凝汽器钢管更换技术经验方法

凝汽器钢管更换技术经验方法
凝汽器钢管更换技术经验方法

凝汽器不锈钢管更换不锈钢管

施工技术方案

一、开工前的准备工作

1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票;

3

3

4、拆卸后的凝汽器封门,要按甲方指定的位置摆放,且不能防碍甲方车辆及行人通

行。

四、旧不锈钢管拆除

1、进入甲方作业现场后,首先用警戒隔离带进行工作区域隔离,并悬挂警示标志。

2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖,以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环

水管。

3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。

五、凝汽器管板管孔清扫除锈

1、施工员进入凝汽器内时,必须使用24V低压照明电源。

2、旧不锈钢管拔完后,对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈;

3

4

1

3、

4、

5、

轻推轻拉,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛击。如出现卡涩现象应检查受阻管孔,用木槌轻轻打入,避免损坏冷却管。冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下,根据图纸对加厚管和普通管安装位置在管板上做出标记,以免装错。

6、穿管时应在前后两端管板处,各道隔板处设专人,使穿管时对准管口,避免冲撞。

7、冷却管尺寸不足时,应更换合格的冷却管,禁止使用加热或其他方式拉伸管子。

8、质量专责人员负责在现场监督穿管,不允许发生漏穿及穿错。特别注意区分不锈钢管的规格、管壁厚度、空冷区和普通区域的管子区分,对各穿管小组实施严厉的

考核制度,漏穿或穿错一律重罚。

9、冷却管穿完,先要试胀,试胀合格后才能正式胀管。试胀时,胀口的胀接深度为管板厚度的75~90%左右,扩胀部分应在管板壁内不少于2~3mm,不允许扩胀部分超过管板内壁。以上条件达到要求才算试胀合格,才可以进行正式胀管。

10

116% 12

13

14、回水室侧胀管结束,进水室侧开始割管,采用内切管机将前端管板侧的不锈钢管余量切除至不锈钢管露出长度调至离端管板面2-3mm,并且除去管端毛刺、毛边等。然后按胀管工艺将进水室侧这边的不锈钢管进行胀管处理。

15、冷却管胀接每500根应对胀管率进行测定,胀管器应定期清理,除去不锈钢悄、

杂物。

16、安装新不锈钢管时,管子焊缝应朝上,以防止管子产生应力,使焊缝泄漏。

17、需要管口翻边时,进水侧管口翻边角度控制住15度左右;

18、安装后的新不锈钢管两端管口应平整无毛刺;

19、安装新不锈钢管时要多人穿插,轻拿轻放,用力要均匀。

20、凝汽器新不锈钢管安装完毕后,邀请甲方有关技术人员进行现场验收,等甲方

有关技术人员对凝汽器安装工艺验收合格后才能进行凝汽器汽侧灌水查漏。

1

4

1

3

九、拆除施工用脚手架,清理施工作业现场,并向甲方移交工程。

施工组织结构

一、项目组织措施

为确保施工进度及施工质量,施工队伍由8人组成,其中;项目经理1人,施工队长1名,安全负责人1名,技术负责人1人,1个施工队伍4名队员。

二、人员职责及管理要求

凝汽器改造安装工程施工的各级人员应以质量、安全、进度、文明施工等四个

方面,作为施工全过程的重点控制项目。

1.3

1.4

1.5

2.1

2.3

2.4做好每日施工日志,做好当日施工进度统计,要保证施工记录和施工同步完成。

2.5完成各项交工资料整理,参加工序交接和竣工验收。

2.6贯彻国家法规、规范和标准,推广现代化管理方法,组织新技术、新工艺的推广,

做好施工总结工作。

3、工程质量、安全管理人员职责

3.1设置质量和安全管理人员。

3.2要做到跟班作业和检查,当日任务当日检查处理完,工作必须认真负责。

3.3监督检查每个工人施工质量和安全作业情况,对施工质量和安全负责。

3.4对施工现场防火、文明施工负主要责任。

3.5宣传和贯彻施工质量和安全方面的技术措施,并在施工作业区设置明显的质量标

准和安全标志。

4.2

4.3

4.4

4.5

5

5.1

者方可上岗工作。

5.2组织专业施工队,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工程技术人

员组成,应少而精。

5.3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每

日作业质量检查,不合格者返修。

5.4对作业人员进行编号,逐日考核日完成量和工程质量。

5.5质检、安全人员要跟班工作,不得脱离岗位。

施工进度计划

为确保工期保证工程质量,本次施工采用24小时不间断进行,施工人员倒班

1

5、

工程质量、文明施工、安全保障措施

一、质量目标

1、采用每日班前会的方式提高全体施工人员的质量意识;

2、保证严格按质量控制计划执行过程控制;

3、重大质量事故率控制为零;

4

1

施工。

2、

3

4

5

6

7

8

不能妨碍甲方行人车辆通行。

9、进入凝汽器作业时,进口处必须有专人监护,并有良好的通风系统。

10、进入凝汽器作业时,照明必须使用低压照明24V电源。

11、施工人员在施工过程中严格按照本方案中各项要求进行施工,对每个分布项目都应该认真对待,建立健全质保体系,有施工负责人、技术人员、质量技术监督员组成自检和专项检查相结合,做到无疏漏,确保工程质量和进度。

12、施工时严格按甲方要求施工,严防造成设备损坏,延误工期。

13、施工过程要坚持质量第一,用户至上的方针,本着服务优良,让客户放心满意的宗旨进行施工。

14、现场项目负责人要随时与甲方联系,捕捉变动信息,甲方的各种质量要求要随时反馈听从甲方意见。

三、安全目标

1

2

3

4

1

制度。

2

3

4

5、建立安全施工管理档案。

6、建立安全施工台帐(记录),实行严格的考核制度,对安全事故责任落实到每个人身上。

7、建立应急救援预案和成立应急救援队伍,在发生意外的第一时间能迅速展开有效措施。

五、文明生产保证措施

1、全体施工人员开工前学习甲方各类相关的规章制度并贯彻。

2、贯彻行业及电厂各项文明施工的要求,做好施工现场的各项管理工作。

3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施。

4、施工现场设置明显的标牌和隔离带。标明工程项目名称施工单位、项目经理和施

5、

6

7

8

9

XG1.S-1.2型安瓿灭菌器验证方案(新版)

