300MW凝汽器组合安装方案
凝汽器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况凝汽器是汽轮机组的冷凝部分，其主要作用是将汽轮机排出的乏汽冷凝成水，回收热量，提高循环效率。
本工程凝汽器施工方案适用于新建或改造的凝汽器项目，主要包括凝汽器本体、抽真空系统、凝结水泵、疏水系统、冷却水系统、管道及阀门等设备。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：熟悉凝汽器施工图纸，掌握设备性能、技术参数、安装要求等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、起重工等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工材料：准备施工所需的钢材、管材、阀门、保温材料、密封材料等。
4. 施工机具：准备焊机、切割机、电钻、扳手、起重设备等施工机具。
5. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 凝汽器本体安装（1）检查设备：到货的凝汽器本体应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将凝汽器本体从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）定位：根据施工图纸，将凝汽器本体放置在预定位置，调整水平度。
（4）支撑：在凝汽器本体下方设置支撑，确保设备稳定。
（5）焊接：对凝汽器本体进行焊接，焊接质量应符合相关标准。
2. 抽真空系统安装（1）检查设备：到货的抽真空设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将抽真空设备从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将抽真空设备安装到位。
（4）管道连接：将抽真空设备与凝汽器本体、凝结水泵等设备进行管道连接。
3. 凝结水泵安装（1）检查设备：到货的凝结水泵应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将凝结水泵从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将凝结水泵安装到位。
（4）管道连接：将凝结水泵与凝汽器本体、抽真空设备等设备进行管道连接。
4. 疏水系统安装（1）检查设备：到货的疏水设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将疏水设备从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将疏水设备安装到位。
300MW火电机组凝汽器安装方案
#2机凝汽器组合安装方案1 项目工程概况及工程量1.1工程概况华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2×300MW热电联产机组工程的8#机组配有单壳体、对分式双流程、表面式凝汽器一台，由哈尔滨汽轮机设备有限公司生产。
主要技术参数如下：凝汽器型号 N-17000-7型形式单背压、单壳体、对分式双流程、表面式冷却面积 17000m2循环冷却水温 20℃冷却水流量 32112m3/h凝汽器背压 0.0053MPa(a)不锈钢管规格主冷却区φ25×0.5顶部圆同段及空气冷却区φ25×0.7冷却管材质 TP304(主凝结区、顶部圆周段)TP304（空冷区）凝汽器净重 331T运行时的载荷 71T汽侧充满水时的载荷 1071T1.2工程量凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽伸缩接管、#7、#8低加、三级减温减压装置、固定支座、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。
2 作业进度的安排2.1 #2凝汽器组合安装进度安排计划开工时间：2012年06月15日，计划竣工时间：2012年10月01日。
3 作业准备工作及条件3.1 作业人员的要求3.1所有作业人员上岗前应经过培训，且考试合格。
3.2施工人员大部分应为从事该专业工作多年，有熟练的安装技术和经验的技术工人。
3.3所有作业人员都必须经过三级安全教育，学习《电力建设安全工作规程》并经考试合格。
3.4施工人员施工前应熟悉图纸、安装说明书、工艺规程和作业流程。
3.5施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明施工。
3.6特殊工种人员应持有效期合格证。
3.7参加钢管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格。
3.8参加高空作业人员应经过体检，身体符合条件。
施工人员一览表3.2作业机械、工具、材料施工机器具一览表4 作业程序及作业方法4.1施工前的准备和条件4.1.1安装人员必须进行图纸学习和参加技术安全交底活动。
024)凝汽器组合安装作业指导书.docx
