HJ-008凝汽器焊接指导书
焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全焊接工艺指导书是根据焊接原理、焊接技术要求和焊接工作条件等编
制而成的操作指导书。它包括焊接工艺参数、设备操作要求、操作过程中
的注意事项、焊接缺陷和质量控制等方面的内容。焊接工艺指导书的编制
需要考虑到具体的焊接任务和焊接材料，例如焊接材料的种类、规格、焊
丝直径、电流电压等。而在焊接任务中，还需要考虑到工件的形状和尺寸、接头的位置和角度、焊接速度和焊接顺序等。焊接工艺指导书的详细编制
可以确保焊接过程中的操作规范和一致性，提高焊接质量和效率。
焊接规程是焊接工艺的标准化文件，通常由国家、行业协会或企业编
制和发布。焊接规程是根据焊接工艺和技术要求以及相关标准制定的文件。它包括焊接工艺参数、焊接设备要求、操作规范、焊接质量要求和检测方
法等方面的内容。焊接规程的编制需要依据相关标准和技术规范，并考虑
到焊接材料的特性、焊接接头的类型和形状、焊缝的设计和几何尺寸等因素。焊接规程的发布和执行可以确保焊接工艺的标准化和规范化，提高焊
接质量的一致性和可靠性。
焊接技术资料是焊接方面的学术研究、经验总结和实践探索等文献资料。它包括焊接理论、焊接材料和设备的研究成果，以及工程实践中的成
功案例和经验教训等。焊接技术资料丰富了焊接技术的知识体系，帮助焊
工深入理解焊接原理和机理，掌握焊接材料和设备的特性和使用方法，以
及总结和借鉴先进的焊接工艺和方法。焊接技术资料的研究和应用可以促
进焊接技术的不断创新和进步，提高焊接工艺的质量和效率。
焊接工艺指导书、焊接工艺评定、焊接规程、焊接技术资料
焊接工艺指导书
焊接工艺评定
焊接规程
焊接作业指导书
焊接技术
实用资料
第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程
的编制
一、焊接工艺评定的有关概念
二、焊接工艺评定及使用管理程序
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
四、如何阅读焊接工艺评定报告
五、如何编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的
2、消除焊接工艺评定认识上误区：
3、“焊接性能”与“焊接性”
4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”
5、“焊缝”与“焊接接头”
6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”
7、焊接工艺评定的基本条件
8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章
劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I
JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章
GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一
ASME第IX卷《焊接与钎焊》
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序
（1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托
（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准
（4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验
焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准
2、焊接工艺评定文件的使用与管理
（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
凝汽器焊接作业指导书
凝汽器焊接作业指导书
一、凝汽器焊接简介
凝汽器是火力发电厂中十分重要的设备，凝汽器主要用于将发电机组所产生的高温高压的蒸汽冷却成水，然后再循环利用。由于凝汽器在发电厂中发挥着至关重要的作用，因此在凝汽器的制造过程中，焊接工作是一个十分重要、不可忽视且关键的环节。
二、凝汽器焊接要求
1.材料选择：凝汽器的焊接材料通常是碳钢、低合金钢和不锈钢。
2.焊接材料的要求：焊接材料选择必须符合GB/T 5170《焊接材料-焊条、焊丝和焊粉》的规定。
3.焊接方法的选择：凝汽器核心焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，其中选择的方法必须符合SN/T0018 《焊接工艺评定与人员资格认定规则》的规定。
4.焊接工人资质：焊接工人必须符合国家职业技能标准规定，具备一定的焊接技能水平。
5.焊接过程的要求：焊接过程中必须进行有效地防止氧化、爆炸等安全措施，保证焊接质量，并且在提交焊接好的凝汽器时，
