聚酯亚胺聚酰胺酰亚胺漆包线检验方法
qzy聚酯亚胺漆包线标准
qzy聚酯亚胺漆包线标准及其重要性一、引言随着电子行业的飞速发展，电磁线作为电子产品的基础材料，其性能和质量对于整个电子产品的性能和质量具有重要影响。
在众多电磁线中，qzy聚酯亚胺漆包线以其优异的性能和广泛的应用领域，受到了越来越多的关注。
本文将详细探讨qzy聚酯亚胺漆包线的标准及其重要性。
二、qzy聚酯亚胺漆包线的概述qzy聚酯亚胺漆包线是一种采用聚酯亚胺树脂作为绝缘层的电磁线。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐机械应力和电气性能，因此被广泛应用于各种电机、变压器、发电机等电气设备中。
三、qzy聚酯亚胺漆包线的标准1. 外观标准：qzy聚酯亚胺漆包线的外观应光滑、无瑕疵、色泽均匀。
绝缘层应覆盖完整，无裸露的铜线。
2. 尺寸标准：qzy聚酯亚胺漆包线的尺寸应符合规定的公差范围，包括线径、绝缘厚度等。
尺寸的一致性对于电磁线的性能和质量具有重要影响。
3. 电气性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的电气性能应符合规定的要求，包括绝缘电阻、击穿电压等。
这些性能直接影响到电磁线在使用过程中的安全性和稳定性。
4. 热性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的热性能也是一个重要的指标，包括耐热等级、热老化性能等。
这些性能决定了电磁线在高温环境下的使用寿命和稳定性。
5. 机械性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的机械性能包括拉伸强度、伸长率等。
这些性能对于电磁线在加工和使用过程中的耐机械应力能力具有重要意义。
四、qzy聚酯亚胺漆包线标准的重要性1. 保证产品质量：通过制定和执行严格的qzy聚酯亚胺漆包线标准，可以确保生产出的电磁线具有一致的质量和性能。
这不仅可以提高产品的合格率，还可以降低质量问题和客户投诉的风险。
2. 提高生产效率：采用标准的生产流程和工艺参数，可以使生产过程更加规范化和高效化。
这有助于降低生产成本，提高生产效率，从而增强企业的竞争力。
3. 促进技术创新：标准的制定和执行可以推动企业和研究机构不断进行技术创新和产品升级。
200级聚酰胺酰亚胺漆包线漆标准
符合 Ｊ ／ ７ ９ １ ｎ 章规定 Ｂ Ｔ ９ 第 ５
ＧＢ ７ ． ４ ４１ ０ ７
ＧＢ ７ ． ４ ４２ ０ ０
漆膜连续性 温度指数
耐 冷冻剂
２ 引用标准
Ｊ ／ ７９． 漆包绕组线绝缘漆 第 １ Ｂ Ｔ ９１ ５ 部分 一般规定
３ 使 用特 性
： 涂制的漆包线具有较好的耐冷冻剂性能及耐溶剂性能， ＿ ； 常用于复合漆包线漆的外涂层
４ 型号
聚酞胺酞亚胺漆的热级为２０ ０ 级。
聚酞胺酞亚胺漆的型号如表 １ 所示。
表 １
型 号
１ ６ －６ ７ ０１ １ ６ －４ ７ ０３
固体含量 粘度
１ ．１ １２ ． １３
２
Ｊ ／ ７９． ９ １１ Ｂ Ｔ ９ １ ．． 条 ５ 第
． 条规定 符合本标准第 ５１１ ． 符合本标准第 ５１２条规定
Ｔ． Ｓ
Ｊ／ ７９． ９１２ Ｂ Ｔ ９１ ． 条 ５ 第 ．
Ｊ ／ ７ ９ ． 第 ９ ｌ３２条 Ｂ Ｔ ９ １ ５ ． ． ．
Ｔ， ５
Ｔ
ＧＢ ７ ． ４ ４２ ０ １ ＧＢ ７ ． ＾ ４ ７ ． ４ ４２ ０ ８ ０４２ ９
ＧＢ ７ ． ４ ４３ ０ １
Ｔ， ５
Ｒ Ｒ
２ １ ． １
３
表面质量 包装
目力检 查 目力检 查
． 粘度 ： ｛ 用旋转式粘度计测得的粘度应符合表 ３的规定。 ． ；
项 目 名 称
固体含量： ２。 ） 下保持 １ 后测得的固体含量应符合表３ 在（０士３＇ Ｃ ｈ 的规定。
一步法合成聚酯酰亚胺漆包线漆工艺的研究
学
工
程
师
２１ 第０ ０ ２年 ８期
Ｃ ｅ ｃｌ Ｅ ｇｎｅ ｈｍｉａ ｎｉｅｒ
＝ ￡ ＝
文 章 编 号 ：０ ２ Ｉ２ （０ ２）８ ０ ６ － ３ １０ 一 ４ ２ １ ０ — ０ ２ ０ １
Hale Waihona Puke 程 ： 师 ：一
西
步法合成聚 酯酰亚胺漆 包线漆
工 艺的研 究
倪 平， 杜 佳， 袁 勇
（ 四川东材科技集团股份 有限公 司。 四川 绵阳 ６ １ ０ ２ ０ ０）
地
摘
要： 本文主要叙述 了用一步法合成聚酯酰亚胺 漆包线漆 的配方 的工艺研究及应用 。一步法相对多步
法对配方和工艺的要求更 为细致 ， 同时用一 步法合成 的产品有更优的综合性能 ， 更高 的经济效益 。
关键词 ： 亚胺化 ； 体系粘度 ； 一步法工艺 ； 聚酯酰亚胺漆包线漆
中 图分 类 号 ：Ｍ２ ５ Ｔ １． ４ 文 献 标 识码 ： Ａ
ｓ ｕ ｙ ｏ ｎ － ｔ ｐ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｏ ｏ ｙ ｓｅ － ｍｉ ｅ ｗｉ ｅ ｅ ａ ｅ ｒ ｃ ｓ ｔ ｄ ｆｏ ｅ ｓｅ ｙ ｔ ｅ ｉ ｆｐ ｌ ｅ ｔ ｒ ｉ ｄ ｒ ｎ ｍ ｌｐ ｏ ｅ ｓ
１ 检测方法与性能测试 ． ３
制得 样 品在 ＳＣ Ｌ ５ Ｉ ＭＥ Ｓ 一 ０漆包 机上 制 线 ， 包 漆
化 ） 苯 三 酸 酐 （ ＭＡ）９ ％酐 基 含 量 江 苏 正 丹 ） ； 偏 Ｔ （８ ； 二 苯 甲烷 二胺 （ Ａ）烟 台万华 ）甲酚 （ 钢 甲酚 １ ＭＤ （ ； 宝 号） 烃（ ； 芳 沸程 １０ １Ｏ ） Ｔ ５ 联 流 平 剂 （ ７ ～ ９ ； 一 ０交 Ｐ 自 制 ） 酸 甲酚酯 （ ； 钛 自制 ） 。
200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线标准
