HJ-008凝汽器焊接指导书
凝汽器与低压缸焊接
-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 凝汽器与低压缸焊接作业指导书要点1. 工程概况及工程量.1.1 工程概况.写清工程名称、装机容量、汽轮机型式、生产厂家、低压缸型式、凝汽器特点、低压缸接颈及凝汽器外形尺寸、组合安装情况。
1.2工程量写清组合安装焊缝坡口型式、材质、板厚,工作量以米计。
2. 编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸,变更,施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备:3.1技术准备项目工程开工前,应准备以下资料:施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)列出本项目人员的资格要求,人数,资质。
-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。
3.4材料焊条供货及时,到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期,合格后方可进入库存。
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 .水侧检查:包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 .汽侧检查:包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3.附件的检查:包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 .灌水、查漏、消除缺陷。
5 .更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票,搭制好脚手架,关闭凝汽器进出水门,打开凝汽器放水门、空气门,将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源,并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓,把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) .打开大门,并将其固定好。
(3) .检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏,有否水走短路沟痕。
(4) .检查结垢情况,确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) .用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后,用水冲净。
(2).根据铜管的污垢情况,软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根,则用水冲洗一根。
(3) .有阻塞的铜管、毛刷通无非时,可用光条试通,但不可过分用力。
(4) .待铜管全部通刷后,将水室用水冲洗干净。
(5).当全部铜管通刷、清洗结束后,应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) .检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊,如有异常应进行整形和补焊。
(7) .将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) .检查水室橡皮垫子损坏情况,并注意修补,防止水走短路或者漏水。
(9).清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆,修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1).打开冷凝器窥视孔,清理水室、管板和铜管胀口处的杂物,并用卡钳测量铜管结垢厚度,然后将窥视孔扣好。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135M W机组工程凝汽器安装施工作业指导书(仅针对铁工部分施工,详细焊接施工措施由焊接专业编制)1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备,其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水,在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空,并获得供锅炉给水的纯净凝结水,同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号: N-7000-1型冷却面积: 7000 m2冷却水温度: 29℃冷却水量: 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa(a)蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程: 2管内冷却水速度: 1.78 m/s凝汽器水阻(新管):≤55 kPa换热管材质、规格: TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量: TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质: (Q235-B+TP304)强度设计压力:汽侧: -0.1/0.1 MPa(g)水侧: 0.45 MPa(g)1.2结构简介:本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室(右)、后水室(左)、后水室(右)、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货,现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部,通常称它为接颈或喉部,属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接,下端矩形面与凝汽器壳体相连接,下端面比上端面稍大,使汽轮机排汽呈微扩散型流动,具有良好的气动性能。
凝汽器作业指导书
目录1 工程概况及工程量 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (2)4 作业程序和施工方法 (3)5 本作业中执行的强制性条文 (7)6 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施 (8)7 作业的安全环保措施 (9)1. 编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂图纸。