必须经过高压水力试验（工作压力的1.5倍）以及超声波检测等相关试验工序。
三、凝汽器焊接工作流程
1.凝汽器的入库验收：在凝汽器来料后，首先进行入库验收，主要检查材质是否符合要求、焊接缺陷情况以及凝汽器尺寸是否符合图纸设计要求等相关情况；
2.准备焊接：凝汽器尺寸确认后，进行钢板和管子的钩接、尺寸确认和标记，根据尺寸和图纸的要求进行划线和临时支撑，并进行表面处理工作；
3.开始焊接：按照图纸要求和义务程序清单进行焊接；
4.检验焊接缺陷：焊接完成后进行化焊检验以及无损检验；
5.完工技术资料的制作：制作完工技术资料，记录焊工、焊机和焊材的使用情况；
冷凝器焊接作业指导书
1. 项目概况
本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂4X 135MV新建工程安装的两台凝汽器。凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为N-8000-1 型。装配好后，无水时凝汽器重量为170T,凝汽器正常运行时的水重为260T,凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等主要部套组成。本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。由于凝汽器尺寸较大,受到运输限制,因此凝汽器在现场组装。每台冷凝器分左右两部分, 每部分又分为喉部/上部和下部,凝汽器冷却水管胀焊,各部分之间及冷凝器与低压缸之间全部采用焊接结构。
2. 编制依据
2.1 施工/验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）《火电
施工质量检验及评定标准—焊接篇》（1 996年版）；《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）DL5009.1-92；《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2 图纸资料
冷凝器厂方提供的设备图纸
2.3 公司下发的管理体系文件
《管理手册》
《质量/环境/职业安全卫生程序文件》
《质量/环境/职业安全卫生管理体系作业文件》
3. 工程机械及器具
ZX7-400S逆变电焊机6台
钛管焊机 2 台
4. 施工人员配备情况及注意事项施工人员配备
施工负责人迟庆凯
技术负责人曲兆成
质量负责人曲兆成
安全负责人宋兆坤
班长迟庆龙
焊工6人
4.1 所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；
4.2施工人员必须经过技术及安全交底,施工人员要熟悉图纸及焊接作业指导书的内容；
凝汽器焊接措施
目录
1.编制依据及主要的规程、标准、规范和技术文件 (1)
2.工程概况 (1)
3.焊接前准备 (2)
4.施工工序 (4)
5.焊前检查 (5)
6.焊缝的坡口型式及要求 (5)
7.定位焊 (6)
8.焊接工艺 (7)
9.装配工艺 (10)
10.焊接质量检验 (10)
11.质量保证措施 (11)
12.施工组织 (11)
13.安全环保措施 (15)
14.危险点危险源的控制措施 (16)
2#机组凝汽器焊接作业指导书
1.编制依据及主要的规程、标准、规范和技术文件
1.1北京北重电机有限责人公司提供的凝汽器的图纸及安装技术说明。
1.2中华人民共和国电力行业标准DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》。
1.3中华人民共和国电力行业标准DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
1.4中华人民共和国电力行业标准DL/T679-1999《焊工技术考核规程》。
1.5焊接专业管理制度汇编。
1.6焊接专业《焊接质量保证体系》。
1.7中华人民共和国电力行业标准DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》。
1.8火电施工质量检验及评定标准-焊接篇》建质（1996）91号。
1.9中华人民共和国电力行业标准DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
2.工程概况
凝汽器机构是单壳体对分双流程结构，凝汽器总体，长12280mm，宽6850mm，高9592mm，
凝汽器接颈和汽轮机低压缸排气管连接，形状成不截锥四方形，分三段制造，接颈内焊肋板，用斜管支撑加强，接颈上装有减温减压器，汽轮机的第七、第八抽汽管也由凝汽器接颈引出，管道热补偿采用伸缩节，
凝汽器钛管焊接作业指导书
目录
1、编制依据2
2、作业任务2
3、作业准备和作业环境条件3
4、作业程序8
5、作业方法及工艺要求8
6、质量标准14
7、职业安全健康与环境管理15
1、编制依据
1.1 《N-33500凝汽器说明书》东方汽轮机厂
1.2 《凝汽器设备图纸》东方汽轮机厂
1.3 《钛材管板焊接技术规格》（SD339—89，能源部89版）
