300MW火电机组凝汽器安装方案
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#2机凝汽器组合安装方案
1 项目工程概况及工程量
1.1工程概况
华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2×300MW热电联产机组工程的8#机组配有单壳体、对分式双流程、表面式凝汽器一台,由哈尔滨汽轮机设备有限公司生产。主要技术参数如下:凝汽器型号 N-17000-7型
形式单背压、单壳体、对分式双流程、表面式
冷却面积 17000m2
循环冷却水温 20℃
冷却水流量 32112m3/h
凝汽器背压 0.0053MPa(a)
不锈钢管规格主冷却区φ25×0.5
顶部圆同段及空气冷却区φ25×0.7
冷却管材质 TP304(主凝结区、顶部圆周段)
TP304(空冷区)
凝汽器净重 331T
运行时的载荷 71T
汽侧充满水时的载荷 1071T
1.2工程量
凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽伸缩接管、#7、#8低加、三级减温减压装置、固定支座、测量仪表等部件。其中排汽伸缩接管、接颈、壳体,由于体积较大,运输困难,采用散件出厂,现场拼装焊接;其他部件为整体出厂,现场安装。
2 作业进度的安排
2.1 #2凝汽器组合安装进度安排
计划开工时间:2012年06月15日,计划竣工时间:2012年10月01日。
3 作业准备工作及条件
3.1 作业人员的要求
3.1所有作业人员上岗前应经过培训,且考试合格。
3.2施工人员大部分应为从事该专业工作多年,有熟练的安装技术和经验的技术工人。
3.3所有作业人员都必须经过三级安全教育,学习《电力建设安全工作规程》并经考试合格。
3.4施工人员施工前应熟悉图纸、安装说明书、工艺规程和作业流程。
3.5施工人员在施工中应明确自己的职责和权限,做到文明施工。
3.6特殊工种人员应持有效期合格证。
3.7参加钢管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格。
3.8参加高空作业人员应经过体检,身体符合条件。
施工人员一览表
3.2作业机械、工具、材料
施工机器具一览表
4 作业程序及作业方法
4.1施工前的准备和条件
4.1.1安装人员必须进行图纸学习和参加技术安全交底活动。
4.1.2测量器具及工具校验合格。
4.1.3消耗性材料及必备用品准备
圆柱形钢丝刷 200只扫帚 6把
砂皮纸 100张工业汽油 100Kg
调整螺杆 60只钢板δ=10mm 5米2
槽钢[8 40米槽钢[12 100米
4.1.4凝汽器基础附近脚手架拆除,场地杂物清理干净,保证进出通道畅通无阻。
4.1.5配制斜垫铁240块及若干平垫铁。
4.1.6检查施工范围内可能存在的隐患(如平台栏杆、孔洞盖板、易燃易爆品等)及时消除安全隐患。
4.1.7请电工装好现场施工用临时电源,配制好施工用电源。
4.1.8设备开箱清点,并做好领用数据记录。
4.1.9不锈钢管检查及性能试验。
4.1.10 对照图纸查核设备部件尺寸是否与图纸相符,重点查核隔板上的空气流通孔是否漏开设。
4.2施工方法
4.2.1安装准备:
4.2.1.1安装施工工艺流程:
壳体及热水井组合安装→凝汽器左右组合安装→找正连接→清扫→凝汽器穿不锈钢管→不锈钢管切胀焊接→凝汽器与汽轮机排汽缸的连接→附件安装→检验
4.2.2基础检查处理
4.2.2.1以汽轮发电机中心线为基准,通过吊线锤的方法复核检查基础的纵向中心线,保证偏差≯10mm。
4.2.2.2用拉钢丝的方法复核基础的横向中心线,保证偏差≯10mm。
4.2.2.3用水准仪测量基础的标高,卷尺测量汽机基础底部到凝汽器基础距离,保证凝汽器接颈穿装尺寸。
4.2.2.4地脚螺栓孔应符合图纸要求,中心偏差≯10mm。
4.2.2.5凿平凿毛垫铁位置处基础,布置好垫铁(垫铁要垫在底板支筋处)。
4.2.3将地脚螺栓与底部支座穿好,安装到位,进行找平、找正,安装时注意设备中心应与汽缸中心线一致,偏差在10mm以内。
4.2.4用水平管对8个支座上表面进行找平,保证误差越小越好;然后用水平尺在底座顶面两个方向上测量水平度应良好。
4.3凝汽器壳体拼装组合
4.3.1在凝汽器坑内底板间布置拼装临时用平台。
4.3.2临时平台要求四角及中部标高相同,水平度良好,平台找水平时,可用透明橡胶软管灌水法辅助进行;以底座上标高为基准。
4.3.3直接将凝汽器壳体底板铺设在临时平台上,找正找平壳体底板的中心,防止焊接时变形应等距离加敷四根槽钢[12,焊接时检查底板是否拱曲变形,及时校正平整。
4.3.4在拼装好的壳体底板上先后将左右壳体两边的侧板拼焊好,以免两块板拱曲,在侧板的外侧沿高度方向等距离加敷四根槽钢[8,以加强侧板强度,焊时要间断施焊。
4.3.5将各侧板分别垂直立于汽机侧和发电机侧两边放稳,为防止倾倒,上部用钢丝绳挂牢,调整好侧板离底板边缘的距离为15mm,用线锤检查其垂直度≯1mm/m,之后点焊。
4.3.6将壳体的后端管板安装到位,并调整垂直,用线锤校准管板垂直度,保证垂直度偏差≯1mm/m。4.3.7管板与侧板调好后,下部都与底板进行焊接,管板两边与侧板进行焊接,多名焊工对焊缝进行对称焊接,防止壳体变形,焊缝形式和高度详见图纸要求。
4.3.8按照图纸尺寸,以凝汽器纵横中心线为基准,在底板上划好线,将中间隔板的支撑管安装到位并点焊,焊接前应拉线找正,保持同块隔板的支撑管在一条直线,每块隔板之间距离为770mm,管板与隔板之间的距离为800mm。
4.3.9将调节螺杆内侧两螺母处距离调到770mm,装在管板管孔内(分三点装),从后端管板开始向中间吊装所有隔板到位,每吊一块隔板就用三根螺杆与相邻隔板固定。