除尘、脱硫、脱硝
电厂脱硫的工艺流程
电厂脱硫的工艺流程电厂脱硫是指通过一系列的化学反应，将燃煤等化石燃料中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐，从而达到减少大气污染的目的。
电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。
首先是烟气脱硫。
烟气脱硫是指将燃煤等化石燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程。
这个过程主要是通过喷射一种称为脱硫剂的化学物质来实现的。
脱硫剂一般是一种碱性物质，例如石灰石或者苏打灰。
当烟气通过脱硫剂时，二氧化硫会与脱硫剂中的碱性物质发生反应，生成硫酸盐。
这个过程中，需要控制脱硫剂的喷射量和烟气的流速，以确保反应的充分性。
其次是脱硝。
脱硝是指将燃煤等化石燃料中的氮氧化物（NOx）转化为氮气的过程。
这个过程主要是通过喷射一种称为脱硝剂的化学物质来实现的。
脱硝剂一般是一种还原剂，例如氨水或者尿素。
当烟气通过脱硝剂时，氮氧化物会与脱硝剂中的还原剂发生反应，生成氮气。
这个过程中，需要控制脱硝剂的喷射量和烟气的温度，以确保反应的充分性。
最后是除尘。
除尘是指将烟气中的颗粒物去除的过程。
这个过程主要是通过静电除尘器或者布袋除尘器来实现的。
静电除尘器是利用静电力将烟气中的颗粒物吸附在电极上，然后再通过机械方式将其清除。
布袋除尘器则是利用布袋的过滤作用将烟气中的颗粒物过滤掉。
这个过程中，需要控制除尘器的运行参数，以确保除尘效果的稳定性。
电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。
这个过程需要控制各个步骤的运行参数，以确保反应的充分性和除尘效果的稳定性。
通过这个过程，可以有效地减少燃煤等化石燃料的二氧化硫和氮氧化物排放，从而达到减少大气污染的目的。
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 脱硫：脱硫主要是通过喷洒石灰石浆液或石灰乳，将烟气中的二氧化硫（SO2）吸收，生成硫酸钙（CaSO3）或亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O），实现脱硫。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
烟气脱硫脱硝除尘工艺
烟气脱硫脱硝除尘工艺我想给你讲讲一个超级厉害的东西，那就是烟气脱硫脱硝除尘工艺。
你知道吗？咱们每天看到的那些大烟囱冒着烟，要是没有这些工艺啊，那天空可就惨喽！我有个朋友在一家工厂上班，他老跟我抱怨说，以前厂里烟囱冒的烟又黑又刺鼻。
那烟就像一个张牙舞爪的恶魔，肆无忌惮地冲向天空，周围的空气都变得浑浊不堪。
这时候啊，烟气脱硫脱硝除尘工艺就像超级英雄登场啦。
先说说脱硫吧。
硫这个东西在烟气里可不得了，就像一颗“毒瘤”。
那烟气脱硫工艺是怎么把这颗“毒瘤”去掉的呢？有好几种方法呢。
比如说石灰石 - 石膏法，这就像是一场化学反应的魔术表演。
石灰石就像一群勇敢的小战士，当烟气过来的时候，它们就和硫发生反应。
想象一下，烟气是一个充满坏家伙（硫）的队伍，石灰石小战士们冲上去，把坏家伙抓住，然后变成了石膏这种相对无害的东西。
还有氨法脱硫，氨就像一个精明的猎人，精准地找到硫，然后把它转化成硫酸铵，这可就变废为宝啦。
脱硝呢？氮氧化物在烟气里也不是什么好东西，它就像一个隐藏的破坏分子。
选择性催化还原法（SCR）就是脱硝的一大法宝。
这个过程啊，就像一场赛车比赛。
催化剂就像是赛道，还原剂（像氨气之类的）就像是赛车。
氮氧化物在这个特殊的赛道上，被还原剂这个赛车快速地追上，然后发生反应，变成氮气和水这些无害的东西。
这多神奇啊！你难道不觉得这就像一场微观世界里的速度与激情吗？再来说除尘。
那些烟尘在烟气里就像一群调皮捣蛋的小灰尘精灵，到处乱飞。
电除尘就像是一个强大的电场监狱。
当烟气通过这个电场的时候，那些小灰尘精灵就被电得晕头转向，然后被吸附到电极上，再也跑不掉啦。
布袋除尘也很有趣，布袋就像一个个小口袋陷阱。
烟气通过布袋的时候，灰尘就被布袋拦住，留在袋子里，干净的气体就可以通过啦。
这就好比是把一群乱跑的小羊羔都关进了羊圈，只让干净的风跑出去。
我还记得有一次去参观一个采用了这些工艺的现代化工厂。
我和一个工程师聊天，我就好奇地问他：“这些工艺这么复杂，得花多少钱啊？”他笑着跟我说：“这你就不懂啦，虽然前期投入是不少，但是从长远来看，这可是保护我们的环境，那价值可就没法用金钱衡量啦。
电厂脱硫脱硝除尘设计手册
电厂脱硫脱硝除尘设计手册脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节，目的是降低废气中的污染物排放浓度，以满足环境保护的要求。
为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容：1. 概述：对于废气处理系统的整体架构进行描述，并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。
同时，对废气中的污染物种类和浓度进行概述，以及国家相关法规和标准的要求。
2. 设计原则：详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。
考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术，例如石膏法、干法和湿法等。