1.4 《火力发电厂凝汽器选材导则》(SD116,能源部84）
1.5 《锅炉压力容器压力管道焊工技术考核规程》（劳动部2002版）
1.6 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
1.7 焊接工艺评定（第6分册B195）
1.8 《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号
1.9 《电力建设安全施工管理规定》国家电网2[2003]153号
1.10 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
1.11 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
2、作业任务
2.1 工程概况
华能日照电厂2×680MW发电机组工程凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。是由两个喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器壳体分为低压侧（LP侧）壳体和高压侧（HP侧）壳体，每个壳体四周都由20mm厚的钢板以及端管板组件拼焊而成。每个壳体内有四组管束（管束内管孔为三角形排列），在每组管束下部均设有空冷区。主凝结区顶部外围和部分空冷区的管子采用φ28×0.7/ASTM B338Gr.2的钛管，主凝结区中的管子采用φ28×0.5/ASTM B338Gr.2的钛管。端管板为钛复合板。冷却管的两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上，端管板组件与壳体采用焊接形式构成一整体，中间管板通过支撑杆与壳体侧板及底板相焊。在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板，靠近两端管板处，还设置有取样水槽等，以便在运行中检测冷却管与端管板之间的密封性。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书
一、引言
凝汽器是发电厂中重要的设备之一，它的正常运行对于发电厂的稳定运行至关
重要。而凝汽器管板作为凝汽器的核心部件，其焊接质量直接影响到凝汽器的使用寿命和性能。因此，为了确保凝汽器管板的焊接质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、焊接前的准备工作
1. 材料准备：确认所使用的焊接材料符合相关标准，并进行质量检测。
2. 设备准备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 工作环境准备：清理焊接现场，确保环境整洁，并进行必要的安全防护措施。
三、焊接工艺选择
根据凝汽器管板的材料和要求，选择合适的焊接工艺。常用的焊接工艺包括手
工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。在选择时要考虑焊接效率、焊缝质量和操作难度等因素。
四、焊接操作步骤
1. 清洁准备：将凝汽器管板表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
2. 定位和固定：将管板固定在焊接台上，并进行适当的定位，确保焊接位置准确。
3. 焊接参数设置：根据所选的焊接工艺和材料，设置合适的焊接电流、电压、
速度等参数。
4. 焊接操作：按照预定的焊接顺序和路径进行焊接，注意控制焊接速度和热输入，确保焊缝质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行必要的清理和修整，确保焊接质量。
五、焊接质量控制
1. 焊缝外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
2. 尺寸检查：检查焊缝的尺寸是否符合要求，包括焊缝宽度、高度等。
3. 焊缝无损检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查焊缝内部是否存在缺陷。
4. 材料分析：对焊接材料进行化学成分分析、金相组织分析等，确保材料质量符合要求。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：
2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程
4.1作业流程图
4.1.1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺
4.1.3.按图纸领取材料或半成品件
4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检
4.1.
5.焊接并自检
4.1.6.报检
4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.
