车工安全-文明生产教育课件
数控车床实习安全教育ppt课件
安全教育
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安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
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安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
车工数控加工安全知识培训课件.pptx
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
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砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
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4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
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• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
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• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
车工安全文明生产
生产实习课教案钳模专业716 班共 5 页课题名称总课题：安全知识授课主要内容一、文明生产规范二、合理放置工、夹、量具和图样三、车床的结构和操纵技术四、容易产生的问题授课课时21需要课日3天分课题：安全教育起止日期2008/02/26课题要求技术理论知识相关安全知识。
如何掌握车床操纵技术。
实际技术操作掌握车床结构和操纵技术，练好基本功。
设备、工、刃量具准备车床、工件、毛刷材料准备毛坯件示范操作准备车床、毛坯件、毛刷产品名称是否生产产品图号件数定额工时余（缺）工时安排备注工人学生合计否课题实习结束小结审阅者年月日安全文明生产文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。
所以作为技工学校的学生，工厂后备工人，从开始学习基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。
文明安全原则的主要要求是：一、要教育学生文明而有秩序地进行生产实习。
技工学校实习工厂（场、店）的厂区和实习课堂要经常保持整洁卫生，搞好绿化、美好。
生产实习教学设备要经常保持良好的技术状态。
工、卡、量具要正确合理的使用。
原材料、成品、残次品和废品要分别按固定位置合理摆放。
要严格执行各项生产实习教学管理制度；建立文明生产安全责任制度，并经常检查执行情况。
使学生养成文明生产和安全生产的习惯。
二、要牢固树立“安全第一”的思想。
生产实习指导教师和实习工厂（场、店）管理人员要严格执行安全管理制度，关心、爱护学生，经常对学生进行安全教育，制订安全操作规程，把安全工作放在首位。
要克服“事故不可避免”的错误思想，片面追求经济效益而忽视学生的身体健康。
这是保证学生安全生产实习的思想要求。
三、要加强对学生的文明安全生产实习的教育。
生产实习指导教师和实习工厂（场、店）管理人员要宣传党和国家的安全生产方针。
对学生进行文明安全生产的纪律，并把这些教育贯穿整个教学过程之中，以培养学生预防事故和职业性危害身体健康的能力，提高学生文明安全生产实习的自觉性。
一 车工安全教育(教案)
9.5(星期二)
3H
安全文明生产祥介
9.7(星期四)
3H
安全文明生产祥介及考试
教案纸
第1页
车工安全教育
一组织教学
5分钟
1检查学生出勤情况
2检查学生着装情况
3组织学生排队进入实习场地
二入门指导
3分钟
A.安全文明教育重要性
保障学生活设备的安全，防止工伤和设备事故是实习场地的科学管理的一种
手段。直接影响到个人身安全，产品质量和生产效率的提高，影响设备好工
3拿取物件刀杆或传递工作，（）
A在机床运行中可以隔着床身取物或传递工件
B不能在机床运行中可以隔着床身取物或传递工件
4在机床保养打扫卫生时，（）
A应停止机床运转不可攀登或翻越机床
B只要不碰卡盘就可以攀登或翻越机床
教案纸
第5页
5机床限位及其他控制设施失灵时（）
A立即喊老师来处理
B立即停车机床
3分组安排2号，发放工具箱钥匙。
4清理车床附件和刀具
四巡回指导
90分钟
教案纸
第3页
1指导学生安全文明操作
2安排人员打扫卫生
3每人擦拭车床主轴空运行
4检查有违章行为
5切断总电源开关。
五结束指导
1讲解当天的情况
2布置打扫卫生
3填写教学日志
4组织学生放学
六作业
1安全文明生产的重要性
4工件和车刀必须装夹牢固，否则飞击伤人，卡盘必须有保险装置，装好工件后，卡盘，刀架扳手必须放在指定位置。
5凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面或换速度时必须停车
6车床运转时，不得用手去触摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，严禁用棉纱去擦抹转动的工件。
车工安全培训教材
车工安全培训教材一、前言车工作为一项精细的机械加工工艺，在工作过程中面临着各种潜在的安全风险。
为了保障车工的安全，提高工作效率，本教材旨在向车工们介绍车工安全知识和操作技巧。
通过系统的培训，车工们将能够在工作中有效地预防事故并保持高度的警惕。
二、常见车工安全事故及原因分析1. 机床操作不当导致事故在车工作业中，由于对机床操作规程不熟悉或粗心大意，常导致事故的发生。
操作时，应严格按照操作规程进行，确保操作正确且安全。
2. 刀具选择和维护不当使用不合适的刀具或者刀具磨损严重，将增加事故的发生概率。
车工需熟悉各种刀具的适用范围，并及时进行刀具的检查和更换。
3. 机床没有经过定期检修和维护机床的正常运行对于车工的安全至关重要，定期检修和维护能有效的减少设备故障的发生。
4. 车工个人安全防护意识不强个人安全防护措施的重要性被车工们忽视，导致工作中可能受到伤害。
车工需养成良好的安全习惯，始终佩戴防护设备。
三、车工安全操作规程1. 熟悉机床的操作规程（1）认真阅读并掌握机床操作手册，了解机床的基本工作原理和操作规程；（2）根据机床的要求进行设备预检，确保设备处于正常状态；（3）严禁擅自对机床进行改动或修理。
2. 选择合适的刀具（1）根据工件的加工要求和机床的特性选择适当的刀具；（2）检查刀具的磨损情况，如刀口严重磨损应及时更换。
