最新600MW机组凝汽器安装过程图片及讲解
哈汽600MW超临界汽轮机PPT课件
• 哈尔滨汽轮机厂原提供的冷态冲车参数为:主汽 8.92MPa/360℃、再热汽1.0MPa/320℃。依此规定， 主汽过热度仅有58℃，加之高压主汽门冲车时存在 一定的节流温降，选择该参数冲车，暖机效果难以 得到保证，同时，在相同燃料量的情况下，降低主 汽压力有利于对主汽温度的控制。经研究，修改了 ＃1机第一次启动的冲车参数：主汽压力 4.98/5.01MPa 、主汽温度400℃；再热汽压力 0.90MPa、再热汽温度389.9℃。但实际暖机过程中， 调节级温度仅升高85.3℃，未能达到预期的暖机效 果。经与汽轮机厂家共同探讨，认为单降主汽压力 而未降再热汽压力，造成了高、中压缸进汽量不匹 配，高压缸进汽量偏少是产生此次调节级升温缓慢 的主要原因，为此，进一步对冲车参数控制曲线进 行了修改，取得了满意的效果。
• 1）主、再热汽过热度保证至少50度 以上过热度。
• 2）保证中、低速暖机效果 • 3）保证高、中压缸进汽合理分配进
气量 • 4）一般采用中、低压微过热蒸汽
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• 汽机冲转、暖机的要点（以沁北为例）
• 沁北电厂汽轮机采用高中压缸联合启动的方式，中调门 自动按高调门的设定曲线开启，因此，冲车参数的选择 即决定了高、中压缸进汽量的分配，若主、再热蒸汽参 数匹配失当，将会导致进汽量的不平衡。在比较高主门 冲车和高调门冲车两种方式下节流温降的变化情况后， 电厂采用了节流温降较小的高压主汽门冲车方式，在转 速达2900rpm后，再切换至高调门的冲转。
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布置特点
• 这种反向布置的优点是：新蒸汽及再热蒸汽的进 汽部分均集中在高中压汽缸的中部，由于高温区 集中，可减少汽轮机转子和汽缸的温度差及热应 力：高中压汽缸中温度最高的部分布置在距离汽 轮机轴承最远的地方，则使轴承受汽封温度的影 响较小，轴承的工作温度较低，改善了轴承的工 作条件，还可平衡一部分高、中压汽缸内的轴向 推力。同时因为前后轴端汽封均处于高中压缸排 汽部位，会使轴端漏汽损失显著减少。此外，高、 中压合缸型式还减少了一至二个径向支持轴承， 缩短了高、中压转子的长度。
85张图片带你了解600MW机组凝汽器结构
85张图片带你了解600MW机组凝汽器结构一、双压凝汽器1、概念：双压凝汽器是指来自两个汽轮机排汽口的蒸汽分别引入汽侧分隔、水侧串联的真空不同的两个汽室中冷却凝结的凝汽器。
双压凝汽器结构2、双压凝汽器汽水流程凝结水串联方式3、凝汽器真空的建立和维持（1）通过使蒸汽凝结建立真空：凝汽器压力＝蒸汽分压力+空气分压力（2）通过保持热量和物质平衡保持真空：蒸汽排入量＝蒸汽凝结量：Ps空气漏入量＝空气抽出量：Pa凝汽器换热示意图4、凝汽器真空的确定蒸汽凝结温度5、凝汽器双压的形成因高,低压侧凝汽器冷却水进口温度不同,故在两个凝汽器壳体内形成不同的压力。
凝汽器冷却水流程冷却水先从低压侧凝汽器前水室进入低压侧管束,然后从低压侧后水室流出,经过冷却水连通管进入高压侧凝汽器.因高,低压侧凝汽器冷却水进口温度不同,故在两个凝汽器壳体内形成不同的压力.6、双压凝汽器特点与单压凝汽器相比,采用双压凝汽器具有以下优点：（1）首先,双压凝汽器比相同冷却面积和冷却水流量的单压凝汽器具有更低的平均凝汽器压力,因而可以提高机组的效率和出力.（2）当凝汽器压力相同时,采用双压凝汽器可减少冷却面积或冷却水量,因而可以减少投资或降低运行费用.（3）由于双压凝汽器将低压侧的凝结水引入高压侧,并使之回热到高压侧所对应的较高的饱和温度,使得凝结水出口温度得以提高,从而提高了凝结水泵进口温度,改善了凝结水回热系统,增加了机组的效率.7、多压凝汽器的应用1）一般循环水温tw1较高、缺水（m小，Δt大）的地区，多压凝汽器的经济性较好。
2）600~1000MW机组，采用多压凝汽器可提高电厂经济性约0.2%~0.3%。
二、凝汽器结构1、总体结构：凝汽器一般由接颈、外壳、水室、管束、管板（中间隔板）、支撑杆、挡汽板、空气冷却区、热井等部分组成。
东方600MW超临界汽轮机凝汽器采用双背压、双壳体、表面式、双汽室、八水室、对分单流程、并列横向布置、壳体和水室全焊接结构。
