油水井套管损坏机理与防治.doc
油水井套管损坏的原因及预防措施
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１ 套损井 的分布特征
（ ）时 间分 布 特征 。从发 现 时 间上 可 以看 出 ， １ 套 损井 大部 分 集 中在 ２ ０ ～２０ 年 ，套 损 井 的 工 ０ ４ ０８ 作寿命 各不 相 同 ，早期 完井 的套损 井 寿命长 ，而后 期完 井 的套损 井 寿命 短 。 １９ ～２ ０ 年共 钻井 ３ ６ ９９ ０９ ０
一
区块 的 Ｎ — ３ ２ 、Ｎ — ３ ２ 和新 Ｎ — ３ ２ ２ ６— 下 ２６— 上 ２ ６ — 下
花 土沟 油 田 目前 分 ７ 套层 系 开发 ，受 注水 井 网 井 均 在 ４０ｍ处 套 管 错 断 ，通 过 测 井 曲线 对 比发 １ 的限制 ，采 用 一 套 注 水 系统 ，井 口注 水 压 力 高 达 现 ，三 口井 的错 断点均 位 于同一砂 泥岩 层界 面 ，分 １ ～１ ａ ６ ８ ＭＰ 。因该 油 田岩性 剖面 为砂 泥岩互 层 ，储 析认为 是邻井 Ｎ — ３ １ ２ ６— 在该 套砂岩 层段 射孔 高压 注
岩吸水膨 胀 和蠕变 是花 土沟 油 田套 管损 坏 的主要原
因之一 。
２ ２ 局 部岩 层滑移 。
花土 沟油 田断层 多 ，地层倾 角 大 ，岩性 为砂 泥
岩互 层 ，层 内非均质 性强 ，夹层 多 为成岩性 差 的泥
岩或砂泥岩 ，岩层在原始地应力的作用下保持稳定ｎ 。
油 田在高 压注水 开发 过程 中 ，注入水 通过空 隙或 裂
口 ，已发 现 套 损 井 ７ ５口 （ 中采 油 井 套 损 ２ 其 ４口 ，
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施【摘要】南三区油水井套损是一个常见的问题，主要原因包括腐蚀、磨损和挤压变形。
为了预防这些问题的发生，可以采取定期检测和维护、优化注水工艺以及选择优质材料的预防措施。
这些措施可以有效提高井套的使用寿命，减少维修成本。
通过分析这些问题的原因和预防措施，可以更好地保护油水井的安全性和稳定性。
未来可以进一步研究和改进预防措施，提高油水井的整体效率和稳定性。
【关键词】南三区、油水井、套损、原因分析、预防措施、腐蚀、磨损、挤压变形、定期检测、维护、优化注水工艺、优质材料、总结分析、展望未来1. 引言1.1 背景介绍南三区是中国的一个重要石油开发区域，拥有丰富的油田资源。
在南三区的油田开发过程中，油水井套是一个至关重要的组成部分。
油水井套是保证油水气井正常生产和运行的关键设备，其损坏将直接影响到油田生产效率和安全运行。
随着油水井开采深度的增加和作业条件的复杂化，南三区油水井套损的问题日益凸显。
井套损不仅会造成生产中断和生产效率降低，还会带来油井渗漏、井下环境污染等严重问题。
深入分析南三区油水井套损原因，并采取有效的预防措施，对保障油田生产和环境保护具有重要意义。
本文将从腐蚀、磨损和挤压变形等方面分析南三区油水井套损的原因，同时对定期检测和维护、优化注水工艺以及采用优质材料等预防措施进行探讨。
希望通过本文的研究，能够为南三区油水井套的保护和管理提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析南三区油水井套损的原因，探讨可能的预防措施，以提高油水井的可靠性和稳定性。
通过对腐蚀、磨损和挤压变形等井套损原因进行详细分析，可以为相关企业制定有效的维护计划和技术改进方案提供参考。
通过预防措施的探讨，可以有效降低井套损失带来的经济损失，提高油水井的生产效率和安全性。
本研究旨在为南三区油水井的运营管理提供科学依据，推动油田开发工作的健康发展。
通过对井套损原因和预防措施的分析，可以为未来的研究和实践提供重要参考，促进油水井设备的长期稳定运行和生产效益的提升。
油田套损井机理分析与预防措施研究
油田套损井机理分析与预防措施研究随着油井使用时间的变长，套损问题对油田产能的影响变得更为突出。
本文对套管损坏机理進行深入的分析，并提出了相应的预防措施。
标签：套管损坏机理;预防措施;工艺技术某油田区块油井套管损坏问题比较严重，直接影响到正常的原油开采，很多油井由于套管损坏而被迫停井，油井和集输管线的维护工作量变多。
特别是储量大、开采效率高的区块出现套管损坏，会给油田企业稳产带来不利影响，需要对套管损坏的机理进行分析，并采取有效预防措施。
1套管损坏机理分析1.1套管材料和固井质量如果套管加工制造过程中存在微缝或者螺纹不符等质量问题，就会使套管的抗剪和抗拉强度变弱，采用该套管的油井经过长时间的原油生产之后，会逐渐出现套管损坏问题。
固井作业过程中没有进行有效的质量控制，导致井眼不规则或井斜问题，采取的水泥浆达不到设计标准，水泥和井壁间没有产生很好地胶结，注水泥之后套管拉伸负载不合理等，都会对套管使用寿命产生影响。
1.2射孔对套管造成的损伤射孔作业引起套管损坏的原因主要有：1）使套管外的水泥环产生破裂，严重情况下使套管产生破裂，尤其是采用无枪身射孔会对套管产生很大的损伤。
2）射孔作业过程中存在着较大的深度误差，特别对加密油井中的薄互层进行射孔时错把隔层泥央、页岩射穿，使得泥页岩受到注水增产措施的影响，使地层应力产生改变而使套管损坏。
3）没有选取合理的射孔密度，会对套管强度产生影响。
