功率将大于电区凹凸压设备功率，所以电袋复合除尘器具有显著的节能成效。
4、电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1〕滤袋沉积的粉尘量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和削减清灰次数。
2）粉尘简洁清灰，在线清灰削减滤袋气布比波动，低压脉冲降低清灰气流冲刷力。
3）滤袋粉饼的透气性能好，运行阻力低，滤袋的强度负荷小降低疲乏强度而延长滤料使用寿命。
4）前级电除尘区去除大局部粗颗粒粉尘，可以避开粗大粉尘产生的冲刷磨损。
5、电袋复合除尘器的运行、维护费用低除尘器中的袋收尘占除尘器大局部本钱，削减袋收尘局部的本钱和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节约风机的电消耗用；清灰周期长可以节约压缩空气消耗量，即削减空压机的电消耗用。
电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。
三、主要用途及适用范围电袋复合除尘器主要应用于排放要求在30mg/Nm3 以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。
电袋组合式除尘器的工作原理
电袋组合式除尘器的工作原理电袋组合式除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于煤矿、化工、电力、冶金等各个行业。
本文将介绍该除尘器的工作原理及其应用。
一、工作原理电袋组合式除尘器通过电除尘技术和袋式过滤技术的结合，实现了高效的除尘效果。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：颗粒物进入除尘器前，首先经过预处理阶段。
在这个阶段，大颗粒物会被重力分离装置分离出来，从而减轻后续的处理负担。
2. 电除尘：进入电除尘区域后，颗粒物会受到高电场的作用，其中正电极和负电极之间形成一个电场。
这个电场会导致颗粒物带上电荷，然后被吸附在带有相反电荷的集尘电极上。
通过这样反复的带电和吸附过程，颗粒物逐渐形成一层厚度较大的污垢层。
3. 袋式过滤：经过电除尘后，颗粒物仍然会存在于气流中。
为了彻底去除这些残留颗粒物，电袋组合式除尘器采用袋式过滤技术。
它通过一系列的滤袋，将气流中的细小颗粒物过滤掉，使得气流中的颗粒物浓度进一步降低。
4. 清灰：在袋式过滤阶段过程中，滤袋上会逐渐积累一定数量的颗粒物。
当滤袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要对滤袋进行清灰，以恢复滤袋的过滤能力。
清灰过程可以通过机械振动、脉冲喷吹等方式进行。
二、应用领域电袋组合式除尘器由于其高效的除尘效果和稳定的运行性能，被广泛应用于多个领域。
以下是几个主要的应用领域：1. 煤矿行业：电袋组合式除尘器可以有效去除煤矿通风系统中的煤尘，提高工作环境的安全性。
2. 化工行业：化工产生的废气中可能含有有害的颗粒物和气态污染物。
电袋组合式除尘器可以有效去除这些污染物，改善空气质量。
3. 电力行业：发电厂的锅炉烟气中常含有大量的灰尘。
电袋组合式除尘器可以高效地去除烟气中的灰尘，减少对大气环境的污染。
4. 冶金行业：冶金过程中产生的气体中包含有毒有害物质，如氟化物、重金属等。
通过使用电袋组合式除尘器，可以有效去除这些有害物质，保护工人的健康和周围环境的安全。
总结：电袋组合式除尘器通过电除尘技术和袋式过滤技术的结合，实现了高效的颗粒物净化效果。
电袋除尘器运行规程
#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。
电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。
除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。
通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。
每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。
整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。
除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。
9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。
当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。
9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。
电袋复合式除尘器使用说明书
电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。
本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。
2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。
