凝汽器穿管作业指导书
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135M W机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)
sr凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。
3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。
3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。
3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。
3.7其它4.作业程序、方法和内容: 4．1作业程序44.2.1凝汽器内部清理4.2.2钛管的运输和吊装4.2.3穿钛管4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 17 页共 19 页第 18 页共 19 页和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 有关本单位工程有效会议纪要；2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。
由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。
下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。
一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。
安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。
2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。
3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。
4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。
二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。
凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。
2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。
需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。
3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。
4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。
5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。
6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。
三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。
具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。
2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。
凝汽器安装作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
ih凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)
ih凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。
3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。
3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。
3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。
3.7其它4.作业程序、方法和内容: 4．1作业程序44.2.1凝汽器内部清理4.2.2钛管的运输和吊装4.2.3穿钛管4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 17 页共 19 页第 18 页共 19 页和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
凝汽器安装作业指导书
目录１．编制目的 (2)２．编制依据及验收标准 (2)３．设备概况及工程量 (2)４．资源配置 (3)５．施工进度安排 (4)6．施工程序及方法 (4)7．施工记录 (10)8. 质量标准及控制 (10)９．安全注意事项 (11)１．编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器组合，安装及不锈钢管灌水试验的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必配的机工具及应注意的安全事项,适用于襄樊电厂凝汽器的安装工作。
２．编制依据及验收标准本凝汽器由上海动力设备有限公司制造，型号为N-38000型，其型式为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置，它由低压侧的凝汽器A与高压侧的凝汽器B组成。
凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成，每个凝汽器壳体底部有五个大支墩，整台凝汽器着落在这五个支墩上，并通过排汽接管与低压缸排汽接口连接。
循环冷却水分两路由低压侧进出口水室进口进入凝汽器，再由返回水室至高压侧壳体内，在两个壳体内和蒸汽进行热交换后，然后从高压侧进出口水室流出。
不锈钢管材料数量：迎汽区φ25×0.7/TP304 360 只（1台量）主凝结区φ25×0.5/TP304 19688 只（1台量）空冷区φ25×0.7/TP304 900 只（1台量）凝汽器外形尺寸：长×宽×高（mm）11316×7618×13510重量：进出口水室（每只） 12240 kg返回水室（每只） 8990 kg单台凝汽器净重 470000 kg单台凝汽器运行重 880000 kg单台凝汽器灌水重 1500000 kg冷却面积 38000㎡冷却水量 18.43ｍ3/h设备图见凝汽器厂家图纸。
４．资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求:4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
凝汽器作业指导书
目录1 工程概况及工程量 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (2)4 作业程序和施工方法 (3)5 本作业中执行的强制性条文 (7)6 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施 (8)7 作业的安全环保措施 (9)1. 编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂图纸。