XGI.SSB-1.2型安瓿检漏灭菌器确认方案 1.概述 小容量注射剂车间所用的XGI.SSB-1.2型安瓿检漏灭菌器是由山东新华医疗器械股份有限公司制造的,本设备由主体、密封门、消毒车、搬运车、管路系统和控制系统等组成。本灭菌器利用饱和蒸汽作为灭菌介质,可实现100℃-127℃温度区间的均匀灭菌,采用置换排气升温方式,保证灭菌室内冷空气排除彻底,升温迅速均匀,并有效消除了冷空气存在而造成的温度死角和小装载量效应,检漏过程通过真空加色水检漏,保证废品检出率100%。灭菌方法可采用灭菌时间控制和灭菌F 值控制两种,全部程序可 自动(或手动)监控,并实行自动记录。

该设备的上次验证时间为年月,验证结果符合GMP要求;由于验证时间到期,根据再验证周期,特进行本次再验证。 本次验证内容包括运行确认和性能确认,运行确认主要确认设备在运行期间是否平稳正常,密封门系统、灭菌柜密封状态、计时器、急停、安全阀等各项功能是否符合认可标准。性能确认主要包括确认空载热分布情况是否符合标准,确认微生物挑战试验是否符合标准,检漏试验是否符合标准。从而来证明安瓿检漏灭菌器是否仍能够满足生产需求,并具有可靠性和重现性。 2.验证目的 通过对安瓿灭菌器运行确认、性能确认,证明安瓿灭菌器具有可靠性和重现性。 3.适用范围 适用于XGI.SSB-1.2型安瓿灭菌器的周期性再验证。 4.依据 4.1《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 4.2《药品生产质量管理规范实施指南》(2010版) 4.3《药品生产验证指南》(2003版) 4.4《中华人民共和国药典》(2010年版二部) 4.5设备说明书及其验证资料 5.前提条件 有关仪器、仪表校验合格,且在有效期内。 6. 验证小组成员及其工作职责

凝汽器铜管更换施工技术标准

凝汽器铜管更换施工技术标准 1、在穿冷却管前应检查下列各项: ( 1 )壳体内的拉筋、导汽板,管件和隔板应按图纸要求进行检查,其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准,对管板、隔板应复查找正; ( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的,应正确安排工序; ( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好,并加上堵板; ( 4 )检查隔板的管孔,进行冷却管试穿,应使冷却管能顺利地穿过,管孔应无毛刺、锈皮,两边有1×4 5°的倒角,隔板的管孔数量应与图纸相符,无遗漏,否则必须补充开孔; ( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁,无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽; ( 6 )壳体内部应彻底清扫,清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。 2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验,具体要求如下。 (1)每根冷却管必须进行外观检查,管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管内应无杂物和堵塞现象,管子不直应校正。 (2)冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件,并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。抽样方法按批量定,要有代表性,水压试验为0.3~0 . 5 MP a ,用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ,则每根冷却管都应进行试验 (3)抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验,对不合格批号的冷却管,应全部作整根消除内应力处理。 (4)抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验: a、压扁试验,切取2 0mm长的试样,压成椭圆,至短径相当于原冷却管直径的一半,试样应无裂纹或其他损坏现象; b、扩张试验,切取5 0 mm长的试样,用45°的车光锥体打入冷却管内径,其内径扩大到比原内径大3 0 %时,试样应不出现裂纹 c、如上述试验不合格时,可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。 (5)采用退火方法消除冷却管内应力,退火温度应根据TP304不锈钢管的退火温度及退火时间进行。 3、凝汽器穿冷却管应符合下列要求: ( 1 )穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行; ( 2 )穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准各道管孔,避免冲撞; ( 3 )穿管时检查管端应符合第2、(1)条的要求,管口应清理毛边,无须全部打磨; ( 4 )穿管时应轻推轻拉,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛击,应使用导向器导人。 4、凝汽器冷却管在正式胀接前,应进行试胀工作,并应符合下列要求。 ( 1 )胀口应无欠胀或过胀现象,胀口处管壁胀薄约4 %-6 %,胀管后内径的合适数值D . ,

凝汽器钢管更换技术方案

凝汽器不锈钢管更换不锈钢管 施工技术方案 一、开工前的准备工作 1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票; 2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训; 3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。 4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。 二、搭建施工用的脚手架平台 1、只有办理完工作票后,施工人员才能进入施工现场。 2、脚手架作为平台的上方,要有安全护栏。 3、脚手架作为平台的搭建,结构要合理,支撑要牢固,搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。 三、拆卸凝汽器端盖 1、拆卸凝汽器端盖,登高作业必须系安全带。 2、拆卸的旧螺丝必须全部回收,并做好松动处理。 3、拆卸凝汽器封门时,不能损坏其它设备。 4、拆卸后的凝汽器封门,要按甲方指定的位置摆放,且不能防碍甲方车辆及行人通行。 四、旧不锈钢管拆除 1、进入甲方作业现场后,首先用警戒隔离带进行工作区域隔离,并悬挂警示标志。 2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖,以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循

环水管。 3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。 五、凝汽器管板管孔清扫除锈 1、施工员进入凝汽器内时,必须使用24V低压照明电源。 2、旧不锈钢管拔完后,对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈; 3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤,发现个别管孔有损伤时并及时修复。 4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后,邀请甲方有关技术人员进行验收,等甲方有关技术人员验收合格后,才能进行新不锈钢管的安装。 六、安装新不锈钢管 1、安装新不锈钢前,应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管,作为标准管,以此来判断不锈钢的使用长度。 2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。 3、为防止新不锈钢管损伤,应就地开箱,禁止踩踏,并在新不锈钢管下方铺设胶皮。 4、穿管时检查冷却管两端端口,清理管口毛边、毛刺,管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽,并且露出金属光泽。 5、穿管时凝汽器内部每道隔板必须有一名工作人员,且必须戴干净的手套进行操作,轻推轻拉,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛击。如出现卡涩现象应检查受阻管孔,用木槌轻轻打入,避免损坏冷却管。冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下,根据图纸对加厚管和普通管安装位置在管板上做出标记,以免装错。 6、穿管时应在前后两端管板处,各道隔板处设专人,使穿管时对准管口,避免冲撞。