2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。
3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。
4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。
5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。
3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。
2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。
电袋复合型除尘器
电袋复合型除尘器电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的一种新型的高效除尘器，它充分发挥电除尘器（前级电场除尘效率高）和布袋除尘器（可以收集任意粉尘）各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。
该复合型除尘器具有除尘效率稳定高效、滤袋阻力低、寿命长，设备投资小、运行成本低、占地面积小等优点。
●电袋复合式除尘器的除尘原理前级设置电场区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达80-90%（见图），并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。
后级设置袋场区，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤50mg/Nm3，甚至≤10mg/Nm3的环保要求。
烟气中的荷电粉尘有如下作用：（1）扩散作用。
由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
（2）吸附和排斥作用。
由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。
所以电袋复合型除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。
●电袋复合技术的除尘机理科学，技术先进可靠。
由于在电袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，前级电除尘捕集80-90%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的～1/4。
这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。
达到充分合理利用电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。
●电袋除尘器滤袋粉尘负荷量少，可以提高滤袋的过滤风速，节省投资和减少占地面积电袋复合型除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用，其过滤风速可以提高到1.2m/min以上，此时滤袋还依然保持较低的阻力。
电袋复合除尘器的工作原理
电袋复合除尘器的工作原理在现代工业生产中，环境保护越来越受到重视，而除尘器则是控制工业废气排放、减少粉尘污染的重要设备。
电袋复合除尘器作为一种高效的除尘装置，融合了电除尘和布袋除尘的优点，具有良好的除尘效果和广泛的应用前景。
电袋复合除尘器的结构主要由前级电场区和后级布袋区组成。
前级电场区通常采用高压直流电源产生强电场，使废气中的粉尘颗粒带电。
当含尘气体进入电场区时，在强电场的作用下，粉尘颗粒会获得电荷。
带正电荷的颗粒向阴极（负电极）移动，带负电荷的颗粒向阳极（正电极）移动。
在电场力的作用下，粉尘颗粒被吸附到电极上，从而实现了粉尘的初步分离和收集。
经过电场区的初步处理后，含尘气体进入后级的布袋区。
布袋区由大量的滤袋组成，滤袋通常采用耐高温、耐腐蚀的纤维材料制成。
当含尘气体通过滤袋时，细小的粉尘颗粒会被截留在滤袋的表面和内部。
随着时间的推移，滤袋表面的粉尘层逐渐增厚，阻力也随之增加。
为了保持除尘器的正常运行，需要定期对滤袋进行清灰处理。
清灰方式通常有脉冲喷吹清灰和反吹风清灰等。
脉冲喷吹清灰是通过瞬间释放高压气体，使滤袋迅速膨胀和收缩，从而将表面的粉尘抖落。
反吹风清灰则是通过反向吹入气流，使滤袋变形，将粉尘清除。
电袋复合除尘器的工作原理之所以高效，是因为它充分结合了电除尘和布袋除尘的优势。
电除尘区能够去除较大颗粒的粉尘，降低进入布袋区的粉尘浓度，减轻了布袋的过滤负荷，延长了滤袋的使用寿命。
同时，带电的粉尘颗粒在经过布袋区时，由于电荷的作用，更容易被吸附在滤袋上，提高了除尘效率。
在实际应用中，电袋复合除尘器的性能受到多种因素的影响。
首先是废气的性质，包括废气的温度、湿度、含尘浓度和粉尘的粒径分布等。
不同的废气性质需要选择合适的除尘器结构和运行参数。
其次是电场区和布袋区的匹配和协同工作。
电场区的设计和运行参数要与布袋区相适应，以达到最佳的除尘效果。
此外，滤袋的材质和质量也对除尘器的性能有着重要影响。
为了保证电袋复合除尘器的稳定运行和良好的除尘效果，需要进行定期的维护和管理。