1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）DL/T 5210.3-20091.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-921.6《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20091.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.5-20091.10《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-20041.11．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册（2011版）》；1.12．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件（2011版）》；2、工程概况及主要工作范围：2.1华润蒲圻电厂二期2×1000MW机组采用上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂生产的双背压、双壳体，对分单流程表面式布置的凝汽器，它由凝汽器A和凝汽器B组成，壳体和热井为一体结构，喉部内各布置一个低压加热器，凝汽器冷却管采用不锈钢管，管径为Ф25×0.5及Ф25×0.7，总量57440根，冷却面积为60000m2。
2.2主要参数如下：型号：N-60000 冷却面积：60000 m2凝汽器壳体净重：1059.2t 运行时重：3700t 灌水时重：4200t喉部外形尺寸：上端口长×宽：6700mm×10501mm下端口长×宽：13471mm×8160mm喉部高度：5093mm壳体外形尺寸（长×宽×高）：13471mm×8160mm×7560mm2.3 工作范围及主要工程量3.作业前的准备和条件3.1对参加作业人员的资格和要求3.1.1所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
wr凝汽器穿管胀管作业指导书要点国汽
目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。
3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。
3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。
3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。
3.7其它4.作业程序、方法和内容:4．1作业程序44.2.1凝汽器内部清理 4.2.2钛管的运输和吊装 4.2.3穿钛管4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
凝汽器穿管作业指导书
凝汽器穿管作业指导书一、作业目的和背景凝汽器是热电厂中重要的设备之一，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成水，以供锅炉再次循环使用。
然而，由于长期运行和高温高压的工作环境，凝汽器内部的管道容易受到腐蚀和阻塞，影响其正常工作效率。
因此，凝汽器穿管作业是保证凝汽器正常运行的关键环节。
本文旨在提供凝汽器穿管作业的详细指导，确保作业过程安全可靠、高效完成。
二、作业前准备1. 安全准备在进行凝汽器穿管作业前，必须确保作业现场的安全。
包括但不限于：- 检查作业区域是否有明显的安全隐患，如杂物堆积、电气设备漏电等；- 确保作业人员穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查作业设备的安全性能，如穿管机械的运行状况、电气设备的接地情况等。
2. 设备准备准备好以下设备和工具：- 穿管机械：确保穿管机械的性能良好，操作简便；- 管道清洗工具：如高压水枪、清洗刷等，用于清理管道内的污垢和阻塞物；- 管道维修材料：如密封胶、焊接材料等，用于修补管道漏损或者焊接。
3. 作业计划制定详细的作业计划，包括但不限于以下内容：- 确定作业时间和地点；- 确定作业人员和责任分工；- 制定作业流程和步骤；- 确定作业所需材料和工具。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理作业区域：清除作业区域内的杂物和污垢，确保作业区域干净整洁；- 安装作业平台：根据凝汽器的高度和形状，安装作业平台，方便作业人员进行作业；- 检查穿管机械：检查穿管机械的运行状况和安全性能，确保机械设备可靠。
2. 清洗管道- 使用高压水枪：将高压水枪连接到凝汽器管道的入口处，通过高压水流清洗管道内的污垢和阻塞物；- 使用清洗刷：对于较顽强的污垢和阻塞物，可以使用清洗刷进行清理，确保管道内干净通畅。
3. 穿管作业- 安装穿管机械：将穿管机械安装在凝汽器管道的出口处，确保机械与管道密切连接；- 调整穿管机械：根据管道的直径和长度，调整穿管机械的参数，确保穿管过程顺利进行；- 开始穿管：启动穿管机械，根据作业计划和流程，逐一穿过凝汽器的管道，确保穿管的质量和效率；- 检查穿管质量：穿管完成后，对穿管的质量进行检查，确保管道的密封性和稳定性。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书1000字凝汽器管板焊接作业指导书一、作业条件1. 作业环境凝汽器管板焊接作业通常需要在高温、高压的工作环境中进行，作业人员需要穿戴符合作业要求的防护装备，避免对人员造成伤害。
2. 人员条件作业人员需要具有一定的专业技能和经验，熟悉凝汽器管板的结构和发起焊接的原理和操作程序。
作业人员需经过相应的技能培训和考核合格后方可上岗。
3. 设备条件作业需要准备符合要求的焊接设备和工具，包括焊枪、电缆、钢丝、保护气体等。
同时还需要准备其他配件，如电缆托架、电缆卷轴、地线等。
二、作业步骤1. 准备工作进入作业现场前，作业人员需要对凝汽器管板进行清洗、检验，同时对焊接设备和工具进行检修和维护，确保其符合使用规范。
2. 焊接准备准备工作完成后，按照设计图纸的要求将凝汽器管板摆放到所需的位置上。
接下来，要进行管板与管件的连接处理，使用起钻机钻出涵洞，并按要求操作连接管件，并焊接氩气保护下完成连接处理。
3. 焊接操作管板与管件连接处理完成后，要根据焊接设计要求，在管板上设置焊接位置，在该处进行准确对位。
在对位的基础上，进行钙钨电极的点焊，以确保焊接位置的固定。
点焊完成后，要进行氩气保护焊接。
//√4. 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行质量检查，并逐一记录焊接的情况和结果。
对于任何不符合质量要求的焊缝，需用配套仪器进行分析，找出其原因，予以改正。
5. 善后处理焊接作业完毕后，应及时将焊接设备和工具进行清理和整理，并将焊机、电缆等设备放回原位，确保工作环境的整洁和安全。
三、安全注意事项1. 在高温、高压的工作环境中进行作业时，应严格遵循安全操作规程，确保自身的安全。
2. 作业人员应穿戴符合要求的防护衣物和防护用具，以减少对人员的伤害。
3. 使用焊机、电缆等设备时，应检查其外观和结构是否完好，并正确使用防护用具。
4. 在进行焊接作业时，应严格执行焊接规程，确保焊接质量的合格。
5. 在善后处理时，应注意将焊机、电缆等设备保存在安全的地方，避免被损坏或丢失。
凝汽器管板焊接作业指导书
目录1、项目概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及准备 (2)4、施工内容、程序及要求 (3)5、质量要求及验收 (6)6、安全文明施工要求 (8)7、危险/危害因素及控制措施一览表 (9)8、环境因素及控制措施一览表 ........................ .139、附录 (14)1．项目概况：本作业指导书针对凝汽器不锈钢冷却水管焊接项目编制。
冷却水管材质：TP304(18-8系列不锈钢)，规格：φ25×0.5数量为30968,φ25×0.7数量13078根，管板材质规格：碳钢复合板δ=40mm。
需焊接的部位接头形式如下图所示：碳钢复合管板不锈钢管不锈钢管胀接区域焊接密封部位（氩弧焊）熔焊共计焊接接头44048×2=88092个。
焊接接头属于密封焊接性质。
可采用专用的管板自动焊机焊接或手工钨极氩弧焊焊接。