1.工程概况 ..........................................................1.1工程（系统或设备）概况............................................1.2工程量和工期......................................................2.编制依据3・作业前的条件和准备 ................................................3.1技术准备..........................................................3.2作业人员..........................................................3.3作业工机具........................................................3.4材料和设备........................................................3.5安全器具..........................................................3.6工序交接..........................................................3.7其它..............................................................4.作业程序、方法 .....................................................4.1施工方案..........................................................4.2施工工艺流程......................................................4.3施工方法及要求....................................................5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标 ..........................................................5.2质量通病预防 ......................................................5.3作业过程中对控制点的设置 ..........................................5.4质量标准及要求 .................................................... 6・作业的安全要求和环境条件...........................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ......................................6.2环境条件 ..........................................................7.附录（包括记录表样、附表、附图等）凝汽器组合、安装作业指导书1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要介绍本工程凝汽器的型号、制造厂家、安装数量、主要参数、布置位置、主要结构组成等情况。
凝汽器组合安装及#7、#8低加吊装
目录1．项目概况 (2)2．编制依据 (3)3．施工条件及准备 (3)4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求 (5)5．质量要求及验收 (12)6．危险/危害因素及控制措施一览表7．环境因素及控制措施一览表附表一：危险/危害因素及控制措施一览表附表二：环境因素及控制措施一览表发放范围：此文件于2004年月日生效。
批准人：1.项目概况1.1工程（设备）概况及工程量1.1.1华电石门二期工程2×300MW机组中凝汽器型号为N─18000─2型,由哈尔滨汽轮机有限责任公司供货,并派人来现场组合安装。
凝汽器主要由凝汽器下部、凝汽器上部、凝汽器膨胀节等三大部分组成。
凝汽器下半及上半和膨胀节均由生产厂家在施工现场进行组合，我司负责凝汽器支座、集水箱、凝汽器下半、凝汽器前后水室的就位、找正和膨胀节、7#、8#低压加热器的吊装拖运、连接、凝汽器铜管穿胀等工作。
1.1.2 7#、8#低加布置在凝汽器上半，参照以往工程：7#,8#低加总重为52.824t，直径为φ2036，长为15325 mm。
7#,8#低加从A排柱外，利用160t汽车吊和75t 行车吊装拖运至安装位置。
1.1.5主要技术数据如下：凝汽器设计背压：0.0049Pa设计冷却水进口温度20℃冷却水压力：0.35MPa冷却面积18000m2冷却管规格：φ25×1冷却水流量：35000t/h净重：419.033t1.1.6工程量：一台N-18000-1型凝汽器组合安装。
1.2施工范围概述1.2.1凝汽器壳体组合、端板和管板安装。
（厂家负责）1.2.2凝汽器喉部组合安装。
（厂家负责）1.2.3凝汽器波纹节组合安装。
（厂家负责）1.2.4凝汽器就位找平找正。
1.2.5凝汽器前后水室安装。
1.2.6凝汽器铜管安装1.2.7连缸1.2.8凝汽器附件安装。
2.编制依据2.1 《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）2.2 《凝汽器安装图》（哈尔滨汽轮机有限责任公司）2.3 《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（湖南电力设计院）2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1996年版2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版3.施工条件及准备3.1施工前应具备的条件3.1.1凝汽器基础已进行土建交安；3.1.2施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。
凝汽器组合安装措施