电除尘器改造中FE型电袋复合高效除尘器的应用探究
电除尘器改造中FE型电袋复合高效除尘器的应用探究现代社会对于环境的保护意识愈发增强，进而现代许多行业领域都开始关注除尘器的使用，例如煤电厂就常用电除尘器对自身的排放进行清理，但是由于排放标准的不断提高，目前传统的除尘器效果已经难以满足需求，为了确保环境保护的效用，应当对传统除尘器的能效进行提升改善，为此文章将介绍FE型电袋复合高效除尘器的改造应用。
标签：电除尘器；FE型电袋复合高效除尘器；应用Abstract：Modern society is more aware of environmental protection，and many modern industries have begun to pay attention to the use of dust collectors，such as coal plants often clean up their own emissions with electrostatic precipitator （ESP），but due to the continuous improvement of emission standards，at present，the effect of the traditional dust catcher has been difficult to meet the demand，in order to ensure the effectiveness of environmental protection，the energy efficiency of the traditional dust catcher should be improved. This paper will introduce the application of the FE type electrostatic bag composite high-efficiency precipitator.Keywords：electrostatic precipitator （ESP），FE type electric bag composite high-efficiency precipitator；application引言FE型電袋复合高效除尘器，是以传统电除尘器为基础进行改造，在性能上要远超于传统的电除尘器，其设计基于新的环保标准，有效的结合了传统电除尘器与布袋除尘器的优点，并通过先进技术使两者的缺点互相弥补，在实际的运行中FE型电袋复合高效除尘器的运行具有稳定性好、效率高，并且存在较高的节能性。
FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策
FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策摘要：分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。
通过严格控制入炉煤硫分，加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高，烟尘排放浓度小于30mg/Nm3，符合排放标准。
关键词：电袋除尘高硫煤氨逃逸措施大唐林州热电有限责任公司2台350MW汽轮发电机组分别于2011年8月和11月投入运行，每台SG-1139/25.4-M4401型锅炉各配2台龙净环保公司设计制造的FE电袋复合式除尘器。
电袋除尘器规格及设计参数见表1.投产初期电袋除尘器运行状况良好，实际除尘效率≥ 99.90%、烟尘排放浓度40 mg/Nm3，优于设计值。
随着投运时间的增加，电袋除尘器除尘效率下降较快，除尘效率仅仅达到98%，烟尘排放浓度维持在92 mg/Nm3，对电厂及周边环境造成较大的污染。
1存在问题1.1阳极板结灰严重阳极板上多处积灰，局部厚度达20 mm以上。
这是由于大唐林州热电公司采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，脱硝还原剂为液氨，设计烟气温度420～320℃。
脱硝装置投运时发生的氨逃逸不仅会影响烟气酸露点，而且会生成NH4HSO4，而NH4HSO4是一种粘性很强的物质，并具有吸湿性，会粘附在电袋除尘器极板、极线上造成积灰。
另外，当机组低负荷运行，烟气温度低于320 ℃投运脱硝装置时，烟气中SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化在低温条件下（<320 ℃）SO3与氨反应生成NH4HSO4。
造成下游设备主要是空预器堵塞和电袋除尘器极板和滤袋板结。
1.2滤袋破损较多2012年6月在1号机组停炉检查时，发现电袋除尘器滤袋大面积破损。
破损滤袋主要集中在电袋除尘器中间两列（该除尘器共分四列）。
大部分破损滤袋裂口在袋笼竖筋的沿线上，破损滤袋手感较硬，表面积灰很多，滤袋沿竖筋方向出现破损，在滤袋横纵筋交界处有裂纹，滤袋底部有粉尘状小球凝聚，个别滤袋有断裂半截现象。
电袋复合除尘器在电厂除尘增效改造的实际应用
- 79 -工 业 技 术目前，由于人类赖以生存的环境受到严重破坏，改善环境问题刻不容缓，因此国家不断地出台一些针对雾霾治理和烟尘污染排放的规范标准，来解决电力、水泥、冶金和建材等行业的污染物排放达标问题。