5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：
5.1.焊前准备
5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
凝汽器焊接作业指导书(修改版)ok
1 工程概况
1.1电厂新建工程是按照建设大型坑口电站开展前期工作的，本期工程共设计2×600MW湿冷发电机组。本作业指导书用于指导1#机组凝汽器钢结构的焊接作业，属于一般项目施工
1.2 施工地点：汽机组合场、汽机房凝汽器坑内等。
1.3 主要工程量：支座组合焊接、壳体的组合焊接、热井内部及中间管板的组合焊接、喉部的组合焊接、循环水连通管的组合焊接以及其它临时钢结构焊接。焊缝总长度约为6000米。
1.4 工程特点：凝汽器设备属于散装供货，需现场组合焊接，设备零部件多，大小不一，焊接难度大，工作量大，且要求高质量焊接，工艺美观。
2 依据文件：
2.1《施工组织总设计》。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
2.3《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）。
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（2010版）。
2.5《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）。
2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）。
2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。
2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006版)。
2.9某生产公司提供相应的有关图纸及说明书。
2.10公司的质量管理手册、体系程序、系统文件、焊接工艺评定等。
2.11工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。
3 施工准备及开工前应具备的条件
3．1施工现场应具备的条件
3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备设备到位，设备状况良好。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书【凝汽器管板焊接作业指导书】
一、引言
凝汽器是一种重要的热交换设备，用于将蒸汽冷凝为液体，并从系统中移除热量。凝汽器管板是凝汽器的核心部件，其焊接质量直接影响凝汽器的性能和寿命。本作业指导书旨在提供凝汽器管板焊接作业的详细指导，确保焊接质量符合要求。
二、作业前准备
1. 确认焊接材料和焊接工艺符合设计要求。
2. 确保焊接设备和工具完好，并进行必要的检查和维护。
3. 准备焊接区域，确保环境清洁、通风良好，并采取必要的安全措施。
4. 检查管板和焊缝的几何尺寸，确保符合设计要求。
三、焊接工艺
1. 选择适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。
2. 根据焊接工艺规程进行预热和后热处理，以减少焊接应力和提高焊缝性能。
3. 采用适当的焊接电流、电压和焊接速度，控制焊接过程中的热输入和焊缝形状。
4. 严格执行焊接工艺规程，确保焊缝的质量和外观符合要求。
四、焊接操作
1. 清洁管板和焊接区域，去除油污、氧化物和杂质。
2. 对管板进行定位和固定，确保焊缝位置准确。
3. 进行焊前试焊，确定焊接参数和工艺是否合适。
4. 采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊或者等离子焊等。
5. 控制焊接速度和焊接质量，避免产生焊缝缺陷，如气孔、夹渣等。
6. 焊接完成后，进行焊缝外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合要求。
五、质量控制
1. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝内部无缺陷。
2. 进行焊缝的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，确保焊缝的强度和韧性。
3. 进行焊缝的密封性测试，如气密性试验、水压试验等，确保焊缝的密封性能。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。
（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。
（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。
2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。
（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。
（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。
（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。
3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。
（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符
HJ-008凝汽器焊接指导书.