凝汽器组合安装措施一、概述：XXXX工程1×12MW机组配用的N-1000型凝汽器，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。
该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。
主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。
凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。
凝汽器冷却管材质为TP316L不锈钢管，总计3540根，冷却管规格为φ20×0.7 mm×mm，管子单根总长4.562m管子单根有效长度4.432m。
连接型式凝汽器总重 24306kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 6128 mm×2700 mm×4025 mm凝汽器热井容积 0.4 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性二、施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计院图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书三、主要工机具及量具：1.工机具：32t行车；25t汽车吊；25t龙门吊；25t拖车；4只10t千斤顶；10t、5t、2t、1t倒链若干。
2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。
四、施工组织：（一）、施工方案1.安装顺序：壳体运至厂房→集水箱放于凝汽器基础下方0m处→进汽室吊挂在凝汽器基础上方汽轮机基础上→壳体吊装到位→进汽室组合→整体顶起就位→集水箱组合→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装2. 吊装就位方案：（1）将集水箱吊放于凝汽器基础下方（2）将进汽室吊挂在汽轮机基础上（3）使用32T行车将组合好的壳体吊装就位（二）、计划安装工期：2007年10月5日-2007年11月9日（三）、劳动力组织：安装工：5人；电气焊工：3人；起重工：2人；电工：1人五、工艺流程：六、安装注意事项：1.壳体、进汽室、集水箱要根据厂家标记组合，施焊前复查外形尺寸偏差在规定范围内。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。
该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积1 7600m2;本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、NO7.8双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为①25*1 , L=9555mm共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为①25*1 , L=9555mm，共2956根，冷却管总计23836根。
为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。
1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及讲明书3.施工预备和作业条件3.1 施工预备：3.1.1 人员配备安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4 人、操作工4 人、电焊工12人、气焊工4人。
3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、1 0T 拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。
3.1.2.2量具水准仪1 台、游标卡尺（0—500）1 只、压力表0-0.6Mpa 1 只、百分表4 只、20M 钢卷尺1 盘、5M、10M 卷尺各4 只、线坠4 个。
3.1.3 力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
3.2 作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。
凝汽器组合安装的施工工艺要点
凝汽器组合安装的施工工艺要点摘要：在火力发电厂的汽轮机安装过程中凝汽器是不可或缺的组成部分，只有把凝汽器的安装管理工作做好，才能完成火力发电厂汽轮机的整体安装，从而实现火力发电厂安装工程的最终目标。
关键词：火力发电厂；凝汽器；安装技术大型火力发电厂在对凝汽式机组进行安装时，关键是如何合理选择凝汽器的安装方式。
通常情况下，和5万kW及以下的机组相配套的凝汽器都是在工厂内完成组装后，才开始供货。
和10万kW及20万kW的机组相配套的凝汽器由于运输条件的限制，厂家不组装其铜管，但是其壳体部分可以分段或整体形式运输到安装现场。
以上供货方式方便于现场安装。
到货后，若凝汽器基础的安装条件具备、就可直接进行吊装就位工作。
但和30万kW及60万kW机组相配套的凝汽器不一样，因为其受到运输条件和大尺寸的限制，所以厂家通常以凝汽器分片的形式进行供货，所以要选择正确的安装方式，确保整个机组能够顺利完成施工。
一：工程的概况本期工程设计安装2台300MW发电机组。
凝汽器是N-17500-3型单背压、单壳体、对分单流程、表面式。
该凝汽器主要由喉部、壳体、水室等组成的全焊接结构，具有良好的刚性和密封性，整台凝汽器座落在9只支墩上，1只固定，8只滑动，并通过喉部与低压缸排汽口相连接。
冷却水管采用钛管，管板为复合性材质，外侧为5mm厚的钛层，内侧为35mm厚的普通钢板。