凝汽器查漏方案优选稿

凝汽器查漏方案 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

凝汽器半边解列方案及措施 凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏,经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行,但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏,特制定以下措施: 一、半边查漏目的: 检查凝汽器铜管泄露,查出后进行堵漏。 二、本次查漏范围: 凝汽器A、B两侧所有铜管 三、组织机构: 指挥: 现场执行指挥: 总协调: 现场监督: 现场操作:当值值班员 四、隔离、堵漏措施: 1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷,#2机降负荷至90MW。降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。 2、启动凝汽器坑排污泵,将水位排至最低。联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。 2、停止胶球清洗装置运行。 3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门,注意真空变化情况。

4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀,注意真空变化情况。进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严,在操作过程中要精调、细调,做到关闭严密并不出现过关。 5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵,注意凝汽器坑水位。 6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后,联系检修打开水室人孔门,用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住(密封面要严密不能留有气泡)。 7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。 8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后,关闭凝汽器A侧抽空气门,进行堵漏。堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行,然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。 9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出,经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水,说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严,无法进行找漏工作,恢复A侧循环水系统正常运行。 10、A侧循环水运行正常后,用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。 五、安全措施: 1、凝汽器单侧解列查漏过程中须统一指挥,各项工作须得到现场指挥的许可方能进行; 2、运行人员在单侧隔离时监视好机组真空,负荷变化情况。发现真空变化快时及时联系就地操作人员放慢操作速度。 3、单侧隔离关闭进口蝶阀时发现真空下降排汽温度上升至65℃时投入后缸喷水,如真空下降至72KPA时立即停止操作恢复单侧循环水进水。 4、凝汽器水室放水时注意凝汽器坑水位,及时启动排污泵及潜水泵,必要时关小放水防止水淹排污泵电机。 5、凝汽器水侧人孔门打开后开汽侧抽空气门时注意凝汽器真空变化情况,如真空下降过快立即停止操作。

凝汽器端差和凝汽器过冷度详解

今天学习与凝汽器相关的专业术语。) 学习内容摘要: 1、冷却倍率 2、凝汽器的极限真空 3、凝汽器的最有利真空 4、凝汽器端差 4.1、凝汽器端差的定义 4.2、影响凝汽器端差的因素 4.3、循环冷却水量和凝汽器端差的关系 5、凝汽器的过冷度 5.1、过冷度的定义 5.2、产生过冷度的原因 5.3、过冷度增加的分析 5.4、为什么有时过冷度会出现负值 1、冷却倍率 所谓冷却倍率,就是冷却介质的质量(冷源质量)与被冷却介质质量(热源质量)的商值。相当于冷却1kg热源所需的冷源的质量。 比如,凝汽器的冷却倍率=循环水量/排汽量,一般取50~80。 2、凝汽器的极限真空 一般说来,需要采取各种手段,保证凝汽器有良好的真空。但是并不是说真空越高越好,二是有一个极限值的。这个极限值由汽轮机末级叶片出口截面的膨胀程度决定,当通过末级叶片的蒸汽已达到膨胀极

限时,如果继续提高真空,不可能得到经济上的效益,相反会降低经济效益。 极限真空一般由生产厂家提供。 3、凝汽器的最有利真空 同一个凝汽器,在极限真空内,提高真空,可使蒸汽在汽轮机中的焓降增大,从而提高汽轮机的输出功率,但是,提高真空,需要增大循环水量,循泵的功耗率增大。因此,就需要选择一个最佳工作点,即所提高的汽轮机输出功率与循泵增加的功耗率之差为最大时,此状态所对应的真空值为最有利真空。 4、凝汽器端差(端差在汽轮机的相关学习资料中讲得比较简单,没有详尽的资料,这里得出的结论是参考了几篇论文分析学习得出的)换管清洗请联系188 038 18668 (1)凝汽器端差:凝汽器排汽压力所对应的饱和蒸汽温度与循环水出水温度的差值。端差则反映凝汽器传热性能、真空严密性和冷却水系统的工作状态况等,所以,在凝汽设备运行监测中, 传热端差是一个非常重要的参数,是衡量凝汽器换热性能的一个重要参数。 (2)哪些因素影响凝汽器端差:对一定的凝汽器,端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度,凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。凝汽器端差增加的原因有: A、凝器铜管水侧或汽侧结垢; B、凝汽器汽侧漏入空气; C、冷却水管堵塞;

凝汽器检漏装置说明书

NJL型系列 凝汽器捡漏装置 说明书 南京电力自动化设备总厂

NJL型系列 凝汽器捡漏装置 说明书 编写何鹰 审核顾文献 批准高永生 一九九九年六月

目次 1.概述 2.性能参数 3.工作原理 4.结构形式 5.安装和高度 6.使用和维修 7.产品的成套 8.产品服务

1概述 凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管(当冷却水为海水时),冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。随着机组运行中的振动,热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响,凝汽器会发生冷却水泄漏事故,而其泄漏点一般在管板涨接处。如何快速地判断凝汽器是否泄漏,准确检测泄漏点的位置,对化学和汽机专业都是非常重要的。 NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出,将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标,综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。它的推广应用,将保证凝汽器长期安全可靠地运行,并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度,耗费时间及效益损失。 2性能参数 (1)管路系统设计压力 1.0MPa; (2)管路系统工作压力 0.25Mpa; (3)工作液体温度≤55℃; (4)样水进口公称通径40mm,连接方式为承插焊接; (5)样水出口,回气出口和回水出口公称通径DN25mm,连接方式为承接焊接;(6)真空泵性能参数: 额定流量:30L/min 额定扬程:25mH?O; 额定电压:三相380V; 额定电流:4.2A; 额定功率:1.5KW; 吸入口通径:DN40mm; 出水口通径:DN25mm; (7)工作环境条件 环境温度和相对湿度: 检漏取样架要求环境温度5?50℃; 相对湿度≤95%; 检漏盘要求环境湿度5?45℃; 相对湿度≤85%; 电源: 装置供电电源为380V/220V,三相四线制,5KW电源。 3工作原理 一.样水抽取 凝汽器捡漏装置的工作原理,是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出,经在线化学分析仪表测量其各项化学指标,进而达到目的。 从凝汽器热井取样点抽出有代表性和实时性的凝结水样,样水经取样架上的进水阀门后汇流至Y型过滤器,滤除颗粒杂质后进入监流器,随后进入吸水箱。