600MW仿真机操作演示
600MW仿真机操作演示§2－3辅助设备及系统投运（汽轮机辅机）一、循环水系统1. 真空系统中，开启A、B侧凝汽器循环水进出口门，凝汽器通循环水。
操作演示2. 循环水泵房系统中，启动一台循环水泵，确认出口门联开，循环水泵出口压力升至0.3MPa，正常后投入联锁。
启动一台管道泵，并投入联锁。
操作演示二、开式冷却水系统1. 就地循环冷却水系统中：（a）打开循环水来手动门、循环补充水手动门（左右两路）。
操作演示。
（b）打开循环水至各设备的手动门。
操作演示2. 就地开式循环水系统中：（a）打开开式水滤网前后手动门和旁路手动门，打开A、B开式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
（b）打开至各设备的手动门。
操作演示 3. 开式冷却水系统中：（a）打开循环水至电动滤水器截止门和补充水至电动滤水器截止门。
操作演示。
（b）启动一台开式冷却水泵，确认出口门联开。
压力正常后投入联锁。
操作演示三、凝结水系统补水1. 就地凝结水系统（二）中：（a）打开凝结水箱水位调整阀进、出口手动门，打开至定冷水补水手动门。
操作演示。
（b）打开A、B凝结水补水泵入口手动门。
操作演示。
（c）打开凝汽器补水调节阀前后手动门，打开去凝结水管道注水手动门、去凝结水泵密封水手动门、去A、B汽泵前置泵密封手动门。
操作演示 2. 凝结水系统中，将凝结水储水箱水位调整阀开度置为40%，向储水箱上水至正常水位4000mm。
水位正常后投自动。
操作演示 3. 凝结水系统中，启动一台凝结水补水泵，出口门联开。
正常后投入联锁。
操作演示 4. 凝结水系统中，手动将凝汽器补水调节阀开度置为30%，向凝汽器补水至正常水位800mm。
水位正常后投自动。
操作演示四、闭式冷却水系统1. 就地闭式水系统中：（a）打开凝结水至闭式水箱手动门、闭式水箱水位调节阀前后手动门、凝结水补给泵来手动门。
操作演示。
（b）打开A、B闭式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
（c）打开闭式冷却水至各设备手动门。
浅谈600MW汽轮发电机组凝汽器安装技术
浅谈600MW汽轮发电机组凝汽器安装技术摘要：凝汽器是汽轮机辅助设备中的关键部套，安装位置在汽轮机组低压排汽缸下部，凝汽器安装质量的好坏将直接影响机组的性能，不当的安装将严重危害整个机组的安全运行。
关键词：凝汽器；安装；质量；工艺前言：凝汽器作用是利用循环冷却水冷却汽轮机排出的蒸汽并使其凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持汽轮机运行所需要的真空，并回收凝结水以供锅炉给水。
凝汽器若出现故障，极易引起机组停机，严重会引起锅炉爆管。
因此，必须高度重视凝汽器安装质量与工艺，从而确保机组安全稳定的运行。
1 概况及特点1.1 工程概况委内瑞拉中央电厂6号机组为1x600MW燃油汽轮发电机组，凝汽器由东方汽轮机厂设计制造，其技术数据如下：型号：N-37000-2型冷却面积：32000㎡蒸汽压力：8.3KPa 冷却水温：30℃循环水量：90468m³/h 冷却管管材：钛管无水凝汽器总重约1000t，正常运行时凝汽器总重约1900t，汽室中充满水时重量约3100t。
单个凝汽器底部支承点7个，中部支承为固定支座，四周为滑动支座。
喉部与汽轮机排汽管之间用单波膨胀节连接。
壳体分为高压侧与低压侧，每块端管板冷却管总数为7278，主凝结区外围和空冷区冷却管规格为φ32x0.7，管子根数为726，其余部分为φ32x0.5管子根数为6552，钛管的总数为29112根。
1.2 工程特点该凝汽器采取分件和分块制造、散件运输、现场组装。
根据现场施工情况，凝汽器采用直接在汽轮机低压缸下方凝汽器基础上直接进行组合。
为减少施工时间，凝汽器部分底板、侧板可在汽机房平台组合后就位。
2 凝汽器组合施工工艺：1.1 基础复查1）清理凝汽器基础支墩，以汽轮发电机组中心线为基准复核基础，其误差保证在允许范围内。
2）测量基础预埋铁板标高，固定支座与滑动支座就位，采用垫铁调整的方法来保证固定支座与滑动支座顶部标高与水平度。
1.2 凝汽器组合1）底板组合：底板分三块运至现场，在汽机平台组合两块，然后在支座上进行拼装组合、点焊牢固后，以低压缸图纸纵横中心线，调整底板纵横中心线。