1.2电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(汽机篇)DL/T 5210.3-20091.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-921.6《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20091.9《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)DL/T5210.5-20091.10《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-20041.11.《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册(2011版)》;1.12.《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件(2011版)》;2、工程概况及主要工作范围:2.1华润蒲圻电厂二期2×1000MW机组采用上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂生产的双背压、双壳体,对分单流程表面式布置的凝汽器,它由凝汽器A和凝汽器B组成,壳体和热井为一体结构,喉部内各布置一个低压加热器,凝汽器冷却管采用不锈钢管,管径为Ф25×0.5及Ф25×0.7,总量57440根,冷却面积为60000m2。
2.2主要参数如下:型号:N-60000 冷却面积:60000 m2凝汽器壳体净重:1059.2t 运行时重:3700t 灌水时重:4200t喉部外形尺寸:上端口长×宽:6700mm×10501mm下端口长×宽:13471mm×8160mm喉部高度:5093mm壳体外形尺寸(长×宽×高):13471mm×8160mm×7560mm2.3 工作范围及主要工程量3.作业前的准备和条件3.1对参加作业人员的资格和要求3.1.1所有参加作业的特殊工种人员(电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工)必须持证上岗。
凝汽器焊接作业指导书
凝汽器焊接作业指导书一、凝汽器焊接简介凝汽器是火力发电厂中十分重要的设备,凝汽器主要用于将发电机组所产生的高温高压的蒸汽冷却成水,然后再循环利用。
由于凝汽器在发电厂中发挥着至关重要的作用,因此在凝汽器的制造过程中,焊接工作是一个十分重要、不可忽视且关键的环节。
二、凝汽器焊接要求1.材料选择:凝汽器的焊接材料通常是碳钢、低合金钢和不锈钢。
2.焊接材料的要求:焊接材料选择必须符合GB/T 5170《焊接材料-焊条、焊丝和焊粉》的规定。
3.焊接方法的选择:凝汽器核心焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等,其中选择的方法必须符合SN/T0018 《焊接工艺评定与人员资格认定规则》的规定。
4.焊接工人资质:焊接工人必须符合国家职业技能标准规定,具备一定的焊接技能水平。
5.焊接过程的要求:焊接过程中必须进行有效地防止氧化、爆炸等安全措施,保证焊接质量,并且在提交焊接好的凝汽器时,必须经过高压水力试验(工作压力的1.5倍)以及超声波检测等相关试验工序。
三、凝汽器焊接工作流程1.凝汽器的入库验收:在凝汽器来料后,首先进行入库验收,主要检查材质是否符合要求、焊接缺陷情况以及凝汽器尺寸是否符合图纸设计要求等相关情况;2.准备焊接:凝汽器尺寸确认后,进行钢板和管子的钩接、尺寸确认和标记,根据尺寸和图纸的要求进行划线和临时支撑,并进行表面处理工作;3.开始焊接:按照图纸要求和义务程序清单进行焊接;4.检验焊接缺陷:焊接完成后进行化焊检验以及无损检验;5.完工技术资料的制作:制作完工技术资料,记录焊工、焊机和焊材的使用情况;6.修补焊缺陷:如果在无损检测或化学检验过程中发现焊缝缺陷,必须进行修补焊工作。
四、凝汽器焊接场地的注意事项1.在焊接地点周围必须设置好警示标志,以保证其安全性;2.焊接场地必须保持整洁,焊工用完后必须清理残留物,迅速处理排出物;五、凝汽器焊接流程图(参考)凝汽器的焊接流程如下:钢板和管子的钩接——尺寸确认和标记——表面处理——开始焊接——检验焊接缺陷——完工技术资料制作——修补焊缺陷——工艺审核——单位内部验收。
凝汽器焊接作业指导书汇总
版本号: 1。
0安徽电力建设第二工程公司作业指导书状态:执行编号: T320-HZTB —-011华润贺#机电厂一2凝×100汽0MW组程段作业指导书编制: 日期审核:日期工程部:日期质保部:日期安环部:日期批准:日期华润贺州电厂一期( 2 × 1000MW)机组工程 B 标段 #2 机凝汽器焊接作业指导书#2 机组凝汽器焊接作业指导书编号: T320-HZTB—-011 版本号: 1.0状态:执行目录1. 目的2. 合用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 质量工艺要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 附录文件修改记录:版本号修改说明修改人审核人批准人华润贺州电厂一期( 2 × 1000MW)机组工程 B 标段 #2 机凝汽器焊接作业指导书1.1.1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.4. 目的指导华润贺州电厂一期 2 × 1000MW 机组工程#2 机组凝汽器组合安装焊接.以便合理组织焊接施工,加强焊接质量缺陷预防、最终达到保证焊接施工质量的目的。
合用范围本作业指导书合用于华润贺州电厂一期 2 × 1000MW 机组工程#2 机组凝汽器组合安装焊接。
编制依据创造厂提供的凝汽器组合安装施工图纸及其他技术资料《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869 —2004《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部份 (DL/T5210。
7-2022 )《电力建设安全工作规程》火力发电厂( DL5009。
1—2002)国家电网公司基建安全管理规定( 2022 ) 1020 号作业项目概述华润贺州电厂一期 2 × 1000MW 机组工程#2机组凝汽器由东方汽轮机有限公司生产,采用双背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12-4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工,计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数:型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式(对分制双流程表面回热式)冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位,凝汽器穿、胀管,凝汽器附件安装,凝汽器与低压缸连接,凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始,2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇DL5011-92)2.3《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)2.4《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94);2.5《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版);2.6《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)DL5009.1-2002;2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;2.8 有关本单位工程有效会议纪要;2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸,根据图纸,编制作业指导书。