200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线标准聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线是一种新型的绝缘导电材料，广泛应用于电力、电子、通信和交通等领域。
该产品采用特殊的工艺和材料制备而成，具有良好的导电性能、耐热性能和耐化学性能，能够满足复杂工作环境下的使用要求。
本文将详细介绍200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的相关标准和性能特点。
一、标准介绍200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线是按照国家标准GB5584.8-85《漆包铜圆线技术条件》进行生产的。
该标准规定了漆包铜圆线的技术要求、检验方法、包装标志、质量证明和订货合同等内容，保证了产品的质量稳定性和可靠性。
二、性能特点1.导电性能良好：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线具有优异的导电性能，能够满足各种电路的要求，有效减少能耗和损耗。
2.耐热性能优异：该产品具有良好的耐热性能，能够在高温下工作稳定，不易老化和变形，适用于高温工作环境。
3.耐化学性能优秀：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线具有良好的耐酸碱、耐溶剂等化学性能，能够在各种腐蚀性介质中长期稳定工作。
三、应用领域200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线广泛应用于电力、电子、通信和交通等领域，主要用于绕制各种电磁线圈、变压器、电动机、发电机、信息传输设备等产品。
该产品在提高电气设备性能、延长使用寿命、降低能耗方面具有显著的效果，得到了广大用户的一致好评。
四、生产工艺200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的生产工艺主要包括原料准备、包铜、绕线、烘干、涂漆、烘烤、包装等环节。
在生产过程中，严格按照国家标准和技术要求进行操作，确保产品的质量和可靠性。
五、质量控制为了确保200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的质量稳定性，企业严格执行ISO9001质量管理体系，建立了完善的质量控制体系。
对原材料进行严格的验收，对生产过程进行全程监控，对成品进行全面检测，确保产品的每一个环节和细节都符合标准要求。
漆包线耐热冲击检验作业指导书
漆包线耐热冲击检验作业指导书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155C，改性聚酯类最低175C，聚酯亚胺类最低200C, 聚酰胺酰亚
胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220 C
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试方法：0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求作此试验3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要
求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，
待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。
同样的试样做3个。
3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕
20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试
样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。
同样的试样做3个。
3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8
表8热冲击线径卷绕棒
4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温
4.2样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟
4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤
5、验收标准与结果处理
烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。
155 级180 级200 级QPN超厚漆膜可直焊性聚氨酯、聚酰胺复合漆包铜圆线知识
MENA MW75C MW79C MW82C MW28C MW80C MW80C MW83C MW83C
/ MW5C MW30C MW35C MW35C MW81C
对应标准
GB
IEC
6109.4(QA)
60317-4
6109.10(QA-155)
60317-20
6109.23(QA-180)
60317-51
�六.诚信QPN漆包线的产品优势
耐热优势 1.诚信公司QPN漆包线耐热性能高，过IR炉后性能稳定 2.市场上其他公司使用的漆包线过 IR炉后其他性能明显降低
�七.使用漆包线应注意事项
◎ 卷绕线时注意事项: (1)在加工作业中漆包线的皮膜易被金属物体边缘刮掉,在绕制线圈过程 中要 特别注意与线材接触的工治具是否光滑.否则可造成因放线不畅易断线、压线、 多线头、皮膜破裂.