部分空冷区域及管板上半部分外围一圈采用加厚管(δ=0.7mm)，其余厚度均为0.5mm。
由于运输条件所限，凝汽器采用散件发货，现场组装。
二：施工前作业条件(1)凝汽器安装基础的土建完成施工，且其混凝土强度必须不少于设计强度的75%，同时基础四周的多余物体已清除干净，符合安装条件。
(2)安装、建筑两方的相关人员(技术员、质检员、监理)已考核并验收凝汽器基础，完成验收后双方可以办理相关手续。
三：安装技术3.1安装程序首先完成凝汽器支座的安装，接着进行支座底板组合的安装，然后是斗喉部吊挂、组合的安装，接下来安装壳体组合，然后开孔并清理壳体，接着安装冷却水管，然后对灌水进行查漏、安装水室，然后是汽缸连接以及附件安装工作，最后进行严密性试验。
最新300MW汽轮机凝汽器组合方案
5. 凝汽器组合方案1.工程概况2.先决条件3.操作顺序4.详细指南5.附录凝汽器组合方案1.工程概况1.1常规岛300MW汽轮机配有两台凝汽器，其壳体采用低碳钢全焊结构。
凝汽器主要由波形伸缩节、接颈、壳体、钛材冷却管、管板、隔板、支撑管及前后水室、低加等部件组成。
1.2主要参数及几何尺寸：型号：N-14000型型式：单壳对分双流表面式冷却面积：14028㎡凝汽器总重量：425t（包括低加）壳体重量：118t（不含冷却管）接颈重量：56t1#、2#低加总重：51.2t凝汽器外形尺寸：15345×8540×14130㎜凝汽器壳体尺寸：10350×7460×8000㎜接颈组装尺寸：（9400×7460/6350×7460）×5270冷却管规格：φ25×1㎜φ25×0.7㎜长度10.35m冷却管安装数量：每台17266，重约60t壳体整体拖运重量：158t2.先决条件2.1人员资格2.1.1所有人员经过适当考核并熟悉程序。
2.1.2钳工具有正确拼装凝汽器的基本知识和能力。
2.1.3起重工具有大件拖运、吊装的操作和指挥能力。
2.1.4焊工必须经过培训并具有相应项目的合格证。
2.2人力、主要工机具、消耗品2.2.1所有人力、主要工机具和消耗品见附录A。
2.2.2所有测量及检查仪器都应有有效的检验合格证。
2.3技术先决条件2.3.1图纸及技术文件①凝汽器设备制造图。
②汽轮发电机基础施工图。
③电力建设施工及验收技术规范。
④火电施工质量检验及评定标准。
2.3.2设备的初始状况①设备已按供货清单进行了清点、整理，检查产品的数量、质量、规格，有问题的应作好记录。
②按照施工的先后顺序，合理堆放设备的材料。
2.3.3施工区域的初始状况①已达到适当的清洁度要求。
②施工场地平整，主、辅平台已搭设。
③工机具配备到位。
2.3.4注意事项①施工前应进行详尽的技术交底工作，使每一个施工人员均了解凝汽器结构及组装顺序和方法。
凝汽器安装方案
凝汽器安装方案1、凝汽器安装时支脚和底板间的高度应使当弹簧座上的调整螺钉完全拧松时，弹簧连同弹簧座应能自由取出，当弹簧压缩到安装值时，弹簧座上的调整螺钉丝扣应有裕量，弹簧座与底板间应保持一定的厚度，一般不小于20mm。
弹簧座下的永久垫铁装配完后要松去调整螺钉，凝汽器的安装不得给汽缸附加额外的应力。
凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。
2、在汽缸找中心完成最终定位后与凝汽器连接，凝汽器与排汽缸的接口处其上口弯边突入排汽缸内的部分一般不应超过20-50mm。
凝汽器组装就位完成后，依靠均匀地旋紧凝汽器弹簧支撑装置上的特制螺栓，将凝汽器进汽口与汽轮机排汽接管焊接连接，此时支撑弹簧的高度偏差不应超过1mm。
3、焊接工作要小心仔细地进行，尽量避免引起变形。
焊接前应检查凝汽器喉部顶板与排汽接管四周是否均匀接触，任何管道不得与凝汽器最终连接，让其处于自由状态并防止损坏铜管和脏物掉入凝汽器内。
焊接完成，凝汽器支座支撑板安装好后，松脱调整螺栓进行灌水试验，应保持水位24小时无渗漏，检查真空系统气密性；灌水时应在弹簧支撑处加辅助支撑，保证灌水水重不由汽缸机架承担，避免支撑弹簧超载，试验完成后，放净所有积水并用压缩空气吹干，去掉所有支撑。
4、凝汽器铜管与管板为胀接连接，从事胀接工作的人员应有经验，否则应进行试胀，合格后进行正式胀接。
5、对铜管抽查0.5-1/1000进行工艺试验:(1)压扁试验,切取20mm长的试样,压成椭圆,至短径相当于原铜管直径的一半,试样应无裂纹或其他损坏现象；（2）扩张试验，切取50mm长的试样，用45º的车光锥体打入铜管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹。
6、凝汽器胀接：试胀工作合格后方可进行正式胀接。
穿管前应检查管子质量，表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正以保证焊接质量。
凝汽器壳体应垫平稳，无歪扭现象，胀接前应将管口清理干净，在管板四角及中央各胀一根标准管，正式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视防止冷却管从该端旋出损伤。
300MW机组凝汽器改造
300MW机组凝汽器改造摘要:本文介绍了300MW机组的凝汽器改造前的状况，具体介绍了凝汽器改造的方案。
针对凝汽器改造，阐述了凝汽器性能试验的计算方法，并对试验结果进行了评估。
文章最后提出凝汽器改造后运行方面需注意的问题。
关键词：凝汽器改造经济性0 前言国内某火力电厂4台机组为上汽厂生产的N300机组。
循环水供水系统为带冷却塔的单元制二次循环供水系统。
5500m2冷却塔出水由循环水泵升压，通过循环水压力管进入凝汽器,在凝汽器中进行热交换，凝汽器排水至冷却塔冷却，循环使用。
当凝汽量在额定工况时，循环水量在夏季工况的冷却倍率为54.6倍，冬季工况冷却倍率为33.5倍。