空气中的颗粒物为主要大气污染物，影响周边的环境，危害人类健康。
整治大气污染的首要设备当数除尘器，因此电除尘器在很多烟尘钢业得到了广泛运用，例如电力、冶金、水泥、钢材、建材和工业锅炉等行业。
在多种除尘器设备中，电袋复合除尘器受到了行业的青睐。
该除尘器前面一级为静电电场，能吸附80%~90%的大颗粒粉尘，并使其掉落，不惧不同煤种燃烧后产生的飞灰在比电阻、颗粒物粒径等方面性质的差异[1]，剩下的小颗粒粉尘和部分剩余粉尘进入后面一级布袋除尘器。
由于前级已经预收大部分粉尘，因此后级滤袋的粉尘负荷量大幅降低，电袋复合除尘器的运行阻力比纯布袋除尘器的运行阻力约低500Pa [2]。
另外，由于前级荷电粉尘后为蓬松状，提高了清灰效果，延长了清灰周期，间接延长了布袋寿命，因此电袋复合除尘器的价值显而易见，应大力推广。
1 电袋复合除尘器的结构和原理1.1 电袋复合除尘器的结构电袋复合除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区2个部分，根据实际运行状况，充分结合2种除尘技术的优势，将前级电区一电场设为电除尘器，可以去除大部分颗粒较大的微尘，二级除尘为布袋除尘器，是除尘最后一道工序，除去剩余颗粒。
电袋复合除尘器是目前比较常用的大型除尘设备，捕集大颗粒粉尘，细小粒径的一些粉尘由后级布袋捕集。
电袋复合除尘器的结构简图如图1所示。
如图1所示，电袋除尘器整体分为电场区和滤袋区，两者的装置设备如下。
电场区：主要包括进气箱、阴阳极系统、振打设备、高压供电装置以及低压供电装置等。
进气箱的作用是改善电场中气流的均匀性。
阴极系统是前级电场的核心系统，包括阴极大小框架、电晕线，电缆从室外引入，阴极系统决定了放电的强弱。
常规电除尘器框架采用固定式，阴极线是垂直紧凑地布置在框架中，电晕线排布较多，以平行的方式和框架形成片式结构。
FE型电袋复合式除尘器运行操作说明(龙净环保)
FE型电袋复合式除尘器运行操作一、运行前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1.对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
2.检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3.接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4.卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5.要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施6.滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7.滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8.检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9.压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10.检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11.检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12.在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13.在点炉或系统开机前4－12小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14.新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。
预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。
当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
FE型电袋除尘器安装说明书_10_9
第十一节 净气室的安装 ............................................... 36
第十二节 出口烟箱的安装 ............................................. 37
第十三节 旁路烟道的安装 ............................................. 37
龙净环保
FE 型电袋复合除尘器安装说明书
（2）半包围框架（见图 2）在产品进箱后，两端加上扁钢、角钢或封板防窜。
吊钩（外钩） 包装架
图 2 半包围框架包装箱图
（3）框架包装箱均焊有四个起吊钩，油漆成醒目的黄色，大部份为外钩，焊在包装箱左
右两侧，见图 1 和图 2 标注。阳极板排和槽形板包装箱用内钩，焊在包装箱顶部长槽钢
影响FE电袋复合除尘器性能的主要因素
１１ 粉 尘 特 性 ．
１ Ｏ。
１。 Ｏ
１０ ０
２０ ０
３ ００
４０ ０
主要包括粉尘的粒径分布 、 粉尘密度 、 粘附性 和比电 阻等 。 ① 粉 尘 粒 径 。表 征粉 尘 颗 粒 大 小 的 尺 寸 叫做 粉 尘 粒