3. 保持工作区整洁（1）将加工过程中产生的废料和余料清理及时，保持工作区整洁；（2）清理机床，特别是运动部件和切削液溅落的部位，防止积累导致设备失灵或滑倒摔伤。
4. 严格遵守操作规程（1）严禁超负荷运转机床；（2）操作时不得戴手套或长袖，以免被卷入机床或引发其他事故；（3）禁止在加工过程中随意停车或调整机床；（4）操作结束时，应切断电源并进行全面检查。
四、车工个人安全防护1. 穿戴个人防护装备（1）工作时应穿戴适合的作业服装，并检查是否有破损；（2）佩戴安全帽、护目镜、耳塞等防护装备，以保证安全。
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教案概述本教案旨在通过理论讲解和实操演示相结合的方式，使学生掌握普通车工的基本原理、操作方法和技巧。
通过对各种车削工艺的深入学习，使学生能够熟练运用普通车床进行各种金属材料的加工，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、原理和功能。
2. 掌握普通车床的基本操作方法和技巧。
3. 学习各种车削工艺，并能熟练运用到实际加工中。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和安全意识。
三、教学内容第一节：普通车床概述1. 普通车床的定义和发展历程。
2. 普通车床的主要结构和功能。
3. 普通车床的分类和应用领域。
第二节：普通车床的基本操作1. 车床的开关机和日常维护。
2. 工件的装夹和刀具的安装。
3. 车床的速度、进给和切削液的使用。
第三节：车削工艺1. 车削的基本概念和分类。
2. 车削轴类工件的方法和技巧。
3. 车削螺纹、齿轮等特殊工件的工艺和方法。
第四节：车削加工质量的检测1. 车削加工质量的定义和评价指标。
2. 常用测量工具和测量方法。
3. 提高加工质量的途径和措施。
第五节：安全文明生产1. 车床操作的安全规则和注意事项。
2. 车床事故的预防和管理。
3. 文明生产的要求和意义。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示普通车床的基本原理、操作方法和车削工艺。
2. 实操演示：教师现场演示普通车床的操作和各种车削工艺，学生跟随操作，加深对知识的理解和掌握。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生能够将理论知识运用到实际生产中。
4. 讨论互动：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的团队协作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核：设置普通车床操作考试，检验学生的实际操作能力。
3. 理论知识考试：通过书面考试检验学生对普通车工知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合学生的平时成绩、实操考核和理论知识考试成绩，对学生的学习情况进行全面评价。
1安全文明生产 车工生产实习课教案
生产实习课教案(首页)审阅者年月日生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共 3 页课题名称总课题：车床操纵、刀具刃磨和测量练需用课日10 分课题：车床操纵起止日期9.14教学目标1．逐步了解车床各部件传动系统。
2．熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。
3．能按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
4．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日车床操纵一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
生产实习课教案(首页)审阅者年月日车刀刃磨练习一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1.车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。
2.车刀的种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
3.砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。
（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。
车工02-安全文明生产
课程（科目）：车工事故。
4. 工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
5. 凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
6. 车床运转时，不得用手去触摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动工件。
7. 应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。
8. 在车床上操作不准戴手套。
9. 毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩出后伤人。
10. 不准用手去刹住转动着的卡盘。
11. 不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。
12. 工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。
三、安全生产的内容1. 开车前检查车床各部分及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴运转1～2mm,待车床运转正常后才能工作。
当发现车床有毛病，应立即停车，申报检修。
2. 主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保证丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杆进行机动进给。
3. 刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后放回原处，主轴箱盖上不应放置任何物品。
4. 工具箱内应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