防城港电厂凝汽器安装
一. 目的和范围1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有整体的认识，并掌握正确的施工方法以及各施工环节的工艺与质量要求，在确保安全的基础上，按安装程序有条不紊地进行，按质、按期完成施工任务，特编写本作业指导书。
2. 工程概况:中电广西防城港电厂一期（2×600MW）工程配套安装的凝汽器由上海动力设备有限公司生产的双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置凝汽器，它由低压凝汽器A和高压凝汽器B组成，壳体和热井为一体结构，喉部内各布置一个组合式低压加热器。
本项目拟采用在安装位置进行壳体组合、在龙门吊组合场进行排汽接管组合的施工方法。
2.1 结构特点本冷凝器主要有接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置组成，每个凝汽器底部用一个大支墩和四个小支墩支撑。
循环冷却水由A凝汽器前水室进口进入凝汽器，和蒸汽进行热交换后，由回水室出口流出，再返回B凝汽器返回水室，再由B凝汽器出水管流出。
冷却管使用Ф22×0.5（逆汽区Ф22×0.7）钛管，Ф22×0.5钛管46684根，Ф22×0.7钛管3516根。
2.2 主要技术参数2.2.1 凝汽器型号：N-386002.2.2 总冷却面积：38600 m22.2.3 设计冷却水进口温度：25℃2.2.4 设计冷却水量：19.25m3/s2.2.5 冷却管内设计流速：2.2m/s2.2.6 冷却管长度：11.211m2.2.7 冷却管总量：50200根2.2.8 清洁系数：0.852.2.6 凝汽器A设计压力（真空）：5.179KPa，凝汽器B设计压力（真空）：6.662KPa,水侧设计压力：0.4MPa，汽侧设计压力：全真空至0.098MPa2.2.7凝汽器A或B（包括组合低加）净重约403t，运行重（不计真空浮力）约813t，灌水重约1433t。
二. 编制依据1. 上海动力设备有限公司提供的图纸及《凝汽器安装使用说明书》编号61748SM2. 山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸：37-F3291S-J0301-16《N-38600型凝汽器安装图》3. 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-924. 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）5. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）6. 《电力建设安全工作规程》三. 作业条件及环境要求1. 作业条件1.1 汽轮发电机基础及凝汽器基础土建施工完毕，混凝土强度达到设计强度75%以上，基础周围脚手架、模板拆除，剩余材料、杂物和垃圾等已清除，并满足安装要求。
汽轮机凝汽器的安装流程
汽轮机凝汽器的安装流程英文回答：Installing a condenser for a steam turbine involves several steps to ensure proper functioning and efficiency. Here is a detailed explanation of the installation process:1. Site Preparation: Before installing the condenser, the site needs to be prepared. This includes clearing the area, leveling the ground, and ensuring proper drainage. Any obstacles or obstructions should be removed to create a suitable space for the condenser.2. Foundation Construction: A solid foundation is crucial for the condenser's stability and