五金产品检验规范最新版本
五金件检验规范11335
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉，卡扣等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金件外观检验规范
五金件外观检验规范五金产品外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件3.内容:3.1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2分类说明:3.2 .1五金件3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。
五金件检验规范
五金件检验规范1.1本检验规范为了进一步提高五金制品得质量,在产品生１。
目得及适及范围:ﻫ产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司得五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观得方法、对某些无法用定量表明得缺陷,用供需双方制订得检验标准与封样得办法加以解决。
１。
２本检验规范适用于金属五金件制成得产品及其相关加工组成品,及小五金件(如螺丝,卯钉等)得检验与验收。
２。
参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图／规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3。
1 术语:刮伤—--手指感觉不出之线凹痕或痕迹、裂缝-－—材料部份断裂,典型得例子就是以生在折弯引伸加工之外侧,因内/外力或机械损伤而造成得裂纹与细小开裂、披锋－—-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到得披锋减至最少。
ﻫ梗屎-——通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
ﻫ氧化——-材料与空气中得氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕--—表面异常凸起或凹陷、ﻫ擦伤-－－指材料表面因互相接触摩擦所导致得损伤。
污渍－—-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模-——一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲—--五金件因内／外力而造成得整体得变形、ﻫ材质不符—--使用非指定得材质。
焊痕—--焊接所留下得痕迹。
喷溅—-—点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒得现象。
ﻫ脱焊—－—焊点分离。
错位-－-指焊件未正确定位。
错件—--未依规定零件。
混料-—-混有不同规格得物料。
少件—－—少于标准数量。
硬划痕—--硬物摩擦造成得划痕或有深度得划痕细碎划痕－—－没有深度得划痕手印———在五金件表面或零件光亮面出现得手指印痕。
３。
2 检验方法3.2、１外观缺陷得检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定:A 、目测距离: 距离产品2５c ｍﻫＢ、检验角度: 成4５度目视检试之。
五金件通用检验规范
杭州优格电子有限公司Han gzhou Ugroup Electr onics Co., Ltd五金件通用检验规范一. 目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和 生产需要。
二. 范围适用于公司通用五金件的检验。
（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。
）三. 取样方案1.来料检验采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL 遵循如下规 定：人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩 一致性的量度。
2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。
四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面） ；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45。
~90。
才能看到的四周边）。
C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
△ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E 为1.0时,4.1 4.2 4.3 4.4 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
五金产品检验规范最新版本
五金产品进料检验标准一.目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二.范围适用于公司所有五金件的进料检验。
.抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:表1常用单位代码对照表七.检验标准7.1说明7.1.1当缺陷的直径D v 0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3, B面缺点总数不大于5, C 面缺点总数不大于7。
7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
7.2包装检验标准721外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3尺寸检验标准7.3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。
7.4试装检验7.4.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
7.4.2外壳装配后间隙v 0.50mm，段差v 0.30mm。
