300MW凝汽器组合安装方案
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2.1.2、高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，安全带“高挂低用”，在施工较困难无处挂安全带时，使用安全自锁器进行施工，禁止高空抛物。
2.1.3、施工中使用的小型工器具必须系有安全绳，不使用时放在工具袋内，不得随意放置。
2.1.4、经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求。
2.1.5、施工现场禁止嬉戏打闹。
2.3、机械伤害及防范措施
施工作业指导书
第4页
三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
设备的开箱领用
1.1、设备领用前的验收，会同相关部门开箱，清点、检查。对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查、焊缝外观检查，并有全面完整记录；对于易有缺陷的设备和有怀疑的部位应重点检查（重点检查的部件：凝汽器管板及隔板组件，检查主要内容：管板孔光洁度、直径，隔板组件的隔板同心度，管板与隔板孔间距对比；同时应检查凝汽器组件之间的尺寸应相一致）。开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击。装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应入箱封闭好。
行灯变压器1台
行灯头10个
角向磨光机1253台
氧乙炔3套
撬棍3根
手拉葫芦5T2台
手拉葫芦2T4台
电动胀管机4套
电动切管机2套
手锤1.5P 4把
大锤12P 2把
千斤顶100 T 2台
钢丝绳若干
钢丝3公斤
量具
一级水准1台
钢卷尺5米2台
盘尺50米1把
盘尺30米1把
施工作业指导书
第2页附4页
弹簧秤100N 1把
水室顶部设有放气口，水室底部设有疏水口，每个水室上还设有安装及检修用的起吊钩。水室内壁上装设有检修用的相当数量的拉手，每个水室外侧还装有两个人孔，以便检修人员进出。循环冷却水进出口接管内装有固定隔栅，以保证检修人员安全。
水室内部衬胶，并设有阴极保护装置。水室凡基础到循环水的材料均具有抗腐蚀能力。
其它结构：
2.2.2、施工时尽量避免重叠作业，必要时设置隔离层，并相互协调好。
2.2.3、高处作业时小型设备不得随意堆放，应放置在牢固可靠的地方或点焊牢固。
2.2.4、寄存用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。
2.2.5、使用大锤、手锤等工具锤把应采用木柄，要随时检查锤头是否松动，并不得戴手套。
2.2.6、吊车吊运重物所用吊具须经起重专业人员计算后选定，且严格要求按要求选取、使用。起吊时由起重专业人员指挥，禁止吊物下站人，如需进入下部作业时应做好支撑。
1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。
1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。
1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2、危险点预测及防范措施：
2.1、高处坠落及防范措施
2.1.1、参加施工人员必须身体检查合格，不符合要求的人员禁止上岗。
3、壳体的组装
3.1、底板的组装
3.1.1、由于施工场地及吊车的原因，凝汽器壳体的底板在凝汽器基础原位进行组合安装，组合后重量18t左右。
3.1.2、先在平台上放样，然后将底板各件吊至拼装平台上，按上海动力设备有限公司
施工作业指导书
第5页
四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号）
水室：
施工作业指导书
第页
技术交底人：签（章）年月日
被交底人：
签（章） 年月日
技术交底人：签（章）年月日
被交底人：施工负责人签（章）年月日
施工作业指导书
第2页附2页
水室由圆弧曲面碳钢板焊接而成，其内壁用钢管连接成一体作加强，使水室整体刚性良好、重量轻。圆弧型线的水室保证了冷却水流动的良好性能，并消除死角，使清洗冷却水管的胶球不会聚集在水室内。
本凝汽器接受来自给水加热器逐级自流的疏水，给水补充水及其它返回凝汽器杂项疏水等。给水补充水设有除氧效果良好的喷管。
