凝汽器管子安装程序
汽轮机凝汽器的安装流程
汽轮机凝汽器的安装流程
汽轮机凝汽器的安装流程主要包括以下步骤：
1. 场地准备：清理安装区域，设置设备基础，确保水平稳固。
2. 主体吊装：采用大型吊车将凝汽器主体吊至基础上，校正垂直及水平位置。
3. 连接管路：连接蒸汽入口管、冷却水管、疏水管道及抽真空系统管路，确保接口严密无泄漏。
4. 冷却水管安装：铺设并连接凝汽器的冷却水管路，包括进水管、出水管及循环水管道。
5. 附件安装：安装凝结水泵、补水泵、自动排气阀、水位计等相关附件。
6. 水压试验：对整个凝汽器系统进行水压试验，检验承压能力和密封性能。
7. 系统调试：进行冷却水循环试运行，调整阀门开度及设备运行参数，确保凝汽器工作正常。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 有关本单位工程有效会议纪要；2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
凝汽器安装指导书
凝汽器安装方案一、设备简介国泰发电三期工程25MW机组配用的N-2500-1凝汽器系武汉汽轮机厂设计制造。
该凝汽器由左半壳体，右半壳体，左水室盖板，右水室盖板，进气室，集水箱，进出水管，冷却管，弹簧底座组成。
蒸汽压力为0.005MP，冷却面积2500m2，冷却水温20℃，冷却水压0.25MPa。
该凝汽器冷却管均采用HSn70-1铜管，规格为φ25×1，L=6565mm共4900根。
二、壳体的组合先将集水箱放入下部，再将凝汽器左右壳体吊装与土建基础上，进气室按汽轮机排汽接管位置校正就位后点焊牢固。
组对前应将焊缝两侧各10mm内的油污、铁锈、水等有害杂质清理干净，直至露出金属光泽，并对表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口的局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
确认以上事项后用J422焊条焊接，采用单面焊双面成形焊接方法，为防止焊接变形过大，宜采用分段跳焊法。
焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。
打底焊要控制好电弧，运弧要均匀，电焊打底应确保根部熔透和边缘熔合良好。
焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，返修前分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷部位。
严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
焊接之后对内部进行清理，为将来穿管提供方便。
壳体组合后，全长的总弯曲应≤20mm，咬边≯40mm，焊缝宽窄差≤2-3mm，焊缝余高差≤0-2mm。
排汽连管的焊接按照厂家说明书上的焊接顺序进行焊接。
三、冷却管安装冷却管安装之前应先进行外观检查，确认五裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺。
胀接通关的管板一般对铜管外径大0.2~0.5mm，管孔内壁应光洁无油垢，管子不直应校正。
压扁试验：取20mm长的试样，压成椭圆，其短径相当于原直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。
扩张试验：切取50mm长的试样，用45°的车光锥打入铜管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹。
凝汽器不锈钢管安装施工工法
汽轮机凝汽器不锈钢管安装施工工法湖北省工业建筑集团安装工程有限公司（肖远龙）1 前言凝汽器是汽轮机机组的主要辅机设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。
保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组汽耗，节约能源，提高了发电的安全性和经济性。
凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。
凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。
越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程，汽轮机凝汽器型号：N-4500；冷却面积：4500㎡；冷却水量：13234t/h; 冷却水压：0.25MPa~0.35MPa;冷却水温：20~35℃；凝汽器不锈钢管数量在7500～8000根（16000多胀口），（以60MW级机组为例），规格为Φ25×0.7mm ×7590，前后端管板总厚度为20mm，其中管板层厚度为6mm。