焊，待变形恢复至正常值后方可继续焊接。
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
施工作业指导书
第6页
2.4.8 壳体的组装焊接 2.4.8.1 壳体角接立焊缝采取 4 人同时分段跳焊，角接平焊缝的焊接顺序同凝汽器与低
压缸连接的焊接顺序相同。
2.4.8.2 凝汽器接颈与壳体连接两侧面焊缝、排汽管与接颈的连接焊缝焊接时，应在外 侧加焊接垫板（图纸要求）。
1）凝汽器焊接需焊工 15 人，与其它工种互相配合安装施工，所需焊工随时根据现场 情况调遣。
2）担任此项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T-679-1999 培训考试合格， 持有电力系统相应考试项目的焊工证，持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。
7、工期要求 凝汽器焊接计划工期约 3~4 个月。
焊方向相反，接头错开。四角处避免更换焊条，以防止影响严密性。
2.4.7.5 组焊过程中，除以定位码加固坡口外，还应以支撑的方式加固整体结构，防止 凝汽器壳体失稳，但不宜过多，以防止焊接应力水平增高。
2.4.7.6 对称焊是控制凝汽器变形的关键工艺。必须设专人组织指挥施工，同规范、同 步对称焊；在焊接过程中要通过设置千分表来测量变形。如变形超标，焊工应立即停止施
路不得裸露。
（3）开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套，穿绝缘鞋，并侧身。
凝汽器焊接作业指导书
目录
1.目的及适用范围
2.编制依据
3.项目情况简介
4.焊接方法和材料的选用
5.焊工资格
6.焊接工序流程和工艺要求
7.岗位责任
8.安全措施
附：危害辨识、评价、对策表
环境辨识、评价、对策表
1．目的及适用范围
制定本作业指导书的目的在于规范凝汽器项目的焊接施工，它不仅适用于国电华蓥山电厂2*300MW机组工程2#机组该项目的施工，类似工况、材料、规格项目的焊接施工也可比照执行。
2．编制依据
2.1凝汽器设备图纸、说明书
2.2焊接工艺评定报告
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-2004）
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版）
2.5《电力建设安全健康与环境管理规定》
3．项目情况简介
华蓥山电厂工程2#机的凝汽器连接在汽轮机排汽室的下方，冷却水温24℃,冷却水工作压力为0.4Mpa,蒸汽流量610t/h。
由喉部、壳体及底部的滑动和固定支座等组成的全焊结构。凝汽器喉部四周由20mm厚的钢板组成，壳体由20mm厚钢板现场拼焊。凝汽器的壳体、加强筋、挡板等都为Q235-A钢。凝汽器冷却管材质为TP304，空冷区和主凝结区顶部规格φ22*0.7，数量2652根。主凝结区规格φ22*0.5，数量23720根。管板与凝汽器的连接可靠、严密，管孔按胀管要求坡口，坡口达到相应的光洁度，没有金属切屑和杂质，以保证胀管可靠，不发生泄漏。胀管处能防腐蚀。不锈钢管与复合管板采用胀＋密封焊。
凝汽器和排汽室连接部位的焊接对汽轮机的找正工作和负荷分配有一定的影响，如果焊接工艺不当，会引起低压缸的水平位移和垂直位移，进而使汽轮机的找正工作复杂化。所以，必须采取有效的焊接措施，在保证质量的同时，将焊接变形控制在允许的范围内。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料
一、焊接作业指导书
1.指导目的：
本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全
和质量。
2.适用范围：
本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人
焊接等。
3.焊接人员要求：
-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保
护能力。
4.安全措施：
-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐
热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数：
-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、
焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。
6.焊接设备及工具：
-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制：
-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超
声波检测等。
1.焊接工艺说明：
-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程
的要求和参数。
2.焊接材料：
-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其
质量。
-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。
3.焊接参数：
-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
凝汽器管板密封焊作业指导书
凝汽器管板密封焊作业指导书要点
1.工程概况及主要焊接工程量
1.1工程概况
写清工程名称、装机容量。写清凝汽器结构、参数，管板结构与连接型式，冷却水管与管板材质。