1.3出砂对套管产生的损伤在地下储层形成大量的出砂，上部岩层会由于失去支撑而形成垂直方面的变形，如果上部地层压力大于油气储层孔隙压力和结构应力，会把部分地层应力传递到套管，超过套管具备的极限强度时会出现变形和错断问题。
1.4地质因素对套管产生的损伤随着国内很多油田都进入到开采中后期，出现套损的油井数量会不断变多，由于地层水及注入水流通速度的提升，使得地层胶结物质产生水化，使得断层及破碎带变得更为活跃，如果地下储层地质情况不稳定，会使套管受损产生破坏。
油井套管损坏原因及预防措施分析
油井套管损坏原因及预防措施分析摘要：在油田开采中，有时会发生油井套管损坏的情况。
油井套管损坏会极大影响油田开采整体效率。
导致油井套管损坏原因有很多：地质影响、工程进度因素、注水压力、温度因素、环境因素、人为因素、不可抗力、地层蠕动、射孔作业、构造因素等。
为减少油管套管损坏、减少生产难题、增加生产效率、减少生产成本，本文分析了下油井中套管损坏的主要原因和解决方案。
关键词：油井套管；分析原因；控制预防引言本篇文章从油井套管损坏的主要原因着手，分析并总结减少下油井套管操作中的常见失误情况。
以不断促进我国油田开发稳定高效，提高效率及经济效益。
一、油管套管损坏主要原因分析在实际工作中，使套管损坏的原因各式各样：地质因素、注水的压力、下井因素、地层温度高、水流喷射等。
针对下油井套管损坏的原因进行具体分析研究后发现，工作中套管损坏常常是由多种因素所共同导致的。
套管损坏会对油田的正常生产作业造成严重的影响,对油田的经济效益有很大影响[1]。
1.固井质量因素固井的质量好坏往往决定了在注气之后会不会发生套管变形。
在进行固井作业时，往往会因为水泥质量、钻井液、套管、井壁清洁程度没有达到指定标准。
从而使套管与水泥之间没有达到理想的胶结效果，给没有加固好的套管增加了压力。
水泥凝固之后，由于套管内外压力不平衡，就十分容易发生套管弯曲变形损坏的情况。
2.作业本身因素当作业过程中操作不当时就容易使套管损坏，造成套管酸化、变形、射孔。
一般发生射孔上方段损坏更严重时就是因为这次作业是泥层地层，泥层地层遇水后容易发生膨胀的情况导致地层坍塌。
使得泥层地层在水力压力特别高的情况下把套管压变形。
还会由于在施工作业中操作不当使得缝高过大，裂缝不断延伸到附近的地层是泥层不断吸水膨胀压力变大，从而间接的影响套管损坏情况。
3.地质的因素一般情况下，在断层中的破碎带也叫脆质地层和泥质地层，特点十分明显：胶裂性差、容易发生变形的情况、十分容易膨胀。
这种地层在实际作业中是极易发生套管损坏的。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。
盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。
不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。
压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。
外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。
油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。
洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。
不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。
高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。
资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。
注汽轮次越多，套管损坏越严重。
当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。
套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施南三区油水井是我国石油勘探生产的关键设施，其安全稳定运行对于保障国家能源安全和经济发展至关重要。
在油水井的运营过程中，由于各种原因导致的套损问题一直是一个较为常见的难题。
为了有效预防和减少南三区油水井套损问题的发生，有必要对套损问题的原因进行深入分析，并制定相应的预防措施。
1. 接口腐蚀在油水井的运行过程中，由于介质的腐蚀作用，套管与管接头之间的接口易受到腐蚀，导致接口腐蚀而套损。
2. 井温井压在井温井压的作用下，套管材料易受到相应的压力和温度影响，容易产生蠕变和疲劳破坏，从而导致套损问题的发生。
3. 钻井施工质量钻井施工过程中，操作人员的技术水平、设备的质量、施工操作是否规范等因素都会直接影响到套管的质量和使用寿命。
4. 井下工艺操作井下工艺操作不当、操作人员经验不足、设备老化等因素也会导致油水井套损问题的发生。
5. 环境因素南三区油水井所处的地理环境、气候条件、地质构造等因素也会对套管材料产生一定的影响，从而引发套损问题。
6. 维护管理不到位油水井的维护管理不到位、检修周期不合理、维修材料质量问题等因素也会间接导致套损问题的发生。
二、南三区油水井套损预防措施1. 优化套管材料选用高强度、抗腐蚀、耐高温的套管材料，并加强对材料的质量控制，提高套管的抗腐蚀性和耐热性。
2. 定期检测和评估定期对井下套管进行检测和评估，及时发现套损隐患，加强对井下环境的监测，有效预防套损问题的发生。
