300MW火电机组凝汽器安装方案

#2机凝汽器组合安装方案

1 项目工程概况及工程量

1.1工程概况

华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2×300MW热电联产机组工程的8#机组配有单壳体、对分式双流程、表面式凝汽器一台，由哈尔滨汽轮机设备有限公司生产。主要技术参数如下：凝汽器型号 N-17000-7型

形式单背压、单壳体、对分式双流程、表面式

冷却面积 17000m2

循环冷却水温 20℃

冷却水流量 32112m3/h

凝汽器背压 0.0053MPa(a)

不锈钢管规格主冷却区φ25×0.5

顶部圆同段及空气冷却区φ25×0.7

冷却管材质 TP304(主凝结区、顶部圆周段)

TP304（空冷区）

凝汽器净重 331T

运行时的载荷 71T

汽侧充满水时的载荷 1071T

1.2工程量

凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽伸缩接管、#7、#8低加、三级减温减压装置、固定支座、测量仪表等部件。其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。

2 作业进度的安排

2.1 #2凝汽器组合安装进度安排

计划开工时间：2012年06月15日，计划竣工时间：2012年10月01日。

3 作业准备工作及条件

3.1 作业人员的要求

3.1所有作业人员上岗前应经过培训，且考试合格。

3.2施工人员大部分应为从事该专业工作多年，有熟练的安装技术和经验的技术工人。

3.3所有作业人员都必须经过三级安全教育，学习《电力建设安全工作规程》并经考试合格。

3.4施工人员施工前应熟悉图纸、安装说明书、工艺规程和作业流程。

3.5施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明施工。

3.6特殊工种人员应持有效期合格证。

3.7参加钢管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格。

3.8参加高空作业人员应经过体检，身体符合条件。

施工人员一览表

3.2作业机械、工具、材料

施工机器具一览表

4 作业程序及作业方法

4.1施工前的准备和条件

4.1.1安装人员必须进行图纸学习和参加技术安全交底活动。

4.1.2测量器具及工具校验合格。

4.1.3消耗性材料及必备用品准备

圆柱形钢丝刷 200只扫帚 6把

砂皮纸 100张工业汽油 100Kg

调整螺杆 60只钢板δ=10mm 5米2

槽钢[8 40米槽钢[12 100米

4.1.4凝汽器基础附近脚手架拆除，场地杂物清理干净，保证进出通道畅通无阻。

4.1.5配制斜垫铁240块及若干平垫铁。

4.1.6检查施工范围内可能存在的隐患（如平台栏杆、孔洞盖板、易燃易爆品等）及时消除安全隐患。

4.1.7请电工装好现场施工用临时电源，配制好施工用电源。

4.1.8设备开箱清点，并做好领用数据记录。

4.1.9不锈钢管检查及性能试验。

4.1.10 对照图纸查核设备部件尺寸是否与图纸相符，重点查核隔板上的空气流通孔是否漏开设。

4.2施工方法

4.2.1安装准备：

4.2.1.1安装施工工艺流程：

壳体及热水井组合安装→凝汽器左右组合安装→找正连接→清扫→凝汽器穿不锈钢管→不锈钢管切胀焊接→凝汽器与汽轮机排汽缸的连接→附件安装→检验

4.2.2基础检查处理

4.2.2.1以汽轮发电机中心线为基准，通过吊线锤的方法复核检查基础的纵向中心线，保证偏差≯10mm。

4.2.2.2用拉钢丝的方法复核基础的横向中心线，保证偏差≯10mm。

4.2.2.3用水准仪测量基础的标高，卷尺测量汽机基础底部到凝汽器基础距离，保证凝汽器接颈穿装尺寸。

4.2.2.4地脚螺栓孔应符合图纸要求，中心偏差≯10mm。

4.2.2.5凿平凿毛垫铁位置处基础，布置好垫铁（垫铁要垫在底板支筋处）。

4.2.3将地脚螺栓与底部支座穿好，安装到位，进行找平、找正，安装时注意设备中心应与汽缸中心线一致，偏差在10mm以内。

4.2.4用水平管对8个支座上表面进行找平，保证误差越小越好；然后用水平尺在底座顶面两个方向上测量水平度应良好。

4.3凝汽器壳体拼装组合

4.3.1在凝汽器坑内底板间布置拼装临时用平台。

4.3.2临时平台要求四角及中部标高相同，水平度良好，平台找水平时，可用透明橡胶软管灌水法辅助进行；以底座上标高为基准。

4.3.3直接将凝汽器壳体底板铺设在临时平台上，找正找平壳体底板的中心，防止焊接时变形应等距离加敷四根槽钢[12，焊接时检查底板是否拱曲变形，及时校正平整。

4.3.4在拼装好的壳体底板上先后将左右壳体两边的侧板拼焊好，以免两块板拱曲，在侧板的外侧沿高度方向等距离加敷四根槽钢[8，以加强侧板强度，焊时要间断施焊。

4.3.5将各侧板分别垂直立于汽机侧和发电机侧两边放稳，为防止倾倒，上部用钢丝绳挂牢，调整好侧板离底板边缘的距离为15mm，用线锤检查其垂直度≯1mm/m，之后点焊。

4.3.6将壳体的后端管板安装到位，并调整垂直，用线锤校准管板垂直度，保证垂直度偏差≯1mm/m。4.3.7管板与侧板调好后，下部都与底板进行焊接，管板两边与侧板进行焊接，多名焊工对焊缝进行对称焊接，防止壳体变形，焊缝形式和高度详见图纸要求。

4.3.8按照图纸尺寸，以凝汽器纵横中心线为基准，在底板上划好线，将中间隔板的支撑管安装到位并点焊，焊接前应拉线找正，保持同块隔板的支撑管在一条直线，每块隔板之间距离为770mm，管板与隔板之间的距离为800mm。

4.3.9将调节螺杆内侧两螺母处距离调到770mm，装在管板管孔内（分三点装），从后端管板开始向中间吊装所有隔板到位，每吊一块隔板就用三根螺杆与相邻隔板固定。