凝汽器组合安装焊接作业指导书
凝汽器组合安装焊接作业指导书1.目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准,确保施工安全、优质、准点完成,编制本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程凝汽器组合安装焊接作业。
3.编制依据1)《N-56000凝汽器设备图纸》辅机厂2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)6)《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)7)《焊工技术考核规程》(DL/T679-2012)8)《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)9)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)10)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接(DL/T5210.7-2010)11)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)12)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)13)《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010)14)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20054.工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程机组凝汽器由上海电站辅机厂设计供货,凝汽器系单背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器,凝汽器平均压力 4.5Kpa,型号为N-56000,总冷却面积为56000m²,前室体、后室体材料为Q235-A,冷却管材质为TP304不锈钢管。
4.2工程特点壳体采用钢板现场拼装而成,内部采用钢管作加强件,壳体布置有二组管束,管束中部设有挡汽板分隔出的空气冷却区。
管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道,前后管板通过钢板及补偿节作为挠性过渡与端板进行焊接。
管束下部分中心布置有空气抽汽管,壳体内中间隔板通过加强管作支撑短管与壳体相连。
水室分进出口水室和返回水室共两套八只,用钢板焊制而成,外壁用筋板加强。
凝汽器焊接作业指导书
目录1.目的及适用范围2.编制依据3.项目情况简介4.焊接方法和材料的选用5.焊工资格6.焊接工序流程和工艺要求7.岗位责任8.安全措施附:危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1.目的及适用范围制定本作业指导书的目的在于规范凝汽器项目的焊接施工,它不仅适用于国电华蓥山电厂2*300MW机组工程2#机组该项目的施工,类似工况、材料、规格项目的焊接施工也可比照执行。
2.编制依据2.1凝汽器设备图纸、说明书2.2焊接工艺评定报告2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇DL/T869-2004)2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版)2.5《电力建设安全健康与环境管理规定》3.项目情况简介华蓥山电厂工程2#机的凝汽器连接在汽轮机排汽室的下方,冷却水温24c冷却水工作压力为0.4Mpa,蒸汽流量610t/h。
由喉部、壳体及底部的滑动和固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器喉部四周由 20mm 厚的钢板组成,壳体由20mm厚钢板现场拼焊。
凝汽器的壳体、加强筋、挡板等都为Q235-A钢。
凝汽器冷却管材质为TP304,空冷区和主凝结区顶部规格①22*0.7, 数量2652根。
主凝结区规格①22*0.5,数量23720根。
管板与凝汽器的连接可靠、严密,管孔按胀管要求坡口,坡口达到相应的光洁度,没有金属切屑和杂质,以保证胀管可靠,不发生泄漏。
胀管处能防腐蚀。
不锈钢管与复合管板采用胀+密封焊。
凝汽器和排汽室连接部位的焊接对汽轮机的找正工作和负荷分配有一定的影响,如果焊接工艺不当,会引起低压缸的水平位移和垂直位移,进而使汽轮机的找正工作复杂化。
所以,必须采取有效的焊接措施,在保证质量的同时,将焊接变形控制在允许的范围内。
计划开工日期:2005.2.15 计划完工日期:2005.8.154.焊接方法和材料的选用4.1焊接方法:采用手工电弧焊直接打底、填充和盖面的焊接方法,或CO2气保护焊进行直接打底、填充和盖面及管板自动焊的焊接方法。
(整理)凝汽器焊接作业指导书(电焊机co2焊接报审
凝汽器焊接指导书目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工前的准备及开工前应具备的条件 (2)4、劳动力组织、分工及有关人员的资格要求 (4)5、所需的主要施工机械、工具及要求 (5)6、施焊工艺 (5)7、焊缝质量要求 (10)8、作业结果的检查和验收 (11)9、施工及技术记录 (11)10、安全文明施工 (11)凝汽器焊接作业指导书一、工程概况1.1鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2×330MW机组工程配套安装北京北重汽轮电机有限责任公司生产的凝汽器,为散件供货需要现场组合焊接。
由于凝汽器的安装质量,直接影响与之相连的低压缸安装质量,所以对焊接工艺要求比较高,尤其要求焊接变形较小,在此编制指导书,力求对焊接质量作到预测预控,对焊工施工做到合理组织,有序安排。
1.2施工地点:汽机房12.6m平台、凝汽器坑内等二、编制依据2.1北京北重汽轮电机有限责任公司提供的图纸及焊接规范2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-20022.5《电力建设危险点分析及预控措施》2.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.7凝汽器管板焊接依据DL/T1097的规定执行2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接DL/T5210.7-20102.9承压设备无损检验JB/T4730.1-JB/T4730.6三、施工准备及开工前应具备的条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源,施工用气等供施工用的力能供应设施;焊接设备到位,设备状况良好。
3.1.2施工过程中,尽量避免立体交叉作业,如无法避免,必须采取严密可靠的隔离措施。