以提高电袋复合除尘器的性 能。 ③ 进 出气 方 式 的确 定 。烟 气通 过 喇 叭 口进 出 电袋 复 合 除 尘器 时 ， 应 考 虑 气 流 分 布 的 均 匀性 。 场地 条 件 许 也 在
可的条件下 ， 应该 尽量选择水平进 、 出气方式 ； 若场地条 指在进行脉冲喷吹时 ， 滤袋仍然进行含尘气体过滤 ， 在线 件 有限 ， 也应尽量 布置水平进气 ， 垂直 出气 的方式 ； 只有 清灰 时同一时间仅一个脉 冲阀在工作 ，对除尘器整体差 场 地条件特别狭窄 时 ， 才考虑采用垂 直进 、 出气 的方式 。 压和出 口排放影 响较小 ， 推荐使 用。 离线清灰是指把除尘 器内部分成若干个过滤室 ， 通过独立安装 的离线阀 、 气缸 控制这个分室 ， 使该 分室 ④电场区结构型式及 振打方式 的选择 。电场区结构 和电磁 阀等压缩空气控制系统 ， 形式 可采 用龙净环保 的 Ｂ Ｌ型 电场 、Ｅ型双分 区电场 。 在没有烟气过滤 的情况下进行清灰 ， Ｅ Ｂ 清灰效果更好 。 若滤 Ｂ Ｅ型电袋复合 除尘器 可采用小分 区供 电， 能提高前级电 袋 压 差 在 在 线 清灰 后 仍 持 续 上 升 ，建 议 切 换 至 离线 清 灰
④漏风率 。 电袋复合 除尘器一般多用于负压操作 ， 如 果壳体的联接处密封不严 ， 就会从外部漏人冷空气 ， 增加 电袋复合除尘器的烟气处理量 ， 降低烟气温度 ， 增加烟气 中的 含 氧量 。 气 量 的加 大会 提 高 滤 袋 区 的过 滤 风 速 ， 烟 加 大 系 统 阻力 ， 响 除 尘器 的排 放 。 氧 量 的增 加 将 加 剧 滤 影 含
FE型电袋复合除尘器在大型燃煤机组上的应用
尘器 ； 娴气 进 口含尘浓 度２ ． ｇＮ 除尘 器设计 排 放 ４７ ／ ｍ ； ４
￣ ５ ／ｍ ； ＜２ ｍｇＮ 电袋 除尘器 参考 除尘保证 效率９ ．％ （ ９９ 干
传 统 的布袋 除尘器 一 般采 用 的是 下进 风 的进 风 方 浓度 ￣２ ｍ ／ ｍ （ ＜ ５ ｇＮ 干态 ， ６ ； Ｏ ％） 除尘器保证 排放 浓度
前级电场 的荷 电作用 ，滤袋 表面的粉尘颗粒排列 规则有 原 电除尘 器的壳体与灰斗 ；对原 电除尘器进 口烟道进行 序 、粉尘层结构松散 ，因此 可以使用更低 的清灰压 力及 改造 ，保证 除尘 器人 口烟气量 。流速分 配均匀 ，并对 出
更长的清灰周 期 ，有利于延长滤袋 的使用 寿命 。
南京等一些国内的大 城市已经先行一步 ，将排放标准提 高到 ≤３ｍｇ ｍ 。更严格的排放标准势必对除尘器行业 ０ ／ Ｎ 除尘器 的除尘效率 。
以下的技术特点 ：
（ Ｉ）除 尘机 理 先进
在现有除尘原理基础上 ，电除尘的除尘 与荷 电作用
方面 ：
提出了更 高的要求 ，因而必须采取有效措施进一步提高 成 为 电袋 除尘 器重要机 理 ，荷 电作用 主要表 现为 以下
５ ２ ０ ｆ
黪
Ｆ Ｅ型电袋复台除尘器
在大型燃 炼栅组上钧应用
阙昶 兴
（ 建 龙 净 环 保 股份 有 限公 司 ，福 建 龙岩 福 ３ ４０ ） ６００
摘
要： 介绍 了Ｆ 型 电袋复合除尘器的特点，以及其在 大型燃煤机组上的应用情况，运行结果显示，该 Ｅ
新型除尘器不仅可 以满足 更高的排放要 求，而且可以长期稳 定运行 ，并对 细微粉尘有 更好 的捕集效果；可
式 ，Ｆ 型 电袋复 合除 尘器采 用侧 进风 与下 进风 相结 合 Ｅ 对滤袋 的冲刷 ，最大程度地避免 了粉尘 的二次 吸附 。
电袋复合式除尘器-图文
二、运行、操作、要求
6、每小时应了解输灰系统的工作情况，若输灰系统
发生故障，应马上汇报联络处理。各灰斗内的灰不得 超出高料位，若灰斗内发生堵灰、结块等现象，可利 用以下灰斗中的装置： 打开“应急卸灰装置”来卸灰。 手动振打灰斗上“手动振打杆”，振动灰斗，增加灰 的流动性。
二、运行、操作、要求
1、运行前的检查 1）检查管道和脉冲阀的储气罐内无积水：
检查气源、仪表风压力正常，管线无漏泄、无积水现象； 打开脉冲阀管道顶部和底部两处的放水阀，以检查脉冲阀管道
内是否有积水； 打开各个脉冲阀储气罐底部的排污阀，以检查脉冲阀的储气罐
内是否有积水。
2）检查确认没有工具或其它物品遗留在壳体内 部（如净气室、旁路烟道、灰斗等）及管道内。
袋区前的导流装置
布置在电场和布袋之间，其主要作用是使烟气 在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的 整体性能。
过滤系统
过滤系统主要由滤袋和袋笼组成，滤料是布袋除尘器 的核心部件，合适的纤维，加工良好的滤袋是保证一 台布袋除尘器正常运转的必要条件。即使采用相同的 纤维材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较 大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926 的试验结果表明,即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度， 过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的纤维 （材料与粗细）与表面处理方法相同，密度与透气性 基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布 纤维的空间排列、表面处理的效果的不同等原因，清 灰周期可相差50%以上，选择合适的滤布厂家也非常 重要。本项目选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试 验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。