3. 加强施工质量管理提高施工人员的技术水平，加强对施工设备的管理和维护，确保施工过程中的质量和规范。
4. 优化井下工艺操作加强对井下工艺操作的管理和规范，提高操作人员的操作水平和经验，确保井下工艺操作的安全可靠。
6. 完善维护管理体系建立健全的油水井维护管理体系，制定合理的维护周期和维护计划，确保油水井的安全稳定运行。
油水井套管损坏机理研究及对策
胜 利油 Ⅲ经过 四 ｆ ‘ 多年 的勘探 丌发， 目前已处 于高含 水丌 发阶段 ， 随着高 』 注水 ， 盘 强采 强注 及～些增 产增注 ｌ ｌ 施的 实施， 管损坏 的速度加 快， 艺措 套 给油 的 生产发展 和经济 建设造 成 巨大 的损 失， 迫切 需要认 真分析套 管损坏 的 原 这 因， 套损井 治理 成 为油 迫切 需要 解决 的难 题 。 １套 管损坏 情况 分析 １ 套管损 坏类 型 １ 据 统讨 ， 在损坏 的 ３ ０口油水 井 中， ０ 套管变 形井 １ ３ 占 ６ ％， 漏井 （ ８ 口， １ 破 错 断 、腐蚀 等） Ｏ门， ３ ％： ９ 占 ０ 管外 串槽井 ２ １ 占 ９ 。从 套损 类型 分类看 ， 胜 ７厂， ％ 坨油 田套 管损坏 以变形 为主 ， 占剑 套损井 的 半数 以上 。 １ ２ 发生 套损 井的深 度 ． 在套 管损坏 的３ ０ ０ ¨油水井 中， 按损坏 的井 段深 度进行 分类可 分 叫类水 泥 返高 以 ｌ： 水泥 返 高 以下到 射孔 段 以 ｝： 射孔 段 内 ： 孔 段 以 。 射 按 套管损 坏 井段深 度进 行分 类
（） 于变形段 长同时变 形程度 大， ２对 必需生产 的井， 用机械整 形一是成 功 采 率低， 是极 易造成 修井 Ｉ 二 ＿ 钻杆 卡存 变形段 而成 为工程 事故 。 时就可 以 具和 这 综合考 虑， 采用 不 同的修 复办法 ： ①对 于变 形段 长、变形严 重但 最小通 径不 小 ７ ｍ 而 又较 深 的井， 以采用 套 管爆 炸整 形工 艺技术 进行 整形 ， ， ０ｍ 可 但该 工艺实 施后 对套 管的损 伤较 大， 时， 同 爆炸 的力度 很难 掌握 。 ②对 于变 形段长 、
（） 管管体 尺寸 的精度 ， ３套 如套 管的 圆度 、 厚不均 匀度 对套 管 的抗 挤压 壁
油水井套损原因及治理优化策略分析
油水井套损原因及治理优化策略分析摘要：油井、注水井套损问题不但会造成注水井网的破坏，也会影响注水产量的稳定，同时还会影响到油田产量。
目前，油井套管的失效主要有变形、断裂和腐蚀穿孔三种类型。
影响油水井套损的主要原因有：地质构造应力、工程设计和腐蚀因子。
在这些影响因素中，“强注强采”扩张对油水井套管的地质构造力及内部压力差异是导致套管失效的主要原因。
针对套损的理论，采用相应的防范措施，降低油水井套损所带来的损失，对于油气藏的开发和设计都有一定的参考价值。
关键词：油水井套损；成因；管理；战略1油水井套损的主要原因1.1泥岩吸水后粘土膨胀造成的套管变形研究表明，在储层中，砂泥岩互层段和泥岩段是普遍存在的。
因此，当注入水逐步流向泥岩层时，由于黏土矿物的吸水量增大，会导致泥岩段的成岩胶结力降低，从而使其变形更加明显，并产生大量的非均匀应力，这些应力会影响油水井套管的性能，从而影响油水井的开采效率。
这极大地改变了套管的形状和强度。
1.2射孔原因当前，射孔作为一种重要的完井方式，其产生的高压能够严重破坏水管结构。
此外，射孔过程中，孔眼附近的固井水泥墙会遭到剧烈撞击，导致严重变形，进而大大降低其对套筒的保护；另外，射孔还会导致套筒本身位置的改变，进而导致套损。
1.3腐蚀原因通常情况下，注入的水和产出液中含有强腐蚀性物质，如盐和酸，这些物质可以与套管中的铁发生化学反应，导致套管壁厚减薄，从而降低套管的强度，加剧套管疲劳，甚至可能导致套管渗漏。
通常来说，侵蚀效应对于地面水和注油井矿化度较高的油井中来说更为严重。
1.4井眼周围岩石压力对套损的影响在钻井前，原先地面应力位场中的各岩体处在稳定状态，但是钻井后，由于应力释放，周边岩体形成了临空面，打破了原先的稳定状况，导致周边岩体位置重复布置，使得孔壁上的应力比原先大得多。
当应力集中在一个区域时，它会导致土层产生塑性变化或开裂。
这些变形和破裂由于水泥环的影响，并且由于周边岩体的反作用力的影响。
油水井套损因素与防护措施分析
油水井套损因素与防护措施分析发布时间：2022-01-21T07:56:13.120Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：尼加提?赛买提[导读] 井眼不规则、井斜、固井水泥质量不达标、水泥凝固不好等都会影响到固井的质量，从而影响套管的使用寿命。
新疆油田公司实验检测研究院摘要：套管损坏对油水井的开发具有很大的影响，降低油田的生产效率，同时还会影响到井下作业。
套管损坏严重时可能会造成油水井报废，这就需要投入更多的财力来打更替井。
当套管损坏井数量达到一定程度后，就会使得预定开发方案无法正常实施，从而造成油气资源的浪费。
关键词：油水井；套损；因素；防护；措施；分析1.套损机理分析1.1材质及固井质量影响套管材料质量的优劣是造成套管损坏的一个决定性因素，当套管的抗剪切性、抗拉伸强度、螺纹等没有符合相应的质量标准，或者套管上存在有微孔和微缝，在长期的使用后出现损坏则是一个必然的结果。
固井质量也是造成套管损坏的一个重要原因，并且固井的质量会直接影响到套管的寿命。
