凝汽器钢管更换技术经验方法

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凝汽器铜管更换施工技术标准

凝汽器铜管更换施工技术标准1、在穿冷却管前应检查下列各项:( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。

2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。

（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。

（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。

抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。

如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。

（4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验：a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。

凝汽器换管方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：凝汽器换管方案# 凝汽器换管方案## 1. 引言凝汽器作为汽轮机的关键设备之一，在发电过程中起着重要的作用。

然而，由于长期工作在高温高压环境下，凝汽器的换管工作不可避免。

本文将介绍一种凝汽器换管方案，旨在提高工作效率和减少生产成本。

## 2. 凝汽器换管的必要性凝汽器在工作过程中，会随着时间的推移而出现管道腐蚀、疲劳和泄露等问题，从而影响凝汽器的效率和稳定性。

为了保证凝汽器的正常运行，换管工作是必要的。

凝汽器换管的主要目的包括：- 修复受损的管道，恢复凝汽器的正常工作。

- 预防管道的继续损坏，延长凝汽器的使用寿命。

- 提高凝汽器的热交换效率，优化发电系统的性能。

## 3. 凝汽器换管方案本文提出的凝汽器换管方案包括以下几个步骤：### 步骤一：准备工作在换管工作开始之前，我们需要进行一系列的准备工作：- 确定换管的时间和工作计划，确保凝汽器在停机期间进行换管。

- 准备必要的工具和设备，包括钳工工具、焊接设备和检测仪器。

- 订购合适的换管材料，确保其符合凝汽器的工作要求。

### 步骤二：拆卸旧管道在拆卸旧管道时，需要注意以下事项：- 使用适当的工具和技术，避免损坏凝汽器其他部件。

- 将拆下的管道进行分类和清理，方便后续的处理和回收利用。

### 步骤三：安装新管道在安装新管道时，需要遵循以下原则：- 确认新管道的尺寸和材料是否符合要求。

- 使用适当的焊接技术，确保管道的连接牢固和密封。

- 在安装过程中，对管道进行测量和校准，确保其位置和角度的准确性。

### 步骤四：测试和检测换管完成后，需要进行测试和检测工作：- 使用适当的检测仪器，对新管道进行泄露和压力测试。

- 根据测试结果，及时修复可能存在的问题，确保凝汽器的正常运行。

### 步骤五：清理和保养换管完成后，需要对凝汽器进行清理和保养：- 清理凝汽器的内外表面，保持其清洁和整洁。

河南凝汽器换管方案

河南凝汽器换管方案1. 引言河南凝汽器是一种重要的工业设备，用于冷凝蒸汽并将其转化为液体形式。

随着使用时间的增长，凝汽器中的管道会出现老化、腐蚀和堵塞等问题，导致性能的下降甚至失效。

因此，需要定期对凝汽器进行换管维护，以确保其正常运行。

本文将介绍河南凝汽器换管方案，包括换管的准备工作、换管的步骤以及注意事项等。

2. 换管准备工作在进行凝汽器换管之前，需要做一些准备工作，以确保顺利进行。

2.1 准备材料和工具•合适规格的凝汽器管道•电动切割机•焊接设备和焊接材料（根据凝汽器材质而定）•打磨工具•弯头和接头等附件•清洁剂和清洗工具2.2 安全措施•穿戴好防护服、手套和眼镜等个人防护装备•遵守操作规程，确保操作环境安全•确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚3. 换管步骤以下是进行河南凝汽器换管的基本步骤：3.1 断电和排空•检查电源，确保设备断电•打开凝汽器放水阀，排空凝汽器内的水和蒸汽3.2 剥离旧管道•使用电动切割机将旧管道切割成合适的长度•使用工具剥离旧管道，清除管道上的附着物3.3 清洁管道•使用清洁剂和清洗工具清洗管道表面，去除污垢和锈蚀物3.4 制作新管道•根据凝汽器的尺寸和要求，使用合适的材料制作新的管道•进行弯曲和修整，确保新管道与凝汽器的连接紧密3.5 安装新管道•将新管道安装到凝汽器中，确保连接牢固•使用焊接设备进行管道的焊接和固定3.6 清洁和检查•使用打磨工具将焊接处打磨光滑•检查管道是否安装正确，并检查焊接部分是否牢固3.7 试运行和调试•重新打开凝汽器放水阀，排空空气•逐渐打开凝汽器进水阀，将水和蒸汽引入凝汽器•监测凝汽器的运行情况，确保没有泄漏和异常现象4. 注意事项在进行河南凝汽器换管的过程中，需要注意以下事项：•换管过程中要保持工作区域整洁，避免杂物和杂质进入凝汽器内部•检查新管道的尺寸和材质是否符合要求•确保焊接过程中安全可靠，避免引发火灾和爆炸危险•换管后及时清理工作区域，并进行设备的试运行和调试5. 结论河南凝汽器换管是保证设备正常运行的重要维护工作。