凝汽器不锈钢管安装目前大多数还是采用传统的人工手工胀管作业，施工效率低，存在过胀或欠胀现象，人工不好控制，管子与管板之间就会出现间隙，容易出现密封性不严漏水，质量得不到保障。
根据本项目汽机凝汽器不锈钢管安装作业施工现状，结合越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程实际情况，我们采用智能数控式胀管机进行胀管，以提高工作效率和质量的保障性。
图片：凝汽器穿不锈钢管2 工法特点汽轮机凝汽器冷却管数量较大、质量要求较高，本工法采用人工的穿管法、智能数控式胀管机进行胀接作业、可以达到速度快、效率高、操作方便、节省了工期、很好地保护不锈钢管不受损伤、也减轻了工人的劳动强度。
凝汽器不锈钢管安装施工工法
汽轮机凝汽器不锈钢管安装施工工法湖北省工业建筑集团安装工程有限公司（肖远龙）1 前言凝汽器是汽轮机机组的主要辅机设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。
保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组汽耗，节约能源，提高了发电的安全性和经济性。
凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。
凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。
越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程，汽轮机凝汽器型号：N-4500；冷却面积：4500㎡；冷却水量：13234t/h; 冷却水压：0.25MPa~0.35MPa;冷却水温：20~35℃；凝汽器不锈钢管数量在7500～8000根（16000多胀口），（以60MW级机组为例），规格为Φ25×0.7mm ×7590，前后端管板总厚度为20mm，其中管板层厚度为6mm。
凝汽器不锈钢管安装目前大多数还是采用传统的人工手工胀管作业，施工效率低，存在过胀或欠胀现象，人工不好控制，管子与管板之间就会出现间隙，容易出现密封性不严漏水，质量得不到保障。
根据本项目汽机凝汽器不锈钢管安装作业施工现状，结合越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程实际情况，我们采用智能数控式胀管机进行胀管，以提高工作效率和质量的保障性。
图片：凝汽器穿不锈钢管2 工法特点汽轮机凝汽器冷却管数量较大、质量要求较高，本工法采用人工的穿管法、智能数控式胀管机进行胀接作业、可以达到速度快、效率高、操作方便、节省了工期、很好地保护不锈钢管不受损伤、也减轻了工人的劳动强度。
凝汽器安装方案
凝汽器安装方案1、凝汽器安装时支脚和底板间的高度应使当弹簧座上的调整螺钉完全拧松时，弹簧连同弹簧座应能自由取出，当弹簧压缩到安装值时，弹簧座上的调整螺钉丝扣应有裕量，弹簧座与底板间应保持一定的厚度，一般不小于20mm。
弹簧座下的永久垫铁装配完后要松去调整螺钉，凝汽器的安装不得给汽缸附加额外的应力。
凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。
2、在汽缸找中心完成最终定位后与凝汽器连接，凝汽器与排汽缸的接口处其上口弯边突入排汽缸内的部分一般不应超过20-50mm。
凝汽器组装就位完成后，依靠均匀地旋紧凝汽器弹簧支撑装置上的特制螺栓，将凝汽器进汽口与汽轮机排汽接管焊接连接，此时支撑弹簧的高度偏差不应超过1mm。
3、焊接工作要小心仔细地进行，尽量避免引起变形。
焊接前应检查凝汽器喉部顶板与排汽接管四周是否均匀接触，任何管道不得与凝汽器最终连接，让其处于自由状态并防止损坏铜管和脏物掉入凝汽器内。
焊接完成，凝汽器支座支撑板安装好后，松脱调整螺栓进行灌水试验，应保持水位24小时无渗漏，检查真空系统气密性；灌水时应在弹簧支撑处加辅助支撑，保证灌水水重不由汽缸机架承担，避免支撑弹簧超载，试验完成后，放净所有积水并用压缩空气吹干，去掉所有支撑。
4、凝汽器铜管与管板为胀接连接，从事胀接工作的人员应有经验，否则应进行试胀，合格后进行正式胀接。
5、对铜管抽查0.5-1/1000进行工艺试验:(1)压扁试验,切取20mm长的试样,压成椭圆,至短径相当于原铜管直径的一半,试样应无裂纹或其他损坏现象；（2）扩张试验，切取50mm长的试样，用45º的车光锥体打入铜管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹。
6、凝汽器胀接：试胀工作合格后方可进行正式胀接。
穿管前应检查管子质量，表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正以保证焊接质量。