井眼不规则、井斜、固井水泥质量不达标、水泥凝固不好等都会影响到固井的质量，从而影响套管的使用寿命。
1.2射孔的影响在油水井石油生产过程当中，射孔冲击也使造成套管发生损坏的一个重要因素之一。
射孔是完井生产作业过程当中打开油层，开辟石油流通通道的主要技术，在该技术进行作业的过程中，会发生几十枚射孔弹在极短的时间内同时发生爆炸的情况，此时油水井的套管壁就会受到来自爆炸所引起的极大冲击力的不良影响，发生非常明显的蠕动变形现象，从而使得油水井套管的抗压系数大幅度减小。
并且万一在油水井生产石油的过程中，射孔技术作业过程中发生了显著误差，射击在隔层泥岩上面，那么射孔液就会使得泥岩发生水化膨胀现象，同样会造成套管的变形。
除此之外，射孔技术作业过程中的射孔液密度也是影响套管抗压系数的一个不容忽视的重要因素。
1.3井身结构设计不合理现阶段，国内的油田在设计的过程中，针对套管设计时，全部将外挤压力均匀分布在套管上，然后在这个条件下计算套管抗挤压强度。
试论钻井工程对油井套管腐蚀损坏原因及预防措施
钻井液的pH值
钻井液的pH值是影响套管腐蚀 的重要因素之一。一般情况下， 酸性钻井液比碱性钻井液更容易
导致套管腐蚀。
钻井液中的微生物
某些微生物在钻井液中繁殖，可 能对套管造成腐蚀损害。
钻井过程中的物理化学因素对套管腐蚀的影响
压力与温度
钻井过程中，地层压力和钻井液的压力变化可能导致套管 内外产生压力差，从而加速套管腐蚀。同时，温度也是影 响套管腐蚀的重要因素之一。
套管材质
不同材质的套管对腐蚀的抵抗 力不同。
井液成分
井液中的酸、碱、盐等成分对 套管腐蚀有重要影响。
流速和冲刷
流速快、冲刷力强的区域更容 易导致套管腐蚀。
防腐措施
采取有效的防腐措施可以降低 套管的腐蚀速度。
01
钻井工程对油井套管腐蚀 损坏的影响
钻井液对套管腐蚀的影响
钻井液的化学性质
钻井液中通常含有多种化学成分 ，如无机盐、有机溶剂等，这些 成分可能对套管产生腐蚀作用。
工程实例三：采用缓蚀剂防护的套管防护
缓蚀剂防护是一种绿色、高效的防护方法。
缓蚀剂防护通过向油井中注入缓蚀剂，减缓或阻止套 管的腐蚀。该方法具有成本低、操作简便、环保等优 点。在实际应用中，需要根据油气田的实际情况选择 合适的缓蚀剂。
01
结论与展望
研究结论
套管材质的影响
不同材质的套管对腐蚀的敏感性不同。
摩擦与磨损
钻井过程中，钻头与套管壁之间的摩擦和磨损可能导致套 管表面损伤和腐蚀。
电化学腐蚀
在某些情况下，钻井液中的电解质可能引起电化学腐蚀， 导致套管损坏。
钻井过程中的微生物对套管腐蚀的影响
硫酸盐还原菌
这类微生物在缺氧条件下能将钻井液中的硫酸盐还原为硫化 氢，从而加速套管的腐蚀。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
套管损坏机理及预防措施研究
套管损坏机理及预防措施研究【摘要】套损相关理论研究对油气田开采有重要作用，通过调研国内外相关文献，总结出了套损的机理，并在套损成因的基础上提出了多种预防措施，指明了套损井研究的不足与今后发展方向。
【关键词】套管损坏预防措施发展方向多年来国内外很多学者都开展了套管损坏的机理研究，而国内外油田开发实践表明，套损现象非常普遍。
由于油藏自身地质情况不同，不同井的钻井情况及后期开采工艺不同，导致套管损坏的形式及机理具有复杂性和多样性。
国内外套管损坏严重，如美国贝尔利吉油田1000多口套损井，大庆油田累计发现万余口套损井，套管损坏带来巨大经济损失，影响油气开发后续工程，套损问题已成为国内外油田开采过程中急需解决的问题。
1 套管损坏的原因导致套损现象有多方面的原因，比如岩石自身的化学、物理变化，层间滑动或沿结合面滑动，套管材料或套管固井质量，施工质量以及开发管理的规范与否等。
主要包地质因素、工程因素、腐蚀因素等。
（1）泥页岩中浸水区域：若当注水压力较高时，注入水一方面从泥岩或者页岩的裂缝（原生和次生）浸入，另一方面从砂泥岩交界面浸入。
如果泥页岩浸水，抗剪强度、摩擦系数都会大幅度降低，并且泥页岩本身富含吸水矿物如蒙脱石等，这样会导致岩体体积发生膨胀，泥岩处于塑性变形状态，若此时具备一定倾角，岩体会发生蠕动或者塑性流动，最终挤压套管，导致套损现象发生。
（2）流固-耦合作用：指渗透性岩石中自身的流体和岩石本身骨架之间发生的相互作用。
岩石中孔隙压力和流体的改变会引起储层所处应力场的改变，进一步使流场特征发生变化。
若流体在岩体流动，岩石骨架应力变化会随着孔隙压力的变化而变化，从而引起地层的变化（压实或膨胀），此时储层的物性（孔隙性和渗透性）将发生变化。
套损现象的发生是岩石中流体，地应力以及岩石特性相互作用导致的。
（3）不同区块间孔隙压差：造成区块间孔隙压差的原因主要包括平面上的不均衡注水和钻井的调整。
处于高孔隙压力的区域有效应力减小，反之增大，从而产生差异应力场。
引起石油套管损坏的原因
引起石油套管损坏的原因石油套管是石油井的重要组成部分，负责承载地面钻机的重量、管道输送油气和保持井眼稳定。
但由于地壳活动、化学作用和机械因素等多种原因，石油套管很容易遭受损坏，甚至导致生产事故。
本文将讨论引起石油套管损坏的原因，并提出相应的防范措施。
1. 腐蚀石油井套管长期暴露在地下环境中，会遭受多种化学腐蚀，尤其是在含硫化合物、氧化物或酸性物质存在的情况下。
腐蚀会引起套管管壁变薄，甚至形成孔洞，从而导致油气外泄和井口坍塌等事故。
为防止腐蚀，可以采用以下方法：•使用防腐材料制造套管。