2．编制依据：2．1《火电施工质量检验及评定标准》[1996版]（焊接篇）2．2哈尔滨汽轮机厂凝汽器图纸2．3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992．4《钛材管板焊接技术规程》SD 339-892．5公司《质量、安全健康与环境管理手册》(3.1版)2．6《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002)2．7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.施工条件及准备3.1人员及资质要求3.1.1手工焊接（或补焊）焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的要求进行考核，具备不锈钢全氩弧焊焊接试样。
3.1.2自动焊及手工焊接前，焊工应进行焊接模拟练习，模拟练习合格方可从事正式项目的焊接。
3.1.3焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验，熟悉所承担项目的焊接施工特点。
3.1.4技术员应熟悉业务，了解自动焊机的参数调节、操作步骤，以及设备的维护保养工作。
3.2焊前准备工作3.2.1穿管、胀管、切管要求详见《凝汽器不锈钢管组合安装作业指导书》。
凝汽器作业指导书
1.适用范围本作业指导书仅适用于亚太纸业(广东)有限公司PM11项目电厂机电仪安装(MEI)工程凝汽器的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工质量检验及评定规程》（汽轮发电机组篇）DL/T5210.3-2009；2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）DL/T5011-92；2.3《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—2007）；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版；2.5《电力建设文明施工规定及考核办法》；2.6制造厂家提供的凝汽器技术资料。
3.作业项目概述本凝汽器为N—3650-1型，净重99t，运行时重量179t，汽侧充满水水的重量165t。
凝汽器是由喉部、壳体（包括上、下两半）及热井及部分小部套和零件等组成，空冷区和主凝结区外围管束的管子共计798根，有效长度为8400mm，管材为不锈钢TP304, 规格为φ25×0.7mm。
其余管束有4820根冷却水管，规格为φ25×0.5，管材有效长度及管材相同。
它的主要作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排气口中建立并维持所需要的真空，同时获得纯净的凝结水以供锅炉给水。
3.1本工程凝汽器主要参数型号 N—3650-1型冷却面积 3650m2冷却水进口温度 32℃蒸汽压力 9.1kPa(绝对)冷却水压力 0.25MPa(表压)蒸汽流量 141.377t/h冷却水量 9800t/h4.作业准备4.1施工人员配备起重工钳工技术人员电工焊工辅助合计2人5人2人1人5人5人20人吊装安装维修焊接配合4.2主要施工机具、设备配置序号名称规格数量备注1 空压机0.8Mpa 5m3/min 1台2 电焊机ZX、BX系列400A 3台3 角向磨光机Φ100 4台4 直向磨光机2台5 千斤顶32T 1个6 千斤顶16T 2个7 手拉葫芦2T、3T、5T 各2个8 手拉葫芦10T、20T 各2个9 水准仪DS1级1个10 条式水平仪1mm/m 1个11 百分表0～10mm 4个12 磁力表座413 气割工具4套4.3设备、材料、力能供应设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。
sr凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)
目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备2汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员第 3 页共 17 页3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具4汽机专业 —— 凝汽器穿管、胀管作业指导书要点第 5 页 共 17 页（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内） 3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完 3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。
3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好 3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。
3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。
3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。
3.7其它4.作业程序、方法和内容: 4．1作业程序64.2.1凝汽器内部清理4.2.2钛管的运输和吊装4.2.3穿钛管第 7 页共 17 页4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀8汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；第 9 页共 17 页3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）10汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点5.3作业过程中控制点的设置第 11 页共 17 页R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：12汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：第 13 页共 17 页R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表14汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 15 页共 17 页16汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书一、引言凝汽器是发电厂中重要的设备之一，它的正常运行对于发电厂的稳定运行至关重要。
而凝汽器管板作为凝汽器的核心部件，其焊接质量直接影响到凝汽器的使用寿命和性能。
因此，为了确保凝汽器管板的焊接质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、焊接前的准备工作1. 材料准备：确认所使用的焊接材料符合相关标准，并进行质量检测。
2. 设备准备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 工作环境准备：清理焊接现场，确保环境整洁，并进行必要的安全防护措施。
三、焊接工艺选择根据凝汽器管板的材料和要求，选择合适的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择时要考虑焊接效率、焊缝质量和操作难度等因素。
四、焊接操作步骤1. 清洁准备：将凝汽器管板表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
2. 定位和固定：将管板固定在焊接台上，并进行适当的定位，确保焊接位置准确。
3. 焊接参数设置：根据所选的焊接工艺和材料，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
