钻孔灌注桩监理控制要点

钻孔灌注桩施工监理质量安全控制要点

钻孔灌注桩施工是一个隐蔽工程，施工工序较多，较易出现质量问题，在施工过程中易出现孔位偏斜、坍孔、缩孔、钢筋笼上浮、断桩夹泥等缺陷，监理人员必须从施工准备阶段、施工过程（成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土）等方面加强监控，采取有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

1．监理工作的流程

1．1钻孔灌注桩施工监理控制流程

1．2工序质量监理控制程序

2．质量监理工作的控制要点

2．1施工准备阶段监理要点

1、在工程开工前审查施工单位资质和项目经理资格以及特殊工种操作人员上岗证，重点检查施工单位质保体系是否健全，审查施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实。

2、审查进场打桩设备，重点检查进场设备性能是否良好，设备的钻孔能力能否满足设计和施工要求，钻头直径能否满足孔径的要求。

3、对材料进场实施严格的检查复验制度。所有用于施工的材料进场都应有完整的质保证明文件，并进行验收和见证取样送检，合格后方能用于本工程。

4、审核施工组织设计和技术方案，重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工方案和技术措施，是否充分认识了现场施工难点，是否对关键施工技术难点制定了相应措施。

5、根据工程现场情况和工程地质情况，编制监理规划和监理实施细则。

6、参加测量控制点的现场交接验收，检查施工单位现场的定位、放线，进行独立复测。

7、协助施工单位做好地下管线分布情况调查及地下障碍物探测工作。

8、参与工程的设计技术交底或图纸会审,对成桩质量的检验方法、检查数量按设计和规范要求做出规定。

2．2施工过程监理控制要点

1、施工放样、定位: 施工单位根据测量控制点准确放出桩位后，钻机就位前监理人员必须复核桩位。群桩允许误差为20mm，单排桩允许误差为10mm。

2、护筒埋设：根据桩位埋设护筒，检查护筒埋设的平面位置及标高。护筒中心竖直线与桩中心线应重合，平面允许误差为50mm，倾斜度不大于1%；护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。护筒埋深在黏性土中不宜小于原地面以下1.5米，在砂性土层中应将护筒周围500～800㎜和护筒底部500㎜范围内的土换填黏性土并夯实。

3、钻机就位：检查验收钻机安装后的底座和顶端是否平稳，是否存在钻竿弯曲、接头间隙过大等情况，如果存在上述现象，会造成孔位偏斜。

4、钻孔

1）选取合适的泥浆护壁，钻进过程中应经常测试泥浆性能指标，随时修正。

2）在钻进过程中，要记录开钻时间，作好钻孔记录及钻进过程出现的异常情况，并按要求捞取渣样，要作好交接班情况反馈。

3）在钻进过程中，要观察钻头的摆动是否过大，或者摆动偏向一方，这样会造成偏

位或扩孔。检查钻头直径是否符合要求，当发现钻头磨损超过允许值时（直径800～1200㎜的桩钻头直径一般比设计孔径小30-50mm）,应及时补焊或更换新钻头。

4）作为监理人员应仔细了解地质资料，采取有力措施予以控制。如地质条件复杂遇坍孔或扩、缩径时应提醒施工单位放慢钻进速度，立即使用相对密度较大的优质泥浆护壁；坍孔严重时，应重新回填，待沉降密实后重新钻进。

5、终孔：要严格按设计终孔原则把好桩基终孔关。在未达到设计桩底标高之前，严禁提前终孔。钻孔后发现地质情况与设计地质图不符时，应及时与业主、设计研究处理方案。钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。同时记录终孔时间。

6、清孔：终孔结束后，应抓紧时间进行清孔，以免间隔时间过长，孔底沉淀层过厚，造成清孔困难或坍孔。在清孔时，必须注意保持孔内泥浆液面，以防坍孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔。清孔后灌注混凝土前，应从桩孔的顶、中、底部分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值作为“泥浆指标”值，并应符合设计及规范要求。泥浆指标

控制如下：泥浆比重控制在1.05-1.10 g/㎝3

，粘度指标18-20s，含砂量<4%，符合上述条

件准许灌注。

7、吊放钢筋笼：钢筋笼应检查几何尺寸、钢筋的规格、焊接质量、螺旋筋间距和与主筋点焊质量，并严格监督施工单位进行钢筋质检。钢筋笼应采用分段连接，接头错开，周围应每隔2米设一组保护层，每组为对称安放4块，以保证钢筋笼具有足够的保护层，使钢筋被混凝土握裹，增强桩基的耐久性和桩基的抗弯能力。吊放钢筋笼时，要缓慢轻放，根据孔位地面标高情况检查吊筋长度及固定情况，保证钢筋笼准确就位。在钢筋笼搬运和吊装过程中严禁碰撞以防变形，确保钢筋笼质量。下放钢筋笼时严禁碰撞孔壁，造成坍孔。

8、下导管、灌注水下混凝土：检查导管管径，导管有无破漏并进行水密承压和接头抗拉试验；导管长度能否满足灌注要求，导管底部到孔底应保持在300-500mm内，以便能使隔水栓排出；检查混凝土坍落度，要求在180-220mm之间；严格控制成孔后浇注混凝土的时间，完成二次清孔后应立即灌注混凝土，因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔；正常灌注时，混凝土埋管深度宜控制在2～6m；现场要有专人测量导管埋深，控制拔管长度，严禁导管拔出混凝土面而形成断桩现象，并填写水下混凝土浇注记录；要特别注意钢筋笼上浮现象，当混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，提醒施工单位放慢灌注速度，当混凝土面上升到钢筋笼底部4m以上时提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部2m以上后可恢复正常灌注速度；混凝土灌注必须连续进行施工，检查灌注混凝土面至少要超过设计桩位标高50-100cm，以保证上部混凝土灌注质量，记录终灌时间；督促施工单位制作混凝土抗压强度试件，每根桩试件数２～４组；待强度达到一定强度后，凿除桩头，清理桩头顶面，等待成桩检验。

3．钻孔灌注桩常见质量问题及处理、预防对策

３．１钻孔偏斜

原因：场地平整度和密实度差，钻杆安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降；钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均；钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均。

处理及预防对策：压实、平整施工场地；安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；在硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。

３．２钻孔塌孔与缩径