静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较
静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较一、电除尘和布袋除尘器的特点1．电除尘器的特点电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来。
其特点是：除尘器本体压力损失小<300Pa。
耐高温，普通钢材可在350℃以下运行。
第一电场的除尘效率高，一般能达到70-80%，特别是粒径粗和比电阻适中的粉尘，具有很高的除尘效率，其余电场仅收集含尘量的20-30%的烟尘。
对粉尘的特性较敏感，适宜的比电阻为1 x 104—5 x 1010Ω·cm，效率容易受到烟气工况条件因素的影响而发生变化。
2. 布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，它的特点：除尘效率高，出口排放稳定，一般≤50mg/Nm3。
排放浓度对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。
清灰周期、滤袋使用寿命受烟气粉尘浓度影响大，粉尘浓度越高，清灰时间和滤袋使用寿命越短。
运行阻力大，一般为1500-2000Pa，运行费用高。
二、电袋复合式除尘器技术电-优点。
1电-FE型电袋袋区特点低压长袋技术0.2～0.3bar袋长6～8m 清灰力强，二次扬尘少占地面积少和后级的布袋除尘区组成。
2电-袋复合型除尘器的除尘原理前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，能收集烟尘中80-90%粉尘，并使微细粉尘荷电。
一方面大大降低进入布袋除尘区粉尘浓度，另一方面降低在滤袋上沉积粉饼阻力，从而即达到排放浓度≤30~50mg/Nm3环保要求，又降低除尘器整体压损。
3电-袋复合型除尘器的技术特点3.1保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度保持可以长期高效、稳定在低于30~50mg/Nm3排放浓度可靠运行。
3.2运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4～10倍，大大降低设备的运行能耗。
FE型电袋复合除尘器规程
FE型电袋复合除尘器补充运行规程2.概述2.1电袋复合除尘器的组成2.1.1本体（由前级为电除尘区和后级为布袋除尘区组成）；2.1.2保护装置；2.1.3采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备；2.1.4阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统。
2.2术语2.2.1电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。
2.2.1过滤风速：指烟气流透过滤袋的速度，也称气布比，反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。
2.2.3分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。
布袋除尘区由若干数量的室组成。
2.2.4总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和，单位为m2。
2.2.5脉冲喷吹：指滤袋清灰方式。
2.2.6旋转喷吹：指滤袋清灰方式。
2.2.7脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa或KPa。
2.2.8脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为ms。
2.2.9脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。
2.2.10清灰周期：指清灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为 min 或 s。
2.2.11滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为 Pa。
2.3电袋复合除尘器的结构2.3.1进口喇叭FE 型电袋复合除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电袋除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。