1.2主要焊接工程量
写清焊接接头规格、材质、数量。
2.编制依据
列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备：
3.1技术准备
项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)
列出本项目人员的资格要求，人数,资质。
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：
列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料
氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明
充足。
3.6工序交接
机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。
4.作业程序和方法
4.1作业程序的流程：
凝汽器内部清理----管板、隔板清洗----穿管----胀管---- 切管---- 清洗---- 封闭 ---- 焊接 ---- 质量检查验收
4.2作业方法
4.2.1钨极位置
钨极与电极夹头连接要紧密，并使钨极处于焊枪喷嘴中心，不得偏斜。
4.2.2焊接顺序
为防止因局部集中加热而导致的焊接变形，宜采用“Z”形跳焊法。
HJ-018仪表调试、安装方案
目录1．目的
2．适用范围
3．参考文献
4．安装准备
5.取源部件的安装
6.仪表管路的安装
7.控制盘安装与电气接线
8.电缆敷设
9.调试
1．目的
本方案用于四川汇维仕有限公司CP、SF、U/T机械设备安装工程锅炉控制系统仪表和控制设备安装调试。
2．适用范围
本方案适用于四川汇维仕有限公司CP、SF、U/T机械设备安装工程控制系统仪表和控制设备的安装。
3．参考文献
3.1招标文件
3.2自控设备清单
3.3FBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
4．安装准备
4.1施工技术准备
4.1.1在仪表及控制设备安装开始前应先进行以下准备工作:
a.施工图会审；
b.工具机计划；
c.仪表及控制设备计划；
d.施工图计划；
e.材料计划；
4.1.2熟悉土建和工艺图纸查明：
a.线路和管路的安装孔；
b.设备安装位置及基础；
c.预埋件。
4.2设备原材料的接收、搬运和贮存
4.2.1接收
仪表及控制设备、电线、电缆、支架、原材料、加工件零部件等到现场要接收检查。
检查至少包括（但不限于）以下下几项内容：
a.物项型号、规格、数量与设计文件的符合性；
b.物项的质量证明文件齐备，并满足采购文件规定要求；
c.物项的包装状态；
d.物项机械损伤情况；
e.密封仪器的密封性及安全性；
f.防护涂层的质量情况；
g.厂家提供的专用工具和固定装置的可用性及完备性；
h.进行检查活动时，应填写检查记录。
4.2.2搬运
根据各种仪表及控制设备加工件、原材料、零部件、支架、电线、电缆等的大小、重量、易损伤程度等选择装卸，搬运方式以减少其损坏。应尽可能的避免拆卸。
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第3页
4、设备材料和加工配制情况 凝汽器设备已到达现场，焊口组对工作完成，并验收合格，具备开工条件。
焊接材料库设备齐全经检验合格，焊条烘干箱 2 台，除湿机 1 台。焊接材料经验收合格， 焊接材料保管、烘干、发放、及回收符合要求。
2.3.1 点固焊前应清除焊接位置的油、漆、锈、垢和氧化物等杂物，确保试件清洁，满 足施焊要求。
2.3.2 点焊要求与正式焊接相同，焊缝尺寸厚度应满足点固强度要求。 2.3.3 禁止在主结构上焊接临时结构件，对口用部件应在施工完后清除，，并将焊点用砂 轮磨平，要求光滑、无裂纹、凹坑等缺陷。 2.4 焊接要求： 2.4.1 禁止在设备上随意引燃电弧或试验电流。
2.4.7 凝汽器与低压缸的连接，此处焊接对汽轮机的找正合负荷分配有一定影响，如 果焊接顺序不当可能引起水平或垂直方向的位移，所以对焊接工艺有着严格的要求。
焊接顺序应按照图 2 顺序进行。 2.4.7.1 每只汽缸内各有四名焊工同时进行焊接作业。 2.4.7.2 四名焊工要选用同型号焊机、同牌号规格的焊条。 2.4.7.3 四名焊工的焊接速度、焊接电流要保持一致。 2.4.7.4 四名焊工用“逆向分段法”焊接、分段长度 100~150mm 之间，层与层间的跳
第9页
2.6 焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行
技术指导监督。
2.7 焊接人员应特别注意成品保护，做好安全文明施工，不得在工件或设备上随意焊接
临时物件，不在设备上随意引燃电弧和试验电流，电焊线应无破损裸露处，以防电弧损伤
设备，特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放，防止触电和起重设备的损坏，
焊方向相反，接头错开。四角处避免更换焊条，以防止影响严密性。
2.4.7.5 组焊过程中，除以定位码加固坡口外，还应以支撑的方式加固整体结构，防止 凝汽器壳体失稳，但不宜过多，以防止焊接应力水平增高。
2.4.7.6 对称焊是控制凝汽器变形的关键工艺。必须设专人组织指挥施工，同规范、同 步对称焊；在焊接过程中要通过设置千分表来测量变形。如变形超标，焊工应立即停止施
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第 10 页
四、安全、文明施工措施
1.一般措施：
1.1 为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力