漆膜种类 超厚漆膜 特厚漆膜 厚漆膜
薄漆膜
超薄漆膜
JIS标准
--
GB标准
--
0种类 如0UEW
G3
1种类 如1UEW
G2
2种类 如2UEW
G1
3种类 如3UEW
G0
IEC标准
--
G3
G2
G1
G0
NEMA标准 Quad
Triple
Heavy
Single
--
(QPN种类) (TPN种类) (HY种类) (SL种类)
2.市场上其他公司使用的是国产的低温有机颜料，耐温低，分解快，颜色不 稳定
�六.诚信QPN漆包线的产品优势
尼龙优势
1.诚信公司使用耐高温、耐高磨、静摩擦系数好的尼龙，用于自动绕线机上， 性能稳定，磨损少，不影响电压性能 2.市场上其他公司使用的是耐磨性能差的尼龙，需添加较多润滑油补充，在 自动绕线时容易打滑，绕线不稳定。 3.个别公司表面不添加尼龙，自动绕线方便，但是磨损大，绕线后漆包线扁 心大，影响电压。
漆包线检验
漆包线室温击穿电压检验作业指导书1、使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机2、测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃ 2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%2.3电压调升速率：以平均100V/S 的调整速率调升电压。
2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ 交流正弦波电压 3、样品制备：3.1将长度500mm 的漆包圆铜线中间对折后扭成125mm 长的试样 3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作3.3取下试样，将扭绞试样的端环在两处剪开并朝两边掰开至足够的距离，但应避免过分弯曲或损坏绝缘 表6 扭绞标准3.4共制作样品5个绞合样(图一)高压舱试验状态（图二） 4、测试方法：4.1将试样“U ”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升压4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿的声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。
4.3待击穿电压示值下降至0后开始下一个试样的试验 4.4重复做完5个试样试验 4.5注意试验过程的安全 5、结果判定5.1目前内控标准定为所有规格漆包线的击穿电压不小于5KV5.2 5个试样中允许有一个低于标准要求值，但必须在此状况下予以复查后作出最后判定。
标称直径d mm 砝码N 125mm 中扭绞圈数0.10＜d ≤0.25 0.85 33 0.25＜d ≤0.35 1.70 23 0.35＜d ≤0.50 3.40 16 0.50＜d ≤0.75 7.00 12 0.75＜d ≤1.05 13.50 8 1.05＜d ≤1.50 27.00 6 1.50＜d ≤2.1554.0042.15＜d ≤2.50 108.00 3修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准审核 制订第一次修订REV第二次修订 REV 第三次修订 REV漆包线耐软化性检验作业指导书1、目的：测定漆包线在热状态下，漆膜的耐软化性能2、使用器材：软化击穿试验仪、尖嘴钳3、测试条件：3.1试验电压：AC 100V± 10V3.2短路电流：20 ± 10mA4、测试方法及过程：4.1将软化击穿试验仪试验温度调整到要求值，并开始升温4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直4.3待温度升到要求值后，将试样的一端从左夹线装置下穿过试验模具的十字槽，另一端从右夹线装置下穿过试验模具的十字槽。
聚酯亚胺漆包线漆参考文章
聚酯亚胺漆包线漆黄浣波<back>摘要：本文首先对聚酯漆包线漆的改性研究进展作了比较全面的综述。
然后，在前人研究的基础上提出实验研究方案，先合成一种酰亚胺改性单体，再由这种改性单体与柠檬酸、己二酸、赛克、新戊二醇、苯酐组成多元共缩聚反应体系，通过反应制得一系列合乎要求的聚酯亚胺多元醇，然后配以一定量的溶剂、催干剂，制备出各种不同配方的聚酯亚胺漆包线漆。
同时，对系列聚酯亚胺多元醇的结构、性能进行分析与表征，并对成膜固化工艺进行研究。
研究结果表明，聚酯亚胺漆包线漆的适宜配方为：OH/COOH=1.8/1，THEIC/NPG=0.3/1，酰亚胺改性单体的摩尔百分数为23.71%；最佳成膜条件：温度（T）为400℃，时间（t）为30~50s；固化剂最佳含量：钛酸四丁酯20%，环烷酸锌2%。
关键词：聚酯亚胺多元醇漆包线漆聚酯亚胺漆包线漆1．聚酯漆包线漆的研究进展1．1概述1．1．1漆包线及漆包线漆的定义漆包线是一种重要的“电工绝缘材料”，就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。
[1]漆包线主要用作绕组线圈，其功效就是在元器件工作的过程中，实现“电”←→“磁”能量转换。
漆包线上所涂的绝缘层（即漆包线漆膜），应具有较好的热、电、机械及耐化学性能。
[1-2]1．1．2适用范围漆包线主要使用在电子、电工、电器设备中，如电机、家用电器、电子仪表等。
在一些特定的应用场合，则需一些特殊规格的漆包线，如随身听、电子钟表、微型蓄电器、电子仪表、掌上电脑等，需要细径化的漆包线；人工心脏起搏器，扬声器音圈，微波炉变压器需要轻量化的漆包线；蜂鸣器、微电器、电子变压器、彩电偏转，则需要自粘性的漆包线。
［3-7］随着工业的飞速发展，电子、电器、电工领域发展很快，几乎与电有关的各种设备、仪器、仪表都离不开漆包线，所以漆包线漆是不可替代的工业材料。
［7］1．1．3种类1．1．3．1按树脂种类分油基漆包线漆，是用干性植物油，酚醛树脂经过高温熬炼后以煤油稀释而成。
qzy-2聚酯亚胺漆包线标准