结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、上进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。
2.3.2壳体和灰斗2.3.2.1壳体FE 型电袋复合除尘器壳体基本上由立柱、梁、支撑、墙板、顶板和花板等组成。
它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。
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FE型电袋复合除尘器FE型电袋复合除尘器FE型电袋复合除尘器是由龙净环保承担开发的科技部“十五”科技攻关项目和福建省重大科技项目研究成果，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理，具有超高效、极稳定、节能型、少维护等优点的新型除尘器。
该项目已通过科技部验收及福建省科技成果鉴定，产品整体技术水平国际先进，部分技术国际领先，拥有10项专利技术，获国家环保科技二等奖、福建省优秀新产品一等奖、国家重点新产品奖等多项奖励。
2008年龙净环保获批成为全国电袋复合除尘设备工作组组长单位，负责电袋复合除尘器国家标准的制修订工作。
目前，龙净FE型电袋复合除尘器已有50台套设备分别在75t/h～ 660MW等级燃煤锅炉电站、水泥厂投入运行，应用业绩在同类产品中遥遥领先。
大量的工程应用及监测结果显示，龙净电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，具有结构紧凑、清灰周期长、滤袋使用寿命长、运行稳定可靠等优点，可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理，实现排放浓度长期稳定低于50mg/Nm3的指标要求。
主要特点●除尘性能长期高效稳定不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响，可长期稳定满足≤30mg/Nmλ3排放要求。
各工程项目实测：排放值均在4～27mg/Nm3范围；荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。
λ●运行阻力低袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高；λ工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小300Paλ～ 800Pa阻力。
●节能达到相同排放条件下，电袋同比其它除尘节能。
λ●延长滤袋使用寿命除尘机理改善滤袋工况条件得以延长寿命；λ严控袋配质量，从材质、结构、加工上把关；λ工程实例证实：首台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年，多台已超过3年，滤袋保持零破损。
λ●运行费用低电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%，滤袋使用寿命延长20%以上，同比投运后袋配更换费用约减少35%以上；λ电袋电耗同比电除尘器降低50%，折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。
λ工艺流程在FE型电袋复合式除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区，经滤袋过滤后达到烟气净化目的（见图1）。
图1：FE型电袋复合除尘器工艺流程图在除尘机理中，电除尘区在电袋复合技术原理中起到两个重要作用：●除尘作用根据多维奇公式，电除尘第一电场具有除尘效率最高特点，其效率达80%以上。
当大量烟尘被电场收集后，烟气进入布袋除尘区含尘浓度只有20%以下，颗粒粒径小。
除尘作用改善了滤袋工作条件，从而降低滤袋阻力、延长清灰周期、延长滤袋寿命。
实际工程应用中，电场启停明显影响运行阻力变化，图2为北京京能热电#1炉机组试验得出数据。
图2：电场启停时对阻力影响荷电作用理论和实践表明，荷电粉尘到达滤袋表面时堆积结构起到微妙效果。
电场在电离时同时产生大量负离子和少量正离子。
负离子荷电粉尘之间引起相互排斥，粉尘在滤袋表面堆积规则有序、结构“蓬松”；另外有一部分正离子荷电粉尘与负离子荷电粉尘之间相互吸引、凝并而加大粒径。
粉尘在两种极性荷电作用下，提高粉层透气性、提高清灰效率、提高微细粒子（小于PM1 0）捕集效率并防止细粉层堵塞滤孔，使滤袋具有高效、低阻功效。
图3、4为通过试验拍摄有、无荷电粉尘在滤袋表面堆积状态。
图5为北京京能热电#1炉电袋除尘运行时，启停电场测试的出口排放情况，说明电场开启时，荷电作用提高滤袋对细微颗粒捕集能力。
图3：无荷电粉层状态图4：荷电粉层状态图5：运行电袋电场启停时的出口排放变化基于荷电作用原理，美国北达科他州的能源环境研究中心（EERC—Energy & Environmenta l Research Center）在研究嵌入式电袋复合除尘技术。
他们通过无数试验发现：荷电粉尘到达袋表面堆积途径和时间越短，堆积粉层透气性越大，相同阻力时过滤风速越大。
典型工程龙净环保已承接国内外9台600MW机组、40台300MW机组以及40多台套300MW以下机组的电袋复合除尘项目，已投运50台套项目。
典型工程项目如下：华电新乡宝山电厂2#炉660MW机组项目。