4. 焊接操作：按照预定的焊接顺序和路径进行焊接，注意控制焊接速度和热输入，确保焊缝质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行必要的清理和修整，确保焊接质量。
五、焊接质量控制1. 焊缝外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
2. 尺寸检查：检查焊缝的尺寸是否符合要求，包括焊缝宽度、高度等。
3. 焊缝无损检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查焊缝内部是否存在缺陷。
4. 材料分析：对焊接材料进行化学成份分析、金相组织分析等，确保材料质量符合要求。
六、安全注意事项1. 确保焊接设备的安全运行，避免电击、火灾等事故的发生。
2. 使用个人防护装备，如焊接手套、面罩等，保护自己的安全。
3. 严格遵守焊接操作规程，避免操作不当引起的事故。
4. 注意现场安全，确保周围人员的安全。
5. 发现异常情况及时报告，避免事故的扩大。
凝汽器穿管作业指导书
目录1.编制目的 (1)2. 编制依据 (1)3. 工程概况 (1)4. 资源配置 (2)5. 施工程序及方法 (3)6.作业质量标准及检验要求 (7)7. 强制性条文要求 (8)8．安全文明施工措施 (9)9. 凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10)10. 凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15)11．生产安全事故应急救援预案 (16)1、编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。
2、编制依据2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版）2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T 5210.2-20092.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T 5210.7-20092.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-20022.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版）2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》2.11 《电力建设安全工作规程》3、工程概况汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
3.1本凝汽器主要技术参数：名称技术参数单位备注冷却面积58000 ㎡冷却管型号φ25*0.5/0.7*13400 ㎜冷却管数量55528 根冷却管材料TP304凝汽器平均压力 5.3 kPa水室设计压力0.6 MPa冷却水设计流量28 立方每秒冷却水进口温度22.6 ℃运行重量2663 吨满水重量（至最顶排冷却管上1米）3713 吨4、资源配置4.1作业人员的职责、分工及资格要求。
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国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.资源配置 (2)5.施工程序及方法 (3)6.作业质量标准及检验要求 (7)7.强制性条文要求 (8)8．安全文明施工措施 (9)9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10)10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15)11．生产安全事故应急救援预案 (16)凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程1、编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。
2、编制依据2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版）2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-20092.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-20092.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20022.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版）2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》2.11 《电力建设安全工作规程》3、工程概况汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
4、资源配置4.1 作业人员的职责、分工及资格要求。
4.1.1 工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
在施工过程中指导作 业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。
4.1.2 作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地 方，可向工程技术人员询问。
4.1.3 所有参与施工人员均须经过安全教育培训合格后方可上岗，起重工、焊工等特种作业 人员均须持证上岗。
4.2 人力资源安排 凝汽器安装负责人 1 人 作业组长 4 人 技术员 1 人 钳工 8 人普工 35 人4.3 施工机械25t 汽车吊与平板车各一辆转运管箱。
4.4 施工所需的工、器具安全员： 1 人 质检员： 1 人 架子工 3 人 起重工2 人所有测量工具的精度等级必须符合要求，工机具必须经过校验、检测，合格后方可投入3713满水重量（至最顶排冷却管上 1 米） 吨使用。
另外各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。
5、施工程序及方法5.1 施工流程：凝汽器管板、隔板复查找正→凝汽器内部清理→设备检查→穿管→胀管→切管→铣管→焊管→试漏。
5.2 凝汽器壳体组装后，在穿冷却管前应检查下列各项：(1)壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正。
(2)对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；(3)壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；(4)检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；(5)胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20～0.50mm；5.3凝汽器壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物、灰尘、锈蚀及油垢，并应将顶部妥善封闭。
5.3.1清理前后管板时，管板孔必须露出金属光泽。
并用塑料布密封，在穿管前不得打开。
5.3.2为防止凝汽器发生火灾，凝汽器内部清理时，严禁吸烟、焊接、使用割炬和携带火源。
在内部清理过程中使用的抹布，禁止在内部乱扔，应在凝汽器外部集中存放，达到一定数量转运至垃圾场。
5.4 凝汽器冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
5.4.1每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