5. 正常使用和爱护量具。
经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。
所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。
6. 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或较直工件，床面上不准放置工具或工件。
装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。
下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。
7. 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
8. 批量生产的零件，首件应送检。
在确认合格后，方可继续继续加工。
车工安全文明生产教育课件
• 1、上班工作前，首先要检查机床的电器 装置是否正常、安全，按规定加注润滑油， 冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可 正式投入切削。工作的地方必须用木踏板 垫脚。下班时应清扫场地和车床。 • 2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧， 严禁带手套、围巾，女同志一律带工作帽。 留长发的女同志使用或协助车床工作时， 必须带工作帽。
13．切削进程中，使用硬质合金刀时，刀 具未退出工件前，不得停车。 14．机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。 15．禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用 铜棒或硬度低的物品）。 16．加工钢件改为铸铁或有色金属时，必 须将铁削和粉未擦净；由加工铸铁或有色 金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉 末擦净并涂油。 17．工作中必须经常检查设备各部运转情
• 4、严格遵守和执行安全操作规程，严 禁违章作业，积极配合相关的安全隐 患排查工作，结构、原 理、性能和操作规程，提高加工质量。 • 6、严格执行领用料制度，爱护工具、 量具，节约用电、用油、用纱头，搞 好工作地环境卫生，各种零部件存放
车工安全操作规程
• 11、必须按操作规程及工艺要求，正 确选用切削用量和转速，不得任意提 高负荷。 • 12、必须按操作规程正确使用砂轮， 开动前检查砂轮片是否有裂纹及松动， 刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
普通车床操作使用说明
一、工 作前 1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严
禁超规适用设备。 2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各 部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得 有松动现象，电机运转声音正常。 3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油 线、油毡完整清洁，油路畅通，导轨面无 灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。 4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟
车工安全文明生产课件安全生产
车工安全文明生产课件1、车床安全文明生产实施过程要求有哪几项?车窗安全文明生产实施过程要求有哪几项要想做到安全生产她的过程要求第一要要按照操作规程操作而且必须注意安全另外每个机床做的事情要有它的规定不许乱用车窗2、cA6132车床注安全文明生产意事项最新南方车床操作过程中新学徒应注意的事项介绍（1）广州南方车床工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。
接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）广州南方车床机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）广州南方车床操作工不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。
如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
车工安全教育
I、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要 离开时必须停车，并切断电源。 J、禁止戴围巾、手套，切削时要戴好防护眼 镜。 K、刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁 止用榔头敲打。
L、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后， 身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光， 应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 M、下班前清除车上及周围切屑及冷却液， 将车床擦净，并按规定在加油部位加注润滑 油。
紧急疏散方向
操作姿势与健康
作业过程中，最少用力、最少疲劳、对身体健康影响最小、 作业过程中，最少用力、最少疲劳、对身体健康影响最小、最高效率的 操作姿势的动作法则如下： 操作姿势的动作法则如下：
1、排除不必要的动作，使作业简单、容易。 2、动作尽可能用最短距离进行。 3、双手的动作应同时开始，同时结束。 4、双手除在休息时间外，不应同时休息。 5、两臂应同时在相反方向对称动作。 6、动作应尽量用最低次的适应身体部位进行。如手的动作 从低次到高次的顺序为：手指、手腕、前臂、上臂、肩。 7、尽量利用物体的惯性和重力。 8、避免方向突变的动作，采用连续曲线运动。 9、使用无拘束的舒适动作，发挥人所固有的运动速度。 10、建立合适的作业节奏。
义务： 义务： 遵章守规， 遵章守规，服从管理的义务 佩戴和使用劳动防护用品的义务 接受培训， 接受培训，掌握安全生产技能的义务 发现事故隐患及时报告的义务
1、为何要进行安全教育 、
对员工进行安全教育是员工自我保护的需要 对员工进行安全教育是企业生存发展的需求 对员工进行安全教育是国家法律法规的要求