为保证凝汽器冷却管内表面的清洁，保证传热效果，可在汽轮机适当减负荷不停机的情况下，对凝汽器任意一边进行清洗和检修，此时汽轮机能够达到75%额定负荷。
工程量：
接颈一件56172kg
进出口水室（左）一件14250kg
4、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施
（4）设备材料和加工配制情况：
凝汽器各部件已到货80箱（件），其余部件上海动力设备有限公司正在陆续发货。现场组合安装用加工配制件已加工完毕。
（5）机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准
80T桥吊1台
30T龙门吊1台
30T板车1台
20T板车1台
外，以检测其含盐量，便于区分确定管子与管板胀接处是否发生泄漏。
热井置于管束下方，并留有充分的空间，以使部分蒸汽进入该空间，对凝结水加热，起到回热的作用，不仅能减少过冷度，提高除氧效果，而且还能适应凝结水位的变化的需要。凝结水通过壳体底部出水管流出。
在凝汽器的电机侧，设有一支背包式疏水扩容器，同时设置有外置式疏水扩容器一只，在疏水扩容器内，设置疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束避免受汽水冲击。
1.2、设备领用时应仔细核对零部件编号及钢号，确认无误后方可领用。领用后，根据图纸，用记号笔在部件上画出其安装方向（按A排、B排标识清楚）。
1.3、组件卸车后应用道木切实垫好垫平，与地面保持一定的高度，零部件不得堆叠过高。
1、凝汽器支座的安装
2.1、按土建给出的低压排汽中心线，反到凝汽器基础上，按凝汽器地脚螺栓布置图确定各个支座的位置。轴向以汽轮机中心线为中心,横向以低压缸中心线为中心,固定支座轴向至地脚螺栓孔中心为3800㎜，横向为4460㎜；滑动支座轴向为2793㎜，横向为2640㎜。
壳体：
壳体是凝汽器的主要部件，侧板用钢板焊接而成，并用钢管作加强件，全焊接结构密封性能良好。
壳体布置了二组管束，管束中部设有空气冷却区和挡汽板。管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道，以达到合理的蒸汽流速，保证凝汽器具有良好的性能。壳体的两端用焊接的反方式将管板固定在壳体上，并用较薄的钢板作为挠性板过渡，以补偿冷却管和壳体的热膨胀差。
2.1.6、不得在没有水平安全扶绳的横梁上走。
2.1.7、凝汽器内上下攀爬及隔板安装时必须随时扎好带。
2.1.8、脚手架搭设要严格按安全规范搭设(脚手架搭设由外委专业队伍搭设),施工人员在使用前要进行认真检查,确认牢固可靠后方可上架子作业.
2.2、物体打击及防范措施
2.2.1、工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手、撬棍等。
主凝汽器区冷却管材选用不锈钢，先涨接在前后管板上，再进行焊接。冷却管由前管板至后管板向上倾斜，在前后管板间设有数十块隔板，支托着冷却管，并使管子与隔板紧密接触，以改善管子的震动特性，避开共振，同时使凝结水沿着倾斜管子向低侧流下，使管子上聚集的水膜减少，有利提高传热效果。
空冷却冷却管材料选用厚壁不锈钢钢管，能有效防止有害气体对冷却管的侵蚀，在管束迎汽流冲刷得最外三排管子亦选用厚壁不锈钢管。在前后管板下方前侧，设有检漏检测装置，用管子将凝结水引出壳体
2、内部拉筋、挡板与附件焊接牢固，按图纸校核无遗漏。
3、凝汽器壳体开孔按图纸校核无遗漏。
4、焊缝严密性做渗油试验无渗漏。
5、胀管
（1）、胀管壁厚积薄率为4-6%
（2）、胀管深度35mm
（3）、管子露出管板1-3mm
6、焊接时应用百分表监视台板四角的变化，当变化大于0.10mm时应停止焊接，待恢复正常后，再继续焊接。
结构特点：
本凝汽器为单壳体，对分式双流程，表面式，安装时呈横向布置。
凝汽器主要有接颈、壳体、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器坐落在8只支座上，并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与汽轮机低压缸排汽连接。
冷却水由进出口水室的下侧进入凝汽器。上部侧面流出。为保证凝汽器具有良好的运行性能，还配有两套胶球清洗装置。
施工作业指导书
第6页
五、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）
质量标准
1、壳体外表面平面度为2mm/m2,且不大于8mm。壳体与接颈结合处对角线长度差值≤15mm