1 凝汽器设备概述及现状1.1设备概述原凝汽器型号为N－16500－3，是单背压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器。
循环水设计进水温度20℃，凝汽器冷却面积16500 m2，凝汽器压力5.39 kPa。
冷却水量34000 m3/h。
凝汽器运行11年，部分铜管由于泄漏进行堵管处理。
目前凝汽器存在端差大，传热系数低，凝汽器背压高，胶球收球率低等问题。
为了解凝汽器改造前的实际状况，西安院对改造前凝汽器做了性能试验。
凝汽器试验在额定负荷300MW 工况下进行。
试验表明凝汽器在背压、传热系数、水阻等方面与设计值有一定的差距。
在循环水进水温度为31.23℃时，试验300MW负荷工况下修正到循环水设计进水温度20℃时，凝汽器背压为5.726 KPa，比设计值高0.336 KPa；修正到设计循环水量的水阻为44.28KPa，比凝汽器设计水阻高4.28 KPa。
表1 凝汽器主要性能试验数据表2 凝汽器改造2.1改造方案原凝汽器是由喉部、壳体（包括热井、水室）及底部的支撑装置等组成的全焊结构。
凝汽器改造在保持凝汽器中心位置不变的条件下，对凝汽器壳体内部进行了换管改造。
凝汽器除保留原凝汽器热井、外壳及其支承方式不变、与低压缸排汽口的连接方式不变外，将凝汽器端部管板及中间支撑板全部更换，凝汽器冷却水管全部更换为不锈钢管，管束采用塔式管束布置方案。
上汽300MW汽轮机安装工艺(个人观点,仅供参考)
5.2、施工工艺说明(适用于上海汽轮机厂生产的300MW空冷汽轮机，请斟酌使用，只可参考，如有错误请原谅)5.2.1、基础检查与几何尺寸校核在机组安装之前，其基础已一次灌浆完成，各种预埋件都已与基础成一体。
其中包括：地脚螺钉及套筒组件、机组轴向及横向的固定板、主汽门及调节汽阀基础支架和再热门及调节汽阀基础地脚螺钉等。
基础检查的目的，主要是核对从机组纵向及横向中心线到各预埋件的相对位置及标高，并复核低压缸的基础尺寸。
(参见图纸：固定板预埋布置图；汽轮机基础地脚螺钉及垫铁布置图；机组基础安装对中元件等)5.2.1.1基础外观检查：表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，基础与厂房及运转平台的膨胀缝隙清理干净、无杂物。
5.2.1.2 基础尺寸校核：根据土建纵横中心线，在基础上划出相应的中心线。
以低压缸横向中心线为基准分别划出发电机和#1～#7轴承横向中心线。
检查基础纵向中心线对凝汽器及发电机机座横向中心线垂直度，偏差应均小于2mm/m，总偏差值小于5mm。
5.2.1.3基础外形框架尺寸符合设计院和厂家图纸要求。
基础承力面及死点预埋板标高偏差为±10mm。
5.2.1.4地脚螺孔检查：地脚螺栓孔内部清理干净，螺栓孔中心与基础纵横中心偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm。
地脚螺栓孔长度符合设计院和厂家设计要求，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，(L为预埋钢套管的长度)。
5.2.1.5预埋地脚螺栓检查：预埋地脚螺栓中心与基础纵横中心线偏差不大于2mm，地脚螺栓垂直度偏差不大于L/450mm（地脚螺栓的长度）。
地脚螺栓露出基础长度符合厂家设计要求，地脚螺栓螺纹完好无损伤。
5.2.1.6基座预埋板检查：基座预埋板中心与基础纵横中心偏差不大于3mm，预埋板顶面标高偏差不大于3mm，预埋板平直无歪扭、预埋牢固。
5.2.1.7基础预留孔洞、沟边尺寸及导线埋管位置的复测符合设备实际安装要求。
凝汽器组合方案解析
5. 凝汽器组合方案1.工程概况2.先决条件3.操作顺序4.详细指南5.附录凝汽器组合方案1.工程概况1.1常规岛300MW汽轮机配有两台凝汽器，其壳体采用低碳钢全焊结构。
凝汽器主要由波形伸缩节、接颈、壳体、钛材冷却管、管板、隔板、支撑管及前后水室、低加等部件组成。
1.2主要参数及几何尺寸：型号：N-14000型型式：单壳对分双流表面式冷却面积：14028㎡凝汽器总重量：425t（包括低加）壳体重量：118t（不含冷却管）接颈重量：56t1#、2#低加总重：51.2t凝汽器外形尺寸：15345×8540×14130㎜凝汽器壳体尺寸：10350×7460×8000㎜接颈组装尺寸：（9400×7460/6350×7460）×5270冷却管规格：φ25×1㎜φ25×0.7㎜长度10.35m冷却管安装数量：每台17266，重约60t壳体整体拖运重量：158t2.先决条件2.1人员资格2.1.1所有人员经过适当考核并熟悉程序。
2.1.2钳工具有正确拼装凝汽器的基本知识和能力。
2.1.3起重工具有大件拖运、吊装的操作和指挥能力。
2.1.4焊工必须经过培训并具有相应项目的合格证。
2.2人力、主要工机具、消耗品2.2.1所有人力、主要工机具和消耗品见附录A。
2.2.2所有测量及检查仪器都应有有效的检验合格证。
2.3技术先决条件2.3.1图纸及技术文件①凝汽器设备制造图。
②汽轮发电机基础施工图。
③电力建设施工及验收技术规范。
④火电施工质量检验及评定标准。
2.3.2设备的初始状况①设备已按供货清单进行了清点、整理，检查产品的数量、质量、规格，有问题的应作好记录。
②按照施工的先后顺序，合理堆放设备的材料。
2.3.3施工区域的初始状况①已达到适当的清洁度要求。
②施工场地平整，主、辅平台已搭设。
③工机具配备到位。
2.3.4注意事项①施工前应进行详尽的技术交底工作，使每一个施工人员均了解凝汽器结构及组装顺序和方法。
凝汽器组合安装措施
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工准备和作业条件 (2)4.施工组织 (3)5.施工技术措施 (6)6.施工进度及劳动力计划 (14)7.质量保证措施 (15)8.安全注意事项 (16)9.危险点、危险源及控制措施 (18)10.环境因素识别及控制措施 (19)11.危险因素识别及控制措施 (20)12.应急预案 (24)关铝运城热电厂2#机组凝汽器安装作业指导书一、工程概况：关铝运城热电厂2×200MW机组2#机组分别配置一台N—13300型凝汽器。
