烧结除尘、脱硫脱硝

烧结厂3#烧结机除尘、脱硫分析

一、除尘器状况：

1、3#烧结机头除尘采用145㎡静电除尘器、于2017年9月增加四电场并进行大修，更换内部极板极限、箱体及二、三、四电场恒流源改高频逆变电源。目前运行参数如下：名称

一电场二电场三电场四电场

项目

一次电压（V）273 214 180 167

二次电压（KV）64 70 56 50

一次电流（A）60 49 43 38

二次电流（mA）450 171 180 110

2、风机参数：风量570000m³/h 风压16.5-17KPa 电机功率4400KW 额定电流291A 运行电流180-220A

3、烧结机参数：有效烧结面积90㎡利用系数1.5t/㎡/h

4、除尘器排灰：？吨/小时

二、脱硫状况：

1、脱硫参数：塔高50m 塔体直径9m 烟囱直径4.5m 烟气流速2-2.5m/s 浆液循环流量9450m³/h

2、脱硫浆液：在脱硫浆液中含大量粉尘，通过沉淀体积中粉尘会大于70%、石膏（含石灰石）30%

3、脱硫剂（石灰）：细度-200目有效钙≥85% 根据生产报表显示烧结矿吨消耗白灰0.003t，烧结机小时产量90㎡×1.55t/㎡/h=139.5t、用白灰0.4185t/h。

4、脱硫：脱硫入口SO2含量831.2mg/Nm³、出口29.2mg/m³，脱硫效率为96%。风机风量为570000Nm³/h,脱出SO2 0.45t/h。产生的石膏CaSO4•2HO2为0.96t，其主要成分CaSO4（密度2.96）。既白灰消耗（CaO+H2O→CO(HO)2Ca(HO)2+SO2→CaSO3+ H2O CaSO3氧化CaSO4）为0.004t/吨矿。

三、分析：

1、报表计算小时消耗白灰0.4185t（钙0.356）生成石膏1.21t。其浆液粉尘与石膏体积比为7:3，小时粉尘量约为2.82吨。（估算：浆液未脱水、未严格按成分密度计算）

2、理论计算消耗白灰0.004t/吨矿，小时用白灰0.56吨/h。生成石膏1.9吨、粉尘约4.4吨。

3、除尘器排放粉尘计算：按报表烟气粉尘含量2.82t/h÷570000Nm³/h=4900mg/Nm³。按理论计算4.4t/h÷570000Nm³/h=7719.3mg/Nm³基本吻合。

四、结论：

1、除尘器除尘效果不好，排放粉尘远远大于排放指标。

2、脱硫粉尘直接影响脱硫塔内氧化钙与二氧化硫反应。

3、增加脱硫设备磨损，降低设备使用周期。

4、粉尘影响塔内氧化、亚硫酸钙不稳定，压滤后“石膏”分解二氧化硫。

五、措施：

1、改善除尘器除尘效果，减少粉尘在塔影响塔内反应，有利于有效调节二氧化硫排风控制。同时也减少粉尘在循环过程中对设备的磨损。

2、选用优质白灰，控制白灰浆液中不参与反应杂质。以充分反应氢氧化钙透明溶液参与脱硫。增加脱硫二氧化碳检测有利于计算白灰消耗。

3、严禁放弃除尘治理以最终排放指标作为环保控制指标。

由于脱硫检测数据无法验证、此分析仅供参考。

二〇一八年九月十四日