管板对凝汽器的中心线的垂直度每米不大于3mm，总量不大于8mm，中间隔板的距离偏差为±2mm，冷却管管孔抬高量为从A排侧管板为基准向B排隔板管孔依次对前一块管孔抬高3.4mm，B排侧管板对A排抬高为45mm。
凝汽器组合安装作业指导书
汽机专业公司第JLDJ(机)-2006-003号
单位工程汽轮发电机组附属机械及辅助设备安装
分部分项名称凝汽器组合安装
工程性质（一般、பைடு நூலகம்要）重要
批准：
校核：
编写：
2006年11月15日
施工作业指导书
第1页
技术质量部：
签字：年月日
安全监察部：
签字：年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：（按序号填写下列内容）
⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明
（1）工程概况及工程量
白山热电有限责任公司2×300MW1#机组工程凝汽器是由上海动力设备有限公司生产的。
型号：N-17000
型式：单壳体、对分、流程、表面式
质保措施
1、严格按三级验收制度进行检查。
2、严格按图纸设计施工。
3、建立质量奖惩制度和质量反馈体制。
4、实行QC质量管理，班组成立小组。
5、开工前对图纸详细分析，做到熟知施工程序。
6、按有关规程严格施工。
施工作业指导书
第2页附1页
接颈内放置了LP-7/LP-8组合式低压加热器。在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，当旁路蒸汽经减温减压装置进入凝汽器后，接颈内温度超过80℃时，水幕保护装置的喷水形成水幕以保护汽轮机低压缸。在接颈上设置了两只50%给水泵汽轮机排汽接管（即小汽机排汽接管）和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机NO.5至NO.8抽汽管道外侧均有不锈钢隔热层，NO.5至NO.6抽汽管道从侧板引出。
返回水室（左）一件10500kg
壳体一件254216 kg
附件一套10195 kg
进出口水室（右）一件14250 kg
返回水室（右）一件10500kg
排汽接管一件2520kg
三级减温减压装置二件7320 kg
其上所列部件除水室及减温减压装置这整件发货，其余均为散件到货。
（2）施工图、厂家技术文件名称：
流程：2
冷却面积：17000M2
凝汽器设计背压：4.90KPa
凝汽器汽侧设计压力：0.098MPa
凝汽器水侧设计压力：0.40MPa
凝汽器水侧试验压力：0.60MPa
冷却水流量：42260m3
冷却水进水温度：20℃
凝汽器净重：380300kg
凝汽器运行重：480000 kg
凝汽器灌水重：885000 kg
2.2、将固定支座基础清理干净，凿好麻面并安装支撑垫铁，固定支座穿入地脚螺栓，放到凝汽器固定支座基础上，用垫铁调整支座使其顶面标高均在-812mm，并通知建筑进行二次灌浆。滑动支座可直接放置在滑动支座基础的钢板上，校正其顶面标高为-812mm
2.3、在凝汽器底部安装临时平台，平台的强度以满足凝汽器的高位泡水的重量，采用[36双扣槽钢。平台的上表面以支座的上表面为平齐，凝汽器平台制作要求：平台在整个平面上的标高误差不大于5毫米，立柱应保持垂直，各处的焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象，在平台上方的焊缝打磨光滑。组装平台高度选为2米。
接颈：
接颈由钢板焊接而成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。接颈侧板上设有人孔，检修人员能十分方便进入接颈内部检查壳体和管束。
施工作业指导书
第3页
二、安全、文明施工措施：
1、一般措施：
1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。
1、东北电力设计院J0302汽机房附属机械及辅助设备安装
2、上海动力设备有限公司提供的N17000型凝汽器安装图纸及技术文件
（3）执行技术规范、标准
施工作业指导书
第2页附3页
1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92
2、《电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998年版
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009·1-92
线坠4个
（6）劳动力组织
班长1名
技术员1名
投入安装工10人
临时工5人
起重工5名