建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。
1.2 施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运
用。
1.3 禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。
1. 3 焊缝宽窄差：δ≤10 mm，≤2mm;δ＞10 mm，≤３mm。
1. 4 咬边： h＜0.5,连续长度≤50，∑I≤0.1L(h 为缺陷深度，I 为缺陷厚度，∑I 为缺
陷总长)。
1. 5 错口：纵缝≤0.1δ，且≤2ｍｍ，环缝≤0.2δ且≤3ｍｍ。
1. 6 裂纹：无。
1. 7 弧坑：无。
1. 8 气孔：无。
规范和质量标准。
2.4 焊工必须严格按作业指导书规定的程序进行施焊，严禁随意更改焊接工艺。
2.5 焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关技术人员，不得擅自处理。
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总工程师（副总工程师）：
签字： 技术质量部主任：
年
月
日
技术质量部专工：
签字：
年
月日
签字：
年
月
日
安全监察部主任：
签字：
年 月日
专业公司：
安全监察部专工：
签字： 年
月
日
签字：
年
月
日
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一、编制说明：（按序号填写下列内容）
1.4 严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2. 环保措施：
施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将废料和垃圾及时清理干净，送到指定的废料
垃圾箱。
3、安全措施
3.1、危险点：触电
防范措施
（1）焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。
（2）电焊线走向要合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起。电焊线
焊，待变形恢复至正常值后方可继续焊接。
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2.4.8 壳体的组装焊接 2.4.8.1 壳体角接立焊缝采取 4 人同时分段跳焊，角接平焊缝的焊接顺序同凝汽器与低
压缸连接的焊接顺序相同。
2.4.8.2 凝汽器接颈与壳体连接两侧面焊缝、排汽管与接颈的连接焊缝焊接时，应在外 侧加焊接垫板（图纸要求）。
求填写，质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施）
1.质量标准检验要求：
本工程项目为 D2 类工程项目，接头类别Ⅰ，焊接质量检验评定标准优良标准为：
1.表面质量：
1.1 焊缝成型：焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
1.2 焊缝余高：δ≤10mm，0～2mm;δ＞10 mm，0～2.5mm。
态。
1.2 被焊工件应准备好，焊工在焊接前应检查焊接部件坡口加工、组对尺寸及对口清理情
况，确认符合图纸及规程、规范质量标准要求后方可进行焊接。
1.3 焊接材料
1.3.1 焊条选用 E5015（φ3.2、φ4.0）。在施工前须经技术员或班组长审批后方可领
用焊接材料，审批程序执行焊接施工任务单。
1.3.2 电焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于 5℃、相对湿度小于 60%的库
房内。
1.3.3 焊条在使用前应按说明书要求进行烘干，并遵守焊接材料管理程序，重复烘干不
得超过两次。
1.3.4 烘干后的焊条使用时应装入温度保持在 80-110℃的专用保温筒内， 随用随取。
2.焊接工艺
2.1 主要的焊接部位为壳体、接颈拼接、接颈与排汽室的连接，接头为对接、搭接及角接
接头。
2.2 焊接方法：手工电弧焊。 2.3 点固焊要求
2.4.9 不锈钢管板焊接，另行编制焊接方案。 2.4.10 焊接时允许的最低环境温度-10℃；阴雨天施工应有必要的防雨防潮措施，禁止露 天雨中施工作业。
3.焊缝返修 焊缝返修可采用挖补的方式返修，要求彻底清除缺陷，其补焊工艺与正式焊接工艺相同。
4．焊接检验
按相应的质量计划执行。其中表面质量检查，焊工自检 100%，二级检查验收 50%，质量检
1）凝汽器焊接需焊工 15 人，与其它工种互相配合安装施工，所需焊工随时根据现场 情况调遣。
2）担任此项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T-679-1999 培训考试合格， 持有电力系统相应考试项目的焊工证，持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。
7、工期要求 凝汽器焊接计划工期约 3~4 个月。
1.2、危险点：火灾及爆炸事故
防范措施
（1）在焊接地点周围 5 米及下方范围内，应清除易燃、易爆物品。确实无法清除时，
8、其它必要的说明 无。
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二、施工技术措施或施工程序、操作方法：
1.焊前准备
1.1 焊工在施工前应准备好焊接个人用工器具及劳动保护用品，电焊机应调试好，检查各
施工机具的状态是否正常、完好，如有异常情况应立即处理，保证焊接用机具处于完好状
路不得裸露。