3.1.3高空焊接时,施工点必须搭设牢固可靠的脚手架,并挂有合格标示牌,拉设水平安全绳,并有兜底安全网,在没有安全设施防护下,施焊人员应拒绝进行作业。
凝汽器安装作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型,单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器,它由低压侧与高压侧的组成,总冷却面积21400m,冷却水温(设计/最高)20/33℃,冷却水压力0.5MPa,冷却水量44777t/h,蒸汽压力4.9Kpa,蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货,装配好后无水凝汽器(不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计)总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司:《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:汽轮发电机组(DL/T5210.3-2009)1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分:汽轮发电机组(DL5190.3-2012)1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度:2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排:安全员、质检员、班长、技术员各1名;钳工10人;起重工2人;力工8人,管工4人;吊车司机2人。
2.3依据现场实际工作情况,及时增补协调施工人员。
008 凝汽器焊接施工技术措施 HEPCC1 HJ 008
008 凝汽器焊接施工技术措施 HEPCC1 HJ 008008凝汽器焊接施工技术措施hepcc1-hj-008河北省电力建设第一工程公司鄂尔多斯军正能源化工分公司项目1号机组凝汽器焊接施工技术措施文件编码:(a)jz-hj-c-2022-008编制人:工程部编制人:贾学海日期:2021年04月19日版次:第一版目录1工程概况…………………………………………………………………………………11.1工程概况…………………………………………………………………………………11.1.1工程范围……………………………………………………………………………11.1.2工程特点……………………………………………………………………………11.2工程量统计………………………………………………………………………………11.2.1焊口统计及焊接方法统计…………………………………………………………11.2.2焊前预热、焊后热处理及无损检验统计……………………………………………11.3施工工期…………………………………………………………………………………12编制依据……………………………………………………………………………………23作业前的条件和准备………………………………………………………………………23.1技术准备…………………………………………………………………………………23.2作业人员…………………………………………………………………………………23.2.1作业人员资质………………………………………………………………………23.2.2作业人员职责分工和权限…………………………………………………………33.3作业工机具………………………………………………………………………………53.3.1对工机具的要求……………………………………………………………………53.3.2工机具需求列表……………………………………………………………………63.4材料和设备………………………………………………………………………………63.4.1作业材料统计………………………………………………………………………63.4.2材料要求……………………………………………………………………………73.5安全器具………………………………………………………………………………73.6工序交接………………………………………………………………………………84作业程序和方法……………………………………………………………………………84.1施工方案…………………………………………………………………………………84.2施工工艺流程…………………………………………………………………………84.3施工方法和要求…………………………………………………………………………94.4施工要点.............................................................................................125保证工期的措施.......................................................................................166技术经济分析..........................................................................................167质量控制点的设置和质量通病的预防 (17)7.1质量目标和质量保证组织机构。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书【凝汽器管板焊接作业指导书】一、引言凝汽器是一种重要的热交换设备,用于将蒸汽冷凝为液体,并从系统中移除热量。
凝汽器管板是凝汽器的核心部件,其焊接质量直接影响凝汽器的性能和寿命。
本作业指导书旨在提供凝汽器管板焊接作业的详细指导,确保焊接质量符合要求。
二、作业前准备1. 确认焊接材料和焊接工艺符合设计要求。
2. 确保焊接设备和工具完好,并进行必要的检查和维护。
3. 准备焊接区域,确保环境清洁、通风良好,并采取必要的安全措施。
4. 检查管板和焊缝的几何尺寸,确保符合设计要求。
三、焊接工艺1. 选择适当的焊接方法和焊接材料,确保焊缝的强度和密封性。
2. 根据焊接工艺规程进行预热和后热处理,以减少焊接应力和提高焊缝性能。
3. 采用适当的焊接电流、电压和焊接速度,控制焊接过程中的热输入和焊缝形状。
4. 严格执行焊接工艺规程,确保焊缝的质量和外观符合要求。
四、焊接操作1. 清洁管板和焊接区域,去除油污、氧化物和杂质。
2. 对管板进行定位和固定,确保焊缝位置准确。
3. 进行焊前试焊,确定焊接参数和工艺是否合适。
4. 采用适当的焊接方法,如手工电弧焊、气体保护焊或者等离子焊等。
5. 控制焊接速度和焊接质量,避免产生焊缝缺陷,如气孔、夹渣等。
6. 焊接完成后,进行焊缝外观检查和尺寸测量,确保焊接质量符合要求。
五、质量控制1. 进行焊缝的无损检测,如超声波检测、射线检测等,确保焊缝内部无缺陷。
2. 进行焊缝的力学性能测试,如拉伸试验、冲击试验等,确保焊缝的强度和韧性。
3. 进行焊缝的密封性测试,如气密性试验、水压试验等,确保焊缝的密封性能。
4. 对焊接过程中的记录和检验结果进行整理和归档,以备后续参考。
六、安全注意事项1. 确保焊接区域的通风良好,避免有害气体的积聚。
2. 使用个人防护装备,如焊接面罩、焊接手套等,以保护焊工的安全。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好,避免电击事故的发生。
4. 在焊接过程中保持集中注意力,避免疲劳和分心导致的事故。
HJ-008凝汽器焊接指导书.