•在套管内壁喷涂防腐涂层。
•注入防腐剂进行保护。
2. 磨损石油井套管在钻井过程中，地震运动和钻头旋转等机械作用会使套管表面受到磨损。
磨损会造成套管壁变薄，甚至被磨穿，引起油气泄漏或井壁塌陷等事故。
为防止磨损，可以采用以下方法：•提高套管材料的硬度和强度。
•采用合适的润滑剂减少磨损。
•控制钻头的旋转速度和工作压力。
3. 压力石油井套管在生产过程中，会承受高压力的冲击，如油气爆炸、地震等，这会导致套管和井壁产生变形和破裂，引起油气泄漏和井壁坍塌等事故。
为防止压力造成的损坏，要采用以下方法：•选择强度高、韧性好的套管材料。
•加固井壁结构，提高井的稳定性。
•安装压力阀，控制井口压力。
4. 温度石油井套管在生产和钻探过程中，会受到高温的影响，如油气的燃烧、钻探液的加热等。
高温会降低套管的强度和韧性，引起套管变形和断裂等事故。
为防止温度造成的损坏，要采用以下方法：•选择高温下仍具有良好机械性能的材料。
•控制油气的燃烧温度。
•加强冷却和散热措施。
5. 自然灾害石油井常常受到地震、风暴、洪水等自然灾害的影响，这些灾害会对套管和井壁造成严重的损坏，甚至导致井口坍塌和油气外泄等不可逆的后果。
为减少自然灾害对石油井造成的影响，可以采用以下措施：•对石油井的选址和设计要符合地质特征和气象条件。
•建立灾害预警机制，提前采取防护、转移等措施。
•提高井口建设的防御能力。
《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》范文
《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》篇一一、引言随着石油、天然气等资源的不断开发，注水技术作为提高采收率的重要手段，在油田开发中得到了广泛应用。
然而，注水过程中常常会出现套管损坏的问题，这不仅影响了油田的正常生产，还可能造成严重的经济损失。
因此，研究注水导致套管损坏的机理及力学模型，对于保障油田安全生产、提高采收率具有重要意义。
二、注水导致套管损坏的机理1. 水力冲刷作用在注水过程中，由于水的流动性和冲击力，会对套管周围的岩层产生冲刷作用。
当冲刷力超过岩层的承受能力时，会导致岩层结构破坏，进而影响套管的稳定性。
2. 化学腐蚀作用注水过程中，水中含有的氧气、二氧化碳等物质会对套管及周围岩层产生化学腐蚀作用。
长期腐蚀会导致套管及周围岩层强度降低，从而增加损坏的风险。
3. 地层应力变化在注水过程中，地层应力会发生变化，特别是当地层中的流体压力超过岩层的弹性极限时，会产生不可逆的塑性变形。
这种变形可能导致套管受到挤压或拉伸，从而造成损坏。
三、套管损坏的力学模型研究为了更好地理解注水导致套管损坏的力学过程，建立一套有效的力学模型是必要的。
本部分将重点研究套管与周围岩层的相互作用，以及注水过程中产生的各种力的影响。
1. 套管与岩层的相互作用模型该模型主要考虑套管与周围岩层的力学性质、边界条件等因素。
通过建立力学方程，分析套管在注水过程中的受力情况，以及与周围岩层的相互作用关系。
这有助于了解套管损坏的力学过程和原因。
2. 注水过程中产生的力的分析注水过程中产生的力主要包括水力冲刷力、化学腐蚀力以及地层应力等。
通过对这些力的分析和计算，可以更好地了解它们对套管损坏的影响。
此外，还需考虑不同注水速率、注水压力等因素对力的影响。
四、实验研究与数值模拟为了验证上述理论模型的正确性，需要进行实验研究和数值模拟。
本部分将介绍实验方法和数值模拟过程及结果分析。
1. 实验研究通过设计室内模拟实验，模拟注水过程中套管的受力情况及损坏过程。
油水井套管损坏机理研究及对策
水泥返 高 以上 的套 损井和射 孔段 以上 的套损井 通过成 型 的大修工 艺可 以 得 到合理 的解 决。 孔段 内的套 损井 几乎 占到套损 井 的一半， 射 套损 部位位 于射 孔段 内， 许多成型 的大修工 艺无法实 施， 无法 进行 细分 注水， 增产增注 也无法 正 常进 行， 是 需要解 决 的重 点 问题 。 这 ２套 损井 套管 损坏 机理 及分 析 胜坨 油 田为断 层复杂 化 的断块 油气 藏地质 构造 应 力和地 层条件 复 杂， 井 深 、高温 、 高压 、腐 蚀 等是 造 成套 管 损坏 的根本 原 因 ： 钻井 质量 、固 井质 量差， 采不合理 ， 注 措施 作业频繁 且作业措 施不 当和 操作不 当， 也是造成 套管损 坏的重要原因 。 ２ １ 固井质 量问题 分析 ． 固井 旆工 由于受 到各方面 因素 影响较 多， 固井质量 难 以实现最优 状况， 如 钻井 井眼 不规 则， 井斜 、固井水 泥 不达 标 、顶水泥 浆 的顶 液不 符合 要 求， 固 井前冲 洗井 壁与套 管外干 净程度 ， 注水泥 后套 管拉伸 载荷过 小过大 等等， 都将 影 响固井 质量 ， 而固井 质 量的 优劣 将直 接影 响套 管 完井质 量 与寿命 。 ２ ２ 油层 出砂造 问题分 析 ． 当油层大 量 出砂 后， 破坏 了岩石骨 架的应 力平衡， 油层 压力在 开采过 程 中 出现 较大 幅度的下 降 。当上覆 地层压 力大 大超过 油层孔 隙压力 和岩石 骨架 结 构 应力时 ， 当一部分 应力 将转嫁 给套 管， 相 当转嫁 到套管 的压力 大于套 管的极 限强度 时 ， 管失 稳 ，出现弯 曲、变 形 或错 断 。 套 ２ ３ 施工 作业 影响 问题 分析 油水井 在施 工作 业 中因非 正常 原因或 事故 ， 也是 造成套 管损 坏 的重要 原 因。 修打捞解 卡 时， 原井管 柱进行 倒扣 ， 大 对 由于油管 与套 管卡在 一起， 操作 时 硬 倒， 造成套 管从连接 扣 处脱开 。 由于 受地层 因素 的影 响， 些大斜度 井， 有 在施 工中 频繁 的、快 速 的起 下钻 作 业 或磨 铣 套钻 等 措施 都加 剧 了套管 的 磨损 。