该凝汽器为北京北重电机有限责任公司制造，本凝汽器主要由壳体、接颈、前后水室、热井、排汽接管等组成；外型尺寸12280mm×6850mm×9692mm（长×宽×高），冷却面积13300m³，工作介质为循环水，冷却管数25712根，冷却管材315L，冷却管长8600 mm，凝汽器净重236000Kg，水室充满水时总重量392000Kg。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇3、《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分4、N—13300型凝汽器安装图5、N—13300型凝汽器外型图三、施工准备和作业条件：1、相关图纸（1） N—13300型凝汽器安装图 1套（2）汽机房附属设备及辅助设备布置图 1套2、物资供应：N—13300型凝汽器所有设备部件均属北京北重电机有限责任公司供货，从运城设备经销公司领用。
3、人员培训：（1）所有施工人员均应在施工前经过安全知识培训，并经考试合格后，方可上岗；（2）焊工、起重工必须持证上岗，并均应在其证书认可有效期内施工。
4、机械配置电焊机 6台角向砂轮机 6台倒链（10t） 8个千斤顶（100t） 4个千斤顶（50t） 8个5、作业条件⑴凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全，并开箱检验无短缺及外观质量缺陷；⑵图纸、资料文件等齐全；⑶安装前凝汽器基础经验收合格，并经交接签证；⑷作业指导书已进行审批并进行安全技术交底；⑸施工现场配备足够的消防器材。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.编制依据1.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《⽕电施⼯质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分）；DL5009.1-20021.4东⽅汽轮机⼚提供的有关图纸和技术资料；1.5⼴西电⼒⼯业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。
2.⼯程概况2.1设备简介国电永福电⼚#3机组凝汽器采⽤东⽅汽轮机⼚⽣产的单壳体，对分双流程，表⾯冷却式横向布置。
凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、⽔室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较⼤，运输困难，采⽤散件出⼚，现场拼装焊接；其他部件为整体出⼚，现场安装。
其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由⽤来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产⽣的应⼒。
2.1.2接颈该部件由钢板围焊⽽成，内部装有钢管交错⽀撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。
接颈侧板上设有⼈孔，检修⼈员可以⽅便进⼊接颈检查壳体和管束。
接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。
在接颈上设置了两只50%给⽔泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段⾄⼋段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。
2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是⽤钢板焊接⽽成，密封性能好。
壳体布置了四组管束。
主冷却区冷却管材质选⽤TP304管。
热井置于管束下⽅，留有充分空间，以使部分蒸汽进⼊凝结⽔加热，减少过冷度和提⾼除氧效果，⽽且能适应凝结⽔的变化需要。
疏⽔扩容箱内设疏⽔集管喷⼝，以进⼀步降低疏⽔能量，并引⼊凝结⽔冷却喷射，使疏⽔扩容降压降温后再进⼊凝汽器壳体，保护管束受汽⽔冲击。
2.1.4⽔室⽔室由碳钢板焊接⽽成，内壁⽤钢管及钢板加强，使⽔室整体钢性好。
MW火电机组凝汽器安装方案
封面作者：PanHongliang仅供个人学习#2机凝汽器组合安装方案1 工程工程简况及工程量1.1工程简况华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2×300MW热电联产机组工程的8#机组配有单壳体、对分式双流程、表面式凝汽器一台，由哈尔滨汽轮机设备有限公司生产。
主要技术参数如下：凝汽器型号 N-17000-7型形式单背压、单壳体、对分式双流程、表面式冷却面积 17000m2循环冷却水温 20℃冷却水流量 32112m3/h凝汽器背压 0.0053MPa(a)不锈钢管规格主冷却区φ25×0.5顶部圆同段及空气冷却区φ25×0.7冷却管材质 TP304(主凝结区、顶部圆周段)TP304（空冷区）凝汽器净重 331T运行时的载荷 71T汽侧充满水时的载荷 1071T1.2工程量凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽伸缩接管、#7、#8低加、三级减温减压装置、固定支座、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。
2 作业进度的安排2.1#2凝汽器组合安装进度安排计划开工时间：2012年06月15日，计划竣工时间：2012年10月01日。