longevity. The foundation should be designed and constructed according to the manufacturer's specifications. It should be able to support the weight of the condenser and withstand any vibrations or movements.3. Condenser Placement: Once the foundation is ready, the condenser can be placed on top. This requires careful positioning and alignment to ensure proper connection with the steam turbine. The condenser should be securely fastened to the foundation to prevent any movement or displacement.4. Piping and Connections: The next step involves connecting the condenser to the steam turbine and other necessary components. This includes installing the inlet and outlet piping, as well as any necessary valves, fittings, and instruments. The piping should be properly sized and insulated to minimize heat loss and ensure efficient operation.5. Cooling Water System: The condenser requires a cooling water system to remove heat from the steam and condense it back into liquid form. This system includes water pumps, cooling towers, and associated piping. The cooling water should be properly treated to prevent corrosion and fouling.6. Electrical and Instrumentation: The condenser installation also involves electrical and instrumentation work. This includes connecting power supply, control panels, and instrumentation devices such as temperature andpressure sensors. Proper wiring and grounding should be ensured for safe and reliable operation.7. Testing and Commissioning: Once the installation is complete, thorough testing and commissioning should be carried out. This includes checking for any leaks,verifying proper functioning of all components, and conducting performance tests. Any issues or discrepancies should be addressed and rectified before the condenser is put into operation.中文回答：汽轮机凝汽器的安装流程涉及多个步骤，以确保其正常运行和高效性。
600MW电厂汽机系统图