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施一、引言南三区油水井是我国石油产量较大的地区之一，油水井套管的损坏会严重影响油田生产，因此对南三区油水井套损原因进行深入分析及预防措施的制定具有重要意义，本文将从工程设计、材料选择、施工过程等方面进行原因分析，并提出相应的预防措施。
二、南三区油水井套损原因分析1. 工程设计不合理南三区油水井套损的原因之一是工程设计不合理。
在油水井的设计过程中，如果未能充分考虑到井下环境的恶劣条件、油气压力等因素，可能会导致套管强度不足，从而加速套管损坏的发生。
2. 材料选择不当南三区油水井套损的原因还在于材料选择不当。
套管材料的选择直接影响了套管的使用寿命和耐磨性，如果使用的材料不具备耐高温、抗腐蚀的性能或者强度不足，容易导致套管损坏。
3. 施工操作不规范南三区油水井套损的原因还包括施工操作不规范。
在油水井的施工过程中，如果施工人员的操作不规范，可能会使套管在安装、注水、压裂等过程中受到损坏。
4. 管柱受到地质构造和工艺作业等因素的影响在南三区地区，地质构造复杂，井底温度高，油气压力大，这些因素都会对套管造成一定的冲击和腐蚀，从而导致套管的损坏。
2. 选择适用的材料在材料选择上，应选择具有良好耐高温、抗腐蚀性能的套管材料，并根据实际情况进行合理的厚度设计，确保套管能够承受井下环境的恶劣条件。
3. 规范施工操作在施工过程中，施工操作必须严格遵守规范，避免在施工过程中对套管造成损坏，保证套管的正常安装和使用。
4. 定期检测针对南三区地质条件和工艺作业特点，需要对井下套管进行定期的检测，及时发现并排除隐患，确保套管的使用寿命和安全性。
5. 强化管理加强油水井套管的日常管理和维护工作，做好记录和统计，及时修复和更换老化损坏的套管，确保井下设备的正常运行。
南三区油水井套损的原因主要在于工程设计不合理、材料选择不当、施工操作不规范等因素，针对这些原因，需要加强工程设计、材料选择、施工操作等各个方面的管理，并且定期检测和维护，以提高套管的使用寿命和安全性，保障油水井的正常生产。
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施分析了油水井套损原因和套管损坏类型，即地质条件、地层出砂、各类大型措施增多、井深质量以及注水开发导致的腐蚀、结垢等诸多因素，使得油水井套管技术状况变差，造成套管损坏。
按着“预防为主防修结合”的方针，研究套管损坏的机理和套损井修复技术，并制定配套的防护措施，增强大修作业修复能力，可减缓套管损坏速度，延长了油水井的使用寿命，提高油田后期开发的经济效益。
标签：套损原因;损坏类型;预防措施1.套损原因造成油、水井套管损坏的因素是多方面的，概括性地分为地质因素和工程因素两大类。
1.1地质因素地层（油层）的非均质性、油层倾角、岩石性质、地层断层活动、地下地震活动、地壳运动、地层腐蚀等情况是导致油水井套管技术状况变差的客观存在条件，这些内在因素一经引发，产生的应力变化是巨大的、不可抗拒的，将使油、水井套管受到损害，甚至导致成片套管损坏，严重地干扰开发方案的实施，影响油田的稳产。
1.2工程因素地质因素是客观存在的因素，往往在其它因素引发下成为套损的主导因素。
采油工程中的注水，地层改造中的压裂、酸化，钻井过程中的套管本身材质、固井质量，固井过程中的套管串拉伸、压缩等因素，是引发诱导地质因素产生破坏性地应力的主要原因。
套管材质、固井质量、完井质量、井位部署、开发单元内外地层压力大幅度下降、注入水浸入泥页岩、注水不平稳和注水井日常管理等问题。
2.套管损坏类型2.1径向凹陷变形由于套管本身局部位置质量差，强度不够，固井质量差及在长期注采压差作用下，套管局部处产生缩径，使套管在横截面上呈内凹椭圆形，据资料统计，一般长短轴差在14mm以上，当此值大于20mm以上时，套管可能发生破裂。
2.2多点变形由于套管受水平地应力作用，在长期注采不平衡条件下，地层滑移迫使套管受多向水平力剪切，致使套管径向内凹形多点变形。
多点变形井是一种极其复杂的套损井况。
2.3严重弯曲变形由于泥岩、页岩在长期水浸作用下，岩体发生膨胀，产生巨大地应力变化，岩层相对滑移剪切套管，使套管按水平地应力方向弯曲，并在径向上出现严重变异。
油田水井套损产生原因与对策浅析
油田水井套损产生原因与对策浅析油田水井套损是指油田开采过程中，水井套存在其中一种损坏或损失导致产能下降或无法继续生产的情况。
水井套损产生的原因有很多，包括工艺问题、设备损坏、人为疏忽等。
针对这些原因，可以采取一系列的对策来避免和修复水井套的损失，以确保油田的正常运营。
首先，工艺问题是导致水井套损的主要原因之一、油田开采过程中，井筒穿越多层地层，压力和温度都有所不同，如果在井筒设计和施工过程中存在工艺问题，很容易导致水井套的失效。
针对这个问题，首先需要优化井筒设计，根据不同地层的特点确定合理的套管参数和建立防渗透层，以提高套管的耐高温、抗压能力。
其次，加强施工质量控制，确保井筒的完整性和浇灌质量，以保证水井套的正常使用。