凝汽器不锈钢管胀、切、焊的施工工艺

论600MW凝汽器不锈钢管胀、切、焊施工工艺摘要：本文着重介绍了某电厂600MW机组凝汽器不锈钢管切、胀、焊的施工工艺，对施工过程的施工方法、施工要求、质量控制要点及影响焊接质量的因素作了论述。

关键词：不锈钢管切、胀焊接控制引言：凝汽器是电厂中重要的热交换设备，根据对循环水水质的不同要求，凝汽器冷却管束可选用铜管、钛管及不锈钢管。

为了提高凝汽器的高可靠性、高气密性，大型火力发电机组的凝汽器在淡水区域选择不锈钢管以成为目前的发展趋势。

由于此种凝汽器属新工艺，在行业内尚未有统一的施工标准，施工工艺只能参照钛管执行。

工程概况：某电厂一期工程#2机组凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N－38000－1型双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由低压凝汽器A和高压凝汽器B组成。

凝汽器冷却管全部采用不锈钢管，管板采用SA516Gr.70＋SA240 304L复合板。

考虑排汽对管束的冲击影响，顶部及空冷区选用Φ25× 0.7mm加厚管子，其余部位的管子规格为Φ25× 0.5mm，共计41896根不锈钢管。

为保证密封性能不锈钢管安装采用先胀后密封焊的施工工艺，主要焊接工作量为不锈钢管板的焊接，共有83792道管板焊口。

胀、切工艺：按设计要求，凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。

从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。

从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三：一是因为不锈钢管的管壁薄，仅0.5~0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。

