除尘脱硫脱硝系统

采购内容:

台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。

基础资料

1、燃料（校核煤种由需方另行提供）

1）锅炉设计煤种的工业分析

2）锅炉设计煤种的兀素分析

2、锅炉煤质粒度要求

煤粒度0-10mm

3、石灰石（脱硫剂）

石灰石成分：CaC03 含量93%

石灰石粒度: 0-1mm

钙硫比：2-3

生石灰

生石灰成分: CaO含量＞90%

T60活性实验W 4分钟

粒径：160-250目，制备采用轻烧立窑生产，创面新鲜，库存时间不大于72小时4、主要工艺参数

本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架结构，锅炉为半露天布置。

额定蒸汽流量75t/h

三、脱硫系统 设计原则及工艺系统选择

本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011

烟尘排放浓度W 30mg/m3

SC 2排放浓度为W 100mg/m3

针对严格的环保标准，结合循环流化床锅炉自身优势，根据煤种含硫量，初始

SO 理论

排放浓度约为1773mg/Nm 我们选用炉内石灰石脱硫（干法）+炉后半干法法脱硫。通过相 关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。

本工程炉内脱硫效率按照60%S 计，脱硫后SO 排放浓度V750mg/Nm 半干法脱硫效率按 照88%殳计，二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到

95%以上，保证烟囱SQ 排放浓度W

100mg/Nm 。

炉内脱硫剂采用石灰石粉。

CFB 锅炉的分离器结构设计，低温燃烧技术（约 850-950 C ）,使得炉内石灰石脱硫

（干法）成为其特有的低成本脱硫技术。结合 CFB 锅炉燃烧控制优化技术（燃烧温度、燃

烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化），炉内石灰石脱硫（干法）效率可稳定的运 行达到80%以上。

半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔，脱硫剂采用生石灰并经消化后 喷入脱硫塔，脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。

吸收剂和副产物均为干态，没有废水；相对湿法脱硫，本系统烟温降低有限, 脱硫系统工艺配置

3.2.1炉内石灰石脱硫系统

额定蒸汽温度 485 C

额定蒸汽压力 给水温度

排烟温度

135C 额定工况下锅炉设计效率

> 89% 锅炉运转层标高 7m

104C

本工程配套炉内石灰石脱硫系统，要求石灰石纯度

>93%石灰石粒度0〜1mm 水分含

炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓，粉仓容积

40m,满足2台锅炉1天的石灰石耗

量。粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力释放阀,库顶收尘器用于净化罐车给粉

仓装料时的含尘气体。高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。

石灰石输送方式采用罗茨风机低压稀相气力输送。粉仓底部设置

2个卸料口，仓下配

套气动插板阀、缓冲仓、变频旋转给料机和粉料输送装置。粉料通过罗茨风机送入锅炉的 炉膛，使石灰石粉迅速煅烧并发生固硫化学反应，达到脱硫目的。输送管路采用无缝厚皮 钢管，所有带料弯头均采用内衬陶瓷耐磨弯头。

322半干法脱硫+除尘系统采购范围

本工程循环流化床炉后烟气SQ 处理系统采用“半干法烟气脱硫+布袋除尘”工艺，系 统包括：烟气反应器及烟道系统、布袋除尘器系统、灰循环系统、吸收剂存储及输送系统、 给水系统、自动控制系统等几部分组成；具体为自锅炉空预器出口外墙面至除尘脱硫系统 出净烟气口烟道与引风机入口连接的法兰范围内工艺系统。

半干法脱硫烟气处理流程：锅炉f 烟气循环流化床干法脱硫塔-布袋除尘器-引风

半干法脱硫采用Ca （OH 2作脱硫剂，根据脱硫需要加入到脱硫塔内。

脱硫塔采用烟气循环流化床（CFB 反应原理，是半干法脱硫反应的核心设备。单套 烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床 反应段、顶部循环出口段。

脱硫后布袋采用（半）干法脱硫专用的低压脉冲布袋除尘器

半干法脱硫工艺在炉内脱硫的基础上进行设计，锅炉炉内脱硫后，出口硫含量为

750mg/m3半干法脱硫效率88%

（两台炉）

脱硫除尘后达到以下工艺指标（单台）

主

要 设 备 选

择

四、脱硝系统

设计原则

4.1.1本项目采用SNCR 选择性非催化还原烟气脱硝工艺，还原剂采用浓度 4.1.2脱硝工程目标：实现2台75t/h 循环流化床锅炉最大连续工况（ NOx 浓度W 250mg/Nrh 炉膛出口温度 830— 900C 工况下，脱硝后烟气 100mg/Nm ，氨逃逸 < 8mg/NrT ； 脱硝公用系统按照2台炉公用设计，公用系统包括氨水储存、稀释水储存等;

脱硝设施力求工艺流程简捷，维护操作方便，控制可靠，设备布置合理，结构紧凑,

20%氨水。 BMC ）初始烟气 NOx 排放浓度W

4.1.3

4.1.4 脱硝工程建成投运后，无二次污染的产生;

4.1.5

投资少，运行费用低，对锅炉负荷适应性强。

工艺流程

本项目选用20%氨水作为还原剂的SNCRT艺。氨水灌装时，槽车将氨水由外界运输到厂区内指定地点，通过氨水加注泵打到氨水储罐储存待用。氨水储罐容积以满足

2台炉B-MCR工况不少于5天需求量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。在进行SNCR兑硝时,

氨水输送泵将20%勺氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中和工艺水混合稀释成5-10%

的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。氨水通过喷枪雾化后，以雾状喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。

SNCR脱硝工艺系统组成

整套氨水-SNCR脱硝装置由氨水卸料与储存系统、氨水输送系统、稀释水系统、混合

分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。

主要设备选择（两台炉）