凝汽器真空查漏

凝汽器真空查漏 1 凝汽器真空的成因 凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水,其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时,蒸汽的体积比水容积大3万多倍。 当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器汽侧形成高度真空,它是汽水系统完成循环的必要条件。 正是因为凝汽器内部为极高的真空,所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气,加上汽轮机排汽中的不凝结气体,如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值,真空下降,导致蒸汽的排汽焓值上升,有效焓降降低,汽轮机蒸汽循环的效率下降。 有资料显示,真空每下降1KPa,机组的热耗将增加70kj/kw,热效率降低%。射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体,以维持凝器的真空。 2 真空严密性差的危害 汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面: 一是真空严密性差时,漏入真空系统的空气较多,射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走,机组的排汽压力和排汽温度就会上升,这无疑要降低汽轮机组的效率,增加供电煤耗,并可能威胁汽轮机的安全运行,另一方面,由于空气的存在,蒸汽与冷却水的换热系数降低,导致排汽与冷却水出水温差增大。 二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出,但需增加射水抽气器的负荷,浪费厂用电及循环水。

三是由于漏入了空气,导致凝汽器过冷度过大,系统热经济性降低,凝结水溶氧增加,可造成低压设备氧腐蚀。 3 真空查漏的方法 1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点 真空系统包含大量的设备及系统,连接的动静密封点多,在轻微漏空气的情况下很难发现漏点,因为空气往里吸,不够直观,传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好,多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。这种方法比较直观,漏点极易被发现,缺点是由于设备的原因,灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处,高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现,特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。 2.使用氦质谱查找真空系统不严密的方法的优缺点 使用氦质谱方法通常是在可疑点喷氦气,然后在真空泵端检测,看是否能检测到氦气,如果检测到氦气则说明此可疑点泄漏。此方法能确定泄漏大体位置,并有一个相对值数据。但设备使用较费力,需要三到四人操作;氦质谱法受环境影响较大,空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦;另外,空冷岛上使用氦质谱检漏难度较大。在管道较多的位置基本难以确定漏点。 3.使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点 超声波检漏法是一种方便快捷的方法,首先操作简单,一人即可操作;而且能准确确定漏点的位置,使堵漏较方便;应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。 火烛法,涂抹肥皂泡,卤素检测等方法较为原始,在此不多描述。

安瓿灭菌柜维护保养和检修规程

ASMDF-4.0安瓿水浴灭菌器 维护保养规程 1?总述 i.i:目的 制订本标准的目的是建立 ASM型安瓿水浴灭菌器的维护保养规程,确保设备的正常运行。1.2 :依据 国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》(2010年修订)及ASM安瓿水浴灭菌器使用说明书。 1.3:适用范围 本标准适用于ASMDF-4.0/DN-3.0安瓿水浴灭菌器的维护和保养。 1.4:责任 工程部、设备操作人员和维修人员对本标准的实施负责。 2:大小检修和维护保养 2.1 :检修间隔期与检修类别 2.2:检修内容

2.3: 日常维护保养: 2.3.1 :维护 1:门垫密封圈为橡胶制品,遇老化或残损而漏气时,应及时更换。 2:对密封门垫应经常涂抹滑石粉末,防止车门粘接。 3:对压力表指针在无压力状态下不能复位至“零”点刻度的,应及时更换或送交校验。 4:自动温度记录仪的温度探头在灭菌柜底部排冷凝水处,如发现温度与蒸汽压力对应

值偏差较大,应及时清除探头部位的阻滞物,如对应值偏差仍较大,应对自动温度记录仪进 行校验。 5:气动阀:气动阀为强力开关阀,均为进口优质阀,可靠性高,使用时应注意管道中异物对阀件的影响。 6:真空泵是利用水密封循环进行抽真空的。水环起密封和能量转换作用。由于排气时排走的汽中夹杂有大量水份,因此工作过程中应不断补充用水,但水量不宜过大,过大将增 加泵的功率损耗,对泵的工作环境有不利影响,水量大小应根据实际情况调整泵进水管路的截至阀。水量及水温直接影响抽真空速率及泵的寿命。水温越低极限真空度越高,一般要求 最高不超过25C。长时间停机时,应打开泵底螺塞,将泵内存水放干净,然后堵死放水孔,灌满皂化液。否则,泵内易产生锈蚀或冻裂泵体,影响泵效率及寿命。 7:疏水阀(汽水分离器):内室与夹层各有一疏水阀,疏水阀工作正常与否直接影响灭菌效果。如果积水不能正常排出,应将疏水阀打开进行清理。工作时,有少量汽体排出是正常现象,但排出量不能过多。每季度清理一次。 8::安全阀:安装在主体上方的安全阀在出厂时已调整好,不要随意调整,但需要半年将其手把抬起几次,用蒸汽冲刷,以防其动作失灵。 9:过滤减压阀:压缩气管路上的过滤减压阀,需定期清理,以保证其使用效果。清理时, 将阀体下方螺塞旋出,待阀体桶杯内的杂质清理干净后,再拧紧螺塞。 10过滤器:进汽和进水管路上各有一过滤器,以防堵塞。清理时,将阀体下方螺塞旋出,待阀体桶杯内的杂质清理干净后。再拧紧螺塞。 11:止回阀(单向阀):止回阀应定期检查,以免有异物影响其单向密封性能。方法是清洗以后用嘴来试验,无泄漏之感觉。 12:电磁阀:为了使电磁阀工作正常,每季必须擦洗一次电磁阀阀芯、阀座。 13:对传动部件,应经常加注润滑油(脂)。 14:保持各电气部件的干燥,清洁。 15:各班生产结束,应及时对柜内表面清洗与揩抹内部污物和积水。并保证设备内外部 清洁。 232 :保养