2.4.7.5 组焊过程中,除以定位码加固坡口外,还应以支撑的方式加固整体结构,防止 凝汽器壳体失稳,但不宜过多,以防止焊接应力水平增高。
2.4.7.6 对称焊是控制凝汽器变形的关键工艺。必须设专人组织指挥施工,同规范、同 步对称焊;在焊接过程中要通过设置千分表来测量变形。如变形超标,焊工应立即停止施
求填写,质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施)
1.质量标准检验要求:
本工程项目为 D2 类工程项目,接头类别Ⅰ,焊接质量检验评定标准优良标准为:
1.表面质量:
1.1 焊缝成型:焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
1.2 焊缝余高:δ ≤10mm,0~2mm;δ >10 mm,0~2.5mm。 1. 3 焊缝宽窄差:δ ≤10 mm,≤2mm;δ >10 mm,≤3mm。 1. 4 咬边: h<0.5,连续长度≤50,∑I≤0.1L(h 为缺陷深度,I 为缺陷厚度,∑I 为缺
2.3.1 点固焊前应清除焊接位置的油、漆、锈、垢和氧化物等杂物,确保试件清洁,满 足施焊要求。
2.3.2 点焊要求与正式焊接相同,焊缝尺寸厚度应满足点固强度要求。 2.3.3 禁止在主结构上焊接临时结构件,对口用部件应在施工完后清除,,并将焊点用砂 轮磨平,要求光滑、无裂纹、凹坑等缺陷。 2.4 焊接要求: 2.4.1 禁止在设备上随意引燃电弧或试验电流。
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国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
施工作业指导书
第5页
2.4.2 部件焊接时,禁止一遍焊接成型,应在第一层焊完后,仔细检查焊道,确认无缺 陷后,再进行次层焊接,多层多道焊接完成整个焊缝。多层多道焊时层间接头应错开。
凝汽器管板密封焊作业指导书
凝汽器管板密封焊作业指导书要点1.工程概况及主要焊接工程量1.1工程概况写清工程名称、装机容量。
写清凝汽器结构、参数,管板结构与连接型式,冷却水管与管板材质。
1.2主要焊接工程量写清焊接接头规格、材质、数量。
2.编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸,变更,施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备:3.1技术准备项目工程开工前,应准备以下资料:施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)列出本项目人员的资格要求,人数,资质。
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。
3.4材料氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全,照明充足。
3.6工序交接机务坡口加工、对口完毕,并验收合格。
4.作业程序和方法4.1作业程序的流程:凝汽器内部清理----管板、隔板清洗----穿管----胀管---- 切管---- 清洗---- 封闭 ---- 焊接 ---- 质量检查验收4.2作业方法4.2.1钨极位置钨极与电极夹头连接要紧密,并使钨极处于焊枪喷嘴中心,不得偏斜。
4.2.2焊接顺序为防止因局部集中加热而导致的焊接变形,宜采用“Z”形跳焊法。
4.2.3焊前仔细检查管板和钛管的清洗、胀管和切管质量,符合要求后,经再次清洗和擦洗后方准施焊。
4.2.4机头中心定位杆外径与钛管内径应有一定的间隙,其间隙以0.1-0.2毫米为宜。
太松造成机头摆动使焊缝焊偏,太紧易造成机头中心定位杆与钛管之间发生卡涩。
4.2.5平衡器栓挂要牢固,松紧适度。
4.2.6施焊过程中,不得同时焊接同一根钛管。
凝汽器焊接作业指导书(电焊机co2焊接报审共23页
凝汽器焊接指导书目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工前的准备及开工前应具备的条件 (2)4、劳动力组织、分工及有关人员的资格要求 (4)5、所需的主要施工机械、工具及要求 (5)6、施焊工艺 (5)7、焊缝质量要求 (10)8、作业结果的检查和验收 (11)9、施工及技术记录 (11)10、安全文明施工 (11)凝汽器焊接作业指导书一、工程概况1.1鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2×330MW机组工程配套安装北京北重汽轮电机有限责任公司生产的凝汽器,为散件供货需要现场组合焊接。
由于凝汽器的安装质量,直接影响与之相连的低压缸安装质量,所以对焊接工艺要求比较高,尤其要求焊接变形较小,在此编制指导书,力求对焊接质量作到预测预控,对焊工施工做到合理组织,有序安排。
1.2施工地点:汽机房12.6m平台、凝汽器坑内等二、编制依据2.1北京北重汽轮电机有限责任公司提供的图纸及焊接规范2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20192.3《焊工技术考核规程》DL/T679-20192.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-20192.5《电力建设危险点分析及预控措施》2.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2019年版2.7凝汽器管板焊接依据DL/T1097的规定执行2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接DL/T5210.7-20192.9承压设备无损检验JB/T4730.1-JB/T4730.6三、施工准备及开工前应具备的条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源,施工用气等供施工用的力能供应设施;焊接设备到位,设备状况良好。
3.1.2施工过程中,尽量避免立体交叉作业,如无法避免,必须采取严密可靠的隔离措施。
3.1.3高空焊接时,施工点必须搭设牢固可靠的脚手架,并挂有合格标示牌,拉设水平安全绳,并有兜底安全网,在没有安全设施防护下,施焊人员应拒绝进行作业。
凝汽器焊接作业指导书(修改版)ok
凝汽器焊接作业指导书(修改版)ok1工程概况1.1电厂新建项目的前期工作根据大型坑口电站的建设进行。
本期工程共设计2台×600mw湿式冷却发电机组。
本作业指导书用于指导1#机组凝汽器钢结构焊接,属于一般工程施工。
1.2施工现场:汽机组装场、汽机房、凝汽器坑等。