凝汽器壳体应垫平稳，无歪扭现象，胀接前应将管口清理干净，在管板四角及中央各胀一根标准管，正式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视防止冷却管从该端旋出损伤。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书1.1 工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2 编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》 1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009） 1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012） 1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1 作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2 劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3 依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
3、作业准备工作及条件3.1 作业人员的职责3.1.1 技术员全面负责凝汽器组合安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并进行技术交底工作。
深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
配合班组长进行施工验收的自检工作。
记录、整理施工记录和验收记录。
对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3.1.2 班组长负责组织安排施工人力，物力。
凝汽器安装作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
凝汽器钛管安装施工工法
凝汽器钛管安装施工工法工法编号：FJGFEJ02-2012 完成单位：福建省第一电力建设公司 主要完成人：吴国仁 周 芬 刘昌河1 前 言凝汽器是火力发电厂中最大的单体换热设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。
保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组煤耗，节约能源，提高了电厂的安全性和经济性。
凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。
凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。
单台机组的钛管数量通常在41000～43000根，（以600MW 级机组为例，以下均同），规格分为Φ25×0.5mm 和Φ25×0.7mm 两种，前后端管板是复合板，总厚度为45mm ，其中钛板层厚度为6mm 。
凝汽器钛管换热原理示意图见1。
钛是一种稀有轻金属，比强度大，在一定条件下，钛金属具有化学性质稳定与化学性质活泼两重性。
在常温下对大气、海水以及大多数的酸、碱、盐等介质均具有优良的抗腐蚀性能。
因此，以工业纯钛为原材料制造的钛管被广泛应用于我国沿海地区的发电厂凝汽器中。
同时由于钛材具有较高的化学活性，这使得其对焊缝以及焊材表面的污物十分敏感。
因此，在钛管穿装、扩胀、焊接的过程中，必须严格保证端管板孔内壁和钛管端头的清洁度，加上良好的防尘措施，才能创造出良好的作业前提条件。
中间管板前端管板后端管板循环水循环水乏汽凝结水钛管图1 凝汽器钛管换热原理示意图2 工法特点鉴于钛管数量较大、单价较贵、质量要求较高，本工法采用带有导向器的穿管法、电动自动控制式胀管机进行胀接作业、半自动钨极氩弧焊工艺进行焊接，可以达到速度快、效率高、操作方便、大大节省了工期、很好地保护钛管不受损伤、也大大地减轻了劳动强度。
凝汽器安装作业指导书
目录１．编制目的 (2)２．编制依据及验收标准 (2)３．设备概况及工程量 (2)４．资源配置 (3)５．施工进度安排 (4)6．施工程序及方法 (4)7．施工记录 (10)8. 质量标准及控制 (10)９．安全注意事项 (11)１．编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器组合，安装及不锈钢管灌水试验的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必配的机工具及应注意的安全事项,适用于襄樊电厂凝汽器的安装工作。
２．编制依据及验收标准本凝汽器由上海动力设备有限公司制造，型号为N-38000型，其型式为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置，它由低压侧的凝汽器A与高压侧的凝汽器B组成。
凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成，每个凝汽器壳体底部有五个大支墩，整台凝汽器着落在这五个支墩上，并通过排汽接管与低压缸排汽接口连接。
循环冷却水分两路由低压侧进出口水室进口进入凝汽器，再由返回水室至高压侧壳体内，在两个壳体内和蒸汽进行热交换后，然后从高压侧进出口水室流出。
不锈钢管材料数量：迎汽区φ25×0.7/TP304 360 只（1台量）主凝结区φ25×0.5/TP304 19688 只（1台量）空冷区φ25×0.7/TP304 900 只（1台量）凝汽器外形尺寸：长×宽×高（mm）11316×7618×13510重量：进出口水室（每只） 12240 kg返回水室（每只） 8990 kg单台凝汽器净重 470000 kg单台凝汽器运行重 880000 kg单台凝汽器灌水重 1500000 kg冷却面积 38000㎡冷却水量 18.43ｍ3/h设备图见凝汽器厂家图纸。
４．资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求:4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
凝汽器穿管作业指导书
目录1.编制目的 (1)2. 编制依据 (1)3. 工程概况 (1)4. 资源配置 (2)5. 施工程序及方法 (3)6.作业质量标准及检验要求 (7)7. 强制性条文要求 (8)8．安全文明施工措施 (9)9. 凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10)10. 凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15)11．生产安全事故应急救援预案 (16)1、编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。
2、编制依据2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版）2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T 5210.2-20092.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T 5210.7-20092.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-20022.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版）2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》2.11 《电力建设安全工作规程》3、工程概况汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
3.1本凝汽器主要技术参数：名称技术参数单位备注冷却面积58000 ㎡冷却管型号φ25*0.5/0.7*13400 ㎜冷却管数量55528 根冷却管材料TP304凝汽器平均压力 5.3 kPa水室设计压力0.6 MPa冷却水设计流量28 立方每秒冷却水进口温度22.6 ℃运行重量2663 吨满水重量（至最顶排冷却管上1米）3713 吨4、资源配置4.1作业人员的职责、分工及资格要求。
凝汽器施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解凝汽器结构、性能参数，掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：确保凝汽器及其附件、管材、阀门、密封件等材料符合设计要求，数量充足。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量工具、紧固工具等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行安全教育培训。
二、施工步骤1. 基础施工（1）清理基础，确保平整、坚实。
（2）根据设计图纸进行基础放样，确定凝汽器安装位置。
（3）浇筑基础混凝土，确保强度符合要求。
2. 凝汽器本体安装（1）检查凝汽器本体及附件，确保无损坏、变形。
（2）将凝汽器本体放置于基础上，调整水平度和垂直度。
（3）安装凝汽器本体上的管道、阀门、支架等附件。
3. 凝汽器密封装置安装（1）检查密封装置，确保完好。
（2）安装密封装置，调整间隙，确保密封性能。
4. 凝汽器管道安装（1）检查管道及附件，确保质量合格。
（2）安装凝汽器管道，确保管道连接牢固、密封。
（3）进行管道压力试验，确保无泄漏。