QZY-2聚酯亚胺漆包线标准在当今社会中，电力已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
而作为电力传输的重要组成部分，漆包线在电力行业中扮演着十分重要的角色。
QZY-2聚酯亚胺漆包线作为一种常见的漆包线材料，其标准化的生产和应用显得尤为重要。
1. QZY-2聚酯亚胺漆包线的基本特性QZY-2聚酯亚胺漆包线是一种采用聚酯薄膜作为包覆材料的漆包线，具有优异的绝缘性能和机械性能。
它具有耐热、耐化学腐蚀和耐湿性好的特点，广泛应用于电机、变压器、电磁线圈等领域。
2. QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产为了确保QZY-2聚酯亚胺漆包线的质量和稳定性，制定了一系列的标准，包括生产工艺标准、产品规格标准、产品质量标准等。
这些标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展和提高产品竞争力具有重要意义。
3. QZY-2聚酯亚胺漆包线标准的重要性QZY-2聚酯亚胺漆包线标准的制定和执行，不仅可以提高产品质量，还可以促进行业技术创新和产品升级。
标准化生产还有助于降低生产成本，提高生产效率，为企业赢得更大的市场份额。
4. 个人观点和总结作为电力行业重要的一环，QZY-2聚酯亚胺漆包线标准化生产对于整个行业的发展和进步具有重要的作用。
在未来的发展中，我们应该进一步完善相关标准，加强对标准的执行力度，推动我国漆包线产业不断向前发展。
通过对QZY-2聚酯亚胺漆包线标准化生产的探讨，相信在不久的将来，我国的漆包线产品一定会在国际市场上占据更大的份额，为我国电力行业发展做出更大的贡献。
QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产是电力行业发展的重要保障，而且漆包线作为电力传输的重要组成部分，其质量和稳定性直接影响到整个电力系统的安全稳定运行。
对QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产需要更加深入的研究和相关标准的制定。
QZY-2聚酯亚胺漆包线的基本特性包括绝缘性能和机械性能。
在绝缘性能方面，漆包线需要具有良好的抗击穿性能和耐高温性能，以确保在电力传输过程中不会发生短路等安全事故。
GB 200级漆包铜扁线检验规范
上海申茂电线有限公司200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线共2页第1页检验规范编制：审核：批准：1内容与适用范围1.1本规范规定了GB/T 7095.6-2008标准中200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线生产过程中的首检、中间检验、成品检验的项目，技术要求，试验方法及检验规则。
1.2本规范适用于GB/T 7095.6-2008标准中200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线。
2检验项目、技术要求、试验方法等按下表规定3检验规则3.1检验方式分为以下三种A首检：当某台漆包机新开车、调品种、换规格时，同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。
B中间检验：对每台漆包机，每班生产的同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。
C成品检验：对每台漆包机每班生产的同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。
（当客户有特殊要求时，按客户协议执行）3.2检验中若有一项不合格，则就不合格项目加倍抽样进行复验，仍不合格，则判定产品为不合格品。
3.3若检验产品出现不合格，应立即将检验结果通知生产车间，车间将调整后的情况及时通知技术部门，以便掌握情况共同解决。
3.4一天8小时为一班。
序号项目名称技术要求检验方式检验频次检验设备检验方法首检中检成品1 尺寸1.1 导体尺寸符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.21.2 漆膜厚度符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.21.3 最大外径符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.22 电阻符合GB/T7095.1第5条√成品：抽样5% 直流电阻测试仪GB/T4074.53 伸长率符合GB/T7095.1第6条√成品：抽样5% 拉伸试验仪GB/T4074.34 回弹角符合GB/T7095.1第7条√成品：抽样5% 回弹角试验仪GB/T4074.35 柔韧性和附着性5.1 圆棒弯曲符合GB/T7095.1第8条√成品：抽样5% 弯曲仪GB/T4074.3 5.2 拉伸试验符合GB/T7095.1第8条√成品：抽样5% 拉伸试验仪GB/T4074.36 热冲击符合GB/T7095.1第9条√成品：抽样5% 烘箱（0～300℃）GB/T4074.67 耐溶剂符合GB/T7095.1第12条√成品：抽样5%501A超级恒温器GB/T4074.48 击穿电压8.1 室温下符合GB6109.1第13条√√首检：首件必须成品：抽样5%电磁线电压试验仪GB/T4074.58.2 高温下符合GB6109.1第13条客户要求时检测高温电压试验仪GB/T4074.59 表面质量符合GB/T7095.1第3.3条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%目测正常视力检验10 包装符合GB/T7095.1第30条√成品：每盘必检目测正常视力检验注：检验频次一般是采用国家标准，当客户有特殊要求时，可以按客户要求执行。
聚酰胺酰亚胺实验报告.