凝汽器

凝汽器 汽轮机凝汽器铜管更换需要注意的几个问题 凝汽器长年连续运行,铜管将受到腐蚀,表面结垢,降低传热效果,导致端差增大、真空降低,严重影响机组的经济性。频繁的酸洗或高压水清洗,会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。铜管泄漏会破坏凝汽器水侧密封性,循环水的漏入使得凝结水质变坏,随着泄漏加剧,致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化,当采取措施后,水质仍不能恢复正常而被迫停机。凝汽器铜管经常发生泄漏,会加速锅炉管道腐蚀、结垢,甚至发生爆管事故。所以铜管泄漏严重时,除堵漏处理外,还应有计划地更换。 华北电网近两年对有关电厂泄漏较为严重或失效的凝汽器铜管进行了更换,我厂1号机凝汽器铜管也进行了更换。1号机是北京重型电机厂生产的单缸100 MW机组,凝汽器更换HSn70-1B铜管后运行一年多,情况较好。安装后灌水试验时检验出4根铜管泄漏,都属于穿透性砂眼缺陷。该4根铜管更换后,消除了泄漏。凝汽器端差由8℃降低到2.5℃,效果显著。投入胶球清洗及二次滤网系统装置后,效果得到了保持。针对我厂更换铜管的经验和教训,作者认为凝汽器更换铜管应注意以下几个问题。 1 铜管选材是基础 凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数,较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其中B30白铜管安装在空气收缩区,数量较少)。HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素,以细化晶粒,提高抗腐蚀性及抗冲刷性。HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素,工艺要求复杂,工艺不当,加入的硼元素会分布不均匀,造成铜

管内部局部晶粒过于细化,脆性增加,残余应力加大,易使铜管产生裂纹。由于这种缺陷很难检出,而成为铜管泄漏的隐患。作者认为,只有提高产品的质量,才能保证铜管涡流探伤、机械性能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。 目前,发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。各厂家生产质量、检验手段差别不大,但泄漏程度不一样,关键在于质量检验管理。为方便管理,建议同一机组铜管品种不宜过多、材质不宜过杂。 2 严格完成安装前质量检验 对铜管进行如下检验和试验工作,以保证铜管的合格率,从源头上控制铜管泄漏事故的发生。 2.1 外形检查 检查每根铜管的外形,管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管内无杂物和堵塞等现象,管子不直应校正。 2.2 检查方法 铜管应具备出厂合格证和物理性能检验及热处理检验证明,应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤检验,抽查方法按批量或存放环境确定。我厂采用对铜管整箱对角线抽样法,代表性很强。水压试验压力为0.3~0.5 MPa,水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应无泄漏。如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%,则每根铜管都要进行水压试验。此外,应对铜管抽样进行涡流探伤检验,必要时逐根检验。

凝汽器工作原理

凝汽器工作原理 凝汽器:使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后,在凝结过程中,排汽体积急剧缩小,原来被 蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热 器、给水泵等输送进锅炉,从而保证整个热力循环的连续进行。为防止 凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀,现代大容量汽轮机的凝汽器内还 设有真空除氧器。 凝汽器的主要作用: 1)在汽轮机排汽口造成较高真空,使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力,增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降,提高循环热效率; 2)将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水,重新送回锅炉进行循环; 3)汇集各种疏水,减少汽水损失。 4)凝汽器也用于增加除盐水(正常补水) 表面式凝汽器的工作原理:凝汽器中装有大量的铜管,并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时,因受到铜管内水流的冷却,放出汽化潜热变成凝结水,所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。 这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时,其比容急剧缩小,因此,在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。 凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。图1为表面式凝汽器的结构示意图。

凝汽器运行时,冷却水从前水室的下半部分进来,通过冷却水管(换热管)进入后水室,向上折转,再经上半部分冷却水管流向前水室,最后排出。低温蒸汽则由进汽口进来,经过冷却水管之间的缝隙往下流动,向管壁放热后凝结为水。结构说明 凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。 凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器,它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上,其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚,凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。 凝汽器壳体内布置管束,热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。 凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。 凝汽器管束布置为带状管束,又称“将军帽”式布置 凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接径口尺寸:7532×6352分两半制造,即7890×3355×1980,接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板(δ16)加强,侧板间用18号角钢,20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强,使之有足够的刚度。 接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段尺寸是12100×2600×3841,中间段尺寸是12100×2300×3841,接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板,内焊肋板,管斜支撑加强。接颈下部右侧(冷却水进水管侧)装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。 汽轮机六七八段抽汽管道,经由接颈右侧(冷却水出口管侧)向外引出。管道热补偿采用伸缩节。 凝汽器管板间距12330mm,中间设置不同标高隔板14块,冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰,以保证两者垂直,这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起,过渡段长度为300mm。每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑,隔板与管子间用220×110×7.5的工字钢及一对斜铁,用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。 壳体与热井通过垫板直接相连,热井高度为2041,分左右两部分制造。在热井中有工字钢,支撑圆管,刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝聚水出口装置相连。隔板间用三根φ89×5的钢管连结,隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住,圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝聚水出口装置上部设网格板,防止杂物进入凝聚水管道,同时防止人进入热井后从此掉下。