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轴封蒸汽冷却器
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凝结水系统排水 去有压放水母管
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采暖 至闭 至真 轴加 发电 真空 专业 式循 空泵 水封 机定 破坏
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供汽高
缸轴封
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锅炉 电动 启动 给水 前置泵
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煤
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凝汽器安装施工
凝汽器安装1.凝汽器概况凝汽器的功用主要有两个，一是建立和维持一定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降以提高汽轮机的热效率，二是回收宝贵的工质——凝结水，以便重复使用。
国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程凝汽器型号为：N-49160-1型，由哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压、表面式凝汽器,分为高压侧和低压侧。
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器、水室连通管。
汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，用以补偿壳体与冷凝管纵向热膨胀的差值，同时也可以改善冷却管的振动。
凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁，正中央布置凝汽器的死点座。
凝汽器主凝结区安装31864根Ф31.75×0.508，L＝13691的TP304的不锈钢管，空冷区安装4376根Ф31.75×0.711，L＝13691的TP304的不锈钢管。
冷却水管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。
凝汽器的冷却管排列为AT型，汽流阻力小。
高低压凝汽器分别带有背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，这些疏水在进入疏水扩容器后将闪蒸出的蒸汽排往凝汽器的喉部，其余为闪蒸的疏水经水封有疏水扩容器底部排往凝汽器。
2.凝汽器安装特点凝汽器体积庞大，重量重，运输困难大部分采用散件出厂，现场组合工作量大，受工期、机具、组合场地的影响又比较大。
散件发货顺序不能满足现场安装实际需求，清点散件费时费工。
我公司首次安装百万机组的凝汽器，对设备的情况有足够的了解，掌握厂家发货的第一手资料，结合现场的实际情况制定合理的完善的施工方案尤其重要。
本工程凝汽器总重量为1180t，壳体长宽高尺寸为12900×9080×8300mm，喉部上部尺寸为12900×9080mnm，喉部下部尺寸9540×9090mnm。
600MW汽机安装工序
一、概况：聊城电厂一期工程汽轮发电机由上海汽轮发电机有限公司制造，为QFSN-600-2型发电机，水氢氢冷却方式，采用双流环式油密封装置。
1、主要技术参数：额定容量： 667KVA额定功率； 600 MW功率因数： 0.9额定氢压： 0.4Mpa额定转速： 3000rpm效率： 98.94%频率: 50Hz相数: 3旋转方向: 从汽轮机端向发电机端看为顺时针2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量：250 t定子前段重量：30.408 t定子后段重量：28.268 t转子重量： 66 t端盖（每半只）：约5.5t发电机总重： 495 t转子长度： 12025mm二、施工依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）。