同时，应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。
3. 设备选择与设计：根据废气特性和处理要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。
对于每种设备，应提供详细的设计参数，如工作温度、工作压力、处理能力等。
此外，还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。
4. 运行参数与操作条件：说明设备的运行参数和操作条件，包括废气流量、温度、湿度、压力等。
同时，还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。
5. 安全与环保：设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。
例如，对于脱硫设备，要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施；对于脱硝设备，要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施；对于除尘设备，要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。
6. 运维、维护与检修：指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。
包括定期的设备检查、清洁和维修计划，并注明设备故障处理和备件库存的原则。
7. 技术经济性分析：进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析，包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。
总而言之，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容，并考虑安全和环保要求。
这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。
脱硫脱硝除尘技术标准协议
脱硫脱硝除尘技术协议1. 引言脱硫脱硝除尘技术是工业环保领域中常见的一种污染物治理技术，旨在降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。
本协议旨在明确使用脱硫脱硝除尘技术的相关技术要求和管理流程，确保其有效和可持续地应用。
2. 技术要求2.1 脱硫技术要求脱硫技术是通过去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）来减少空气中的硫化物污染物排放。
是脱硫技术的要求：•必须使用符合国家环境保护要求的脱硫设备。
•脱硫设备应具备高效、稳定的脱硫效果。
•脱硫设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
•脱硫设备的废水排放应符合国家废水排放标准。
2.2 脱硝技术要求脱硝技术是通过去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）来减少大气中的氮氧化物污染物排放。
是脱硝技术的要求：•应根据相关法规和标准选择适用的脱硝技术，如选择使用非催化剂脱硝技术或选择使用选择性催化还原（SCR）脱硝技术等。
•脱硝技术的运行和维护必须符合相关操作规程。
•脱硝设备排放的氨（NH3）废气应符合国家废气排放标准。
2.3 除尘技术要求除尘技术是通过去除燃烧过程中产生的颗粒物来减少大气中的悬浮颗粒物污染物排放。
是除尘技术的要求：•除尘设备应采用高效、可靠的除尘技术，例如电除尘、袋式过滤器等。
•除尘设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
•除尘设备的废气排放应符合国家废气排放标准。
3. 管理流程为了确保脱硫脱硝除尘技术的有效使用，是相关的管理流程：3.1 技术选择和设计•根据工艺特点和污染物排放要求，选择适用的脱硫脱硝除尘技术。
•进行工艺设计，确定技术安装位置和设备配置方案。
•根据相关法规和标准，设计脱硫脱硝除尘设备的排放参数和运行指标。
3.2 设备采购和安装•与供应商进行设备采购谈判，确保设备的质量和性能。
•安排合适的安装团队，按照设计要求进行设备安装。
•对安装完成的设备进行验收，并办理相关手续。
3.3 运行和维护•制定脱硫脱硝除尘设备的运行管理制度和操作规程。
•定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和性能。
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
本文档旨在介绍污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案。
该方案采
用了以下技术：
1. 脱硫技术：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，该工艺使用石膏作
为脱硫剂，通过反应吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫。
该工
艺具有操作简单、效率高、脱硫率高等优点。
2. 脱硝技术：采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术利用
氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物发生化学反应，从而实现脱硝。
该技术具有脱硝效率高、耗能少等优点。
3. 除尘技术：采用电除尘技术，该技术将烟气通过电场，利用
导电性颗粒对烟气进行捕集，从而实现除尘。
该技术具有结构简单、运行费用低等优点。
采用以上三种技术的组合，可以实现污水处理厂的脱硫脱硝除
尘工作，达到国家排放标准。
同时，该方案具有操作简单、效率高、运行费用低等优点，可以为企业节省成本、提高效益。
我们建议企业在实施该方案前，要充分考虑污水处理厂的实际
情况，对方案进行细致评估，确定方案的可实施性和经济性。
同时，在方案的运行过程中，要加强管理、检查和维护，确保方案的稳定
运行。
谢谢使用本文档，如有任何问题，请随时联系我们。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
脱硝、电除尘、脱硫简介
脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。
在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。
喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。
这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。
典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
●催化剂是工艺关键设备。
催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。
对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。
300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。
●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。
●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
火力发电站烟气净化方案
火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。
本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。
一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。
常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。
常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。
电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。
袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。
湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。
常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。
石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。
湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。
吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。
选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。
选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。
吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。
二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。
1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。
此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
脱硫脱硝除尘工艺流程
脱硫脱硝除尘工艺流程
脱硫脱硝除尘的工艺流程包括以下步骤：
一、预处理步骤：
a. 进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝除尘装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。
b. 湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
c. 活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。
d. 干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。
二、优化步骤：
a. 烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。