1.3主要工程量:支座组合焊接、壳体的组合焊接、热井内部及中间管板的组合焊接、喉部的组合焊接、循环水连通管的组合焊接以及其它临时钢结构焊接。
焊缝总长度约为6000米。
1.4工程特点:凝汽器设备属于散装供货,需现场组合焊接,设备零部件多,大小不一,焊接难度大,工作量大,且要求高质量焊接,工艺美观。
2依据文件:2.1施工组织总体设计。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》(dl/t869-2021)。
2.3《电站钢结构焊接通用技术条件》(dl/t678-1999)。
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(2021版)。
2.5《焊接工艺评定规程》(dl/t868-2021)。
2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/t752-2022)。
2.7 dl5009.1-2002《电力建设安全工作规程》。
2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2021版)。
2.9某生产公司提供相应的有关图纸及说明书。
2.10公司质量管理手册、体系程序、体系文件、焊接工艺评定等2.11本部门在施工现场识别和评价的重要环境因素和重要风险因素清单。
3施工准备和开工条件3.1施工现场条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施;焊接设备设备到位,设备状况良好。
3.1.2施工中应尽量避免分坡作业。
如果无法避免,必须采取严格可靠的隔离措施。
3.1.3高空焊接时,施工现场必须搭设牢固可靠的脚手架,并有合格的标志牌、水平安全绳和底部安全网;在没有安全防护的情况下,焊接人员应拒绝操作。
3.1.4施工点周围10m范围内不得有氧气、乙炔气瓶、油漆等易燃易爆物品。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书1000字凝汽器管板焊接作业指导书一、作业条件1. 作业环境凝汽器管板焊接作业通常需要在高温、高压的工作环境中进行,作业人员需要穿戴符合作业要求的防护装备,避免对人员造成伤害。
2. 人员条件作业人员需要具有一定的专业技能和经验,熟悉凝汽器管板的结构和发起焊接的原理和操作程序。
作业人员需经过相应的技能培训和考核合格后方可上岗。
3. 设备条件作业需要准备符合要求的焊接设备和工具,包括焊枪、电缆、钢丝、保护气体等。
同时还需要准备其他配件,如电缆托架、电缆卷轴、地线等。
二、作业步骤1. 准备工作进入作业现场前,作业人员需要对凝汽器管板进行清洗、检验,同时对焊接设备和工具进行检修和维护,确保其符合使用规范。
2. 焊接准备准备工作完成后,按照设计图纸的要求将凝汽器管板摆放到所需的位置上。
接下来,要进行管板与管件的连接处理,使用起钻机钻出涵洞,并按要求操作连接管件,并焊接氩气保护下完成连接处理。
3. 焊接操作管板与管件连接处理完成后,要根据焊接设计要求,在管板上设置焊接位置,在该处进行准确对位。
在对位的基础上,进行钙钨电极的点焊,以确保焊接位置的固定。
点焊完成后,要进行氩气保护焊接。
//√4. 焊接质量检查焊接完成后,应及时进行质量检查,并逐一记录焊接的情况和结果。
对于任何不符合质量要求的焊缝,需用配套仪器进行分析,找出其原因,予以改正。
5. 善后处理焊接作业完毕后,应及时将焊接设备和工具进行清理和整理,并将焊机、电缆等设备放回原位,确保工作环境的整洁和安全。
三、安全注意事项1. 在高温、高压的工作环境中进行作业时,应严格遵循安全操作规程,确保自身的安全。
2. 作业人员应穿戴符合要求的防护衣物和防护用具,以减少对人员的伤害。
3. 使用焊机、电缆等设备时,应检查其外观和结构是否完好,并正确使用防护用具。
4. 在进行焊接作业时,应严格执行焊接规程,确保焊接质量的合格。
5. 在善后处理时,应注意将焊机、电缆等设备保存在安全的地方,避免被损坏或丢失。
凝汽器管板焊接作业指导书
目录1、项目概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及准备 (2)4、施工内容、程序及要求 (3)5、质量要求及验收 (6)6、安全文明施工要求 (8)7、危险/危害因素及控制措施一览表 (9)8、环境因素及控制措施一览表 ........................ .139、附录 (14)1.项目概况:本作业指导书针对凝汽器不锈钢冷却水管焊接项目编制。
冷却水管材质:TP304(18-8系列不锈钢),规格:φ25×0.5数量为30968,φ25×0.7数量13078根,管板材质规格:碳钢复合板δ=40mm。
需焊接的部位接头形式如下图所示:碳钢复合管板不锈钢管不锈钢管胀接区域焊接密封部位(氩弧焊)熔焊共计焊接接头44048×2=88092个。
焊接接头属于密封焊接性质。
可采用专用的管板自动焊机焊接或手工钨极氩弧焊焊接。
2.编制依据:2.1《火电施工质量检验及评定标准》[1996版](焊接篇)2.2哈尔滨汽轮机厂凝汽器图纸2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4《钛材管板焊接技术规程》SD 339-892.5公司《质量、安全健康与环境管理手册》(3.1版)2.6《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002)2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.施工条件及准备3.1人员及资质要求3.1.1手工焊接(或补焊)焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的要求进行考核,具备不锈钢全氩弧焊焊接试样。
3.1.2自动焊及手工焊接前,焊工应进行焊接模拟练习,模拟练习合格方可从事正式项目的焊接。
3.1.3焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验,熟悉所承担项目的焊接施工特点。
3.1.4技术员应熟悉业务,了解自动焊机的参数调节、操作步骤,以及设备的维护保养工作。
3.2焊前准备工作3.2.1穿管、胀管、切管要求详见《凝汽器不锈钢管组合安装作业指导书》。
凝汽器作业指导书