浅析NJL型凝汽器热井检漏装置的应用

浅析NJL型凝汽器热井检漏装置的应用 发表时间:2016-08-22T14:32:20.643Z 来源:《电力设备》2016年第11期作者:张建忠唐守昱孔星 [导读] 阳江核电站规划容量为6台1000MW压水堆(CPR)机组,凝汽器检漏装置每台各4套。 张建忠唐守昱孔星 (山东电力建设第二工程公司山东济南 250100) 摘要:凝汽器检漏装置保证凝汽器长期安全可靠地运行,并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度、耗费时间及效益损失。凝汽器检漏装置主要由检漏架和检漏盘组成,对凝汽器热井中的水进行化学分析测量其相关指标并计算泄漏率及时进行处理的目的. 关键词:工作原理检漏装置管路 阳江核电站规划容量为6台1000MW压水堆(CPR)机组,凝汽器检漏装置每台各4套,以下正文主要讲解凝汽器检漏装置的工作原理和安装要求及施工方法。为保证凝汽器长期安全可靠运行,凝汽器检漏系统重中之重。阳江核电站采用凝汽器2个独立壳体(A、B),NJL 型检漏系统包括4台凝汽器检漏架(检漏取样架8个点-2套,4个点-2套)、4面凝汽器检漏盘组成,共4套检漏装置,NJL型凝汽器热井检漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出,将抽出的样水通过在线化学水分析仪表测量其相关化学指标,综合比较分析其测量值已达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率已及时处理的目的。 1、工作原理 取样架由真空泵、进水阀、出水阀、Y型过滤器、真空观察口、汽水分离箱和回汽阀门组成。检漏盘由样水主管路、测压管路、人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统和化学分析仪表等结构。 要求从凝汽器热井引出样水管分别接至检漏取样架上进水阀门上。样水合并后进入相应的Y型过滤器,首先滤除氧水中的固体颗粒杂质,保证真空泵的正常运转。然后样水经真空观察窗,透过观察窗可观察样水中有无固体颗粒杂质及有无空气泄漏,以检查整个系统的密封性。 样水通过真空观察窗以后进入汽水分离箱。汽水分离箱是一个密封的圆柱体状容器,样水进入汽水分离箱后经历一个短暂的平稳时间,此时混杂在样水中的气体分离出来,并通过回气管道的阀门重新返回凝汽器。 样水由汽水分离箱进入真空泵吸入口,由真空泵增加压送至出水阀门。 样水主路管是检漏盘内DN15的不锈钢管,一端是进水口,接至取样架的出水阀门上;一端是回水阀门,接至凝汽器回水点。样水由取样架出水阀门流出,经连接管路至进水口,流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器,完成系统循环。 样水主管路上分支一路DN6的不锈钢管至压力表,通过压力表可实时检测真空泵的杨程是否工作在额定区域。在样水主管路上另有一DN6的分支管路接至人工取样点上,可通过一个针型阀门实现手工取样。 在样水主管路的中间、没设置了一只调节流量的节流阀。设置了一只调节阀流量的节流阀。在该阀前引出一DN6的分支管路,先后经流量计、离子交换柱、导电度表测量电极后经过回水针形阀门重新回到样水主管路。为了消除凝结水中氨离子对导电度测量的干扰,安装了一只阳离子交换柱,以提高导电度的测量精度。 电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表三部分组成。供电电源由总电源开关控制,经分电源开关向化学分析仪表、报警仪、真空泵控制回路提供独立的220V交流电源,并具有过载和短路保护功能。 2、NJL系列凝汽器检漏装置由检漏取样架和检漏盘两大部分组成 检漏架应布置在凝汽器热井底部,同时保证凝汽器内的最低液位与取样架上真空泵入口中心的高差不小于1.3米,并尽量使管道水平向下进入取样架。 检漏盘应就近布置在热井附近的零米层上。取样架和检漏的周围应留有一定的空间,以便进行日常操作和维护。 3、管路的敷设工序流程 施工前准备(安全、技术交底、相关安装图纸)→工器具、材料准备→设备领用安装→支架安装→管路弯制及敷设→管路连接及固定→管路严密性、金属试验→设备安装标牌→管路敷设完成检查验收。 3.1材料及工器具准备 3.2检漏架和检漏盘安装 (1)检漏架本体有窥视镜和电机部分组成,检漏盘由离子交换柱、压力表和分析取样设备以上设备均易损坏,所以检漏架和检漏盘开箱验收、运输、安装时要有防震措施

湿热灭菌柜SOP

标题YXQ、EAK-1.2湿热灭菌柜操作、维护保养规程 编号版本页数共2页 起草人签名审 核 人 签名批 准 人 签名日期日期日期 起草部门颁发部门生效日期年月日发送部门份数 1.目的:规范安瓿检漏灭菌柜的操作管理,确保操作者能正确操作。 2.范围:适用于制药行业安瓿瓶装液体进行湿热灭菌。 3.责任者:操作者、车间设备员。 4.操作规程: 4.1 准备: 4.1.1气源:启动空气压缩机,使压缩空气储罐内充盈额定工作压力。 4.1.2汽源:打开蒸汽阀门,并排放管路路冷凝水及确认汽源压力正常。 4.1.3水源:打开进水阀,并确认其压力正常。 4.1.4电源:相继打开进线电源开关、控制电源开关。 4.2 开门: 4.2.1启动面板上人机界面(触摸屏)至工作状态显示嘉瑞商标,进 入程序界面,按“门操作”界面,显示前门操作状态,按“门真空”健,门圈抽真空系统启动,抽排门圈内密封用压缩空气。 4.2.3 约15秒钟以后,按一下进柜端开门键“开前门”,门圈抽真 空系统复位,前门电机旋转,前门向右移开。

4.3 装载:将灭菌物品装入灭菌车,利用搬运车移至柜门,送入灭菌腔。 4.4 关门:装载完毕,同样在“门操作”界面下,按“关前门”键,前门向左关闭。 4.5 密封:如果此时前后门均为关闭位,准备进行灭菌操作,即可将门圈密封。 4.6 自控运行:在界面选择画面中按下“自动界面”将转入“自动控制”,此时按下“启动”操作键,设备将按预设程序自动运行,画面将同时动态显示实时工况。 4.6.1 抽真空:抽一次真空,把柜内空气排出柜外。 4.6.2 升温:打开进汽阀,向柜内进蒸汽柜内温度逐渐升高。 4.6.3 灭菌:当温度、压力稳定在设定值,至设定灭菌时间。 4.6.4 排汽:打开排汽阀,表压为零。 4.6.5 真空检漏:抽真空,计时到真空系统停止。 4.6.6 清洗:打开进水阀喷淋清洗。 4.6.7 排放:打开排水阀。 4.6.8 程序结束:当内室压力为零,整个程序自动终了。 4.7 手控运行: 当有特殊的灭菌需求,或自控程序出现无法满足灭菌需要时,任何时刻均可经“界面选择”画面进入“手动界面”操作,利用手控操作键继续完成灭菌操作。

凝汽器铜管更换技术协议

2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议 甲方:重庆同兴垃圾发电有限公司 乙方:河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司 甲方(重庆同兴垃圾发电有限公司)委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换,为了保证改造工程的质量、工期,经过双方协商,达成如下协议: 一、项目名称:2#汽轮机凝结器铜管更换 二、项目范围、数量: 2#汽轮机凝结器铜管更换(TP304不锈钢螺纹管,Φ20×0.7×5565,3640根)整台机组。 三、凝结器厂家技术规范如下: 1、型号:N-1250型 2、两流道两流程表面式 3、总冷却面积:1250m2 4、管子规格:Φ20×1×5565mm 5、管子总数:3640根 6、材质:HSn70-1A 7、水阻:0.047MPa 8、循环水进水温度:25℃ 9、水室设计水压:0.3MPA 10、循环水量:2500~4000T/H 11、排汽压力:0.005MPa 12、循环水的循环方式:闭式循环 13、循环冷却水质:淡水 四、工程承包性质: 包工包料 五、施工工期: 2011年2#机大修期间,总工期10天,即:从乙方进入施工现场直至工程完工。 六、更换的不锈钢管材料技术要求: 1、所有不锈钢管的外径为:Φ20±0.05mm