2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）。
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
4、上海汽轮发电机有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件。
5、本作业指导书。
三、主要工器具、量具：工器具：打磅机、大功率吸尘器、80/25T行车、100T千斤顶、磨光机、大锤、手锤、砍锤、钢丝刷、毛刷、刮刀、扳手、力矩扳手、液压扳手、倒链以及厂家提供的各种专用工具等。
量具：水准仪、百分表、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺等。
四、施工组织：1、施工方案：汽轮发电机地脚螺栓和锚固板采用予埋方案。
基础铲平后，根据标高配制垫铁。
发电机定子采取三段组合就位方式，定子就位后进行穿转子工作，然后进行转子对轮找中心，再安装导向叶片座、密封瓦、挡风板、氢冷器等部件，最后进行端盖封闭。
2、劳力组织：本体安装工10人、起重工3人、电、气焊工各1人3、施工工期：2002年1月-2002年7月五、工艺流程：六、安装注意事项：1、施工人员进入现场应明确岗位，持证上岗，具有完备的安全常识。
2、施工人员应熟悉设备图纸要求，查看技术记录，明确应记录项目。
3、施工现场应清洁整齐，做到“三无五清”，有明确的标志线，无关人员不得进入标志线区内。
论600MW汽轮机组凝汽器安装技术
内一 将接 颈组 合 完成 一用 行 车从 ｌ ．７ ｍ层 吊放后 侧水 室 并安装 到 壳体 后管 ３ 板上 一排汽 接管 从 上方放 置 一整 体顶起 就位 一 内部 附件 安装 一管 隔板孔 找 中 心一 钛 管 穿装 前 一 水 室 安装 一 内部清 理 。
４加 强质 量 管理 ， 制施 工 质量 控 每位 施］人 员都 要树立 创精 品意识， 严格执 行公 司及工程 处相关 工艺规 章 制度 ， 业 工程 师 、技 术 员 、质检 员 经 常到现 场 进行 指 导 、监 督，以管 隔板 专 孔 找 中心 为主线 合理安排 工序 严把质 量关 ， 并对 每道 施工工 序严格控 制， 要求 每 道工 序 都精 益求 精 。施 工前 熟悉 图 纸， 并对所 有 参与 施 工人 员进 行短 期强 化 培训 ， 使每位 施工 人 员熟练 掌握 施工 工 艺及验 收要 求 ： 工过程 中严格 执行 施 验 收签 字 制度， 班组 技术 员 办理 验收 单 签字 后， 要 求逐 级上 报验 收， 字认 按 签 可 。对 施 工中质 检 人员 发 现 的问题 ， 须及 时 解决 。 为 了更 好 的控 制凝汽 器 必 组 合安装 旌 工质量 ， 施 工过程 中特别 注意 事项 如 下 ： 在 （） １ 板件 根 据 厂家 标 记组 合 。 （ ） 焊 前复 查 外形 尺 寸偏 差 在规 定 范 围内 。 ２施 （） 外接 口开 孔前 复查孔 洞位 置，一 要坚 持与 设计 院图纸 核对无 误后 ３对 定
前言 凝 汽器 的可靠 性 将直接 影 响整个 汽轮 发 电机 组 的安全 与经济 运 行 。在火 力发 电厂 ， 于凝 汽器 故障 造成 锅炉 爆管 、机组 被迫 停机 事故 时有 发生 ， 电 由 给 力生 产带 来极 大损 失 因此 ， 凝汽 器 组合 安装 质量 是保 证汽 轮 机组 安 全 、经 济运行的重要保障。 １工 程概 况 电厂 ‘ 期工程 ２× ６０ ｗ 煤汽 轮机 组， 台机 组设 计安装 一 （ ０Ｍ 燃 每 套 低压 侧 的 Ａ凝汽 器 、高压 侧 的 Ｂ凝汽 器）由东 方 汽轮 机 厂制 造 散件 供 货 的凝 汽 器 。 我 单位 承 担 凝 汽 器 现 场 组 合 安 装 任 务 。凝 汽 器 为 双 壳 体 、 单 流程 、 双背 压 、表面式 ， 号为 Ｎ一 ８ ０ 型 ３ ９ ０型， 效冷 却面积 为 ３ ９ ０ ２ 有 ８ ０ ｍ 。单 台外 形尺 寸为 １ ５ ０ ｍ× １ ９ ０ ｍ× １ ２ ６ ｍ ７０ ｍ ８８ｍ ２ ４ ｍ 。凝 汽器 主要 由 ２ 壳体 （ 个 包括热 井 ， 、后 前 水 室， 回热管 系） 和斜 喉部 组成， 循环 水连 通管 ， 轮机 排汽 缸与 凝汽 器连 接所 汽 采 用 的不锈 钢 波形膨 胀 节， 底部 的滑 动 、固 定支 座等 组 成的 全焊 结构 。