1、试胀正式胀接前的试胀工作极为重要，它是培训职工练习胀切、掌握工具性能及胀接参数的有效途径。

冷凝器更换铜管的步骤及注意事项

冷凝器更换铜管的步骤及注意事项暖通空调维修论坛是中央空调维修行业的技术交流平台。

在维修中，更换冷凝器和蒸发器的铜管已经成为常见操作。

特别是满液式的蒸发器铜管，由于水质和意外故障等问题，容易出现铜管破裂进水故障。

在这种情况下，最经济快捷的解决方法是更换损坏的铜管，并进行密封和检漏。

当然，在维修过程中，系统的除湿除水也是必不可少的。

本文将探讨更换冷凝器和蒸发器铜管的主要注意事项。

首先，需要测量所需更换的铜管的规格尺寸，包括内径、壁厚、材质等。

否则，可能会出现配不合适的拔管器的情况。

此外，和拔管器厂家沟通好情况，确认所需规格尺寸也是非常重要的。

在确定铜管破裂位置时，可以进行初步推断和预计，以便确定拔管的主攻方向。

在实际施工中，最好使用液压拔管器。

如果需要更换的铜管数量不多，使用手动拔管器也可以。

但如果数量较多，使用液压拔管器可以提高工作效率和质量。

在拔掉需要更换的管后，清洗工作就成为了第一要务。

由于进水可能导致蒸发器和冷凝器壳程生锈和污泥较多，因此需要使用高压水或其他易挥发的溶剂进行清洗，并尽量清除掉不必要的其他物质混杂，以增加维修难度。

最后，需要注意隔板的保护和预留支撑问题。

在更换铜管时，需要保护隔板，以免损坏。

同时，也需要预留支撑，以确保更换后的铜管能够稳定地运行。

去年，一号机组出现了延时继电器损坏故障，导致星三角转换不成功，开机后KM1和KM3吸合，两秒后KM3断开，转换KM2的过程中停机，但没有报故障。

经过观察配电柜，发现___延时继电器有问题，于是调换了2号机组的继电器，故障得以解决。

而这次，直接KM1和KM3不吸合，KM2直接吸合，考虑到可能与星三角转换相关的延时继电器出现问题，经过调换测试后确认故障。

开机后发现2号机组和1号机组的情况一样，高压直线上涨，低压保持在0.4 MPa左右，其他正常，但高压一直不停上涨。

工程部经理指出，井水压力应该是0.3 MPa，但此时的水压连0.1都不到。

怀疑是水过滤器和旋流除砂器堵塞，拆开检查后发现旋流除砂器堵塞，跨过短接后依然无法解决问题。

河南凝汽器换管方案

河南凝汽器换管方案引言凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域中，尤其是在发电厂中被广泛使用。

凝汽器的主要功能是将蒸汽冷凝为水，以便继续使用。

然而，由于长时间的运行和高温高压的工作环境，凝汽器的管道容易发生腐蚀和堵塞等问题，导致其效率下降。

因此，定期更换凝汽器管道是保证凝汽器正常运行的重要措施之一。

本文将针对河南某发电厂的凝汽器，给出换管方案的详细步骤和注意事项，以确保换管工作的顺利进行。

换管方案以下是本文推荐的河南凝汽器换管方案：步骤一：检查凝汽器管道的情况在换管之前，首先需要对凝汽器管道的情况进行全面检查。

检查内容包括管道的腐蚀程度、堵塞情况、漏水情况等。

根据检查结果，确定需要更换的管道数量和位置。

步骤二：准备工作在进行实际的换管工作之前，需要做好以下准备工作：1.购买所需的管材和管件。

根据之前的检查结果，确定需要购买的管材和管件的数量和规格。

2.准备必要的工具和设备，包括切割工具、砂轮机、电焊机等。

3.清理工作区域，确保周围环境整洁。

步骤三：进行管道切割和拆卸根据准备工作的准备，开始进行管道切割和拆卸的工作。

具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置，使用切割工具将管道切割开。

2.将拆卸下来的管道和管件进行分类和清理，并妥善保存以备后续使用。

步骤四：安装新的管道在拆卸完成后，开始进行新管道的安装工作。

具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置和规格，选择合适的管材和管件。

2.使用砂轮机将管道两端削平，并清洁表面。

3.使用电焊机进行管道的焊接。

确保焊接工作质量良好，焊缝均匀牢固。

4.根据需要，安装管夹和支撑结构，确保管道的稳固。

步骤五：测试和调试完成新管道的安装后，进行测试和调试工作。

具体步骤如下：1.关闭凝汽器的进出口阀门，确保系统处于安全状态。

2.打开给水供应，检查新管道是否有漏水现象。

3.打开蒸汽进口阀门，观察凝汽器的工作状况。

4.检查凝汽器的温度和压力是否正常，在测试过程中注意观察是否有异常情况出现。

630MW汽轮机凝汽器换管改造

# 1 机凝汽器存在问题
# 1 机凝汽器设计于 2 0 世纪％年代，管束布置、中间管板设置均为当时先进水平，凝汽器的传热端差和凝结水的过冷度等性能指标均达优良，但冷却管材保守地选用传统的铜管。随着多年运行，冷却铜管明显进入衰老期，泄漏管数逐年增多，并呈现加速上升趋势。
随着凝汽器铜管堵管数量的增加使得凝汽器传热面积减小，传热端差增大，凝汽器压力升高，机组运行经济性下降。而且随着空气冷却区白铜管堵管数的增大，该区域冷却性能下降，使空气冷却区外扩，空冷区下方及周边黄铜管束承担起空冷区的作用，从而加速这些管
铜导热性能好，铜离子对微生物有一定毒性，有抵抗生物结垢的能力，故铜合金管广泛应用于电站凝汽器。然而，铜的抗蚀和抗磨性能较差，易造成铜管泄漏，大多数凝汽器铜管使用1 0 年以上就需进行换管改造。
2 0 世纪 9 0 年代初，采用缝薄壁不镑钢管制造工艺的成熟和制造成本的大幅下降，用不锈钢管替代黄铜管在经济上显示出优势。国产机组铜管凝汽器的不镑钢管改造开始于 2 1 世纪初，上海汽轮机厂在淮北发电厂 125 M W 上进行了改造，因选用管壁厚度较大（0. 8 mm),改造后传热端差增大，凝汽器压力升高。2003年徐州发电厂对 200 M W 机组进行了改造，在东南大学技术支持下，采用〇. 5 m m 薄壁管，取得了与新机一致的优良业绩。近年，早期国产引进型 300 M W 机组，甚至 600 M W 凝汽器的铜管已到寿命周期，均陆续进行