2、单根不锈钢管的长度为5565mm 3、不锈钢管的材质为:TP304 不锈钢 4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管(焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的 120%)。 5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管(由乙方设计、选型),管子 厚度均匀,任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过 0.5mm 6、不锈钢管的制造,检验符合ASTM A249/A249M-92标准,并有书面报告; 管子质量达到该标准要求。 7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。 七、凝结器铜管更换后质量标准: 乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工,确保凝结器铜管更换为TP304管后,胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。 八、凝结器铜管更换施工工艺要求: 1、TP304管的鉴定及要求: 2、外观检查:铜管外表面应无凹凸不平,压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化 痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正,管内应无杂物和堵塞现象。 3、内部检查:抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查:内部应光洁,无拖 延痕迹,凸起,拉毛等现象。 4、单根钢管水压试验: 按钢管数量的10%左右,进行水压试验,条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验,水压为0.5~1.0MPa,在试验水压停留3~5分钟,钢管应无渗漏。 5、压扁试验:从抽样管中截取20mm管段试样,压成椭圆,短径相当于钢管直径的一半时,应无裂纹或其它损坏现象。 6、扩张试验:从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验,向管内打入45度的车光锥体,使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。 7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时,应抽出不同管箱内的钢管20~35根,用5~10倍放大镜检查,应无裂纹,或进行相应的金相检查试验。

凝汽器灌水查漏

#1机组凝汽器灌水查漏措施 本次查漏灌水至凝汽器喉部,为配合此次工作检查以下系统、阀门状态 循环水系统停运并停电,检查循环水已放水完。轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门,关闭轴封系统疏水门。真空系统停运并停电。凝汽器支架已安放好。凝结水系统停运并停电。临时水位计安装好。化学除盐水充足。轴加系统完好。汽机本体疏水阀门完好。凝汽器真空破坏门完好。凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。 七、运行技术措施 本次查漏灌水至凝汽器喉部,为配合此次工作做好以下运行措施: 1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束,工作票已押回。(责任人:高宇) 2.凝汽器漏水查漏前八小时,通知化学备足充足的除盐水。(责任人:朱庆胜) 3.辅汽停用,为防止由于阀门不严,造成水进入高辅联箱,高辅联箱在上水前要保持冷态(打水压时,不要投高辅)。(责任人:当值机组长) 4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门,关闭轴封系统疏水门。(责任人:当值机组长) 5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道,防止进水,造成管道支吊架受损。(责任人:当值机组长) 6.真空系统停运并停电。(责任人:当值机组长) 7.凝汽器支架已安放好。(责任人:高宇杨志刚复查) 8.凝结水系统停运并停电。(责任人:当值机组长) 9.检查临时水位计安装好,并固定牢固,有明显最高水位标记。指定专人监视凝汽器水位。(责任人:高宇杨志刚复查) 10.轴加系统完好。(责任人:当值机组长) 11.汽机本体疏水阀门完好。(责任人:当值机组长) 12.凝汽器真空破坏门完好。(责任人:当值机组长) 13.凝汽器汽侧人孔门关闭。(责任人:高宇杨志刚复查) 14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。(责任人:高宇) 15.检查以下阀门状态 15.1、检查下列阀门在关闭状态:

论文凝汽器铜管

凝汽器冷却水管材质选择的探讨 [内容摘要] 本文对电厂凝汽器常用的两种冷却水管材质—铜管和不锈钢管,从材料性能、胀管方式和传热效果和经济性等方面进行比较。建议在编制凝汽器招标书时,根据火电厂的实际情况,选择最优的凝汽器冷却水管管材,保证电厂的长期安全、经济运行。 [关键词] 凝汽器,冷却水管,材质选择 凝汽器是凝汽式或抽汽凝汽式汽轮发电机组的重要辅机设备。凝汽器的运行情况的优劣直接影响到整个机组的正常运行。作为凝汽器的主要传热部件冷却水管的材质选择,显得尤为重要。 凝汽器冷却水管管材选择应遵循在采用一般维护措施的条件下,冷却水管应不出现严重的腐蚀、泄漏,尽量延长凝汽器使用寿命为原则。 首先讨论冷却水管腐蚀、泄漏的机理。 第一,胀口不严密或长期运行导致胀口破裂。 第二,汽流对冷却水管束的冲刷、振动和腐蚀。 在凝汽器水侧,管子端部可能会含有气泡和水中杂质颗粒对管道内壁进行冲刷;并且管子内壁产生结垢导致的垢下腐蚀。在凝汽器的空气冷却区内,由于积聚了一些不凝结气体,如氨气、氧气、二氧化碳等,对管子进行腐蚀。 在凝汽器汽侧,容易出现在凝汽器的上部,湿蒸汽对管外壁的冲刷;排汽夹带水滴高速通过管束引起管子的振动;由于疏水排放位置选择不合理,造成的管子的冲刷。 目前,国内主要采用的两种凝汽器冷却水管:铜管和不锈钢管。以下从材料性能、胀管方式和传热效果和经济性等方面对上述两种材质做详细地比较。 1.材料性能 国内外常用的铜管和不锈钢管的化学成分、物理和机械性能见下表1和表2。可以看出,不锈钢管从材料性能上有以下几个优点:1)不锈钢管材料的强度大于铜管,从而提高冷却水管在运行过程中对汽侧的高速蒸汽及水滴的抗冲击能力。2)不锈钢管的弹性模量大于铜管,表明其抗拉强度好,线膨胀系数低于普通铜管,减少来自内部的应力。3)由于不锈钢管的惯性矩和振动阻尼的数值均大于铜管,所以不锈钢管的抗振动特性在相同条件下优于铜管。4)不锈钢管抗结垢能力强,因为污垢层与不锈钢的热胀系数差别很大,当受热时,由于线型曲率变化不等而自动脱落。5)在凝汽器的空气冷却区内,经常积聚一些不凝气体,主要由氨气、二氧化碳等,铜管对氨气产生的腐蚀极为敏感,造成氨腐蚀。相反,不锈钢管抗氨腐蚀能力很强。