b. 水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废水经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。
系统控制步骤：对整个系统进行控制，确保工艺流程的正确运行。
在以上工艺流程中，每个步骤都需要严格按照规定进行操作，以确保烟气得到有效的处理，减少对环境的影响。
玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作规定
玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作规定一、概述为了保证工作安全、生产稳定、环境保护，制定本次《玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作规定》，明确工艺流程，规定操作步骤，维护设备设施，保证生产安全。
二、工艺流程1、脱硝首先，锅炉烟气从除尘机进入脱硝一体化装置。
该装置内含高浓度脱硝催化剂，使氮氧化物（NOx）转化成氮和水，达到脱硝目的。
2、除尘烟气在脱硝后进入静电除尘室进行除尘，去除烟气粉尘。
粉尘收集在除尘机灰斗内，灰斗卸料机将其运往运输车进行处置。
3、脱硫最后，进入脱硫系统，烟气与钙基脱硫剂反应，吸收脱硫脱硝中剩余的氧化物。
经过脱硫系统后烟气进入排放管道进行排放。
三、设备设施的维护1、定期清洁需要定期清洁各设备，特别是灰斗和运输车，避免粉尘在设备内积聚而影响工艺流程。
2、验收合格新的设备应进行验收，并按照规定对设备进行试验，确保设备能够稳定运行。
3、修理和替换设备如果设备出现故障需要及时维修，如果设备的使用寿命到期，应重新购置设备替换旧设备，避免安全隐患。
四、安全操作规范1、设立安全区域在设备周围应设置安全区域，避免非工作人员进入，确保工作人员安全。
2、规范穿戴防护工艺流程中的散料等材料可能会为工作人员带来伤害，因此需要穿戴防护服，避免直接接触材料。
3、设立警示标识在设备周围应设置警示标识，如高温警示标识，避免工作人员在工作时对身体造成伤害。
4、严格操作流程严格遵守操作流程，不进行无关操作，保证生产安全。
5、班组自查工作班组需每班检查设备运行情况和环境安全状况，及时发现问题，进行处理。
五、结论通过以上规定，可以使玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程更加规范化、安全化、环保化，保证工人、设备、环境的安全。
同时，加强设备的正常维护，延长设备使用寿命，降低企业维护成本，提高生产效率。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
燃煤锅炉脱硫脱硝除尘与重金属协同脱除技术
06
工程应用案例及效果评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
工程应用案例介绍
案例一
某大型电厂燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造工程。该工程采用先进的脱硫脱硝除尘技术，对原 有燃煤锅炉进行改造，实现了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的协同脱除，显著降低了污染物 排放。
工程经济效益良好
虽然改造工程需要一定的投资成本，但长期运行下来可以节省大量的 排污费用和环保处罚成本，具有良好的经济效益。
07
结论与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
研究结论总结
01
燃煤锅炉脱硫脱硝除 尘技术的有效性
通过实验研究，证实了脱硫脱硝除尘 技术在燃煤锅炉应用中的有效性，能 够显著降低SO2、NOx和颗粒物等污 染物的排放。
02
重金属协同脱除技术 的可行性
本研究提出的重金属协同脱除技术， 在脱硫脱硝除尘过程中实现了对重金 属的有效去除，为燃煤锅炉污染物综 合治理提供了新的解决方案。
03
技术经济性分析
通过对脱硫脱硝除尘与重金属协同脱 除技术的经济性分析，发现该技术具 有较高的经济效益和环境效益，具有 广泛的应用前景。
创新点归纳
除尘技术原理及分类
机械除尘
通过重力、惯性力或离心力等作用，使烟尘与气流分离。 常见的设备有重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
过滤除尘
利用滤料将烟尘截留在滤料表面或内部，从而达到除尘的 目的。常见的过滤除尘设备有袋式除尘器、颗粒层除尘器 等。
静电除尘
利用高压电场使烟尘荷电，并在电场力的作用下使荷电烟 尘与气流分离。静电除尘器具有除尘效率高、阻力小等优 点，但需要消耗大量的电能。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺
生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，生物质气化炉作为一种清洁能源利用技术，受到越来越多的关注。
然而，生物质气化炉在运行过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体对环境和人体健康造成了很大的威胁。
因此，除尘脱硫脱硝工艺在生物质气化炉中的应用变得非常重要。
除尘是生物质气化炉中最基本的污染物控制方法之一。
炉内的烟尘主要来自于燃烧过程中的不完全燃烧和生物质原料中的灰分。
为了降低烟尘排放浓度，可以采用静电除尘器、布袋除尘器等设备。