7.5素材外观检验标准，详细见下表：表2素材外观检验标准注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷7.6喷涂外观检验标准表3喷涂外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷7.7电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷八.测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验a）测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500 g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。
最新版五金检验标准规范
最新版五金检验标准规范五金产品作为工业和日常生活中不可或缺的一部分，其质量直接影响到产品的性能和安全性。
因此，制定一套科学、合理的五金检验标准规范至关重要。
以下是最新版的五金检验标准规范内容：一、前言随着五金行业的快速发展，对产品质量的要求也越来越高。
本规范旨在为五金产品的质量检验提供统一的标准和方法，确保产品符合市场和消费者的需求。
二、适用范围本规范适用于各类五金产品，包括但不限于工具、紧固件、锁具、铰链、门窗五金等。
三、检验分类1. 外观检验：检查产品表面是否有划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 性能检验：测试产品的功能是否正常，如锁具的开闭、工具的扭力等。
4. 耐久性检验：评估产品在长期使用过程中的稳定性和耐用性。
5. 安全性检验：确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
四、检验方法1. 视觉检验：通过肉眼或放大镜检查产品的外观缺陷。
2. 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
3. 性能测试设备：利用专业设备测试产品的性能指标。
4. 耐久性测试：模拟实际使用环境，进行循环测试。
5. 安全测试：进行压力测试、冲击测试等，确保产品结构安全。
五、检验标准1. 外观检验标准：产品表面应无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验标准：产品尺寸应严格控制在设计公差范围内。
3. 性能检验标准：产品应满足特定的性能要求，如扭力、开闭次数等。
4. 耐久性检验标准：产品应能承受一定次数的循环使用而不发生故障。
5. 安全性检验标准：产品在使用过程中应无安全隐患，如无锐边、无易脱落部件等。
六、检验流程1. 样品抽取：按照规定的比例从批次中抽取样品进行检验。
2. 检验准备：准备所需的检验工具和设备。
3. 检验实施：按照检验方法和标准对样品进行检验。
4. 结果记录：详细记录检验结果，并进行数据分析。
5. 问题反馈：对检验中发现的问题及时反馈给生产部门。
七、不合格品处理1. 对检验不合格的产品进行标识，并隔离存放。
五金产品检验规范
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2 本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件 (如螺丝 ,卯钉等 )的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图 /规格相抵触 , 则以零件图 /规格为优先本规范若与参考文件相抵触 , 则以本规范为优先3.内容 :3.1 术语：刮伤 --- 手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝 --- 材料部份断裂 , 典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/ 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋 --- 剪切或冲压导致残留不平整边缘 , 模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎 --- 通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化 --- 材料与空气中的氧起化学变化, 失去原有特性 : 如生锈。
凹凸痕 --- 表面异常凸起或凹陷。
擦伤 --- 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍 --- 一般为加工过程中 , 不明油渍或污物附着造成。
拉模 --- 一般为加工过程中 , 因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形 / 翘曲 --- 五金件因内 / 外力而造成的整体的变形。
材质不符 --- 使用非指定的材质。
焊痕 --- 焊接所留下的痕迹。
喷溅 --- 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊 --- 焊点分离。
错位 --- 指焊件未正确定位。
错件 --- 未依规定零件。
第1 页混料 --- 混有不同规格的物料。
少件 --- 少于标准数量 .硬划痕 --- 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕 --- 没有深度的划痕手印 --- 在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
新版五金行业质量标准.pdf
允收数
A面
B面
C面
3
5
7
1
2
3
0
1
2
1
2
3
0
1
2
2
2
4
1
2
3
0
0
1
3
5
7
2
3
5
1
2
2
不计
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5 ，C 面缺点总
序号
缺名称
注点 1
（直线状、点状）
2
硬划痕、碰伤
表 2 素材外观检验标准
检验规格
D＜ 0.5 ，S＜0.3 ， DS＞30 0.5 ＜D＜ 0.6 ，0.3 ＜S＜ 0.5 ， DS＞50 0.6 ＜D＜ 1.0 ，0.5 ＜S＜ 0.8 ， DS＞50
D＜ 0.4， DS＞30 0.4 ＜D＜ 1.0 ，DS＞30
外观
Ⅱ
0.65
尺寸
S-2
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转