凝汽器钢管更换技术方案

凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案 一、开工前的准备工作 1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票; 2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训; 3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。 4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。 二、搭建施工用的脚手架平台 1、只有办理完工作票后,施工人员才能进入施工现场。 2、脚手架作为平台的上方,要有安全护栏。 3、脚手架作为平台的搭建,结构要合理,支撑要牢固,搭建完毕后要甲方安检人员验收合 格后才能投入使用。 三、拆卸凝汽器端盖 1、拆卸凝汽器端盖,登高作业必须系安全带。 2、拆卸的旧螺丝必须全部回收,并做好松动处理。 3、拆卸凝汽器封门时,不能损坏其它设备。 4、拆卸后的凝汽器封门,要按甲方指定的位置摆放,且不能防碍甲方车辆及行人通行。 四、旧不锈钢管拆除

1、进入甲方作业现场后,首先用警戒隔离带进行工作区域隔离,并悬挂警示标志。 2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖,以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。 3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。 五、凝汽器管板管孔清扫除锈 1、施工员进入凝汽器内时,必须使用24V低压照明电源。 2、旧不锈钢管拔完后,对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈; 3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤,发现个别管孔有损伤时并及时修复。 4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后,邀请甲方有关技术人员进行验收,等甲方有关技术 人员验收合格后,才能进行新不锈钢管的安装。 六、安装新不锈钢管 1、安装新不锈钢前,应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管,作为标准管,以此来判断 不锈钢的使用长度。 2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。 3、为防止新不锈钢管损伤,应就地开箱,禁止踩踏,并在新不锈钢管下方铺设胶皮。 4、穿管时检查冷却管两端端口,清理管口毛边、毛刺,管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽,并且露出金属光泽。 5、穿管时凝汽器内部每道隔板必须有一名工作人员,且必须戴干净的手套进行操作,轻推轻拉,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛击。如出现卡涩现象应检查受阻管孔,用木槌轻轻打入,避免损坏冷却管。冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下,根据图纸对加厚管和普通管安装位置在管板上做出标记,以免装错。

怎样判断凝汽器泄漏的位置

怎样准确判断凝汽器泄漏的位置 运行部陆继民 (摘要)凝汽器检漏设备是我厂正确快速判断凝汽器泄漏位置的重要依据对机组的安全经济运行有着重要的作用本文要叙述的内容是怎样才能做到快速准确判断泄漏位置 关键词凝汽器检漏泄漏 我厂每台机组的凝汽器都装有凝汽器泄漏检测设备该设备对凝汽器泄漏位置判断提供准确的依据缩短了机组查漏的时间为机组的安全经济运行提供了有力的保障近段时间 我厂的凝汽器泄漏较频繁特别是5机组7 8二个月共发生凝汽器泄漏8次之多给机组的安全经济运行带来了不利的因素同时在凝汽器泄漏位置的判断过程中也出现过不准确判断因此在实际操作中怎样做到迅速准确的判断出凝汽器的泄漏位置是运行人员应掌握的知识我本人根据工作实践认为要做到迅速准确判断出凝汽器泄漏位置应掌握以下知识 1 熟悉凝汽器泄漏检测设备和取样点的具体位置分布 2 掌握正确的判断方法 3 对凝汽器检漏水样的代表性和可信性作正确的判断下面以5机组为例说明 五号机组凝汽器检漏有4个取样点分别是低压B侧取样点单侧样低压热井取样点低压侧混合样高压B侧取样点单侧样高压热井取样点高低压侧混合样判断的方法是 1 根据高低热井取样点阳电导和钠离子的大小判断高压侧漏还是低压侧漏哪侧大就是哪侧漏 2 假如是低压热井的取样点数据大则把取样切换到低压B侧取样点测得低压B侧取样点数据 3 根据低压B侧取样点数据和低压热井取样点数据作比较如果是低压B侧取样点数据大于低压热井取样点数据则泄漏位置是低压B侧反之是低压A侧高压侧的判断也同样以上的判断是基于化学分析数据具有代表性的前提如果取样数据失真 没有真实反应凝汽器泄漏情况则上述的判断方法都是无效的不可信因此下面主要探讨凝汽器取样数据可信性的问题 凝汽器检漏取样设备的参数取样泵设计流量是30L/min 阳电导的设计流量是 0.3L/min 钠表的设计流量是0.025L/min 以低压侧为例管道布置流程图如下附图高压侧的取样管道布置与低压侧相同 下面计算各段管道的水容积 凝汽器热井到低压取样泵入口V1=0.2*0.2*3.14*350=44L 泵出口的25A管道容积V2=0.125*0.125*3.14*100 4.9L 泵出口15A管道容积V3=0.125*0.125*3.14*20 0.35L 树脂交换柱的水容积按体积的二分之一估算 V4=0.25*0.25*3.14*7/2 0.7L V V1 V2 V3 V4 50L 按正常的想法取样泵启动后化学表计分析数值具有代表性的时间50/30=1.7min 但实际运行中不能这样计算正确的计算方法是以低压热井取样点为例说明取样点是低压热井水样时取样泵的出力达到正常设计值即30L/min 从阀门切换到水样具有代表性的时间是(44+4.9)/50+(0.35+0.7)/0.3 4.5min 也就是说阀门切换5分钟后在线凝汽器检漏阳电导表的数据是可信具有参考价值如果取样点是低压B侧的水样则情况就不同原因是取低压B侧的水样时取样泵的出力达不到设计值30L/min 而只有0.3L/min 仅供阳电导在线表计的流量如想开启手动取样阀或回流阀来增大取样流量则取样泵入口的低水位保护动作跳取样泵因此水样分析数据具有代表性的时间是50/0.3 167min 即约需三小时左右的时间凝汽器在线的阳电导才能准确反应凝汽器低压B侧的泄漏情况这样要准确判断一次凝汽器泄漏情况考虑到中间的阀门操作切换时间约需3个多小时这与生产快速要求有较大的差距 为了缩短凝汽器泄漏判断的时间我们从两方面着手 1 在设备没有改造的条件下 即上部取样的流量达不到设计值改变运行方式规定凝汽器检漏取样泵在正常的条件下取样点为单侧上部样这样可以大大缩短判断时间如运行中发现凝泵出口的水样阳电导和钠离

相关文档
最新文档