五金产品检验规范最新版本

五金产品进料检验标准

塑料件检验标准

目的：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多缺陷，为了明确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因，特制定本标准。

注塑件常见缺陷定义

生产过程中，常见的产品缺陷如下：

1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。

2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。

3.熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。

4.料流痕：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注

塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般采用喷涂解决。

5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。

6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的印迹。（又

称顶白）。

7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。

8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。

9.杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点。

10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。

11.分层：注塑件发生层间分离的缺陷。

12.损伤：塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。轻微可打磨喷涂。

13.剥离：受外界或加工的影响，油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。

14.附着力：油漆和底材结合的能力。（油漆漆膜的性能）

15.针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖一样的小孔。

16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起的凹凸点。

17.气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷。（透明塑料件

表现明显）

18.皱纹：喷涂后，油漆表面出现的不光滑的棱脊。

19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等原因，漆膜上出现的白色雾状现象。

20.异色衔接：两种不同颜色油漆边界相互交错的现象。

21.拉丝：由于油墨粘度不大，印刷表面上出现的丝状雾。（丝印时会出现）

22.桔皮：油漆表面变得像桔皮表面那样粗糙。

23.麻点：油漆表面形成像麻点一样，颗粒状。

24.漏底：由于喷涂不完全造成材料底色外露。