1.适用范围本作业指导书仅适用于亚太纸业(广东)有限公司PM11项目电厂机电仪安装(MEI)工程凝汽器的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工质量检验及评定规程》(汽轮发电机组篇)DL/T5210.3-2009;2.2《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮机组篇)DL/T5011-92;2.3《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709—2007);2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版;2.5《电力建设文明施工规定及考核办法》;2.6制造厂家提供的凝汽器技术资料。
3.作业项目概述本凝汽器为N—3650-1型,净重99t,运行时重量179t,汽侧充满水水的重量165t。
凝汽器是由喉部、壳体(包括上、下两半)及热井及部分小部套和零件等组成,空冷区和主凝结区外围管束的管子共计798根,有效长度为8400mm,管材为不锈钢TP304, 规格为φ25×0.7mm。
其余管束有4820根冷却水管,规格为φ25×0.5,管材有效长度及管材相同。
它的主要作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,在汽轮机排气口中建立并维持所需要的真空,同时获得纯净的凝结水以供锅炉给水。
3.1本工程凝汽器主要参数型号 N—3650-1型冷却面积 3650m2冷却水进口温度 32℃蒸汽压力 9.1kPa(绝对)冷却水压力 0.25MPa(表压)蒸汽流量 141.377t/h冷却水量 9800t/h4.作业准备4.1施工人员配备起重工钳工技术人员电工焊工辅助合计2人5人2人1人5人5人20人吊装安装维修焊接配合4.2主要施工机具、设备配置序号名称规格数量备注1 空压机0.8Mpa 5m3/min 1台2 电焊机ZX、BX系列400A 3台3 角向磨光机Φ100 4台4 直向磨光机2台5 千斤顶32T 1个6 千斤顶16T 2个7 手拉葫芦2T、3T、5T 各2个8 手拉葫芦10T、20T 各2个9 水准仪DS1级1个10 条式水平仪1mm/m 1个11 百分表0~10mm 4个12 磁力表座413 气割工具4套4.3设备、材料、力能供应设备已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业;设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求;施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求。
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第 10 页
四、安全、文明施工措施
1.一般措施:
1.1 为了提高施工人员安全意识,定期进行安全知识教育活动,认真贯彻执行《电力
建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。
1.2 施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运
用。
1.3 禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。
2.4.7 凝汽器与低压缸的连接,此处焊接对汽轮机的找正合负荷分配有一定影响,如 果焊接顺序不当可能引起水平或垂直方向的位移,所以对焊接工艺有着严格的要求。
焊接顺序应按照图 2 顺序进行。 2.4.7.1 每只汽缸内各有四名焊工同时进行焊接作业。 2.4.7.2 四名焊工要选用同型号焊机、同牌号规格的焊条。 2.4.7.3 四名焊工的焊接速度、焊接电流要保持一致。 2.4.7.4 四名焊工用“逆向分段法”焊接、分段长度 100~150mm 之间,层与层间的跳
指导书主要指导 6#机组凝汽器及与低压缸连接的焊接工作。 2、施工图、厂家技术文件名称 上海动力设备有限公司图纸及焊接说明要求。
3、执行技术规范、标准 国电双鸭山电厂三期工程施工组织总设计
《国电双鸭山电厂三期工程施工组织设计》焊接专业
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《火电施工质量检查及评定标准》焊接篇 1996 年版 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
1. 9 夹渣:无。
2. 无损探伤:无。
3. 严密性要求:密封焊缝无渗漏。
2.质保措施
2.1 焊工必须具有该项目的有效合格证件方可承担该项目的施工。
2.2 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书,明确质量目标,建立质量反馈体
系和奖罚制度。
2.3 开工前组织施工人员熟悉施工图纸,掌握设计要求,明确施工程序,学习有关技术
查部门 25%,严密性检查 100%。
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图1
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图2
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三、质量标准检验要求与质保措施:(质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要
第9页
2.6 焊接施工前,班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底,并深入实际进行
技术指导监督。
2.7 焊接人员应特别注意成品保护,做好安全文明施工,不得在工件或设备上随意焊接
临时物件,不在设备上随意引燃电弧和试验电流,电焊线应无破损裸露处,以防电弧损伤
设备,特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放,防止触电和起重设备的损坏,
求填写,质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施)
1.质量标准检验要求:
本工程项目为 D2 类工程项目,接头类别Ⅰ,焊接质量检验评定标准优良标准为:
1.表面质量:
Hale Waihona Puke 1.1 焊缝成型:焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
1.2 焊缝余高:δ≤10mm,0~2mm;δ>10 mm,0~2.5mm。
路不得裸露。
(3)开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套,穿绝缘鞋,并侧身。
(4)大风、大雾及雷雨天气禁止露天焊接工作,如施工应采取搭设防雨棚等防雨、风、