5. 凝汽器附件安装（1）安装凝汽器本体上的疏水器、排污阀、排气阀等附件。
（2）调整附件位置，确保运行稳定。
6. 凝汽器整体调试（1）检查凝汽器各部件安装质量，确保无遗漏。
（2）进行凝汽器试运行，检查各部件运行状态，调整参数。
（3）进行凝汽器性能测试，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 加强施工现场安全管理，预防安全事故。
3. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
5. 做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
四、工程验收1. 按照设计图纸和施工规范进行工程验收。
2. 验收内容包括：凝汽器本体、附件、管道、阀门等安装质量，凝汽器运行参数，凝汽器性能等。
3. 验收合格后，办理工程移交手续。
通过以上施工程序，确保凝汽器安装质量，提高凝汽器运行效率，为电厂稳定运行提供有力保障。
5凝汽器安装
5 凝汽器安装（1）基础和垫铁准备基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物。
放置临时垫铁处的浇灌混凝土表面凿平，与垫铁接触良好，垫铁表面平整无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触密实无松动现象。
（2）凝汽器组合、就位1）凝汽器接颈部分组合首先在组合场内搭设一个组合平台，然后在平台上按设计图纸进行接颈的组合。
接颈支撑管系按从下向上顺序进行组装，按图纸安装支撑管。
2）凝汽器与汽缸连接。
凝汽器与汽缸连接工作在汽缸调整，最终定位后进行。
凝汽器与汽缸采用焊接连接，汽缸与凝汽器的膨胀节之间接头型式为“T”型，在汽缸内部用钢板将汽缸与凝汽器膨胀节连接成一体，焊接前在焊口外侧点焊一圈25×4扁钢。
焊接工艺符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，焊接时用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。
3）施工主要控制点为有效地控制施工质量，防止凝汽器现场组合、安装变形，除施工过程加强管理外，同时制定凝汽器现场组合、安装过程的重点检查项目如下：○1凝汽器现场组合、安装过程重点检查；○2同一管束两端管板外面间距与设计值偏差；○3管、隔板对底板的垂直偏度差；○4相邻两隔板的距离偏差、管孔错位方向及偏差；○5前、后管板及所有隔板各相应管孔的同轴度；○6壳体、接颈处焊接间隙、坡口及焊缝严密性；○7内部拉筋、挡板、与附件的安装；○8壳体、接颈表面平直度；○9壳体、接颈接口对角线偏差；10壳体、接颈部件表面清洁度；○11管、隔板孔数量及位置；○12滑动支座与底板间隙；○○13壳体、接颈板垂直度。
5.3 凝汽器穿管与胀管1）穿管前必须详细检查管板、隔板及不锈钢冷却管，穿管时应注意保护冷却管，严防受损。
2）胀管用自动胀管器，胀口深度一般为管板厚度的75%—90%，但不得大于管板厚度。
3）凝汽器安装完毕后，作灌水试验。
凝汽器不锈钢穿管施工方案
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程 1 号机组凝汽器不锈钢管安装工作。
2适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程 1 号机凝汽器不锈钢管安装。
3编制依据3.1 《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012 ）3.2 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014)3.3 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)3.4 《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)3.5 《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)3.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第7 部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010 ）3.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020 号3.9 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.10 凝汽器厂供图纸3.11 《1 号机汽机专业施工组织设计》3.12 安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况4.1 凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。