凝汽器不锈钢管安装施工工法

汽轮机凝汽器不锈钢管安装施工工法湖北省工业建筑集团安装工程有限公司（肖远龙）1 前言凝汽器是汽轮机机组的主要辅机设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。

保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组汽耗，节约能源，提高了发电的安全性和经济性。

凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。

凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。

越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程，汽轮机凝汽器型号：N-4500；冷却面积：4500㎡；冷却水量：13234t/h; 冷却水压：0.25MPa~0.35MPa;冷却水温：20~35℃；凝汽器不锈钢管数量在7500～8000根（16000多胀口），（以60MW级机组为例），规格为Φ25×0.7mm ×7590，前后端管板总厚度为20mm，其中管板层厚度为6mm。

凝汽器不锈钢管安装目前大多数还是采用传统的人工手工胀管作业，施工效率低，存在过胀或欠胀现象，人工不好控制，管子与管板之间就会出现间隙，容易出现密封性不严漏水，质量得不到保障。

根据本项目汽机凝汽器不锈钢管安装作业施工现状，结合越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程实际情况，我们采用智能数控式胀管机进行胀管，以提高工作效率和质量的保障性。

图片：凝汽器穿不锈钢管2 工法特点汽轮机凝汽器冷却管数量较大、质量要求较高，本工法采用人工的穿管法、智能数控式胀管机进行胀接作业、可以达到速度快、效率高、操作方便、节省了工期、很好地保护不锈钢管不受损伤、也减轻了工人的劳动强度。

凝汽器不锈钢穿管施工方案

1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。

2适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。

3编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组(DL/T5190。

3—2012）3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电（DL5009.1—2014)3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012）3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008）3.5《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438—2009）3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210。

7—2010）3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.10凝汽器厂供图纸3.11《1号机汽机专业施工组织设计》3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。

4工程概况4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。

本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。

其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为:Ф25×0。

5，共计22044根。

管板厚度为38。

5mm，其中不锈钢覆层为3。

5mm. 5作业准备5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。

明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。

5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。

凝汽器钢管更换技术方案

凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案一、开工前的准备工作1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。

4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。

二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。

2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。

3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。

三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。

2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。

3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。

4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。

四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。

2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。

3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。

五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。

2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。

4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。

六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。

2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。

3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。

4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。

凝汽器不锈钢管安装施工工法

保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组汽耗，节约能源，提高了发电的安全性和经济性。

冷凝器更换铜管的步骤及注意事项

冷凝器更换铜管的步骤及注意事项暖通空调维修论坛，打造中央空调维修行业第一技术交流平台！冷凝器更换铜管的步骤及注意事项冷凝器、蒸发器更换铜管这个维修现在已经开始普遍起来了，这里说的蒸发器主要是满液式的蒸发器铜管，一方面是因为机组使用的水质问题，另一方面是由于意外故障，导致机组换热器出现铜管破裂进水故障。

出现这个故障了，最经济最快的办法就是更换损坏的铜管，然后打压检漏，密封性良好后连接好管路准备调试，当然系统的除湿除水是必不可少少的一部，而且是至关重要的，以后再讨论除水的细节和方法。