此外，使用新型的防腐涂料和防腐材料，加强对井筒的防腐措施，延长水井套的使用寿命。
其次，设备损坏也是导致水井套损失的重要原因。
在油田生产过程中，由于一些设备的老化或磨损，容易导致设备故障，从而造成水井套的损失。
面对这个问题，首先需要加强设备检修和维护工作，定期对关键设备进行检查和维护，及时更换磨损或老化的设备，以避免设备故障对水井套的影响。
此外，可以采用先进的设备监测系统，对设备运行状况进行实时监控和预警，及时发现和解决问题，减少水井套损失。
另外，人为疏忽也是导致水井套损失的一个重要原因。
在油田开采过程中，如果操作人员没有严格遵守操作规程，或者存在操作不当，都会对水井套产生不利影响。
为解决这个问题，首先需要加强操作人员培训，提高其操作技能和安全意识，确保他们能正确、规范地操作设备和井筒。
其次，加强管控，建立严格的监管机制和责任制度，对操作人员的操作进行记录和检查，及时纠正和解决存在的问题，提高工作的规范性和准确性。
此外，应建立起各级管理人员与施工人员良好的沟通机制，加强沟通协调，及时发现和解决问题。
总的来说，水井套损产生的原因多种多样，但通过合理的工艺设计、设备维护和操作管理，可以有效地降低水井套损失的风险。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：在油田尤其资源开采中，油井套管损坏是一种较为常见也是较为严重的问题，基于此本文就针对油井套管损坏原因及修复技术进行分析，论述具体的油井套管损坏修复技术和防范措施，希望对实际的油井套管损坏有相应的处理效果。
关键词：油井套管；损伤处理；修复技术1.油井套管损坏原因分析1.1钻井施工质量导致损坏通过对已经破损的油井套管的调查和分析，发现50%的油井由于固井水泥没有及时返回到地表，从而引起了套管的回弹不足，从而引起了套管的破损，由此我们也了解到，在钻探工作中，会对油井地层产生一定程度的损害影响，有的甚至会引起上覆岩石的上涌、下覆岩石的下陷等，这些都会对油井的套管产生直接的损害，从而引起套管的屈曲、断裂等损害。
在钻井过程中，地层中存在着大量的地层压力，这些地层中存在着大量的地层压力，这些地层中的地层压力会随着地层压力的改变而改变，从而引起地层中地层压力的改变，从而使地层中一些比较薄弱的地层产生断裂，从而引起地层的损害[1]。
1.2钻井设计参数导致损坏在钻探项目中，必须对整体项目进行参量的设计和计算，参量的不合理会影响井筒本身的质量。
而给予油井井筒本身的构造影响，不同类型不同构造的油井套管所带来的作业也是不同的，现阶段油井套管的作用区别可以分为“直-增-稳”和“直-增-降”两种，第一种类在应用上易于控制，它对油田套管的作用也很少，而另一种则是作用很大，在实施时存在着很大的困难，很可能会导致施工失败和故障，破坏油田套管。
在垂直方向上，井倾斜的影响很大。
一旦出现这种情况，就会造成井斜情况的出现，这不仅会对后续的工作造成很大的干扰，而且还会造成很大的安全隐患。
定向井与水平井对井斜的要求是不一样的，一般都是较高的，如果井斜不达标，将会极大地影响到已经完成的工程的质量，极大地提高了工程的复杂度，同时也会威胁到井筒的安全。
2.油井套管损坏原因分析检测方法油井套管损坏的检测，有多种方法可用，其中包括电磁、涡流、超声波、机械电尾等多种方法，这些方法可以在应用的过程中，或通过直接检测或通过间接判断的方式，实现科学的问题检测和损伤分析，但上述的各种方法在检测的过程中，也存在一定的准确率不足的缺陷，因此本文认为应当通过各类检测测试技术，提升整体工作的效率和精准性，其中具体的技术方法如下所示。
套损井的机理、检测及修复工艺技术
目录
一、概述
二、套管损坏机理
套管损坏的种类
套管损坏的原因
套管损坏机理浅析
三、套管检测工艺技术
四、套管修复工艺技术
套管整形工艺技术
套管补贴工艺技术
套管加固工艺技术
倒套换套工艺技术
五、正在研究开发的修套工艺技术
六、结论
一、概 述
随着油田开发的不断深入，油水井各类 措施的频繁实施，受地质条件、井身结构、 套管质量、开发措施等因素的影响，因套管 损坏而停产的油水井不断增多，95年至今仅 井下作业公司在大修过程中发现套管损坏的 井就达1000多口，严重影响了油田产量和采 收率，套管损坏轻者影响生产，重者造成油 水井的报废。因此，开展油水井的修套工作 越来越显示出其重要性，也就是讲套管综合 治理工艺技术的发展势在必行。
１、地质因素：主要包括构造应力、层 间滑移、岩性膨胀、岩性塑性流变等产生 应力使之损坏。
套管损坏的原因
2、井眼因素：主要包括井眼质量、套管 设计的层次与壁厚组合、套管本身材料、丝 扣质量、下套管操作质量等。
3、注水因素：注水之后引起岩性膨胀、 岩层滑移、地层溶解成空洞造成等。
套管损坏的原因
4、 腐蚀因素： 地面注入水含氧含细菌对 套管腐蚀、地下高含盐水（特别是浅层水） 的腐蚀，尤其地面注污水之后更为严重。
套管受到的外挤
套管的外挤应力
压力主要有以下几种： 0
（１）由完井时的泥 浆和固井水泥产生的 外挤力，它随井深增 井 加而增加。其分布情 深 况如右图所示。
（２）地层中油、气、水等流体 对套管产生的压力，这种外挤压力 比较复杂，而且随着开采周期的变 化而变化，分布情况难以描述。它 对套管的影响无法定量分析。
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科学管理
2016 年第11期
油水井套管损坏机理与防治
杜兴龙