本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284 根。
其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7 ，共计2240 根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5 ，共计22044 根。
管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为 3.5mm。
5作业准备5.1 施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。
明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
凝汽器钢管更换技术方案
凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案一、开工前的准备工作1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。
4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。
二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。
2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。
三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。
四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
凝汽器安装作业指导书
目录1．工程概况2．编制依据3．工程量4．人员的资格和要求及机器具装备5．作业程序6．施工技术措施及工艺要求7．工序交接及防护8．质量标准9．安全措施和文明施工要求10．技术记录11．附录：凝汽器组合安装流程图1．工程概况泰州金泰环保热电有限公司2×18M W热电工程共安装两台凝汽器，循环水系统为闭式循环冷却。
凝汽器选用南京汽轮电机厂制造的N-1200-1型分列二道制表面式凝汽器。
布置方式为横向布置，总冷却面积为1200m2。
其外型尺寸为7024×3100×4650m m，管板材料，由于运输为碳素结构钢Q235-A型。
冷却管材料H S n70–I R E,Y2条件限制，壳体、进气室、排汽接管和附件均以散件形式出厂运至现场再进行组合安装。
1.1主要结构特点本凝汽器主要由壳体、水室、进气室、排汽接管组成。
冷却水由进出口水室的下部进入凝汽器，由上部流出。
1.1.1壳体壳体采用钢板卷制焊接而成并以整体运抵现场，其内部采用钢管作加强件，壳体的两端用焊接的方式将管板固定在壳体上。
管束下部分布置有空气抽汽管。
1.1.2水室水室分前、后水室，前后水室中间均有垂直隔板，将前、后水室分为左右两部分，前、后水室两部分都有进、出口及水室横隔板，形成冷却水双流程和双流道。
水室盖亦分左右两半，在外法兰与水室盖间装有密封橡皮垫，防止渗漏。
管板有前管板和后管板，均由28m m Q235钢板制成，上面各有φ0.2管孔共3540个，由于凝汽器水室与汽侧的压力差，使管板20.2承受弯力而弯曲，为了避免管板的弯曲，增加钢性，在前、后管板之间用六根拉杆连接。
为了减弱管束因气流冲击引起的振动和冷却管因热膨胀产生的热应力，汽侧有两块中间隔板，将冷却管中间部分略为向上抬起，挠曲成弧形，冷却管被抬起4m m，这样有利于冷却管上的凝结水膜向两侧流动、滑落。
为了消除汽缸、凝汽器运行时垂直热位移，以及支承凝汽器重量及部分充水等荷重，在凝汽器的下部安装了弹簧座，固定在基础上。
凝汽器安装过程图示-课件(PPT-精)共20页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
凝汽器安装过程图示-课件（PPT-精）
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
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凝汽器管子安装程序标准操作程序要点：冷凝器管子安装程序、胀管及检查试验1.0 范围1.1该程序提供了1.1.1将管子安装到冷凝器管束内，在管板和支撑板内的孔直径应符合HEI 容差。
1.1.2基本要求适用于到管板接头的管子的滚压膨胀。
1.1.3至管板接头的管子的滚压膨胀的检查要求。
2.0 管安装的准备2.1在管束组装前，如果需要，应使用蒸汽和/或喷砂处理预清扫每个管支撑板，并且通过喷射Turco 差色检查洗净液#3或相等物预清扫每一个管板。