3 作业准备工作及条件3.1 作业人员的要求3.1所有作业人员上岗前应经过培训，且考试合格。
3.2施工人员大部分应为从事该专业工作多年，有熟练的安装技术和经验的技术工人。
3.3所有作业人员都必须经过三级安全教育，学习《电力建设安全工作规程》并经考试合格。
3.4施工人员施工前应熟悉图纸、安装说明书、工艺规程和作业流程。
3.5施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明施工。
3.6特殊工种人员应持有效期合格证。
3.7参加钢管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格。
3.8参加高空作业人员应经过体检，身体符合条件。
施工人员一览表3.2作业机械、工具、材料施工机器具一览表4 作业程序及作业方法4.1施工前的准备和条件4.1.1安装人员必须进行图纸学习和参加技术安全交底活动。
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2.1.3、施工中使用的小型工器具必须系有安全绳，不使用时放在工具袋内，不得随意放置。
2.1.4、经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求。
2.1.5、施工现场禁止嬉戏打闹。
2.2、将固定支座基础清理干净，凿好麻面并安装支撑垫铁，固定支座穿入地脚螺栓，放到凝汽器固定支座基础上，用垫铁调整支座使其顶面标高均在-812mm，并通知建筑进行二次灌浆。滑动支座可直接放置在滑动支座基础的钢板上，校正其顶面标高为-812mm
2.3、在凝汽器底部安装临时平台，平台的强度以满足凝汽器的高位泡水的重量，采用[36双扣槽钢。平台的上表面以支座的上表面为平齐，凝汽器平台制作要求：平台在整个平面上的标高误差不大于5毫米，立柱应保持垂直，各处的焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象，在平台上方的焊缝打磨光滑。组装平台高度选为2米。
外，以检测其含盐量，便于区分确定管子与管板胀接处是否发生泄漏。
热井置于管束下方，并留有充分的空间，以使部分蒸汽进入该空间，对凝结水加热，起到回热的作用，不仅能减少过冷度，提高除氧效果，而且还能适应凝结水位的变化的需要。凝结水通过壳体底部出水管流出。
在凝汽器的电机侧，设有一支背包式疏水扩容器，同时设置有外置式疏水扩容器一只，在疏水扩容器内，设置疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束避免受汽水冲击。
2.1.6、不得在没有水平安全扶绳的横梁上走。
2.1.7、凝汽器内上下攀爬及隔板安装时必须随时扎好带。
2.1.8、脚手架搭设要严格按安全规范搭设(脚手架搭设由外委专业队伍搭设),施工人员在使用前要进行认真检查,确认牢固可靠后方可上架子作业.
2.2、物体打击及防范措施
2.2.1、工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手、撬棍等。
行灯变压器1台
行灯头10个
角向磨光机1253台
氧乙炔3套
撬棍3根
手拉葫芦5T2台
手拉葫芦2T4台
电动胀管机4套
电动切管机2套
手锤1.5P 4把
大锤12P 2把
千斤顶100 T 2台
钢丝绳若干
钢丝3公斤
量具
一级水准1台
钢卷尺5米2台
盘尺50米1把
盘尺30米1把
施工作业指导书
第2页附4页
弹簧秤100N 1把
施工作业指导书
第6页
五、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）
质量标准
1、壳体外表面平面度为2mm/m2,且不大于8mm。壳体与接颈结合处对角线长度差值≤15mm
管板对凝汽器的中心线的垂直度每米不大于3mm，总量不大于8mm，中间隔板的距离偏差为±2mm，冷却管管孔抬高量为从A排侧管板为基准向B排隔板管孔依次对前一块管孔抬高3.4mm，B排侧管板对A排抬高为45mm。
接颈：
接颈由钢板焊接而成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。接颈侧板上设有人孔，检修人员能十分方便进入接颈内部检查壳体和管束。
施工作业指导书
第3页
二、安全、文明施工措施：
1、一般措施：
1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。
质保措施
1、严格按三级验收制度进行检查。
2、严格按图纸设计施工。
3、建立质量奖惩制度和质量反馈体制。
4、实行QC质量管理，班组成立小组。
5、开工前对图纸详细分析，做到熟知施工程序。
6、按有关规程严格施工。
施工作业指导书
第2页附1页
接颈内放置了LP-7/LP-8组合式低压加热器。在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，当旁路蒸汽经减温减压装置进入凝汽器后，接颈内温度超过80℃时，水幕保护装置的喷水形成水幕以保护汽轮机低压缸。在接颈上设置了两只50%给水泵汽轮机排汽接管（即小汽机排汽接管）和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机NO.5至NO.8抽汽管道外侧均有不锈钢隔热层，NO.5至NO.6抽汽管道从侧板引出。
1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。
1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。
1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2、危险点预测及防范措施：
2.1、高处坠落及防范措施