大庆油田有限责任公司采油五厂一矿黑龙江大庆163513 摘要：随着社会经济的不断发展，针对现阶段损坏程度日趋严重以及套损井数目日益增多的问题，已经得到人们的广
泛关注。
本文简要分析了套损井损坏机理分析，并深入研究了修复工艺技术应用，最后提出了套损井防治建议。
旨在让人
们直观的认识油水井套管的本质，更好地开展相关工作。
关键词：油水井套管损坏机理防治
目前，我国的多数油田已经逐渐进入注水开发阶段。
目前，套损通常情况下包括套管变形以及套管破损漏
与此同时，由于现阶段的生产周期的不断增加，相应的，失，相应的会在前期进行一些修复措施，一般采用的修复
由于注水以及地层下沉压实等，进而引起应力的相应变措施有以下几种：水泥浆封堵工艺，其又包括特殊管柱封
化，并伴随着固井质量、油水井套管材质与井下作业等原堵工艺、封堵工艺、大剂量水泥灰浆封堵工艺、化学药剂
因，以至于油水井套管产生破损与变形的状况。
总之，套封堵工艺、超细水泥灰浆工艺以及普通水泥灰浆封堵工艺
损井不仅极大的影响了增产和增效，还在一定程度上给井等；套管整形技术，通常情况下借助于变径整形器以及下
下施工作业加剧了风险性以及难度。
入梨形铣锥进行相应的机械修复就可以轻松应对套管的轻
1套损井损坏机理分析
微变形，但是如果相应的油水井套损特别严重，且一般是众所周知，油水井套管损坏是由于诸多因素综合作用斜井段时，则必须借助于爆炸整形工艺技术；取换套与套
产生的。
通常情况下，其影响因素有以下几种：腐蚀因管补贴工艺。
素、工程因素以及地质因素。
一般的，地质因素涉及到岩
3套损井防治建议
3.1 预防建议
层运动、地层出砂造成上覆岩层沉积压实、断层以及泥岩
的蠕变与吸水膨胀等。
工程因素涉及到高压注水、射孔及进行必要的井身结构优化：借助于比较探讨地层岩性
措施作业、固井质量以及套管结构等。
腐蚀因素在一定程和套损井段的联系，并在后期相应的安排井位时，可以更
度上与该区域矿化度、入井液的含硫、含氧、注入水以及好的远离地层倾角相对较大的泥岩段与断层，与此同时，
地层水有关。
进一步加大优化井身结构的力度，以至于在套管易损井段借助对相关的油水井套管损坏的规律以及特点可以得合理的借助更耐用的厚壁套管。
尽可能的提升注入水的水
知，综合油田开发特征以及油藏特征，一般的，将影响油质：在此过程中，必须尽可能的降低注入水中的腐蚀性物
水井套管的原因概括为几下几点：质的含量，基于此，添加有效的除垢剂以及杀菌剂，可以
1.1 泥岩吸水后粘土膨胀造成的套管变形
在很大程度上降低注入水对套管的损坏。
可以采用添加封隔通常情况下，基于岩性进行研究，各储层中普遍有砂进而极大的保护套管：针对高压注水井以及压裂井必须借助
泥岩互层段以及泥岩段等。
所以，在注入水逐渐进入泥岩于合理的封隔措施，从而在根本上保护上部套管，极大的降
层之后，由于在泥岩中普遍存在的粘土矿物会随着吸水量低高压对上部套管的破坏作用。
最后，有机的结合射孔层段
的增加，进而产生极大的膨胀变形，以至于泥岩段的成岩地层压力以及固井质量等，从而切实的避免出现压裂酸化和
胶结力在很大程度上会不断降低，从而逐渐塑化，致使其射孔的情况，利用正确的压裂压力和孔密与孔径控制。
3.2 治理建议
移动范围更广泛，与此同时，产生大量的非均匀应力，并
进而作用于油水井套管，极大的加剧了套管的变形程度。
在油水井的治理过程中，一定要灵活的采取相应的措
1.2 射孔因素
施。
针对套管严重变形的油水井，必须采取爆炸整形以及现阶段，射孔作为一项重要的完井方式，与此同时，机械整形的治理办法；通常情况下，不仅要借助于传统的
其在工作过程中形成的高压能够极大的破坏套管。
除此之找漏验套工艺进行油水井的治理，还能够借助于国际上相
外，首先，孔眼周围的固井水泥墙会在很程度上由于射孔关的先进的套损检测技术，像数控超声电视测井以及井径
时受到强烈冲击，从而发生严重变形，以至于固结力降测井等；针对套管已经漏失的油水井，通常情况下会采取
低，从而使其对套管的保护作用降低；其次，射孔也会引相应的封堵，并辅助以卡漏的方法进行彻底治理；针对套
起套管自身的应力的相应变化，进而造成套损。
管破损严重的油水井，一般情况下借助于打更新井、侧钻
1.3 腐蚀因素
以及小套管固井；针对轻微变形的油水井，且没有耽误常通常情况下，注入水与产出液中包括的盐和酸性物质规作业时，一般能够继续进行生产。
4结论
等强腐蚀性物质，可以在一定条件下和套管中的铁之间发
生化学反应，从而极大的降低了套管的壁厚，进而引起套总之，油水井套管损坏机理与防治已经得到的人们的
管强度不足，这也能够在一定程度上加剧套管疲劳，甚至广泛关注，也取得了一定的研究成果，但我们应该清楚的
是引起套管发生渗漏现象。
一般的，腐蚀作用针对地层水认识到，我国现阶段的油水井套管研究仍处于起步阶段，
以及注水井矿化度相对较高的油水井腐蚀更严重。
其发展进程任重道远。
本文通过分析油水井套管损坏机理
2修复工艺技术应用
与防治，旨在使人们直观的认识到油水井套管的本质，更
2.1 套损井找漏验套工艺应用
好地开展相关的工作，进而服务于人们。
现阶段，套损井的查套找漏方法一般借助于以下几种参考文献
方法：声波成相测井找漏、井温测井法找漏以及封隔器找
[1] 王仲茂，卢万恒，胡江明. 油田油水井套管损坏的机漏，与此同时，针对套管变形通常情况下借助于铅模打印理及防治[M]. 北京：石油工业出版社，1994.
来检验。
[2] 张辉，等. 临南油田油水井套损分析及防治对策[J].
2.2 套损修复工艺
石油钻探技术，2004，32（6）：22-24.
298。