45 ° ~90才°能看到的四周边）。
4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △ E（ DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△
五金外壳检验规范标准最新
五金外壳检验规范标准最新五金外壳作为电子产品的重要组成部分，其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。
以下是五金外壳检验规范标准的最新内容：1. 外观检验- 五金外壳表面应无明显划痕、凹陷、锈蚀、氧化变色等缺陷。
- 颜色应均匀一致，无色差。
- 涂层或镀层应无脱落、气泡、裂纹等现象。
2. 尺寸精度- 五金外壳的尺寸应符合设计图纸要求，公差范围应严格控制。
- 所有关键尺寸，如孔径、壁厚、长度等，都应通过精密测量工具进行检验。
3. 材质检验- 五金外壳的材质应满足耐腐蚀、耐磨损等性能要求。
- 材质成分应通过光谱分析等方法进行确认，确保符合标准。
4. 机械性能- 五金外壳应具有足够的强度和韧性，以承受正常使用中的机械负荷。
- 可通过拉伸试验、硬度测试等方法评估其机械性能。
5. 装配性检验- 五金外壳的装配性应确保与电子元件的配合紧密，无松动现象。
- 装配后的整机应进行振动测试，确保装配牢固。
6. 环境适应性- 五金外壳应能适应各种环境条件，如温度、湿度变化等。
- 应进行高低温测试、湿热测试等，以评估其环境适应性。
7. 电气性能- 五金外壳应具有良好的绝缘性能，防止电气干扰。
- 应通过绝缘电阻测试、耐电压测试等方法评估其电气性能。
8. 安全性能- 五金外壳应符合相关安全标准，如防火、防触电等。
- 应通过相关安全测试，确保产品在使用过程中的安全性。
9. 生产过程控制- 生产过程中应实施严格的质量控制，确保每一批次的五金外壳都符合标准。
- 应有详细的生产记录和质量追溯体系。
10. 包装与运输- 五金外壳在包装时应采取适当的防护措施，防止在运输过程中损坏。
- 包装应符合环保要求，减少对环境的影响。
以上规范标准旨在确保五金外壳的质量和性能，以满足电子产品的高标准要求。
企业在生产过程中应严格遵守这些标准，不断提高产品质量，以满足市场需求和消费者期望。
厨卫五金产品通用技术要求-最新国标
厨卫五金产品通用技术要求1 范围本文件规定了厨卫五金产品的分类、设计要求、性能要求，描述了相应的试验方法，规定了标志标识与安装使用说明书的内容。
本文件适用于厨卫五金产品的研发、设计、制造与检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1176 铸造铜及铜合金GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 4806.9 食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB 4806.10 食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T9286 色漆和清漆划格试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB 17625.1 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 26311 再生铜及铜合金棒GB/T31586.2 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验GB/T 33636 气动用于塑料管的插入式管接头GB/T 33733 厨卫五金产品术语与分类GB/T 36464.2—2018 信息技术智能语音交互系统第2部分：智能家居JC/T 2193 供水系统中用水器具的噪声分级和测试方法QB/T 5419—2019 厨卫五金涂、镀层技术要求QB/T 5525 厨卫五金产品有害物析出限量及测试方法3 术语和定义GB/T 33733、GB/T 36464.2—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
五金产品检验规范
五金产品检验规范1.目的为了确保我司产品品质达到客戶及图纸要求，并提高公司之信誉。
2.适用范围我司所有出货之成品。
3.职责品质部检验人员负责执行本规定，品质部管理者负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。
4.定义4.1 合格品：符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
4.2 不合格品：不符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
5.检验器具5.1 必须使用检验过的检具与检测仪器。
5.2 开始检验工作前检测仪器与检具必须进行校验（校验具体参照《检测设备使用规范》中的检验方法）。
6.检验数量标准6.1 一张图纸产品数量在50个以内的原则上只对图纸有注明测量公差的尺寸与螺纹进行全数检验；数量在50个以上的产品，通过营业与客户商讨确认抽检方法。
6.2 图纸无注明测量公差的尺寸检验数量标准：6.2.1 一张图纸产品数量在1到10个的全数检验。
6.2.2 一张图纸产品数量在10个以上到50个的抽检不少于10个。
6.2.3 一张图纸产品数量在50个以上原则上按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行，AQL值轻微0.65、严重0.4，客户有特别抽检要求的通过营业与客户商讨确认抽检方法。
7. 检验项目：7.1 图纸的确认7.1.1图纸是否和产品一去致。
7.1.2材质的确认。
（常见的材质有：铁，铝，不锈钢，铜，钨钢等）7.1.3热处理。
（淬火，高周波等）7.1.4电镀。
（黑染，镀锌，无电解镀镍，镀铬，氧化等）7.1.5图纸下方标题栏及特别要求确认。
7.2 外观7.2.1 表面分区7.2.2 外观检验标准。
标准件五金类使用规范最新
标准件五金类使用规范最新标准件五金类使用规范是确保工程质量和安全的重要依据。
以下是最新制定的五金类标准件使用规范的主要内容：1. 引言五金标准件作为工业生产和建筑施工中不可或缺的组成部分，其质量与使用规范直接关系到工程的安全性和耐久性。
本规范旨在指导用户正确选择和使用五金标准件。
2. 范围本规范适用于各种金属材质的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉等标准件的使用。