为有 效改 善管子 振动 特 性， 免发 生 共振 ， 汽器 中 间有 １ 避 凝 ７道隔 板支 撑 。壳体 分 为低压 侧壳 体和 高压侧 壳 体， 每个 壳体 内有 ４组管 束， 在每 组 管束下 部均 设有 空冷 区。冷 却管 采用 钛管 ， 主冷 却 区钛 管为 中２ ５× ０ ５ 共 ３ ５ ０ ， ． ， ４ ２ 根 空冷 区及管 束的迎 汽 流冲刷 的迎 汽 区最外 排钛 管选 用 ２ ５× ０ ７ 共 ｉ５ 根 。钛 ．， ４６ 管 总 数为 ３ ９ ６根 。 ５７ 其它 相关 设备 有 ： 内置 于接 颈 中部 的 ７ 、８号 组合式 低 加热 器 ， 位 在接 就 颈侧 上 部的汽 轮机 低压 旁路 的三 级减温 减 压装 置， 凝汽 器壳 体 一侧 的低压 在Ａ 疏 水 扩容器 ， Ｂ凝 汽 器壳 体 侧 的 高压 疏水 扩容 器 。凝汽 器 总重 为 ８ ０ 含 ９ ｔ（ ７ 、８号低 加 热器 ） 。壳体 下部 为 热井 ， 凝结水 出 口设 置 在低 压侧 壳 体热 井底 部 ， 结水 管 出 口处设 置滤 网和 消涡 装 置 。凝汽 器采 用循 环 冷 却水双 进双 出 凝 形 式， 中水室 分为 ８ 其 个独 立腔 室， Ａ排柱 靠发 电机侧 ２ 水室 为进 水室 ， 在 个 在 Ａ 柱靠 汽轮 机侧 ２个水室 为 出水室 ， 排 其余 靠 Ｂ排柱 ４个水 室 与循环水 连 通管 相 连 。水室 与 端管 板采 用 法 兰连 接 ， 喉部 、壳体 下 部 、水室 上 均设 有 人孔 。
600MW发电厂热力系统讲义(汽机)详解
600MW发电厂热力系统第一章 600MW机组热力系统总的介绍第一节概述火力发电厂的生产过程，从能量的观点看，就是能量的转化和转移的过程，即：燃料化学能→热能→机械能→电能，以下重点从能量的角度介绍一下火力发电厂的生产过程。
煤场的煤经碎煤机处理后由皮带输送至煤仓间原煤斗，在磨煤机的研磨作用下变成煤粉，被一次风携带至锅炉各层燃烧器，喷入炉膛，二次风则提供燃烧所必须的氧气，组织良好的燃烧，产生高温烟气。
这一过程是燃料的化学能转化为热能的过程。
锅炉内的工质吸收燃料燃烧所释放的热能，在锅炉受热面中不断被加热，从不饱和水变为高温过热蒸汽。
这一过程是能量的转移过程，即炉内的热能由辐射，对流等形式传给炉内的工质。
具有一定能量的过热蒸汽进入汽机高缸，对高缸转子做功使之转动。
这一过程是能量的转化过程，蒸汽的热能转化为转子的机械能。
高缸的排汽（冷再）进入锅炉的再热器，吸收烟气热量之后引入汽机中，低压缸做功，完成能量由化学能向中，低压转子机械能转化的过程。
具有一定动能的汽机转子带动发电机转子，产生旋转磁场，最终以电流形式由定子线圈输出，经主变送往线路。
这一过程完成机械能向电能的转化。
在上述的能量转化过程中，存在各种能量损失，有锅炉损失，管道损失，冷源损失，汽机损失，机械损失和发电机损失。
在以上损失中，各项所占比例不相同，冷源损失最大，相对应的循环热效率也最低，只有40%多，因此全厂的总效率也只有30%多。
但是从运行的角度可以通过采取各种方法，减小各项损失，达到机组优化运行，降低供电煤耗率的目的。
以下，对工质在热力系统中的循环过程作一简单介绍。
低压缸排汽被循环水冷却后，凝结成水，汇集至热井，经过凝泵升压，进入除盐装置，除去凝水中的盐份。
除盐装置出口至轴封加热器，利用轴封汽回汽对凝水加热，再到除氧器水位调节站，控制除氧器水位的稳定。
再依次经过#8，#7，#6，#5低加，对凝水加热，之后进入除氧器。
除氧器也是一加热器，一是对凝水加热，二是除去水中的溶氧，防止设备的腐蚀。
最新600MW机组凝汽器安装过程图片及讲解汇总
这就是开箱的后钛 管，很长的
搞完了，下一步工作就是开始穿钛管了。 钛管是从运转层吊到凝汽器前的临时平台上的。
一切就绪，工人们都快等不及了^_^
图中箭头所示的 东东就是用来穿 钛管的，有了这 个东东用手就可
以穿了
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工人手上的这个 东西是用来割掉 长出来的部分
这个工具像个电钻， 套进去，“唧”的 一声，头就掉出来
麻低 烦压 的加
热 器 吊 装 中 ， 听 说 这 个 吊 装 过 程 老