2.1.1、参加施工人员必须身体检查合格，不符合要求的人员禁止上岗。
⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明
（1）工程概况及工程量
白山热电有限责任公司2×300MW1#机组工程凝汽器是由上海动力设备有限公司生产的。
型号：N-17000
型式：单壳体、对分、流程、表面式
4、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施
（4）设备材料和加工配制情况：
凝汽器各部件已到货80箱（件），其余部件上海动力设备有限公司正在陆续发货。现场组合安装用加工配制件已加工完毕。
（5）机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准
80T桥吊1台
30T龙门吊1台
30T板车1台
20T板车1台
3、壳体的组装
3.1、底板的组装
3.1.1、由于施工场地及吊车的原因，凝汽器壳体的底板在凝汽器基础原位进行组合安装，组合后重量18t左右。
3.1.2、先在平台上放样，然后将底板各件吊至拼装平台上，按上海动力设备有限公司
施工作业指导书
第5页
四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号）
流程：2
冷却面积：17000M2
凝汽器设计背压：4.90KPa
凝汽器汽侧设计压力：0.098MPa
凝汽器水侧设计压力：0.40MPa
凝汽器水侧试验压力：0.60MPa
冷却水流量：42260m3
冷却水进水温度：20℃
凝汽器净重：380300kg
凝汽器运行重：480000 kg
凝汽器灌水重：885000 kg
线坠4个
（6）劳动力组织
班长1名
技术员1名
投入安装工10人
临时工5人
起重工5名
焊工10名
（7）要求进度
2006年11月25日施工开始，至2007年01月25日达到穿冷却管条件。
（8）其它必要的说明
2.2.2、施工时尽量避免重叠作业，必要时设置隔离层，并相互协调好。
2.2.3、高处作业时小型设备不得随意堆放，应放置在牢固可靠的地方或点焊牢固。
2.2.4、寄存用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。
2.2.5、使用大锤、手锤等工具锤把应采用木柄，要随时检查锤头是否松动，并不得戴手套。
2.2.6、吊车吊运重物所用吊具须经起重专业人员计算后选定，且严格要求按要求选取、使用。起吊时由起重专业人员指挥，禁止吊物下站人，如需进入下部作业时应做好支撑。
水室顶部设有放气口，水室底部设有疏水口，每个水室上还设有安装及检修用的起吊钩。水室内壁上装设有检修用的相当数量的拉手，每个水室外侧还装有两个人孔，以便检修人员进出。循环冷却水进出口接管内装有固定隔栅，以保证检修人员安全。
水室内部衬胶，并设有阴极保护装置。水室凡基础到循环水的材料均具有抗腐蚀能力。
其它结构：
壳体：
壳体是凝汽器的主要部件，侧板用钢板焊接而成，并用钢管作加强件，全焊接结构密封性能良好。
壳体布置了二组管束，管束中部设有空气冷却区和挡汽板。管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道，以达到合理的蒸汽流速，保证凝汽器具有良好的性能。壳体的两端用焊接的反方式将管板固定在壳体上，并用较薄的钢板作为挠性板过渡，以补偿冷却管和壳体的热膨胀差。
凝汽器组合安装作业指导书
汽机专业公司第JLDJ(机)-2006-003号
单位工程汽轮发电机组附属机械及辅助设备安装
分部分项名称凝汽器组合安装
工程性质（一般、重要）重要
批准：
校核：
编写：
2006年11月15日
施工作业指导书
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技术质量部：
签字：年月日
安全监察部：
签字：年月日
施工作业指导书
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一、编制说明：（按序号填写下列内容）
结构特点：
本凝汽器为单壳体，对分式双流程，表面式，安装时呈横向布置。
凝汽器主要有接颈、壳体、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器坐落在8只支座上，并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与汽轮机低压缸排汽连接。
冷却水由进出口水室的下侧进入凝汽器。上部侧面流出。为保证凝汽器具有良好的运行性能，还配有两套胶球清洗装置。
2.3、机械伤害及防范措施
施工作业指导书
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三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
设备的开箱领用
1.1、设备领用前的验收，会同相关部门开箱，清点、检查。对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查、焊缝外观检查，并有全面完整记录；对于易有缺陷的设备和有怀疑的部位应重点检查（重点检查的部件：凝汽器管板及隔板组件，检查主要内容：管板孔光洁度、直径，隔板组件的隔板同心度，管板与隔板孔间距对比；同时应检查凝汽器组件之间的尺寸应相一致）。开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击。装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应入箱封闭好。
返回水室（左）一件10500kg
壳体一件254216 kg
附件一套10195 kg
进出口水室（右）一件14250 kg
返回水室（右）一件10500kg