5.4.2 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查筒管总数的5%进行水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，水压试验压力为0.3～0.5MPa，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都应进行试验。
5.4.3 抽取管子总数的0.5～1/1000进行下列工艺性能试验(大机组取下限值，小机组取凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程上限值)：(1)压扁试验，切取20mm 长的试样，压成椭圆，至短径相当于原筒管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象；(2)扩张试验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥体打入筒管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹；(3)如上述试验不合格时，可在筒管的胀口部位进行400～450℃的退火处理。
5.4.4管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。
5.4.5 凝汽器穿冷却管应符合下列要求：(1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；(2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞；(3)穿管时检查管端应符合第5.4.1的要求，管口应清理毛边，无须全部打磨；(4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。
5.4.6 凝汽器冷却管在正式胀切前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。
(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的合适数值D a，按下列公式计算：D a D12t(1a)m m式中D1——管板孔直径，mm;t——筒管壁厚，mm；a——扩胀系数，4%～6%。
(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。
翻边角度一般为15°左右。
(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。
(4)以上试胀工作合格后方可正式胀管。
5.4.7 凝汽器冷却管胀切工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。
5.4.8 凝汽器冷却管胀切应达到下列要求：(1)凝汽器壳体应垫平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态；(2)管子胀切前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀切程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀切程序不合理而造成管板变形；(3)正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止冷却管从该端旋出损伤；(4)按照规范胀管应先胀出水侧管板。
按照厂家要求在管板上标出胀管分块及顺序，施工过程严格遵循，原则上胀管顺序采用中间区域先胀，再上下对称胀切。
(5)胀管每结束一个分区，应立即将塑料薄膜恢复、严密覆盖。
(6)胀管结束后测量管板平直度，同时在胀了数十根管子后要检查管器头部，如有毛刺要用锉刀修理，防止损坏冷却管内壁。
(7)正式胀切工作按第5.4.6条要求进行；(8)胀切好的管子应露出管板1～3mm，管端光平无毛刺；(9)管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边；(10)冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子。
5.4.9凝汽器管板密封焊接应达到下列要求：(1)工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。
(2)参加焊管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格；持证上岗。
(3)施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。
(4)中心定位杆的外径和不锈钢管内径的间隙为0.1～0.2mm。
(5)钨极加工形状见图一，安装钨极时，钨极应处于焊枪喷嘴中心位置，不得偏斜。
(6)钨极的设置尺寸应符合图二的要求。
5-6mm图一钨极加工形状b图二a、钨极伸出长度：7～8mm；b、钨极至不锈钢距离：0.7～1mm；θ、钨极与管孔轴线夹角：8°～10°(7)焊接参数a、脉冲基值电流和脉冲峰值电流：b、焊接速度；c、氩气流量；d、氩气提前时间T1；e、焊接预热时间T2；0 . 3 m m凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程f、衰减开始等待时间T3；g、衰减时间T4；h、氩气滞后时间T5；i、机头倒转等待时间T6；(8)起弧和收弧：从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后，在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。
(9)焊接时应采用Z形跳焊法。
双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管；单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管等工作。
(10)冷却管壁厚有两种规格0.5mm、0.7mm焊接时注意电流调整。
(11)焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。
(12)对有缺陷的焊口采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW）进行补焊。
(13)补焊前必须对缺陷进行打磨，再用无水酒精和白色的确良布将焊口清理干净。
(14)焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再用手工加丝手工钨极氩弧焊接方法进行补焊，不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。
补焊次数一般不得超过三次。
一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。
(15)焊口修补长度超过15mm时，须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊接另一段，以此类推。
(16)补焊时，熔池应始终处在氩气保护下，在焊接收弧时，应先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。
(17)调整焊接参数，并在试板上进行模拟焊接。
使用的焊接工艺参数如下：不锈钢管板自动钨极氩弧焊接工艺参数不锈钢管板手工钨极氩弧焊接工艺参数6、作业质量标准及检验要求6.1焊工应认真清理焊缝，并作好自检工作，确保表面质量好。
6.2依据《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.7-2010）中“焊2-2-4”规定，管板密封焊缝应100％的检查，焊缝表面应均匀、美观、显鱼鳞状，焊缝余高不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5～4mm；焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。