这里主要探讨下冷凝器、蒸发器铜管更换的主要事项。

本人根据自己的实际维修工作经验，给出普遍和特殊的几条注意，希望能够抛砖引玉，引起大家讨论：1、测量好所要更换的铜管的规格尺寸。

展开了说，就是铜管的内径，壁厚，甚至材质等都需要熟悉和详细掌握，否则肯定配的拔管器不合适，亲身体会过在大草原上苦等拔管器的难过。

2、和拔管器厂家沟通好情况，一再确认所需规格尺寸。

那次弄错就是因为没有和生产拔管器的人沟通好，耽搁了三四天时间，白白就在傻等。

3、初步推断、判断、预计铜管破裂位置，以便确定拔管的主攻方向。

大面积冻裂的冷凝器和蒸发器一定是有规律的，这个已经在实际工作和维修中得到了多次的验证，不需要怀疑。

建议需要做的就是先1暖通空调维修论坛，打造中央空调维修行业第一技术交流平台！进行尝试拔出一根位于破损铜管密集处，便于确定破损位置，选择铜管出关端面。

4、最好用液压拔管器进行施工。

更换三五根差别不大，如果更换十根以上，差别就太大了，如果是上百根那就完整不是一回事了。

230多根管曾经费事四天，天天干16个小时，两小我累到吐血。

5、清洗冷凝器、蒸发器的壳程。

当拔掉必要的更换的管后，洗濯工作就变成第一工作了。

此时由于进水导致的蒸发器、冷凝器壳程生锈和污泥比较多，选择高压水或者其他易挥发的溶剂进行洗濯，并尽量清除掉不用要的其他物质混杂，增加维修难度。

6、隔板的保护和预留支撑题目。

凝汽器局部换管工艺

凝汽器局部换管工艺方法凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。

⑴、抽管先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。

抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：①管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。

②铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。

⑵、换管①外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。

管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。

②耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。

③取长度为 150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。

④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。

⑤扩胀试验：切取 50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。

⑥新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。

⑦铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。

⑶、胀管①胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。

②为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过 200转每分钟。

③胀管深度为管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。

凝汽器铜管更换技术协议

2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议：一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换二、项目范围、数量：2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。

三、凝结器厂家技术规范如下：1、型号：N-1250型2、两流道两流程表面式3、总冷却面积：1250m24、管子规格：Φ20×1×5565mm5、管子总数：3640根6、材质：HSn70-1A7、水阻：0.047MPa8、循环水进水温度：25℃9、水室设计水压：0.3MPA10、循环水量：2500~4000T/H11、排汽压力：0.005MPa12、循环水的循环方式：闭式循环13、循环冷却水质：淡水四、工程承包性质：包工包料五、施工工期：2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。

六、更换的不锈钢管材料技术要求：1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm2、单根不锈钢管的长度为5565mm3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的120%）。

5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过0.5mm6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告；管子质量达到该标准要求。

7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。

七、凝结器铜管更换后质量标准：乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。

凝汽器铜管更换不锈钢管

铜管更换不锈钢管技术简介我国近几年才普遍认可不锈钢换热管取代铜管这一技术，并经河南电力试验研究院试验结果表明，不锈钢管经过壁厚减薄，能提高总体传热系数。

我们选用不锈钢管壁厚一般在0.5～0.7mm，从试验结果来看，0.7mm壁厚不锈钢管与原来1mm铜管传热效果基本相同，由于壁厚薄、而且光滑、抗腐蚀性强，所以对流放热系数及凝结放热系数比铜管要大。

壁厚减薄、通径增大、水阻减小、流量增加，出水温度降低，对数平均温差减小，综合作用的结果：相对真空提高。

不锈钢管内外表面光滑，不容易结垢，减少清洗次数，节约成本，它具有耐磨损、抗振动，使用寿命长达30年。

壁厚薄、重量比铜管轻、相对投资减小，而且韧性强、屈服、拉伸强度都高于铜管，所以胀口只胀不焊，即使受到受热胀冷缩也不会产生泄漏现象。

所以说，不锈钢管是铜管更新换代的理想换热管。

不锈钢换热管具有以下优点：1、传热系数高；2、管壁内外光滑，不易结垢；3、拉伸、弯曲、屈服强度高于铜管，有一定的补偿功能；4、承压能力强，抗振动；5、耐腐蚀性更强，抗氯离子（TP304）长期200mg/L、短期500mg/L，（TP316L）长期500mg/L、短期1000mg/L。

