车工安全-文明生产教育课件

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17.工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情 况,如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
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三、工作后
1.将全部操纵手柄置于非工作位置上,刀架和尾座移动到 后边,较重工件应用木块支撑,切断电源。
2.按“清扫制度”清扫机床和周围场地,整理工件、工具 及附件等,摆放整齐,所有滑动面擦拭干净。
10、加工曲轴或偏心工件,禁止将手放在刀架上。
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11、必须按操作规程及工艺要求,正确选用切削用量和转 速,不得任意提高负荷。
12、必须按操作规程正确使用砂轮,开动前检查砂轮片是 否有裂纹及松动,刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
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普通车床操作使用说明
一、工作前
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二、工作中
1.凭设备操作证使用设备。 2.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕, 不清洁的工具。 3.刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净,刀架自动走刀 时,应检查溜板紧固螺钉是否松开,前后是否有油联障碍物 4.用顶尖顶持工件时,尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5.装卸较重工件和卡盘时,必须选择安全的吊具和方法, 同时还要在导轨面上垫好木板。
3、加工前明确任务,做好刀具、夹具准备,加工过程中 要及时交检,任务完成后加工任务单要及时报交统计员。
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4、严格遵守和执行安全操作规程,严禁违章作业,积极 配合相关的安全隐患排查工作,全力确保安全生产工作。
5、努力钻研技术,掌握设备结构、原理、性能和操作规 程,提高加工质量。
意义:保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好
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车工岗位责任制
1、坚守生产岗位,自觉遵守劳动纪律,按下达的任务加 工零部件,要求保质保量完成任务。
2、上班前查设备运转,机床、电器开关是否完好,下班 后擦清设备的铁屑、灰尘、油污,按设备维护保养规定做 好维护保养,并做好运行记录。
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13.切削进程中,使用硬质合金刀时,刀具未退出工件前,不 得停车。
14.机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。
15.禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖(用铜棒或硬度低的物 品)。
16.加工钢件改为铸铁或有色金属时,必须将铁削和粉未擦净; 由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时,必须将铁削和粉末 擦净并涂油。
1.操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁超规适用设备。 2.检查设备各手柄操作灵活定位可靠,各部安全保险装置齐全
好用,各紧固件不得有松动现象,电机运转声音正常。 3.油箱油量符合标准,油标(油孔)、油线、油毡完整清洁,
油路畅通,导轨面无灰尘,按润滑图表规定的油质、油量加 油。 4.停车八小时以上应开车空转3-5分钟(冬季时间应更长), 确认润滑系统畅通,各部运转正常后开始工作。
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车床安全操作规程 及基本操作方法
2017.4.17
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授课内容:
一、车工岗位责任制 二、车工安全操作规程 三、普通车床操作使用说明
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CA6140 普通车床
CA6140 普通车床外形结构示意图
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生命至上 一
安全第
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7、加工长件进,须安跟刀架,卡偏听偏重物件时,须加 平衡重物,加工细长工件超出主轴或床尾时,必须设保护 网,并采取措施制止工件在主轴内乱动。
8、使用顶尖或跟刀架,须经常加润滑油。尾座套筒伸出 长度不得超过全长的1/2。
9、加工表面形状不规则的工件时,必须将刀架先退出以 后缓缓进刀。
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6.装卡的工件必须牢固可靠,加工偏重工件时必须加以平 衡,且选择适当速度。 7.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。 8.严禁操作者离开开动的设备。 9.机床运转中严禁变换主轴转数。 10.用尾架钻孔时,禁止用杠杆转动手轮的方法进行。 11.必须正确安装刀具。 12.冷却泵不使用时,应切断电源,以免烧坏电机。
6、严格执行领用料制度,爱护工具、量具,节约用电、 用油、用纱头,搞好工作地环境卫生,各种零部件存放整 齐。
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车工安全操作规程
1、上班工作前,首先要检查机床的电器装置是否正常、安全, 按规定加注润滑油,冬季进行车削前,车床必须先行空转,等 机床内温度上升,润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作 的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品,袖口要扎紧,严禁带手套、围巾, 女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用或协助车床工作时, 必须带工作帽。
3、开动车床前,必须先检查各部手柄是否放在确定位置,工 件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车,装卡工件时车头应 放在空档内,车床工作中不得擅自离开车床。
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4、车削工作时,头部不能离工件及卡盘太近,切削时必 须带防护眼镜;如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑,也不准用嘴吹铁屑,车床开动时 不准测量工件,不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
6、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件,传动皮带 盘齿轮等处,必须上好防护罩,超长工件加工时应有安全 措施。
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