企业员工要适合自己的岗位作业， 企业员工要适合自己的岗位作业，要经常进 行必要的锻炼， 行必要的锻炼，对自己所从事的作业要十分 熟悉。 熟悉。
车工安全-文明生产教育课件
齐。
车工安全操作规程
1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全， 按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作 的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾， 女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用车或工安全协-文助明生产车教育床工作时， 必须带工作帽。
3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工 件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应 放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。
4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必 须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时 不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
17．工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情 况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
三、工作后
1．将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到 后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。
2．按“清扫制度”清扫机床和周围场地，整理工件、工具 及附件等，摆放整齐，所有滑动面擦拭干净。
车工安全-文明生产教育
4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长）， 确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
二、工作中
1．凭设备操作证使用设备。 2．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕， 不清洁的工具。 3．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀
车工安全-文明生产教育
时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物 4．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法， 同时还要在导轨面上垫好木板。
汽车维修工安全生产知识PPT精选课件
2、操作安全防火
对电池充电：拆下充电机电缆
4）装排气塞（如有）
5）装电池正负极
3）拆下充电机电缆
1）关闭充电机开关
拆下时：必须严格遵守先后顺序！
先正极，后负极
2）拨下充电机电源插头
6）进行 初始化设置
二、安全防火
二、安全安全防火
勿用汽油、柴油清洗车上发动机
用完抹布及时清理，否则亦是危险火源！
◆
2次
二、安全防火
2、操作安全防火
涉及燃油系统拆装（如汽油泵） 1、拆卸前进行卸压 2、拆装前先行拆除电池负极
◆
喷油嘴
重点检查：油管接头 （干）
汽油泵
此黄色塑料卡簧要确实装有并装到位
排气管
二、安全防火
2、操作安全防火
汽油管安装后着车前，燃油泄露检查
◆
提高警惕，以防万一
不能戴手套 开动前检查是否松动 不要站在正对砂轮的位置 等砂轮转速稳定后才开始打磨 不要冲击砂轮 小工件夹紧 （不要使用普通钳子）
脆性较大
砂轮机操作
四、其他
戴好护目镜 不能戴手套（特别是棉纱手套） 钻头装夹（要同心，不能偏） 开动前检查是否松动 工件的固定（小工件要用平口钳等夹紧） 速度进给选择（快钻穿时减慢进给) 铁屑清扫用扫帚(不能吹）
三、举升车辆
两柱式
设备：
· 支撑点橡胶不能缺 · 螺杆式：须定期检查螺母是 否损坏，如螺母磨损须更换
操作：
· 保证支撑点正确
三、举升车辆
液压四柱式
钻床操作
四、其他
忌手揉不要用水冲，建议用 软纸小心挑出铁屑，必要时 送往医院
当然，必要时护目镜别忘了戴，铁屑可没长眼睛的
车工安全技术操作规程课件
车工安全技术操作规程课件车工安全技术操作规程课件第一部分：概述1.1 目的本课程旨在提供车工安全技术操作规程的相关知识，帮助学员正确使用车工设备，预防和避免事故的发生，保障人身安全和设备正常运行。
1.2 适用范围本课程适用于所有从事车工操作的工作人员，包括初学者和有经验的操作员。
1.3 课程内容本课程将侧重介绍以下内容：- 车工设备的安全操作规程- 车工设备的安全维护和保养- 车工操作中的常见事故及预防措施- 应急情况处理和救援方法第二部分：车工设备的安全操作规程2.1 车工设备的基本原理和结构介绍- 车床的结构和工作原理- 切削刀具和工件的安装方法- 不同切削工艺的操作流程2.2 安全操作规程- 在车工操作前的准备工作- 车工设备的启动和停止- 切削刀具和工件的安装与卸载- 切削速度和进给的调整- 切屑的处理方法- 车削过程中的注意事项2.3 安全防护措施- 穿戴个人防护装备- 设备的安全防护装置的使用- 安全操作区域的标识和隔离- 紧急停机装置的使用方法第三部分：车工设备的安全维护和保养3.1 设备的定期检查和保养- 对设备的各项部件进行检查和清洁- 润滑油和液压油的更换- 系统的调试和校准3.2 维护安全设备- 检查和测试安全装置的工作状态- 及时维修和更换损坏的安全装置第四部分：车工操作中的常见事故及预防措施4.1 切削工具损坏和飞溅物伤害- 使用合适的切削工具和夹具- 加强对切削工具的检查和维护- 在操作时保持安全的工作姿势4.2 设备故障和电气事故- 使用经过检测和维修的设备- 遵循正确的电气操作规程- 将故障设备及时报修第五部分：应急情况处理和救援方法5.1 火灾和爆炸事故的应急处理- 合理布置消防设备和灭火器材- 燃气和易燃物品的存储和处理方法5.2 伤害事故的急救措施- 学习基本的急救知识和技能- 按照急救流程进行处理结语通过本课程的学习，学员将能够掌握车工安全技术操作规程的基本知识，正确操作车工设备，预防和避免事故的发生。
车工实习安全教育
危险指数 0.8
事故易发指数
0.8
(4)工件和刀具必须装夹牢固。