雾措施。
(5)雨后潮湿地点施工,要保持绝缘手套绝缘鞋干燥,脚下应垫以木板、胶皮等绝缘
物件,防止触电事故发生。
(6)容器内施工行灯电压不得大于 12 伏,且必须有监护人员。
本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多,对吊挂物的安全设施应特别加以保
护。
2.8 技术员应及时检查、记录和整理焊接资料。工程结束,记录资料应准确、齐全、 完
整。
2.9、严格执行自检与专检相结合,班组、专业公司、项目部三级检查验收制度。
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1.4 严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2. 环保措施:
施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将废料和垃圾及时清理干净,送到指定的废料
垃圾箱。
3、安全措施
3.1、危险点:触电
防范措施
(1)焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。
(2)电焊线走向要合理,不得与氧乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起。电焊线
8、其它必要的说明 无。
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二、施工技术措施或施工程序、操作方法:
1.焊前准备
1.1 焊工在施工前应准备好焊接个人用工器具及劳动保护用品,电焊机应调试好,检查各
施工机具的状态是否正常、完好,如有异常情况应立即处理,保证焊接用机具处于完好状
1.2、危险点:火灾及爆炸事故
防范措施
(1)在焊接地点周围 5 米及下方范围内,应清除易燃、易爆物品。确实无法清除时,
规范和质量标准。
2.4 焊工必须严格按作业指导书规定的程序进行施焊,严禁随意更改焊接工艺。
2.5 焊工在焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时,报告有关技术人员,不得擅自处理。
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第1页
总工程师(副总工程师):
签字: 技术质量部主任:
年
月
日
技术质量部专工:
签字:
年
月日
签字:
年
月
日
安全监察部主任:
签字:
年 月日
专业公司:
安全监察部专工:
签字: 年
月
日
签字:
年
月
日
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第2页
一、编制说明:(按序号填写下列内容)
2.4.9 不锈钢管板焊接,另行编制焊接方案。 2.4.10 焊接时允许的最低环境温度-10℃;阴雨天施工应有必要的防雨防潮措施,禁止露 天雨中施工作业。
3.焊缝返修 焊缝返修可采用挖补的方式返修,要求彻底清除缺陷,其补焊工艺与正式焊接工艺相同。
4.焊接检验
按相应的质量计划执行。其中表面质量检查,焊工自检 100%,二级检查验收 50%,质量检
焊方向相反,接头错开。四角处避免更换焊条,以防止影响严密性。
2.4.7.5 组焊过程中,除以定位码加固坡口外,还应以支撑的方式加固整体结构,防止 凝汽器壳体失稳,但不宜过多,以防止焊接应力水平增高。
2.4.7.6 对称焊是控制凝汽器变形的关键工艺。必须设专人组织指挥施工,同规范、同 步对称焊;在焊接过程中要通过设置千分表来测量变形。如变形超标,焊工应立即停止施
焊,待变形恢复至正常值后方可继续焊接。
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第6页
2.4.8 壳体的组装焊接 2.4.8.1 壳体角接立焊缝采取 4 人同时分段跳焊,角接平焊缝的焊接顺序同凝汽器与低
压缸连接的焊接顺序相同。
2.4.8.2 凝汽器接颈与壳体连接两侧面焊缝、排汽管与接颈的连接焊缝焊接时,应在外 侧加焊接垫板(图纸要求)。
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4、设备材料和加工配制情况 凝汽器设备已到达现场,焊口组对工作完成,并验收合格,具备开工条件。
焊接材料库设备齐全经检验合格,焊条烘干箱 2 台,除湿机 1 台。焊接材料经验收合格, 焊接材料保管、烘干、发放、及回收符合要求。
1)凝汽器焊接需焊工 15 人,与其它工种互相配合安装施工,所需焊工随时根据现场 情况调遣。
2)担任此项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T-679-1999 培训考试合格, 持有电力系统相应考试项目的焊工证,持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。
7、工期要求 凝汽器焊接计划工期约 3~4 个月。
房内。
1.3.3 焊条在使用前应按说明书要求进行烘干,并遵守焊接材料管理程序,重复烘干不
得超过两次。
1.3.4 烘干后的焊条使用时应装入温度保持在 80-110℃的专用保温筒内, 随用随取。
2.焊接工艺
2.1 主要的焊接部位为壳体、接颈拼接、接颈与排汽室的连接,接头为对接、搭接及角接
接头。
2.2 焊接方法:手工电弧焊。 2.3 点固焊要求
5、机械、工器具数量、标准要求 1)需电焊机数量为 18 台,电焊机全部为直流逆变焊机。 2)焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全,包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、
钢丝刷、搬手、焊条保温筒、焊条头筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等
满足现场需要。
3)焊接检验工具、量具,焊接检验尺 2 把,钢板尺 2 把,并经过检定,满足现场需要。 6、劳动力组织
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2.4.2 部件焊接时,禁止一遍焊接成型,应在第一层焊完后,仔细检查焊道,确认无缺 陷后,再进行次层焊接,多层多道焊接完成整个焊缝。多层多道焊时层间接头应错开。
2.4.3 焊脚尺寸应符合图纸设计要求或规程、规范、要求,焊道与母材过渡圆滑。 2.4.4 对于壳体拼装时的较长焊缝,宜在焊道长度方向上每隔 0.5m 设置一个定位码, 以加强对坡口的加固;同时在焊接时应采取双人对称“分段跳焊法”焊接,以控制焊接变