焊工10名
（7）要求进度
2006年11月25日施工开始，至2007年01月25日达到穿冷却管条件。
（8）其它必要的说明
2.1.3、施工中使用的小型工器具必须系有安全绳，不使用时放在工具袋内，不得随意放置。
2.1.4、经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求。
2.1.5、施工现场禁止嬉戏打闹。
2.3、机械伤害及防范措施
施工作业指导书
第4页
三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
设备的开箱领用
1.1、设备领用前的验收，会同相关部门开箱，清点、检查。对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查、焊缝外观检查，并有全面完整记录；对于易有缺陷的设备和有怀疑的部位应重点检查（重点检查的部件：凝汽器管板及隔板组件，检查主要内容：管板孔光洁度、直径，隔板组件的隔板同心度，管板与隔板孔间距对比；同时应检查凝汽器组件之间的尺寸应相一致）。开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击。装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应入箱封闭好。
行灯变压器1台
行灯头10个
角向磨光机1253台
氧乙炔3套
撬棍3根
手拉葫芦5T2台
手拉葫芦2T4台
电动胀管机4套
电动切管机2套
手锤1.5P 4把
大锤12P 2把
千斤顶100 T 2台
钢丝绳若干
钢丝3公斤
量具
一级水准1台
钢卷尺5米2台
盘尺50米1把
盘尺30米1把
施工作业指导书
第2页附4页
弹簧秤100N 1把
水室顶部设有放气口，水室底部设有疏水口，每个水室上还设有安装及检修用的起吊钩。水室内壁上装设有检修用的相当数量的拉手，每个水室外侧还装有两个人孔，以便检修人员进出。循环冷却水进出口接管内装有固定隔栅，以保证检修人员安全。
水室内部衬胶，并设有阴极保护装置。水室凡基础到循环水的材料均具有抗腐蚀能力。
其它结构：
2.2.2、施工时尽量避免重叠作业，必要时设置隔离层，并相互协调好。
2.2.3、高处作业时小型设备不得随意堆放，应放置在牢固可靠的地方或点焊牢固。
2.2.4、寄存用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。
2.2.5、使用大锤、手锤等工具锤把应采用木柄，要随时检查锤头是否松动，并不得戴手套。
2.2.6、吊车吊运重物所用吊具须经起重专业人员计算后选定，且严格要求按要求选取、使用。起吊时由起重专业人员指挥，禁止吊物下站人，如需进入下部作业时应做好支撑。
1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。
1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。
1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2、危险点预测及防范措施：
2.1、高处坠落及防范措施
2.1.1、参加施工人员必须身体检查合格，不符合要求的人员禁止上岗。
3、壳体的组装
3.1、底板的组装
3.1.1、由于施工场地及吊车的原因，凝汽器壳体的底板在凝汽器基础原位进行组合安装，组合后重量18t左右。
3.1.2、先在平台上放样，然后将底板各件吊至拼装平台上，按上海动力设备有限公司
施工作业指导书
第5页
四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号）
水室：
施工作业指导书
第页
技术交底人：签（章）年月日
被交底人：
签（章） 年月日
技术交底人：签（章）年月日
被交底人：施工负责人签（章）年月日
施工作业指导书
第2页附2页
水室由圆弧曲面碳钢板焊接而成，其内壁用钢管连接成一体作加强，使水室整体刚性良好、重量轻。圆弧型线的水室保证了冷却水流动的良好性能，并消除死角，使清洗冷却水管的胶球不会聚集在水室内。
本凝汽器接受来自给水加热器逐级自流的疏水，给水补充水及其它返回凝汽器杂项疏水等。给水补充水设有除氧效果良好的喷管。
为保证凝汽器冷却管内表面的清洁，保证传热效果，可在汽轮机适当减负荷不停机的情况下，对凝汽器任意一边进行清洗和检修，此时汽轮机能够达到75%额定负荷。
工程量：
接颈一件56172kg
进出口水室（左）一件14250kg
