采区硐室设计

采区硐室设计
第十八章采区硐室设计
采区硐室主要包括采区煤仓、采区绞车房、采区变电所、采区水泵房等。

第一节采区煤仓设计
一、采区煤仓的容量
取决于采区生产能力、采区下部车场装车站和运输大巷的通过能力。

（1）在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产：
Q=（A
G -A
N
）t
G
Ｋ
ｂ
A
G
——采区生产能力1.5～2.0倍平均产量，t/h
A
N
——通过能力1.0～1.3平均ｔ／h
Ｔ
G
——生产延续时间机1.0～1.5ｈ
炮 1.5～2.0ｈ
Ｋ
ｂ
——运输不均匀系数,机采取1.15～1.20，炮采取1.5
（2）按装车站的装车间隔时间来计算：
Q=A
G t
0 K
b
A
G
——采区高峰生产能力，t/h；
t
——装车间隔时间，一般可按15～
30min计算；
K
——运输不均匀系数。

b
二、煤仓的形式及参数
煤仓的形式按倾角分为垂直式，倾斜式和混合式；按断面形状有圆形、拱形、椭圆和矩形
仓底倾角为60°～65°（主要参数：断面尺寸和高度）
圆形垂直煤仓直径为2～5ｍ，个别5ｍ以上；拱形断面倾斜煤仓宽度一般为2m 左右，高度可大于2m。

煤仓高度不宜超过30ｍ，以20ｍ为宜
有效容积V′≥V90% ｈ≤3.5D
圆形垂直煤仓应设计成“短粗”形。

三、煤仓的结构及支护
煤仓的结构包括煤仓的上部收口、仓身、下口漏斗及溜口和闸门装置等。

图18-1 煤仓结构
1—上部收口；2—仓身；3—下口漏斗及漏口闸门基础；4—漏口和闸门
（一）煤仓上口
1、为了保证煤仓上口安全，用混凝土收口；
2、为了防止大块煤、矸石、废木料等进入煤仓造成煤仓堵塞，应在煤仓上口安设铁箅子，铁箅子一般采用8～24kg/m旧钢轨或Ⅰ10～Ⅰ20号工字钢做成，铁箅子的网孔尺寸一般为200mm×200mm、250mm ×250mm、300mm×300mm，如图18-2：
图18—2 煤仓上口铁箅子
3、煤仓上口网孔上大块煤炭的破
碎和杂物的清理工作，可在煤仓上部巷道内进行，或者设置专门的破碎硐室。

图18-3
图18－3 大块煤破碎硐室的布置形式
（a）煤仓上口兼作破碎硐室；（b）设
有人工破碎硐室的煤仓；
（c）设有机械破碎硐室的煤仓
1－煤仓；2－人工破碎硐室；3－机械
破碎硐室
4、为了防止井下水流进仓内，煤仓上口应高出巷道底板。

上口处巷道断面一般都应适当扩大，并且加强支护。

（二）仓身
煤仓仓身一般应砌碹。

砌碹的壁厚可为300～400mm。

（三）下口漏斗及溜口和闸门基础
1、煤仓仓身下部的收口漏斗一般
为截圆锥形。

2、为了防止堵塞，下口漏斗应尽
量消除死角。

3、为了安装溜口和闸门，在漏斗
下方留一边长为0.7m的方形孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。

（四）溜口及闸门装置
1、煤仓的溜口一般均做成四角锥
形，在溜口处安设可以启闭的闸门。

2、选择闸门时，应以操作方便省力，启动迅速可靠为原则，多采用上关式气动闸门。

3、溜口闸门与矿车的位置关系
图18-4 溜口与矿车的相对位置
1－溜口；2－闸门；3－矿车4、溜口
的方向有三种
图18-5 溜口方向
（a）顺向；（b）侧向；(c)垂直
第二节采区绞车房设计
一、绞车房的位置
应在围岩坚固稳定的薄及中厚煤层或顶底板岩层中。

二、风道及钢丝绳通道
两个安全出口：
1.绳道：用于运输设备、行人、通风、走绳，绳道宽2000m～2500m，并在5m以内，采用不燃性材料支护。

2、风道：位于硐室的左、右、后侧，应靠近电机布置，净宽1.2～1.5m，主要用于回风。

图18-6 绞车平面尺寸
（a）滚筒直径为1200mm；（b）滚筒直
径为1800mm
1－绳道；2－左侧风道；3－电动机壁
龛
三、绞车房的平面布置及尺寸
1、绞车房的平面布置
在保证安全生产和易于安装检修的条件下，尽可能布置得紧凑，以减少硐室工程量。