天恒达中试试验室实验报告实验日期：2014年4月27 日交报告日期：2014年4月29日参与人员：高继仕、宋孝飞、王小青、李忠良实验名称：聚酰胺酰亚胺漆包线漆的合成一、实验目的1. 根据聚酰胺酰亚胺工艺配方合成聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
2. 以偏苯三酸酐（TMA）和二异氰酸酯（MDI）为原料，N一甲基吡咯烷酮（NMP）和二甲苯为溶剂，控制反应温度、时间，适时添加苯甲酸、苯甲醇等助剂控制反应进程、聚合度等，制备性能优良的耐高温聚酰胺酰亚胺绝缘漆。
二、反应机理以偏苯三酸酐(TMA)和二异氰酸酯(MDI)为原料，在N一甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲苯混合液中进行缩合反应，适时添加苯甲酸、苯甲醇等助剂，生成聚酰胺酰亚胺。
反应机理如下：三、仪器与试剂1. 仪器2. 试剂四、实验装置图及步骤1、向反应釜中加入NMP（80%左右），预留部分NMP（20%左右）洗泵，取样测含水率（含水率≦1%），含水率合格后加入TMA，升至70-75℃。
2、取样检查TMA是否溶解，一旦TMA完全溶解，降温。
3、当温度降至60℃时，加苯甲酸，继续降温。
4、5分钟后，加MDI，加完后用预留的NMP洗泵，继续降温。
5、当温度降至40℃时降低搅拌速度（转数10-15rpm左右）。
6、自加MDI始计时，降温维持16小时。
7、16小时后，加快搅拌速度，一小时内升温至85℃（25-30 rpm左右）。
8、85℃维持3小时。
注意观察釜中反应情况，必要时在维持结束后取样测粘度。
9、升温至120℃。
加快搅拌速度（40-45 rpm左右），当温度至120℃时，取样测粘度。
粘度合格值为85-90S（20-25℃,4号杯）。
【DDJ-79测粘度合格标准700cp-1100cp】10、若粘度不合格，则根据测得的粘度值来确定在120℃下应维持多长时间然后再测，120℃维持的总时间为3小时。
若粘度仍不合格，则升温至135℃，加快搅拌速度（40-45 rpm左右），取样测粘度，若不合格，维持一段时间再测，直至粘度合格为止。
180级聚酯亚胺漆包铜圆线规格书
产品名称：180级聚酯亚胺漆包圆铜线型号：＃EIW / 180规格：0.100mm-2.200mm技术指标生产企业：佛山市伟奇电工材料有限公司1主题内容和适用范围本标准规定了适用于180级聚酯酰亚胺复合漆包圆铜线的工厂要求。
该标准尺寸系列根据GB6109标准进行编译。
如果用户需要特殊规格，则应由双方分别提供。
2 参考标准国标6109。
1个漆包圆绕组线第1部分一般要求国标6109漆包圆绕组线180级聚酯亚胺复合漆包圆铜线JIS C3003-1999绕组线测试方法GB / T4074-1999绕组线试验方法3漆包线结构导体为铜，涂层为聚酯酰亚胺。
4漆包线的型号型号和名称如表1所示。
技术要求应符合表2的要求。
6测试方法本标准中使用的所有试验方法，除各条款另有规定外，均参照GB / T4074的规定。
6.1导体尺寸在拉直的样品中，通过不损坏导体的方法除去绝缘层，并在沿导体圆周等分的3个位置测量裸导体的直径。
记录3个测量值取平均值作为导体直径。
6.2膜厚根据第6.1和6.3条测量漆包线的外径和导体直径，两者之差就是绝缘厚度。
6.3漆包线的子宫直径在两个位置之间测量漆包线的直径，拉直后的样品之间的距离为1米，然后在3个位置的每个位置沿绝缘线的圆周等分。
记录6个测量值并取平均值作为外径。
6.4抵抗确定1米样品的电阻R，并计算20°C R时刻的电阻值20，必须满足附表的要求。
计算公式：R20（Ω/米）= RX温度系数导体温度系数表3（标准温度为20°C）6.5在引伸计或拉伸试验机上拉伸样品以使其断裂，然后计算断裂长度增加量与原始长度的比率，以百分比表示。
伸长率应大于表4中的最小伸长率。
6.6回弹角6.6.1导体公称直径为0.200至1.600（含）根据表4中指定的圆棒直径和载荷试验，回弹角应小于表4中的最大回弹角。
6.6.2标称导体直径1.600毫米以上漆包线的最大回弹角不超过5度。
6.7圆棒缠绕公称直径1.600mm及以下，按1d倍直径缠绕测试棒后，漆膜不应破裂。
漆包线检验方法介绍解析
原理：
电解
2Cu + H2O ＝ 2CuO + 2H2↑
11
漆包线造成的品质问题
短路 局部过热 耐压不良 Q值偏低
12
漆包线的检验项目——绝缘破坏试验
详表
耐压测试
不同的线径取不同的耐压值
漏电流：0.5mA
10秒上升到额定值，保持1分钟
扭线：在12cm内
线径越大圈数越少 线径越大拉力越大
具有较好的耐磨性、耐化学特性， 适用于高温度等级变压
并且具有很好的耐温特性
器及线圈。
180℃
具备180℃级聚酯漆包线特性， 适用于高温度等级变压
还具备直焊性
器及线圈。
4
漆包铜线的分类
➢ 绝缘厚度
特性 薄 一般 厚 特别厚
IEC(中国) QA/QZ-0 QA/QZ-1 QA/QZ-2 QA/QZ-3
NEMA(美国) MW-75/79 SN MW-75/79 HN MW-75/79 TPN MW-75/79 QPN
JIS(日本) 3 UEW/PEW 2 UEW/PEW 1 UEW/PEW 0 UEW/PEW
5
漆包线的检验项目
1. 外观 2. 尺寸 3. 直流电阻 4. 可焊性试验 5. 盐水针孔试验 6. 绝缘破坏试验
常规检验项目
7. 软化击穿试验 8. 漆膜连续性试验 9. 单向刮漆试验 10. 伸长率试验 11. 回弹角试验
特殊检验项目
6
漆包线的检验项目——外观
标识符合收货要求 线轴无破损，边缘无刮手毛刺 铜线颜色均匀，手感平滑
7
漆包线的检验项目——尺寸
漆膜厚度
➢ 计算方法
➢ 外径 – 裸径 = 漆膜厚度
聚酯亚胺聚酰胺酰亚胺漆包线检验方法详解