2.2对每一个管束，应安装支承板和管板并进行找正。
进行尺寸检验并经质检部门鉴定合格。
数据单和尺寸检验表由质检部门存档并提交客户检验人员审核。
2.3搭设脚干架或使用提升机首先安装上排管子，然后向下依次安装。
2.4管箱应堆积在凝汽器模块的一端。
在实际开始安装管子之前，管箱应保持封闭。
如果管箱已打开，但安装推迟的话，用Visqueen覆盖管箱直至继续安装以防制环境污染。
2.5整个管束装置应使用空气从顶部向下进行吹扫。
2.6用空气吹扫支撑板后，除铜基合金管板以外，可使用不锈钢钢丝刷清扫每一管板孔。
2.7在管子开始安装以前，每一管束应最终验收合格。
2.7.1此时，如果全部检验满足本程序3.0 节的要求，可开始安装管子。
2.8 只有焊接钛管接头，整个管束应覆盖或封闭。
并且每一个板管也应安装一个外罩。
目的在于防制钛管和管板受到污染。
每一个外罩应保持清洁有序。
外罩内的供给空气应使用空调或装有滤器的风机。
只能使用真空吸尘器清除灰尘等，禁止清扫。
3.0 管子安装前检验要求3.1在管子安装到管束之前，质检部门确定每一个管板的控制孔的位置。
基准孔应位于每第300 个孔或按客户规范要求布置。
在管子插入其指定孔以前，应测量内径并记录在适当的胀管数据表中。
（见附录）。
3.1.1测量管尺寸使用 3 点“ INTERMIK ”内径干分尺或相等物，最小刻度为.0002 英寸。
3.1.2测量管子壁厚使用刻度为.0001英寸的测量设备，应在相隔90°两个点上测量管壁厚并在胀管数据表中记录测量结果。
如果管厚相差.001 英寸或.001 英寸以上，那么应测量另外相距90°的两个点，获得4 个厚度读数，并记录在胀管数据表中。
3.1.3在安装管子过程中，安装人员必须保证测量安装在每一个控制孔中的每一根管子的壁厚。
4.0 管子安装4.1 首先把管子引导头插入管端，然后推入第一个管板。
每根管子用手或橡胶锤推至其最终位置。
5.0 辘管参数5.1根据本程序第7 页所示的壁厚压缩量，对管端扩张至一定的扭矩数（安培数）5.1.1使用Porter Cable辘管马达#7554型或同等设备和Ellion 数字式扭矩控制装置#M5700 型或同等装置对扭矩（安培）数进行调节。
扩管器为4个或5个辘子型，1-1/2至2-1/2度锥形辘梗知辘销。
上述扩管器应装有齐平的或销微内凹的定位套以扩张管子的入口端。
在扩张管子出口端时应使用安装有可伸缩性或挠性定位套的相同扩管器。
自管板面的辘管深度应是管板厚度减去1/8 〃。
5.1.2对于管子至管板的焊接钛接头，使用Tricholerethane III 或相等物进行清扫，冷却和润滑。
所有其他类型的管子应使用tube-a-lube或相等产品。
5.2每天开始辘管前，需要对辘管马达和控制箱加温以达到生产性辘管的重复性。
这可以通过开动驱动马达3至5分钟，然后在模型管板上辘管2至3根管子（在生产性辘管之前）。
每一根管子应进行检验以达到所要求的明显的壁缩减量。
在所要求的壁缩减量鉴定合格后即可开始生产性辘管。
5.2.1 辘管后的管子内径依据以下计算公式：<?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml"/><?xml:namespace prefix = w ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:word" /> 缩减百分率=1-［孔内径-辘轧内径］X 100［2X壁厚］注：壁缩减量计算取决于管板中孔的实际直径和插入那个孔中管子的实际管壁平均尺寸。
6.0 生产性胀管之前的准备6.1胀管前应清扫所使用辘子，辘梗和辘壳并检查其是否磨损。
显示有腐蚀等痕迹的辘子和辘梗应更换新部件和装置。
检查辘壳时应特别注意保证其磨损利缘不擦破管子内径。
在所有情况下，一旦调节了扭矩控制器以护张管子至规定的公称壁缩减量时，应至少扩张另外两根管子以保证调整正确并重复。
6.2着重注意在扩张钛焊接接头时，额外的胀管装置必须浸没在润滑材料三氯乙烷等中。
可以预料在胀管过程中胀管装置会产生积热。
7.0 生产性胀管7.1在辘管前如果电动辘管马达（驱动装置）尚未运行半小时或半小时以上，那么它应当至少运转 3 至 5 分钟以便预热。
7.2辘子清洁度和安培数整定合格后，把润滑过的胀管器安装在管孔内至定位套并胀管直至达到逆转扭矩。
7.3鉴定时必须有质检部门的代表或其代理在场。
扩张规定数量的管端，300 个或者按客房规范要求。
利用一其准管孔，鉴定驱动装置的逆转扭矩值。
如果逆转扭矩保持相同，继续胀管并随胀管量的增加鉴定逆转扭矩。
7.4如果逆转扭矩保持不变，继续生产性胀管。
7.5如果逆转扭矩发生并位于可接受的极限以下，就应在模型管板上重新校验驱动装置，并且以前那批胀管应重新辘管。
7.6如果逆转扭矩发生变化但仍处于可接受的极限以内，可通过增加不多于 5 个指轮基准值来调节控制箱。