静电除尘器利用电场力将烟尘带电，并通过电场力的作用使其沉积在收集极上，从而实现烟尘的去除。
布袋除尘器则通过纤维布袋的滤除作用将烟尘截留在布袋表面，达到除尘的效果。
除尘之后，生物质气化炉中的二氧化硫和氮氧化物是另一个需要解决的问题。
二氧化硫主要来自于生物质中的硫化物，在燃烧过程中被氧化生成。
氮氧化物则来自于生物质中的氮化物，在高温燃烧过程中发生氧化反应而生成。
为了减少这些有害气体的排放，可以采用石灰吸收法、氨法等脱硫脱硝工艺。
石灰吸收法是一种常用的脱硫工艺，它利用石灰（CaO）与二氧化硫（SO2）发生化学反应生成石膏（CaSO4）和水（H2O），从而实现二氧化硫的去除。
该工艺具有操作简单、投资成本低的优点，但石膏的处理和利用也成为了一个问题。
氨法是一种常用的脱硝工艺，它利用氨水（NH3）与氮氧化物发生反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而实现氮氧化物的去除。
该工艺具有高效、适应性强的优点，但氨气的消耗和废水处理也是需要考虑的问题。
除尘、脱硫和脱硝工艺在生物质气化炉中的应用，可以有效地降低有害气体的排放浓度，减少对环境的污染和人体健康的威胁。
然而，不同的工艺选择会受到生物质气化炉的规模、燃料特性、运行条件等因素的影响，需要根据实际情况进行选择和优化。
生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺是保证生物质气化炉清洁高效运行的重要环节。
通过合理选择和优化工艺，可以实现生物质气化炉的环保要求，促进清洁能源的发展和利用。
电力设备改造升级：如何推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造、降低污染物排放、改善空气质量
电力设备改造升级：如何推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造、降低污染物排放、改善空气质量一、引言随着全球能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的电力供应方式仍然占据着重要地位。
然而，长期以来，燃煤电厂的排放问题一直是环境保护的重要难题。
为了改善空气质量、减少污染物排放，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造显得尤为迫切。
本文将探讨如何推进这些设备的改造，降低污染物排放，并最终改善空气质量。
二、现有技术及其问题1. 脱硫技术目前常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫工艺通过喷射碳酸钙溶液或其它碱性溶液来吸收和中和二氧化硫，但该工艺存在能耗高、产生大量废水等问题。
干法脱硫工艺则通过喷射干法脱硫剂或活性炭吸附二氧化硫，但其二氧化硫吸附效率较低，且易产生二次污染。
2. 脱硝技术脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物反应生成无害物质。
SNCR技术则是直接将尿素溶液喷入烟道中，利用高温下的非催化反应将氮氧化物还原为无害物质。
然而，SCR技术存在着催化剂易中毒、工艺复杂等问题；而SNCR技术的反应效率较低。
3. 除尘技术除尘技术主要包括静电除尘、布袋除尘和电袋复合除尘等。
静电除尘利用高压静电场使颗粒带电并被集中收集；布袋除尘则通过纤维布袋对颗粒进行过滤；电袋复合除尘则是将静电和布袋除尘两种技术结合起来。
然而，静电除尘技术存在能耗高、清灰困难等问题，而布袋除尘技术则受到高温、酸碱等因素的限制。
三、改造升级方案为了解决现有技术存在的问题，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造，降低污染物排放，改善空气质量，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 脱硫设备改造针对现有湿法脱硫工艺能耗高、产生废水多的问题，可以采用新型吸收剂来替代传统碳酸钙溶液。
例如，在湿法脱硫工艺中引入氨水作为吸收剂，在吸收过程中产生氨盐，并通过干法脱硝工艺将氨盐转化为无害物质。
第7章 发电厂的除尘、脱硫脱硝和除灰渣系统-11
炉型
链条炉 循环流化床 煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉
烟气量 脱硫效率 万 m3/h %
10×2 17×3 26×3 43.1 27.5×2 28.5×3 ≥85% ≥85% ≥90% 87 ≥90 ≥92
半干半湿法脱硫工艺
建设陈塘热电有限公司2×220t/h半干
半湿法烟气脱硫除尘示范工程，在100%
影响
国外脱硫渣利用情况
日本：占日本国内石膏总消耗量的 20~25%，是日本石膏工业的重要来源； 德国：在建筑工业领域应用，约占石 膏需求总量的50%； 美国：水泥工业，对缺乏硒元素的土 壤进行改良。
我国脱硫渣领域
脱硫石膏作为建筑材料 脱硫石膏作为胶结材料，部分代替水泥 作为水泥的辅料 路基回填材料 农业应用
高温高尘工艺 •催化温度 最适宜， 但催化剂 易中毒 •工程应用 较多 •主要费用 来自于更 换催化剂
高温低尘工艺 •去除灰分并有 较适宜的催化 温度 •少有工业应用
低温低尘工艺
•催化剂不易 中毒 •需加热烟气， 消耗热能 •几乎没有工 业应用 •如开发低温 催化剂，则 极有应用前 景
3.5 SCR工艺-国内SCR脱硝发展趋势 引进国外技术进行烟气脱硝