不锈钢无缝管的缺点：无缝管生产工艺有两种，一种是冷拔，另一种是冷轧。

冷拔的成本低，但质量不能保证，压力容器不能使用。

冷轧工艺复杂成本高，即使热处理消除应力，但轧制过程中微观裂纹和壁厚的尺寸不匀，容易产生点蚀现象等质量问题。

我们采用宁波宝新不锈钢公司和张家港浦项不锈钢公司生产的不锈钢钢带，此板原材料为日本和韩国进口，这两家公司的薄钢板轧制设备先进，工艺科学合理、板材质量非常好，316L符合美国标准，SUS304符合日本标准，也符合中国国家标准，是国内最优质的不锈钢薄板材之一。

另外板材的轧制过程要比管材的轧制过程更容易，工艺上更完善。

使得同样厚度不锈钢板材的化学成份分布以及力学性能都比冷轧拔管材要好，厚度也比管材均匀。

凝汽器不锈钢管改造技术分析

凝汽器铜管更换为不锈钢管．更换后达到了预期效果。关键词：凝汽器；不锈钢；技术改造
中图分类号：Ｋ６．Ｔ２４１
寒献标识码：Ｂ
文章编号：０２６３２０１４０１ — ２１０ —１６｛０７０ —３９０
Ｔｅｈｉａｎｌｓｓｆｒｃｏｅｕｅｔｅｒｐａｅｃｎｃｌａａｙｉｏｏｐｒｔｂｏｂｅｌｃｄｗｉｈｓａｎｅｓｓｅｌｔｂｎｃｎｅｓｒｔｔｉｌｓｔｅｕｅｉｏｄｎｅ
维普资讯
第２９卷
第４期
黑龙江电力
２０年８月０７
凝汽器不锈钢管改造技术分析
谈孙洪
（徽铜陵发电厂，徽铜陵２４０）安安４００
摘
要：汽轮机组运行凝汽器铜管泄漏是长期困扰铜陵发电厂的主要问题，对机组运行安全形成严重威胁。将
铜陵发电厂１２、号机为１５Ｍ超高压凝汽２Ｗ式发电机组，在机组运行中凝汽器铜管泄漏是长期困扰电厂的主要问题。凝汽器铜管的泄漏给化学水处理带来了相当的难度，同时对机组安全运行构成严重威胁，凝结水硬度长期处于较高的状况，炉管极易发生结垢及腐蚀损坏现象，导致水冷壁管、汽管道的爆管事故发生，会加重汽轮机蒸还叶片的积盐程度。为此铜陵电厂经过充分论证，先后将１２、号机凝汽器铜管更换为不锈钢管。
ＴｕｈｎＡＮＳｎｏｇ
（ｏｇｎｌｔｃＰｗｒｌｔＴｎｌｇ４００ＣｉａＴｎｌｇＥｅｒｏｅａ，ｏｇｎ４０，ｈｎ）ｉｃｉＰｎｉ２

关于凝汽器铜管更换不锈钢管技术改造

态，但在凝汽器工况条件下，由于温度较低，不锈钢管一般无应力腐蚀。所以在相同的运行条件下，受结垢影响，铜管凝
汽器换热性能没有明显的优势。１－２可靠性不锈钢管的材质较铜管好，安装工艺的可靠性比铜管高，因此在运行过程中不易发生泄漏、堵管等质量问题。减少了凝汽器的运行和维护费用，最保守的估计，每年可节约１０万元的药品费用。１．３投资对比按照目前的市场价格，更换铜管凝汽器的改造费用２００万元，而相应采用：不锈钢管凝汽器的改造费用为２２０万元．尽管更换不锈钢管一次性投资较大，但不锈钢管的使用寿命长、维护费用低，因此，折合到使用年限内的投资，采ห้องสมุดไป่ตู้不锈钢管仍是较好的选择。２安装要求（１）凝汽器不锈钢管的安装必须符合中华人民共和国行业标准《电力建设施工及验收技术规范４汽轮机篇》的相关内容。（２）参加换管的施工、检验、试验人员必须是熟悉该项工作的熟练工作人员。必须使用专用工器具（如胀管机、切管刀、管端铣平刀、引管器等）、符合要求的测量工具、配备相关的试验器械。
关键词：凝汽器铜管换热性不锈钢管中图分类号：Ｕ４１４文献标识码：Ａ文章编号：１６７１．５５８６（２０１５）２９００１８．Ｏ１
概述
山东丰源电厂２Ｘ１５ＷＭ机组，采用国内某厂家生产的凝汽器设备，‘ 其主要设计参数如下：
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ｌ８・２０１５年７月
工程技术