加热器和减温 器安装完成， 先睹为快！！
由于封闭起来，就不知 道里面在搞什么了???? 但是要搞好长一段时间。
些装 风完 扇加 强热 制器 通之 风后 ，就 因用 为帆 有布 工围 人起 在来 里， 面外 施面 工加 。了
了。 呜呜。。。。
图示为切割后的 钛管与孔板焊接。
穿管与焊接是同 时进行的。
好不容易穿完了，来张整体的
接下来该安装前后水室了
吊装中
固定好
还有后水室 的连通管
到此为止，凝汽 器本体基本安装 完成。 相管路及上方汽 机低压缸的安装 不在此进行报道。
谢谢观赏！！！
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600MW机组凝汽器安装过程图 片及讲解
开始安装了，先把底板装上去
装了两侧的壳 板后，就开始
放孔板了
孔板上密 密麻麻全
是孔
再把前 面的壳 板装上
再来上面的和下面的角度
图 示 是 凝 汽 器 底 下 凝 结 水 出 口 ， 还 没 有 焊 接 哦 ！
接下来是凝汽器喉部了
这个孔是放7、8号低加的，边上两个孔 是装三级减温器的
例析600MW机组凝汽器安装工艺
例析600MW机组凝汽器安装工艺随着经济技术的进步，600MW汽轮机在火电厂中的应用愈来愈广。
作为其辅助装置的重要组成部分，凝汽器担负着将汽轮机排汽冷凝成水的重任。
凝汽器安装的质量对整个汽轮发电机组的运行有着极大影响。
若凝汽器出现故障，机组极易停止工作，甚至会引起锅炉爆管等，严重阻碍电力生产。
为此，必须高度重视600MW机组凝汽器的安装，确保其运行的稳定性和安全性。
1 实例分析某电厂于2010年进行了2台600MW的燃煤汽轮发电机组的施工，其中包含了2台凝汽器的安装工作。
凝汽器安装通常有两种方法，一是场外组合场内安装，二是组合安装均在场内。
在此选择后一种方式。
凝汽器尺寸为16250mm×18000mm×11750mm，有效冷却面积为36000m2，采用双壳体、表面式，设备来自于某电站辅机厂。
作为凝汽器的主要结构，壳体有高压侧和低压侧两种，内部均设有4组管束，选用钛管作为冷却管，共25284根。
另外，还包括斜喉部、循环水连通管、加热器、减温减压装置、疏水扩容器等部分。
低压侧壳体内部安置有集水板，引2根凝结水回热主管经低压侧热井，直至高压侧热井，最终与其回热管系相连。
高低压侧热井依靠凝结水连通管连接，回热主管即在其中。
关于凝汽器的布置，先找出汽轮机组的中心线，然后沿此线做纵向布置。
2 安装前的分析该厂选择的是厂内组合安装方式，因施工单位缺乏实践经验，安装方案的可行性需要得到详细验证。
为保证安装工作顺利完成，重点要解决以下三个问题：2.1 焊接工作在最初设计时，壳体与热井组合之间采用双面焊接的方式。
但因厂内没有足够的焊接空间，难以按照设计要求完成相应的工作。
经过多方查询了解，可将双面焊接改为单面焊接，前提条件是不破坏结构稳定性的同时，保证焊缝的严密性。
2.2 组合顺序凝汽器的组合工作十分关键，需要有特定的顺序，否则会影响到作用发挥。
在组合过程中，板件可能会发生一定程度的变形，也是要解决的问题。
凝汽器安装过程图示-课件(PPT-精)共20页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
凝汽器安装过程图示-课件（PPT-精）
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
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开始安装了，先把底板装上去
装了两侧的壳 板后，就开始
放孔板了
孔板上密 密麻麻全
是孔
再把前 面的壳 板装上
再来上面的和下面的角度
图 示 是 凝 汽 器 底 下 凝 结 水 出 口 ， 还 没 有 焊 接 哦 ！
接下来是凝汽器喉部了
这个孔是放7、8号低加的，边上两个孔 是装三级减温器的
一
这就是开箱的后钛 管，很长的
搞完了，下一步工作就是开始穿钛管了。 钛管是从运转层吊到凝汽器前的临时平台上的。
一切就绪，工人们都快等不及了^_^
图中箭头所示的 东东就是用来穿 钛管的，有了这 个东东用手就可
以穿了
工人手上的这个 东西是用来割掉 长出来的部分
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