凝汽器安装施工方案

凝汽器安装施工方案
1.1.1.适用范围
本施工方案适用于ZS市Y县生活垃圾焚烧发电项目的凝汽器的安装施工。

1.1.
2.编制依据
1)《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT 5210.3-2012 汽轮机篇
2)《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012汽轮机篇
3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012
4)汽轮机厂的图纸及技术资料
5)设计院的施工图纸及技术资料
1.1.3.施工准备
1)施工图及技术文件齐全，经会检可满足施工需要。

2)凝汽器土建基础经验收签证交付使用。

由土建提供基础验收单，并对基
础中心线、标高及地脚螺栓孔位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合
设计要求。

3)在穿管前，不锈钢管已完成工艺性能压扁、扩张试验、涡流试验，结果
符合要求。

4)凝汽器设备到货情况良好，可满足开工需要。

设备开箱检验按照图纸及
技术文件要求进行。

大件设备可安排在现场进行检验。

1.1.4.凝汽器安装
1.1.4.1.凝汽器壳体组合安装
1)按照厂家及设计院的凝汽器安装图纸完成凝汽器支座的安装。

2)按照热丼、壳体下半、壳体上半、喉部、前后水室的次序完成壳体的安
装工作。

热丼安装就位后进行壳体下半安装，。

1.1.4.
2.凝汽器铜管组合
1)将两端管板管孔先用汽油洗干净，然后用钢丝刷将两端管板管孔刷净，
使其露出金属光泽。

检查各隔板管孔无油污，纵向沟槽等。

2)壳体内的拉、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸
均应正确。

3)壳体上及进气室上的孔洞均应开好并加上堵板封盖。

4)中间隔板进行铜管试穿，应使冷却管能顺利穿过管孔应无毛刺、锈皮、
两边有1×45的倒角，隔板的管孔数量与图纸相符，如缺少或过小，则
必须补开孔或用钢锉、铰刀处理。

5)对管板、隔板应拉钢丝复查找正。

穿管前对两端管板管孔直径进行测量
并作记录，便于检查胀管质量。

6)穿管前用鼓风机将管孔吹净。

穿管顺序按厂家的安装图纸及资料要求进
行。

7)正式胀管前应先进行试胀检查，应符合质量要求。

8)胀管过程中经常检查胀后管子内径及胀管深度，发现问题，分析原因，
及时处理。

9)前端管板上的管子胀好后，后端管板的管子需切去多余长度，切割工作
采用割管器进行。

1.1.4.3.凝汽器汽侧灌水试验
1)灌水试验的水源可用化学补水或工业水，在热井水位计底部放水处连接
一根透明塑料管，将另一管头引至7m处作临时水位计用。

2)向凝汽器汽侧灌水至顶部冷却管10mm，维持24小时后，检查
3)胀口应无渗漏。

如发现渗漏现象，作好标记，放水消除渗漏，然后重复
灌水检查，直至确无任何渗漏。

试验结束后，将水全部放光。

4)试验时需角钢或槽钢对弹簧支座进行临时加固，防止弹簧过载造成变形。

1.1.4.4.凝汽器与汽轮机排汽缸连接
1)向凝汽器水室水侧灌满一半水，然后均匀的调整顶起螺栓将其整体顶向
汽轮机的排汽接管，使凝汽器进汽口平面与排汽接管底面相距2～3mm
时（间隙应均匀），可进行凝汽器与排汽缸的连接工作。

2)凝汽器与排汽缸连接应待汽缸找平找正、实缸找中心时进行。

3)凝汽器应处于自由状态，不应有歪扭和偏斜，在凝汽器与汽缸连接前，
任何管道不得与凝汽器进行最终连接。