危险指数 0.8
事故易发指数
0.6
(5)上下(装卸)工件时，主轴手柄挂空档位置。
危险指数 0.9
事故易发指数
0.9
(6)他人操作时，严禁触摸机床旋转部位。如主轴、光、丝杠、皮带、 皮带轮等。严禁将异物伸入主轴孔内。
危险指数 1.0
事故易发指数
（3）车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在 旋转的工件或车床部件。
(4)工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。 (5)工件装夹后， 卡盘扳手必须随手取下。 (6)不允许用手去刹转动的卡盘。不得随意装拆车床电器设备。 (7)清除切屑时应该用专用的钩子，不能用手直接清除。
2.车工实习安全操作要点
事故易发指数
0.7
(12)在砂轮上刃磨刀具时，严禁猛烈撞击或用力过猛，防止砂轮磨伤手指。 同时要防止砂轮伤眼，防止布手套或衣袖等卷入砂轮中发生危险。
危险指数 0.9
事故易发指数
0.9
二、车工文明生产
(1)每班工作前先低速开车空转1～2分钟，使润滑油散 布到各润滑处。
(2)先停车后变速。 (3)不许在车床的任何部位敲击或校直工件，也不许在车 床上放置重物。 (4)下班前，应清除车床上的铁屑，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油，并将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到 空档位置，关闭电源。清扫场地。
结合我校学生特点、实习环境、设备状况等，总结多年来安全管理经 验，希望同学们在实习操作中更应注意做到以下几点。
(1)工作时不能随意离开机床，让车床空转。
危险指数 0.8
事故易发指数
0.7
(2)操作时，头不可离开工件太近，以防铁屑伤眼。
车工安全生产培训
?七、 搞好半成品的交接手续。 ?八、 搞好上下通工序关系，礼貌待人。 ?九、 搞好设备及其随件的保养和保管。 ? 十、机床发生故障，协助维修工工作。 ? 十一、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，
节约用电、用油，搞好工作地环境卫生，各种零 部件存放整齐。 按6S（整理 .整顿 .清扫 .清洁 .修养 .安全）管理的要 求，及时清理废弃物品。
6、加工曲轴或偏心工件时，禁止将手放在刀架上。
谢谢大家
祝大家平安、快乐、健康
5、装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤 顶支撑。
6、车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至 损坏机床。
7、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清 除干净，以免磨坏床面导轨。
8、使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换 。
2018
车工安全生产培训
一、车工岗位职责说明 二、车床操作使用说明 三、安全注意事项
车工岗位职责
?一、 坚守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的 任务加工零部件，要求保质保量完成任务。
?二、 熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。 ?三、 事前校好工装和量具。 ?四、 检查设备状况是否正常，油路是否畅通。 ? 五、检查毛坯和半成品是否符合加工要求。 ? 六、协助检验人员进行抽样检查。
? 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
? 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安 全第一观念，防范于未然。
? 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提 下。
6S管理示例
车床操作使用说明
一、文明生产
1、开车前，要检查各部分装置是否正常、安全，各传动手柄、变速手柄 是否正常位置，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低 速空转1-2min ，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运 转正常后才能工作。 2、工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进 行。使用电器开关的车床不准用正、反车做紧急停车，以免打坏齿轮。 3、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不允许放置工 具或工件。 4、装卸车刀时应停车，装卡工件时车头应放在空党内，车床工作中不得 擅自离开车床。
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车工安全-文明生产教育
7、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加 平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护 网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
8、使用顶尖或跟刀架，须经常加润滑油。尾座套筒伸出 长度不得超过全长的1/2。
9、加工表面形状不规则的工件时，必须将刀架先退出以 后缓缓进刀。
3、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，加工过程中 要及时交检，任务完成后加工任务单要及时报交统计员。
车工安全-文明生产教育
4、严格遵守和执行安全操作规程，严禁违章作业，积极 配合相关的安全隐患排查工作，全力确保安全生产工作。
5、努力钻研技术，掌握设备结构、原理、性能和操作规 程，提高加工质量。
车工安全-文明生产教育
6．装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平 衡，且选择适当速度。 7．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。 8．严禁操作者离开开动的设备。 9．机床运转中严禁变换主轴转数。 10．用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。 11．必须正确安装刀具。 12．冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。