3. 术语和定义- 标准件：指符合国家或国际标准尺寸、性能的五金件。
- 耐腐蚀性：指五金件在特定环境下抵抗腐蚀的能力。
- 强度等级：根据材料的力学性能划分的等级。
4. 材料要求- 五金件应选用符合国家标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 材料应通过严格的质量检验，确保无缺陷、无杂质。
5. 规格与尺寸- 五金件的规格和尺寸应严格按照国家标准或国际标准执行，不得有尺寸偏差。
- 用户在选择五金件时应根据实际需要选择合适的规格和尺寸。
6. 表面处理- 五金件的表面应进行适当的处理，如镀锌、镀铬、镀镍等，以增强其耐腐蚀性和美观性。
- 表面处理应均匀，无漏镀、剥落等现象。
7. 使用与安装- 五金件在使用前应检查是否有损伤、变形或锈蚀。
- 安装时应按照正确的扭矩进行紧固，避免过紧或过松。
- 对于特殊环境下使用的五金件，应选择相应的防护措施。
8. 维护与保养- 定期对五金件进行检查和维护，发现问题及时更换。
- 清洁五金件时，应使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品。
9. 安全注意事项- 在使用过程中，应遵守相关的安全操作规程，避免人身伤害。
- 对于易燃、易爆等特殊环境下使用的五金件，应采取额外的安全措施。
10. 结语五金标准件的正确选择和使用对于保证工程质量和安全至关重要。
本规范提供了五金类标准件使用的基本指导，希望用户能够严格遵守，以确保工程的顺利进行。
请注意，本规范仅为指导性文件，具体使用时应结合实际情况和相关法规进行调整。
五金件检验标准—最新版本
五金件检验标准适用范围： ________________日期： __________________制定：崔江战审核：核准文件制修订记录五金件检验标准一．范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。
本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。
2.1 五金件不良缺陷定义2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
2.1.10 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
2. 1.11 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
2.1.12 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
2.1.13 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
2.1.14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
2.1.15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
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五金产品进料检验标准
塑料件检验标准
目的：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多缺陷，为了明确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因，特制定本标准。
注塑件常见缺陷定义
生产过程中，常见的产品缺陷如下：
1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。
2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。
3.熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
4.料流痕：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注
塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般采用喷涂解决。
5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。
6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的印迹。
（又
称顶白）。
7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。
8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。
9.杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点。
10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。
11.分层：注塑件发生层间分离的缺陷。
12.损伤：塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
13.剥离：受外界或加工的影响，油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。
14.附着力：油漆和底材结合的能力。
（油漆漆膜的性能）
15.针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖一样的小孔。
16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起的凹凸点。
17.气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷。
（透明塑料件
表现明显）
18.皱纹：喷涂后，油漆表面出现的不光滑的棱脊。
19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等原因，漆膜上出现的白色雾状现象。
20.异色衔接：两种不同颜色油漆边界相互交错的现象。
21.拉丝：由于油墨粘度不大，印刷表面上出现的丝状雾。
（丝印时会出现）
22.桔皮：油漆表面变得像桔皮表面那样粗糙。
23.麻点：油漆表面形成像麻点一样，颗粒状。
24.漏底：由于喷涂不完全造成材料底色外露。