4、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施
（4）设备材料和加工配制情况：
凝汽器各部件已到货80箱（件），其余部件上海动力设备有限公司正在陆续发货。现场组合安装用加工配制件已加工完毕。
（5）机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准
80T桥吊1台
30T龙门吊1台
30T板车1台
20T板车1台
外，以检测其含盐量，便于区分确定管子与管板胀接处是否发生泄漏。
热井置于管束下方，并留有充分的空间，以使部分蒸汽进入该空间，对凝结水加热，起到回热的作用，不仅能减少过冷度，提高除氧效果，而且还能适应凝结水位的变化的需要。凝结水通过壳体底部出水管流出。
在凝汽器的电机侧，设有一支背包式疏水扩容器，同时设置有外置式疏水扩容器一只，在疏水扩容器内，设置疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束避免受汽水冲击。
1.2、设备领用时应仔细核对零部件编号及钢号，确认无误后方可领用。领用后，根据图纸，用记号笔在部件上画出其安装方向（按A排、B排标识清楚）。
1.3、组件卸车后应用道木切实垫好垫平，与地面保持一定的高度，零部件不得堆叠过高。
1、凝汽器支座的安装
2.1、按土建给出的低压排汽中心线，反到凝汽器基础上，按凝汽器地脚螺栓布置图确定各个支座的位置。轴向以汽轮机中心线为中心,横向以低压缸中心线为中心,固定支座轴向至地脚螺栓孔中心为3800㎜，横向为4460㎜；滑动支座轴向为2793㎜，横向为2640㎜。
壳体：
壳体是凝汽器的主要部件，侧板用钢板焊接而成，并用钢管作加强件，全焊接结构密封性能良好。
壳体布置了二组管束，管束中部设有空气冷却区和挡汽板。管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道，以达到合理的蒸汽流速，保证凝汽器具有良好的性能。壳体的两端用焊接的反方式将管板固定在壳体上，并用较薄的钢板作为挠性板过渡，以补偿冷却管和壳体的热膨胀差。
2.1.6、不得在没有水平安全扶绳的横梁上走。
2.1.7、凝汽器内上下攀爬及隔板安装时必须随时扎好带。
2.1.8、脚手架搭设要严格按安全规范搭设(脚手架搭设由外委专业队伍搭设),施工人员在使用前要进行认真检查,确认牢固可靠后方可上架子作业.
2.2、物体打击及防范措施
2.2.1、工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手、撬棍等。
主凝汽器区冷却管材选用不锈钢，先涨接在前后管板上，再进行焊接。冷却管由前管板至后管板向上倾斜，在前后管板间设有数十块隔板，支托着冷却管，并使管子与隔板紧密接触，以改善管子的震动特性，避开共振，同时使凝结水沿着倾斜管子向低侧流下，使管子上聚集的水膜减少，有利提高传热效果。
空冷却冷却管材料选用厚壁不锈钢钢管，能有效防止有害气体对冷却管的侵蚀，在管束迎汽流冲刷得最外三排管子亦选用厚壁不锈钢管。在前后管板下方前侧，设有检漏检测装置，用管子将凝结水引出壳体
2、内部拉筋、挡板与附件焊接牢固，按图纸校核无遗漏。
3、凝汽器壳体开孔按图纸校核无遗漏。
4、焊缝严密性做渗油试验无渗漏。
5、胀管
（1）、胀管壁厚积薄率为4-6%
（2）、胀管深度35mm
（3）、管子露出管板1-3mm
6、焊接时应用百分表监视台板四角的变化，当变化大于0.10mm时应停止焊接，待恢复正常后，再继续焊接。
结构特点：
本凝汽器为单壳体，对分式双流程，表面式，安装时呈横向布置。
凝汽器主要有接颈、壳体、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器坐落在8只支座上，并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与汽轮机低压缸排汽连接。
冷却水由进出口水室的下侧进入凝汽器。上部侧面流出。为保证凝汽器具有良好的运行性能，还配有两套胶球清洗装置。
施工作业指导书
第6页
五、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）
质量标准
1、壳体外表面平面度为2mm/m2,且不大于8mm。壳体与接颈结合处对角线长度差值≤15mm
管板对凝汽器的中心线的垂直度每米不大于3mm，总量不大于8mm，中间隔板的距离偏差为±2mm，冷却管管孔抬高量为从A排侧管板为基准向B排隔板管孔依次对前一块管孔抬高3.4mm，B排侧管板对A排抬高为45mm。
凝汽器组合安装作业指导书
汽机专业公司第JLDJ(机)-2006-003号