（3）开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套，穿绝缘鞋，并侧身。
（4）大风、大雾及雷雨天气禁止露天焊接工作，如施工应采取搭设防雨棚等防雨、风、
雾措施。
（5）雨后潮湿地点施工，要保持绝缘手套绝缘鞋干燥，脚下应垫以木板、胶皮等绝缘
物件，防止触电事故发生。
（6）容器内施工行灯电压不得大于 12 伏，且必须有监护人员。
1. 9 夹渣：无。
2. 无损探伤：无。
3. 严密性要求：密封焊缝无渗漏。
2.质保措施
2.1 焊工必须具有该项目的有效合格证件方可承担该项目的施工。
2.2 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体
系和奖罚制度。
2.3 开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习有关技术
指导书主要指导 6#机组凝汽器及与低压缸连接的焊接工作。 2、施工图、厂家技术文件名称 上海动力设备有限公司图纸及焊接说明要求。
3、执行技术规范、标准 国电双鸭山电厂三期工程施工组织总设计
《国电双鸭山电厂三期工程施工组织设计》焊接专业
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《火电施工质量检查及评定标准》焊接篇 1996 年版 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
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2.4.2 部件焊接时，禁止一遍焊接成型，应在第一层焊完后，仔细检查焊道，确认无缺 陷后，再进行次层焊接，多层多道焊接完成整个焊缝。多层多道焊时层间接头应错开。
2.4.3 焊脚尺寸应符合图纸设计要求或规程、规范、要求，焊道与母材过渡圆滑。 2.4.4 对于壳体拼装时的较长焊缝，宜在焊道长度方向上每隔 0.5m 设置一个定位码， 以加强对坡口的加固；同时在焊接时应采取双人对称“分段跳焊法”焊接，以控制焊接变
⑴ 工程概况及工程量 ⑵ 施工图、厂家技术文件名称 ⑶ 执行技术规范、标准
⑷ 设备材料和加工配制情况 ⑸ 机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准 ⑹ 劳
动力组织 ⑺ 要求进度 ⑻ 其它必要的说明
1、工程概况及工程量
机组凝汽器型号：N-35000-1，型式为双背压、双壳体、单流程、表面式。该凝汽 器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置组成。本作业
查部门 25%，严密性检查 100％。
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图1
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图2
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三、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要
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专业: 焊接专业公司
编号：HJ-008
单 位 工 程： 凝汽器安装 分部分项工程：凝汽器安装焊接 工 程 性 质：重要
批
准：
校
核：
编
写：
施工负责人：
年
月
日
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形。
2.4.5 交叉焊缝的残留应力峰值较高，为避免弧坑裂纹、未焊透，夹渣和未熔合等缺陷， 操作时不能在焊缝交叉处起弧、停弧和接头，否则容易在此产生缺陷，将会导致凝汽器密
封性差。
2.4.6 底板、侧板、端板的对接焊接 2.4.6.1 在较长焊缝上除了采取双人对称焊接外，还应采取逆向分段跳焊法，单应注
意分段长度不宜过长。如图 1 所示： 2.4.6.2 在组装坡口时，应考虑预留反变形措施或刚性固定。
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 《中华人民共和国安全生产法》2002 年 11 月 1 日实施 《火电机组达标投产考核标准（2001 年版）及条文解释》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49 号 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2004
5、机械、工器具数量、标准要求 1）需电焊机数量为 18 台，电焊机全部为直流逆变焊机。 2）焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、
钢丝刷、搬手、焊条保温筒、焊条头筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等
满足现场需要。
3）焊接检验工具、量具，焊接检验尺 2 把，钢板尺 2 把，并经过检定，满足现场需要。 6、劳动力组织
本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多，对吊挂物的安全设施应特别加以保
护。
2.8 技术员应及时检查、记录和整理焊接资料。工程结束，记录资料应准确、齐全、 完
整。
2.9、严格执行自检与专检相结合，班组、专业公司、项目部三级检查验收制度。
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