2、绞车房尺寸
四、绞车房的高度
1.2m以上绞车，绞车房应设起重梁，起重梁一般用Ⅰ20～Ⅰ40工字钢，两端插入壁内300～400mm，安装1.2m以下绞车可用三角架。

五、绞车房的坡度
绞车房地面应高于钢丝绳通道低板100～300mm，并向绳道倾斜2‰～3‰，以免积水。

回风道应向外倾斜，以倾角不大于3°为宜。

六、绞车房支护
1、采用不燃性材料支护，并用C15混凝土铺底。

2、硐室一般用直墙半圆拱碹。

采用料石砌碹时，料石强度等级应大于MU30，砌
体允许抗压强度应大于 2.2MPa；采用混凝土砌拱时，允许抗压强度应大于2.5MPa。

3、有条件的地方尽量采用锚喷支护。

第三节采区变电所设计
图18－7 采区变电硐室图
一、采区变电所的位置
一般设在输送机上山与轨道上山之间或设在上（下）山巷道与运输大巷交岔点附近。

二、采区变电所的尺寸和支护
1、采区变电所的高度一般为 2.5～3.5m；
2、采区变电所采用不燃性材料支护。

3、变电所的地面应高出邻近巷道200～300mm，且应有3‰的坡度。

4、变电所硐室长度超过6m时，必须在
硐室两端各设一个出口。

在通道5m范围内用不燃性材料支护。

5、硐室与通道的联接处，设防火栅栏两用门。

第四节采区水泵房设计
水泵房的位置：在下部井筒（下山）之间，采用垂直或平行井筒（下山）布置，并尽量与变电所联合布置。

图18-8 水泵房位置
（a）水泵房垂直下山；（b）水泵房平
行下山
一、水泵房尺寸确定
1、水泵房尺寸
（1）水泵房长度
L=nb+a（n+1）
式中：n——水泵台数；
b——水泵及电动机的基础总长度，m；
a——各基础之间的距离，取1.5～2m，最外侧基础墙应适当加大到2.5～3m。

（2）水泵房宽度
B=B
1+B
2
+B
3
B
1
——水泵房基础宽度，m；
B
2
——吸水井一侧水泵基础至墙的距离，一般为0.8～1m；
B
3
——有轨道一侧水泵基础至墙的距离，一般为1.5～2m。

（3）水泵房高度
净高3～4.5m；水泵房地面标高应高出车场轨面0.5m，并应向吸水小井设1%的下坡。

（4）设备基础
2、吸水小井
（1）吸水小井形式：
（2）吸水小井的断面形状可采用方形或圆形，深度为4.0～5.5m。

图18-9 水泵房布置图
二、水仓
水仓由两个断面相同、间隔15～20m的巷道组成，其中一个水仓清理时，另一个水仓正常使用。

水仓设计要做到：
（1）水仓的有效容量应能容纳4h 的采区正常涌水量。

（2）水仓向吸水井方向应有1‰～2‰的上坡，以便泥砂沉淀、清理时便于矿车运输。

（3）为便于维护和清理水仓，一般采用单轨巷道的断面，并需铺设轨道。

水仓净断面一般为5～7m2。

水仓的总长度：
L=V/S
式中：V——水仓的有效容量，m3；
S——水仓的净断面积，m2
（4）水仓与吸水小井联接处的水仓底板标高应比泵房底板标高低4.5～5.0m，否则，水泵将因吸水高度的限制而无法抽出水仓内的全部积水。

（5）水仓在清理斜巷的标高最低
处，其顶板标高必须较水仓入口处水沟的沟底为低，否则，水仓将灌不满水。

三、清理斜巷
1、清理斜巷的设计应达到的要求
（1）倾角α≤20°，以保证装满煤泥的矿车在斜巷运行时不泼撒。

（2）保证水仓最高水位应低于泵房地面1～2m，水仓顶必须低于附近巷
道最低点的水沟底。

2、设计已知条件
图18-10 水仓清理斜巷总断面图
（1）清理斜巷倾角α≤20°，一般取α=20°；
（2）水仓底板坡度i=1‰～2‰；
（3）竖曲线半径R取9～12m；
（4）水仓起点与终点的标高差H 应事先计算。

习题：1、如何确定采区煤仓容量？
2、试述采区绞车房的合理位置。

3、试述采区变电所的位置及形式。

4、试述采区水泵房的位置及尺寸确定。

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