原使用4电场电除尘器，于2009年2月实施改造，4月5日正式投入运行。
经第三方测试，出口排放浓度小于30mg/Nm3，其它运行指标优良。
投运半年后滤袋经抽样检测，强度衰减小于8%。
袋式除尘器龙净环保拥有引进技术的FR型低压回转脉冲袋式除尘器和自主研发的FL型低压脉冲喷吹袋式除尘器。
FR压回转脉冲袋式除尘器是龙净环保于2005年引进德国鲁奇（LLAG）公司具有世界先进水平的低压旋转脉冲布袋技术（Low Pressure Pulse-Jet Fabric Filter，简称LPPJFF），是目前商业应用中处理能力最大、综合效益最优越的一种烟气布袋除尘技术。
该技术已经先后在德国、奥地利、澳大利亚、捷克、美国、爱尔兰、中国等国家得到广泛应用，最大配机组容量为6 80MW目前该除尘是商业应用中处理能力最大、综合效益最优越的一种布袋除尘产品。
该产品主要应用于燃煤锅炉电站除尘。
FL型低压脉冲喷吹袋式除尘器经过多年自主研发，并与FE型电袋复合除尘结合得到了大量的工程应用验证。
在清灰系统、滤袋袋笼结构等方面取得专利突破，具有明显的长滤袋寿命特点。
该产品可广泛应用于电力、钢铁、水泥、冶金、垃圾焚烧等领域。
主要特点●采用不间断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量；●喷吹压力低，利于延长滤袋寿命，且气源能耗低更节能；●采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置；●采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换；●是目前占地面积最小的高效除尘方式之一，具备多种进风方式，现场位置可灵活布置。
工艺流程从锅炉出来（或需要处理）的原烟气，进入除尘器进风烟道，分别均流分配进入各过滤单元，这样即形成几个独立的布袋除尘室，通过过滤的净烟气汇合到出风烟道外排。
根据需要在进风烟道和出风烟道之间可设置内旁路装置。
具体参见如下示意图典型工程∙ ●中电投江西分宜电厂1×330MW机组∙ ●山西格瑞特电厂2×135MW机组∙ ●天津大港油田自备电厂3×50MW机组∙ ●广东茂名石化自备电厂2×100MW机组∙ ●华电天津军粮城电厂五期1×350MW机组（在建中）烟气调质系统烟气调质系统我们是国内唯一引进全球著名的德国Pentol公司烟气调质技术的企业，严格按照Pentol公司标准制造提供产品。
该技术是解决高比电阻粉尘难题的最佳选择，适合于燃煤电站锅炉、水泥、冶金等行业高比电阻或高灰分工况应用，是电除尘器提效改造的最便捷方案。
主要特点●装置集成度高，便于现场布置，不受场地限制，还可移动；●解决高比电阻收尘难题。
电除尘配套烟气调质可大大降低除尘系统一次投资，适合煤种多变工况；●除尘效率改善明显，操作应用灵活，运行成本低，全自动控制，安全可靠；●为老机组提效改造提供了高效简捷的技术手段，施工周期短；●节能，克服反电晕，电除尘器节能20%以上；●SO3分子吸附在粉尘表面，不造成硫化物排放增加。
工艺流程典型工程华润电力登封有限公司2＃炉320MW机组烟气调质工程大唐许昌龙岗2#炉350MW机组项目。
于2008年12月7日投入运行，经第三方测试，出口排放浓度26mg/Nm3，满负荷运行阻力847Pa；2008年3月15日，该厂在郑州举行#2炉电袋复合除尘器经验交流会，国内有30多个电厂代表参会，运行指标受到各代表赞扬。
BEH型电除尘器1、电磁锤振打器2、保温箱3、壳体4、出口喇叭5、双层人孔门6、灰斗7、阳极系统8、阴极系统9、气流均布装置10、进口喇叭11、高压进线12、顶部检修孔BEH高效节能型系列电除尘器BEH高效节能型系列电除尘器是在吸取国内外电除尘器现有先进技术的基础上，充分应用现代计算机仿真技术、先进的实验研究装备、先进的自动化系统控制技术、现代高频逆变技术等现代科学研究方法，以及完善的除尘冷态试验、仿真热态试验和工业现场试验等试验研究手段，对电除尘新技术的除尘机理、电场极配型式、超大除尘器内部结构、新型电源配套和应用等关键技术进行深入研究，开发成功的一种高效率、低能耗、低投资的新型电除尘设备。
被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工业领域。
主要特点●∙设备占地面积小：在除尘效率相同条件下，与相同规格、总有效电场长度相同的的侧部振打式电除尘器相比，每个电场可节省约1米的壳体长度，一台电除尘器平均可节省占地面积20%左右以上。
非常有利于场地有限的老电除尘器改造；●∙能量消耗少：与同类产品相比，在相同电除尘器设计条件下设计总功耗可降低20%以上。
应用新型节能控制软件，在保证同等除尘效率条件下，可节能60%以上；●∙收尘性能高：采用机电多复式双区技术、高频、断电振打等新技术，可实现极低排放的要求；●∙维护工作量小：阴阳极振打清灰装置设计布置在除尘器顶部，烟尘中没有运动部件，运行安全可靠、可在线维护、便于管理；●经济性好：在相同集尘面积和相同设计条件下，该产品比钢耗与同类产品相比可节省约4k g/m2，降低约8%的综合成本；●∙不断线：阴极顶部电磁锤振打对阴极线无剪切力，可彻底杜绝断线问题，确保设备长期正常、可靠运行。
典型工程厦门嵩屿电厂4X300MW机组运行中的一～三期广东梅县发电厂机组华电国际邹县电厂四期2X1000MW机组。