单位工程汽轮发电机组附属机械及辅助设备安装
分部分项名称凝汽器组合安装
工程性质（一般、பைடு நூலகம்要）重要
批准：
校核：
编写：
2006年11月15日
施工作业指导书
第1页
技术质量部：
签字：年月日
安全监察部：
签字：年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：（按序号填写下列内容）
⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明
（1）工程概况及工程量
白山热电有限责任公司2×300MW1#机组工程凝汽器是由上海动力设备有限公司生产的。
型号：N-17000
型式：单壳体、对分、流程、表面式
质保措施
1、严格按三级验收制度进行检查。
2、严格按图纸设计施工。
3、建立质量奖惩制度和质量反馈体制。
4、实行QC质量管理，班组成立小组。
5、开工前对图纸详细分析，做到熟知施工程序。
6、按有关规程严格施工。
施工作业指导书
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接颈内放置了LP-7/LP-8组合式低压加热器。在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，当旁路蒸汽经减温减压装置进入凝汽器后，接颈内温度超过80℃时，水幕保护装置的喷水形成水幕以保护汽轮机低压缸。在接颈上设置了两只50%给水泵汽轮机排汽接管（即小汽机排汽接管）和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机NO.5至NO.8抽汽管道外侧均有不锈钢隔热层，NO.5至NO.6抽汽管道从侧板引出。
返回水室（左）一件10500kg
壳体一件254216 kg
附件一套10195 kg
进出口水室（右）一件14250 kg
返回水室（右）一件10500kg
排汽接管一件2520kg
三级减温减压装置二件7320 kg
其上所列部件除水室及减温减压装置这整件发货，其余均为散件到货。
（2）施工图、厂家技术文件名称：
流程：2
冷却面积：17000M2
凝汽器设计背压：4.90KPa
凝汽器汽侧设计压力：0.098MPa
凝汽器水侧设计压力：0.40MPa
凝汽器水侧试验压力：0.60MPa
冷却水流量：42260m3
冷却水进水温度：20℃
凝汽器净重：380300kg
凝汽器运行重：480000 kg
凝汽器灌水重：885000 kg
2.2、将固定支座基础清理干净，凿好麻面并安装支撑垫铁，固定支座穿入地脚螺栓，放到凝汽器固定支座基础上，用垫铁调整支座使其顶面标高均在-812mm，并通知建筑进行二次灌浆。滑动支座可直接放置在滑动支座基础的钢板上，校正其顶面标高为-812mm
2.3、在凝汽器底部安装临时平台，平台的强度以满足凝汽器的高位泡水的重量，采用[36双扣槽钢。平台的上表面以支座的上表面为平齐，凝汽器平台制作要求：平台在整个平面上的标高误差不大于5毫米，立柱应保持垂直，各处的焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象，在平台上方的焊缝打磨光滑。组装平台高度选为2米。
接颈：
接颈由钢板焊接而成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。接颈侧板上设有人孔，检修人员能十分方便进入接颈内部检查壳体和管束。
施工作业指导书
第3页
二、安全、文明施工措施：
1、一般措施：
1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。
1、东北电力设计院J0302汽机房附属机械及辅助设备安装
2、上海动力设备有限公司提供的N17000型凝汽器安装图纸及技术文件
（3）执行技术规范、标准
施工作业指导书
第2页附3页
1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92
2、《电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998年版
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009·1-92
线坠4个
（6）劳动力组织
班长1名
技术员1名
投入安装工10人
临时工5人
起重工5名
焊工10名
（7）要求进度
2006年11月25日施工开始，至2007年01月25日达到穿冷却管条件。
（8）其它必要的说明