6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、 用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整 齐。
车工安全-文明生产教育
车工安全操作规程
1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全， 按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作 的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。
17．工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情 况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
车工安全-文明生产教育
三、工作后
1．将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到 后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。
2．按“清扫制度”清扫机床和周围场地，整理工件、工具 及附件等，摆放整齐，所有滑动面擦拭干净。
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规适用设备。 2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全
好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。 3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，
油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加 油。 4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长）， 确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
车工安全-文明生产教育
二、工作中
1．凭设备操作证使用设备。 2．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕， 不清洁的工具。 3．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀 时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物 4．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法， 同时还要在导轨面上垫好木板。
车工安全-文明生产教育
车床安全操作规程 及基本操作方法
2017.4.17
车工安全-文明生产教育
授课内容：
一、车工岗位责任制 二、车工安全操作规程 三、普通车床操作使用说明
车工安全-文明生产教育
CA6140 普通车床
CA6140 普通车床外形结构示意图
车工安全-文明生产教育
生命至上 一
安全第
车工安全-文明生产教育
车工安全-Байду номын сангаас明生产教育
13．切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不 得停车。
14．机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。
15．禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物 品）。
16．加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净； 由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末 擦净并涂油。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾， 女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用或协助车床工作时， 必须带工作帽。
3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工 件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应 放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。
车工安全-文明生产教育
10、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
车工安全-文明生产教育
11、必须按操作规程及工艺要求，正确选用切削用量和转 速，不得任意提高负荷。
12、必须按操作规程正确使用砂轮，开动前检查砂轮片是 否有裂纹及松动，刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
车工安全-文明生产教育
普通车床操作使用说明
一、工作前
4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必 须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时 不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
6、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带 盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全 措施。
意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好
车工安全-文明生产教育
车工岗位责任制
1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加 工零部件，要求保质保量完成任务。
2、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班 后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做 好维护保养，并做好运行记录。