二、气力除灰系统 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉 各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。 根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式
和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将空气和
灰一起吸入管道内；物料的整个输送过程是在低于大气压 力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气
收，开发适合我国国情的新技术和新工 艺
国内自主开发技术研究现状：
上海建材学院 • 液相蒸压法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页码： 版次： 日期： 1/37 A 版/1次 2015.06.01脱硫、除尘、脱硝施工及验收1目 录1 范 围 ................................................. 1 2 规范性引用文件 ........................................ 1 3 术语 .. (2)3.1 吸收塔 Absorption tower ...................................................... 2 3.2 玻璃鳞片 Glass flake ............................................................ 2 3.3 玻璃鳞片树脂 Glass resin flake ...................................... 3 3.4 除雾器 Mist eliminator ...................................................... 3 4 要求 .. (3)4.1总则 ............................................................................................ 3 4.2材料和成品件 ............................................................................ 3 4.3 预制 ......................................................................................... 4 4.4 组装 ......................................................................................... 8 4.5 焊接 (14)编 制审 核批 准标准化审查颁 布工程有限公司版次：日期：A版/1次2015.06.014.6 塔体验收 (19)4.7 玻璃鳞片树脂防腐 (21)4.8 橡胶衬里防腐 (23)4.9 塔内件安装 (23)4.10 油漆与保温 (25)5 调整试运检查验收 (26)5.1调整试运 (26)5.2 验收记录 (26)页码： 版次： 日期： 1/37 A 版/1次 2015.06.01脱硫、除尘、脱硝施工及验收1火电厂烟气脱硫 吸收塔施工及验收1 范 围本标准规定了火电厂湿法烟气脱硫装置中吸收塔施工及验收的术语、要求、调整试运检查验收。
本标准适用于火电厂湿法烟气脱硫装置中，以普通碳素结构钢为主体结构材料、以玻璃鳞片树脂或橡胶为内防腐衬里的吸收塔施工及验收。
吸收塔的范围包括塔本体、塔内件以及所有与塔本体焊接为一体的塔外附件或结构件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸 GB4053.1 固定式直梯 GB4053.2 固定式钢斜梯 GB4053.3 固定式防护栏杆 GB4053.4 固定式钢平台 GB4842 纯氩 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条工程有限公司版次：日期：A版/1次2015.06.01GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB 19241.1 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 868 焊接工艺评定规程DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T 3797 玻璃鳞片衬里胶泥HG/T 2537 焊接用二氧化碳HGJ 32-90 橡胶衬里化工设备JB4730 无损检测标准JB/T 4735 钢制焊接常压容器JB/T4736 补强圈3 术语下列术语和定义适用于本标准。
3.1 吸收塔 Absorption tower使用物理、化学的处理方法，除去烟气中的SO2的装置，是湿法烟气脱硫工艺中最主要的单体设备。
3.2 玻璃鳞片 Glass flake片状填料的一种，外观形似鱼鳞片的中碱玻璃薄片。
页码： 版次： 日期： 3/37 A 版/1次 2015.06.01脱硫、除尘、脱硝施工及验收33.3 玻璃鳞片树脂 Glass resin flake以耐酸树脂为主要基料, 以玻璃鳞片为主要填料，以其他功能性助剂为辅助填料的复合型树脂胶泥。