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复合线线检验方法及检验频次
5.2.1导体直径
取一根直线状试样，用不损伤导体的任何方法除去绝缘层，在垂直于导体轴线的同一个平面上以大体相同的角度在3个位置上进行测量。记录3个测量值，取其平均
值作为导体直径。
表2千分尺的测杆测座直径和测量压力
0.032
0.040
0ห้องสมุดไป่ตู้090
0.100
0.400
0.032
0.036
0.050
0.036
0.040
0.060
0.040
0.045
0.080
0.045
0.050
0.100
14.2.2扭绞法：
一根约400mm长的漆包线试样两端除去绝缘，对折后在扭绞机上扭绞成（125±5）mm的线对。扭绞时施加线对上的力和扭绞数应符合表9的规定。扭绞部分端环应
9.2.3拉伸法：
一根校直试样应按规定拉伸至有关产品标准的百分比。拉伸后，用正常视力或6
倍以下放大镜检查试样是否开裂或失去附着性。测量3个试样，如果试样开裂和（或）失去附着性应记录在报告中。
10.漆膜附着性
10.1检验仪器：
急拉断试验仪、剥离扭绞试验仪
10.2试验方法：
10.2.1导体标称直径≤1.0mm线采用急拉断法，导体标称直径>1.0mm≤1.6mm的漆包线采用剥离扭绞法，导体标称直径>1.60mm的漆包线采用拉伸法。
0.018
0.013
0.050
0.056
uew漆包线标准
uew漆包线标准一、概述漆包线是一种用于电线电缆制造、电机制造、电子元器件制造等领域的材料。
为了保证漆包线的质量和性能，需要制定相应的标准。
本文将介绍漆包线的标准，包括其分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存等方面的内容。
二、分类漆包线的分类方法有多种，可以根据用途、结构、绝缘材料、漆膜性能等因素进行分类。
按照用途可以分为电机用漆包线、电器用漆包线、电子用漆包线等；按照结构可以分为单层漆包线、多层漆包线、绕包型漆包线等；按照绝缘材料可以分为聚酯亚胺漆包线、聚酰胺酰亚胺漆包线等。
三、技术要求1. 漆包线应具有规定的机械强度和柔软度，以保证其在使用过程中能够承受一定的机械应力。
2. 漆包线的绝缘层应具有规定的耐电性能和耐热性能，以保证其在电气应用中的稳定性和可靠性。
3. 漆包线的尺寸精度应符合相关标准的要求，以保证其在电线电缆制造过程中的一致性和稳定性。
4. 漆包线的金属材料和表面处理应符合相关标准的要求，以保证其在使用过程中的耐腐蚀性和耐磨性。
四、试验方法1. 机械性能试验：采用拉力机测试漆包线的抗拉强度和伸长率，采用硬度计测试漆包线的硬度。
2. 绝缘性能试验：采用耐压测试仪测试漆包线的绝缘层耐电性能，采用高温高湿环境测试仪测试漆包线在高温高湿条件下的绝缘性能。
3. 尺寸精度测试：采用卡尺和千分尺等工具测试漆包线的尺寸精度。
4. 金属材料和表面处理测试：采用金相显微镜和化学分析等方法测试金属材料和表面处理的质量。
五、检验规则1. 检验项目：漆包线应按照规定的项目进行检验，包括机械性能、绝缘性能、尺寸精度、金属材料和表面处理等项目。
2. 抽样方式：按照GB/T2828-2003标准进行抽样，一般采用正常检查水平。
3. 判定原则：根据检验结果和相关标准进行判定，合格品可以进入下道工序或使用，不合格品需要进行返工或报废处理。
六、包装、标志、运输和储存1. 包装：漆包线应按照规格型号不同采用不同的包装方式，一般采用纸箱包装，并在包装上标明规格型号、生产日期、批号等信息。
漆包线入厂检验规程
漆包线进厂检验规程1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2、范围：适用于QXY-2/220级聚酰亚胺漆包线的检验和试验。
3、作业说明：3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。
3.2检验项目：3.2.1外观3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等；3.2.2尺寸3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括：3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
3.2.2.2 测量方法：3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N；3.2.2.2.2 外径漆包线最大外径应符合表1要求；表 1 ( 单位: mm )3.2.3漆包线的性能3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。
3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。
3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。
3.2.3.4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。
表 2表 33.2.3.4.2 漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法3.2.3.4.2.1试验设备及材料：直流稳压电源DC12V(或DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。
漆包线耐热冲击检验作业指导书
漆包线耐热冲击检验作业指导书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155℃，改性聚酯类最低175℃，聚酯亚胺类最低200℃，
聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220℃
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试方法： 0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求
作此试验
3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要
求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。
同样的试样做3个。
3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕
20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。
同样的试样做3个。
3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8
表8 热冲击线径卷绕棒
4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温 4.2样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟
4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤
5、验收标准与结果处理
烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。
漆包线检验指导书20110330
一．适用范围：1．本公司生产之所有漆包线均适用本规格承认书。
2．漆包线种类：UEW、UEWF、UEW+NY、UEWF+NY、UEWH、UEWH+NY，包括系列有色线（R、B、G）、EIW、EIW+NY、PEW、PEW+NY。
3．NY漆包线、双被覆尼龙NY涂料，具有优良的耐磨性及排线，便于高速绕线作业。
二．检验项目：适用于所有种类漆包线。
1．UEW系列包括：UEW+NY系列有色线。
2．PEW系列包括：PEW+NY。
3．EIW系列包括：EIW+NY。
4. UEWF系列包括：UEWF+NY系列有色线。
5．UEWH系列包括：UEWH+NY系列有色线。
1 外观7 直焊性2 尺寸8 耐热冲击3 针孔9 耐软化性4 伸长率10 密著性5 绝缘破坏电压11 曲伸性6 导体电阻三．耐温等级：1．UEW：聚胺酯漆包线，耐热等级为B级130°C，可直焊（UL-E196072）。
2．UEWF：聚胺酯漆包线，耐热等级为F级155°C，可直焊（UL-E196072）。
3．PEW：聚酯瓷漆包线，耐热等级为F级155°C不可直焊性（UL-E196072）。
4．EIW：聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级有180°C和200°C，可直焊与不可直焊二种（UL-E196072）。
5.UEWH：聚胺脂漆包线，耐热等级为H级180°C，可直焊（UL-E196072）。
四．本检验指导书所有实验方法请参考：JIS3211或CNS：C2041、C2170、NEMA1000.漆包线外观检验指导书一．使用器材：目视、手感、放大镜。
二．检验依据：依实物检验判定。
三．品质要求：1．线材不可有因氧化而发黄发黑之异常状况。
2．线材无起泡，无刮伤等现象。
3．线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常。
4．线材不允许有粗粒、颗粒、凸粒之现象。
5．线材表面不容许有因断线而被打伤,呈点粒状。
6．线材表面不可有撞伤之状况。
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14.1检验仪器：
电磁线电压试验仪
14.2试验方法：
14.2.1对导体标称直径≤0.100mm的漆包线，采用金属圆柱法，对导体标称直径>0.10mm的漆包线采用扭绞法。
14.2.2金属圆柱法
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复合线线检验方法及检验频次
剥离和扭绞后，应检查试样是否失去附着性。如果漆膜能毫无困难地从试样上剥去
（例如用指甲），即使不能完全分离，也应认为失去附着性。试验进行1次，并记录
表4剥离试验用负荷
导体标称直径（mm）
负荷
（N）
以上
及以下
1.000
1.400
25
1.400
1.800
40
1.800
2.240
60
2.240
2.800
100
0.032
0.040
0.090
0.100
0.400
0.032
0.036
0.050
0.036
0.040
0.060
0.040
0.045
0.080
0.045
0.050
0.100
14.2.2扭绞法：
一根约400mm长的漆包线试样两端除去绝缘，对折后在扭绞机上扭绞成（125±5）mm的线对。扭绞时施加线对上的力和扭绞数应符合表9的规定。扭绞部分端环应
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复合线线检验方法及检验频次
样，负荷按表4规定。
使用刮刀轴向刮去试样两侧的漆膜直至露出导体。刮刀的压力应足以刮去漆膜并在漆膜和导体界面留下清洁光滑的表面，但不可刮去太多的导体材料。从距离夹具
10mm的两处剥离漆膜。旋转设备的起动速度应为60r/min～100r/min直至达到有关产品标准规定的转数R。
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复合线检验方法及检验频次
第二部分检验频次
1.检验频次按表11执行
表11
序号
检验项目
检验频次
首检
成检