凝汽器钢管更换技术方案

4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。

二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。

2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。

3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。

三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。

2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。

3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。

4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。

四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。

2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。

3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。

五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。

4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。

六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。

2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。

3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。

4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。

N2000-4凝汽器改造施工措施

凝汽器改造施工方案1设备现状：N2000-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。

主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。

凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。

凝汽器冷却管材质为HSn-70-1不锈钢管，总计4420根，冷却管规格为φ24×1 mm，管子单根总长6070m管子单根有效长度6010m。

凝汽器未充水总重 34550kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 7644 mm×3060 mm×3334 mm 凝汽器热井容积 1.45 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性2工程概况2.1项目名称：N2000-04型凝汽器技术改造2.2项目内容：凝汽器管板更换，换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管，前后水室更换，凝汽器出入口管临时拆除及安装。

3施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书4主要工机具及量具：4.1.工机具：45t行车； 10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、1t倒链若干。

氩弧焊机2台，焊炬2套；胀管机2套；4.2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。

5施工组织：5.1施工程序5.1.1施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高→凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点→凝汽器进出水管临时拆除→凝汽器换热管拆除→水室切割拆除→管板及隔板拆除→新隔板、拉筋、管板校正试装→管板焊接→新水室安装→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装5.1.2吊装方案：5.1.2.1将集水箱吊放于凝汽器基础下方5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位5.2计划安装工期：20 年月日-20 年月日5.3劳动力组织：安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电工：1人，天车司机1人，架子工1人。

盐城凝汽器换管方案

盐城凝汽器换管方案一、前言凝汽器作为汽轮机系统中的重要设备之一，其正常运行对于汽轮机的高效运行和稳定性具有重要意义。

然而，由于长期使用和腐蚀等原因，凝汽器管道往往会出现老化、堵塞等问题，需要进行换管维修。

本文档将介绍盐城凝汽器换管的方案。

二、凝汽器换管的原因1.管道老化：凝汽器使用一段时间后，管道内的金属容易出现腐蚀和老化，影响管道的正常运行。

2.渣垢堵塞：凝汽器在使用过程中，水中的杂质和无机盐等物质会在管道内沉积，形成渣垢，造成管道堵塞。

2.1. 检查凝汽器管道状况在进行凝汽器换管前，需要对管道状况进行全面检查。

通过检查，明确管道的老化程度、堵塞情况、管道材质等，为换管提供科学依据。

2.2. 确定换管方案根据对凝汽器管道状况的检查结果，确定具体的换管方案。

换管方案可以包括：更换整段管道或单独更换管道的某一部分。

三、凝汽器换管的步骤1.断开管道：在凝汽器关机后，先断开需要更换的管道两端的连接件，彻底切断管道。

2.清理管道：对被更换的管道进行清理，从管道内取出渣垢和堵塞物。

清理管道时，应注意使用合适的工具和清洗剂，以保证彻底清理。

3.检查管道连接件：对管道连接件进行检查，确保其完好无损。

如有损坏或磨损，应及时更换。

4.安装新管道：根据计划好的换管方案，安装新的管道。

安装时，应注意管道的连接方式和连接件的选择，确保连接牢固且不泄漏。

5.连接管道：将凝汽器两端需要连接的管道，通过合适的连接件进行连接。

在连接时，应注意连接的紧固力度和连接面的平整度，以防止漏气现象的发生。

6.检查换管效果：换管完成后，启动凝汽器，进行换管效果的检查。

检查包括温度、压力等参数的正常范围以及管道连接是否牢固。

四、换管的注意事项1.安全第一：在进行换管过程中，要时刻注意安全，严格遵守安全规范。

2.清洁操作：在换管过程中，要注意保持工作场地的清洁，避免杂物进入管道。

3.质量控制：在安装新管道时，要确保管道质量过关，选择合格的材料和连接件，并进行严格的质量控制。