3.4 除雾器 Mist eliminator湿法脱硫工艺中，用于脱除湿烟气中夹带水分的设备。
4 要求4.1总则4.1.1吸收塔施工应严格按照设计文件进行，当需要修改设计文件时，必须取得原设计单位的书面认可。
4.1.2施工及验收的依据依次是现行国家或行业标准的强制性规定、设计文件、双方合同的约定和现行的国家或行业标准的非强制性规定。
4.1.3吸收塔施工及验收过程中的防火、防爆、高空作业、塔内作业等方面应满足相应的国家或行业标准规范的安全要求。
4.2材料和成品件 4.2.1金属材料验收4.2.1.1 制造吸收塔所选用的金属材料和附件（板材、管材、标准法兰、型材、紧固件、钢格板）应具有清晰的产品标识和质量合格证书，材料类型、规格及符合的标准应与设计文件的要求或合同的约定一致，无具体要求时，应按国家现行标准的相关规定或相应的国外标准进行验收。
对于有异议的应进行补充检验，并由权威部门提供检验报告。
4.2.1.2 碳钢或合金板材在下料前应逐张进行外观检查，其外观质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
4.2.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许的负偏差值。
4.2.2焊接材料的验收4.2.2.1 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及保护气体)应具有质量合格证明书，并符合国家现行标准。
4.2.2.2 焊条应符合国家标准GB/T5117和GB/T 5118以及GB/T 983的规定。
药芯焊丝应符合国家标准GB/T 10045和GB/T 17853的规定，亚弧焊使用的焊丝应符合国家标准GB/T14957和GB/T8110的规定，进口焊条应符合出口国家的相应标准。
4.2.2.3 焊剂应符合国家标准GB/T 5293的规定和GB/T 12470的规定。
钨极氩弧焊应使用符合GB 4191规定的钨铈电极。
工程有限公司版次：日期：A版/1次2015.06.014.2.2.4 镍基合金（C-276、C-22）的焊接材料，一般选择自身或镍基焊条和焊丝（ERNiCrMo-4，ERNiCu-7等），焊缝填充金属通常采用Nicrofer S5923-FM59、W.-Ni.2.4067SG-NiCr23Mo16等。
4.2.2.5 二氧化碳气体应符合国家标准HG/T2537的规定，保护用氩气应符合国家标准GB 4842的规定。
4.2.3非金属材料的验收，非金属衬里材料应具有质量合格证书和产品标识，其品种、规格、性能指标、生产厂家和执行的标准应符合设计要求和双方合同的约定。
运抵现场后外包装应完好，施工的最后日期，应在产品保质期内。
4.2.4成品件验收，密度计、PH计、液位计、搅拌器、浆液喷嘴等成品附件运抵现场后，外包装应完好，安装前应进行外观检查，并核对其品牌、型号、数量、规格、主要性能指标、主要材质、接口尺寸和零部件，结果应符合设计文件或双方合同的约定。
4.3 预制4.3.1一般规定4.3.1.1 检验用的弧形样板的弦长不应小于1.5m，直线样板的长度不应小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不应小于1m。
4.3.1.2 预制方法不应损伤母材，降低母材性能。
4.3.1.3 钢板切割及焊缝坡口加工应符合：a)碳素钢、低合金钢板以机械加工或自动、半自动火焰切割加工为宜；合金钢板应以机械加工或等离子切割为宜。
切割后的表面应打磨平整。
b) 当环境温度低于-16℃时，普通碳素钢不得采用剪切方式加工、冷矫正和冷弯曲；当温度低于-12℃时，低合金钢不得采用剪切方式加工及冷矫正和冷弯曲。
c)板厚大于10mm时，板边不宜采用剪切加工。
4.3.1.4 钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。
火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化化层，应去除。
4.3.1.5 塔体的焊接接头型式应采用对接接头。
4.3.1.6 焊接接头的坡口形式及尺寸，当设计图样无要求时，应按GB/T 985及GB/T986的规定选用。
纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：a) 纵缝气体保护焊的对接接头，厚度小于或等于24mm的钢板宜采用单面坡口；厚度大于24mm的钢板宜采用双面坡口。
坡口间隙G为4~6mm ,钝边F不大于2mm，宽度W为16~18mm(见图1）。
页码： 版次： 日期： 5/37 A 版/1次 2015.06.01脱硫、除尘、脱硝施工及验收5图1纵缝气体保护焊对接并没有形式b)环缝埋弧焊对接接头，厚度小于等于12mm 的宜采用单面坡口；厚度大于12mm 的宜采用双面坡口。
坡口角度α为45±2.5°，钝边F 不大于1mm ，间隙G 为0~1mm(图2)。
图2 环缝埋弧焊对接接头的形式4.3.1.7 吸收塔壳体上的接管补强圈的弧度与壳体一致，在任何一点的最大间隙不得超过1.5毫米。
补强圈的加工制作应符合JB/T4736标准的要求。
4.3.1.8 禁止使用火焰切割来加工螺栓孔。
4.3.1.9 预制板或构件应有编号，编号应有防水性，不宜标记在需要防腐衬里的一侧。
4.3.1.10 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
高合金钢板及其零部件应与其它钢材分开存放，且应采取措施保持表面的光洁。