1
外观
100％
100％
2
漆包线外径
100％
100％
漆膜厚度
导体直径
导体不圆度
3
导体电阻
100％
1/班
4
伸长率
100％
100％
2.800
3.550
160
3.550
4.500
250
4.500
5.000
400
10.10.2.3拉伸法：
取一根校直试样按6.2条的规定拉伸至产品标准所规定的百分比。看漆膜有无开裂，并记录。表5放大倍数
试样尺寸
放大倍数
导体标称直径0.040mm及以下的圆线
10-15倍
导体标称直径0.040mm以上0.500mm及以下的圆线
表9施加的线对上的力和扭绞数
导体标称直径（mm）
负荷
（N）
扭绞数
以上
及以下
0.100
0.250
0.85
33
0.250
0.355
1.70
23
0.355
0.500
3.40
16
0.500
0.710
7.00
12
0.710
1.060
13.50
8
1.060
1.400
27.00
6
1.400
2.000
54.00
4
2.000
5
柔韧性
一根校直漆包线试样的一端除去绝缘，接到上接线端上，然后在金属圆柱上绕一圈。
漆包线的下端施加负荷表8规定的负荷，以保持试样与金属圆柱紧密接触。试样应在室温下进行。测量5个试样，记录5个击穿电压值。
表8施加在漆包线上的负荷
导体标称直径（mm）
负荷
（N）
导体标称直径（mm）
负荷
（N）
以上
及以下
以上
及以下
――
7.1检验仪器：
伸长率测试仪
7.2试验方法：
按《伸长测试仪操作规程》进行测试。试验进行3次，记录其平均值。
8.回弹角
8.1检验仪器：回弹角测试仪
8.2试验方法：
按《回弹角测试仪操作规程》进行测试，试验进行3次，记录其平均值。
9.柔韧性
9.1检验仪器：卷绕机
9.2试验方法
9.2.1导体标称直径≤1.60mm的漆包线采用卷饶法，导体标称直径>1.6mm的漆包线采用拉伸法。
13.耐溶剂
13.1试验准备：
使用如下溶剂：
－芳族碳氢化合物含量最高18％的60％体积比石油溶剂（液体石蜡）；
－30％体积比二甲苯；
－10％体积比丁醇。
使用产品标准规定硬度的铅笔。
试验前应使用平面锉刀将笔尖磨成与笔芯轴成60度角对称。
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漆包线种类
导体标准直径
mm
测杆和测座直径
mm
测量压力
N
漆包圆线
<0.100
2-8
0.1-1.0
≥0.100
5-8
1-8
5.2.2导体不圆度:
导体的不圆度为导体各截面上两个直径测量值之差的最大值。按5.2.1条进行测量，记录导体的不圆度。
5.2.3漆包线外径尺寸：
一根校直线状试样在与导体垂直的同一个平面上以大致相等的角度进行3次外径测量。记录3个测量值，取其平均值作为外径。
削尖的笔芯应以约5N的压力沿着漆包线表面慢慢推进。试验进行3次，并记录。
注：确定绝缘漆膜的硬度时以刚好不能刮去导体表面的漆膜的铅笔硬度作
为漆包线表面硬度。铅笔硬度排列顺序如下：
6B 5B 4B 3B 2B B HB H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
复合线线检验方法及检验频次
13.2试验方法：
取一根长约150mm的直线状试样，将试样放进130±3℃的强迫通风烘箱中预
处理10分钟。然后将足够长的试样侵入盛有标准溶剂的玻璃管中，并放在60±3℃温度下处理30分钟。然后从溶剂中取出试样，并在取出试样后30秒
内采用如下方法测量试样表面硬度：
将试样放在平坦光滑的表面上。铅笔应以60度角的角度置于试样表面。并且
1-10倍
导体标称直径0.500mm以上的圆线
1-6倍
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11.软化击穿
11.1检验仪器：
软化击穿试验仪
11.2试验方法：
在预热到有关产品标准规定温度的金属块中插入两根垂直相交的校直试样。应尽可能靠近交叉点测量温度，测量值应在规定值±3℃范围内。交叉点应在压杆下的中央。如果是导体标称直径0.200mm以下的试样，两根试样应先平行插入插孔，第三根试样垂直放在前两根试样上，其交叉点对称于压杆轴线。按表6规定的加热时间结束后，用压杆施加如表7规定的负荷。然后立刻在上下两个试样之间施加试验电压。如果下面是两个平行放置的试样，则应相互连接。负荷和试验电压的施加时间为2min。做3次试验，并记录。表6加热时间
16.热冲击
16.1检验仪器：
烘箱、卷绕机
16.2试样制取
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导体标称直径≤1.60 mm的漆包线按9.2.包线按9.2.3制取试样。
16.3试验方法：
取一根直线状试样，将其按产品标准规定直径的绕棒在卷绕机上卷绕10匝，各匝之间相互接触，卷绕时试棒以每秒1-3转的速度旋转。漆包线不得拉伸和扭绞。将卷饶好的试样放入产品规定温度的烘箱中加热30分钟。然后从烘箱中取出试样，让其冷却至室温，使用1-10倍的放大镜检查漆膜有无开裂，试验进行3次，并记录。
2.500
108.00
3
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复合线线检验方法及检验频次
剪断两处以使剪断处端头间距最大。可弯曲端头使其间距合适，但应避免过分弯曲或损伤漆膜。测量5个试样，记录5个击穿电压值。
15.漆膜连续性
15.1检验仪器：
烘箱、盐水针孔测试仪
15.2试验方法：
9.2.2卷饶法：
取一根直线状试样,按产品标准的规定选取表面光滑的试棒.在卷绕机上以每秒1-3转的旋转速度进行卷绕10匝,各匝漆包线需相互接触.在卷绕过程中,漆包线不
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