不需要重新胀管。
7.7如果逆转扭矩发生变化并位于上限以外，就应停止生产性胀管。
驱动装置应停止使用，在重新投入使用以前应确定驱动器扭短的原因，并对其修正和重新校验。
对以前的那批胀管应做好记录，说明其位置，管子内径并报告工程部门处理。
7.8辘子、辘梗和辘壳不允许过分加热以致裸手无法拿取。
顺序变化时应在生产性胀管时予以确定并记录。
变换胀管装置时不需要鉴定逆转扭矩。
7.9扩张入口或一个完整的管板端。
如果要求的话，用细绳把管板的入口和出口调整一平面内便其平整。
在对面或出口端，从每第10 排的每第 3 根管端的垂直中心线向外胀管，以便把两个管板调整并锁定在一个平面内。
其间继续监测管板的平面度，在完成每第10 排的每第 3 根管端后，然后返过来从中心线向外护张这些排中的剩余管子。
7.9.1注：如果需要的话，上述锁定过程可以变化以便满足具体要求并且保持管板的平整度。
7.10完成设定管子的胀管后，进行剩余管子的胀管。
7.11在完成胀管后，伸出的管端应修整到管板的1/16 英寸以内以完成焊接工作。
胀管的伸出部分应不超过H.E.I 的许可值。
管端在入口管板不超出管板正面的1/16 〃以上，在出口端不超出一个管径。
标准操作程序胀管数据%减小=[1-孑L内径-辘管内径]x 1002X壁厚工作号：日期：管板实际厚度入口、出口中线一上一下标准操作程序减壁量不锈钢 管外径 5/8〃 3/4〃 7/8〃 -T1-1/8〃1-1/4 〃 •028 6% 6% 6% 6% 6% 6%.0355% 5% 5% 5% 5% 5% .0495% 5% 5% 5% 5% 5% .0654% 4% 4% 4% 4% 4%铜基合金 蒙乃尔镍铜合金壁厚.0357% 7% 7% 7% 7% 7% .0497% 7% 7% 7% 7% 7% .0656% 6% 6% 6% 6%6% 钛 壁厚 .020 7.5% 7.5% 7.5% 7.5%7.5%7.5%.022 8.5% 8.5% 8.5% 8.5% 8.5% 8.5% .028 8.5% 8.5% 8.5% 8.5% 8.5% 8.5% .035 8.5% 8.5% 8.5% 8.5% 8.5%8.5%. 049 7% 7% 7% 7% 7% 7%注：1）管壁减小率为6%或6%以上时，适用容差为+/-2%，但钛除外。
2）壁减小率为5%时或5%以下时，适用容量为+2/-1%。
3）按规定的公称减壁量，钛管减壁量容差为± 2.5%，但25ga 钛（.020 壁）除外，容差为+/-2%。
13.0 运输和安装13.1由于受运输条件的限制，象壳体、接颈等部件做了特殊包装并运输至现场将付安装。
在交运前每一个部件都在工厂加盖了标志以利于现场组装。
四个水箱和两个减温减压装置已在工厂进行了组装作为整体交货。
13.2在凝汽器组装过程中，除满足图纸和ZBK50415-88 （凝汽器制造和安装规范）的要求以外，还应注意以下各项：13.2.1接颈和壳体的外侧表面的平直度小于和等于3mm/m。
1322壳体外侧表面的平直度为2mm/m2，不多于8mm/ m2。
13.2.3 壳体和接颈之间连接对角线差小于和等于15mm。
13.2.4 管板至凝汽器中心线的垂直度为8mm。
13.2.5支承板之间的距离容差为士2mm,起吊凝器管孔应满足图纸要求。
13.2.6胀管后壁厚缩减率通常为4-6%。
13.3在安装接颈时, 应注意每一根抽汽管和7 号、8号复式低压给水加热器应首先就位, 在最低层的每一块侧板和支承管固定和焊接后,再完成其他部件的焊接。
13.4在安装壳体时,应特别注意采取措施尽量减小管板和端板焊接时发生变形,以保证管板和水箱法兰之间连接的密实度要求。
两个前后管板和全部支承板的相关管孔的同心度不超过2mm。
13.5在胀管前,应清除管端的灰尘和油脂,并采取特殊措施清除可视的纵向标志。
在胀管后, 两侧管端应使用刮刀整平, 入口侧管端向外扩张以便减小进水的流量阻力。
14.0 凝汽器贮运规范I 运输A 在运输期间,产品必须固定在车辆上,严禁在产品上焊接任何起吊和固定装置,允许在包装上焊接一些固定点。
B 为防止产品损坏,严禁冲撞,碰击,敲打和摩擦产品。
C 防止产品油漆剥落。
D 运输途中应采取防雨措施。
E在公路上行驶时，车速必须低于15km/h，在车辆起动，转弯和刹车时加速度必须小于0.2g 以防止产品冲撞和掉落II 贮存产品运抵目的地时，必须根据不同条件适当贮存。
A 室内贮存a)贮存在通风的，顶部防雨，地面坚硬防水的建筑物内。
b)产品必须放置在木块上，高出地面100mm,下垫尼龙膜。
c)放置后，修复运输中损坏油漆。
d)所有重要部件,诸如管子、管板、支承板、膨胀节、抽汽管和减温减压装置等必须室内贮存。
B 室外储存a)必须堆放在木架上,用防雨布间接(非直接接触)覆盖。
必须通风并距离地面以上100mm。
b)如果尺寸合适, 钢管和厚壁部件可以堆垛, 但必须垫上50mm 高的木块并用尼龙膜隔离。
c)堆放后修复运输中损坏油漆。