《起重安全知识培训》课件

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起重安全知识培训课件

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contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能,是现代化生产不可缺少的重要组成部分。

常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具(或属具)质量的总和(对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量)。

最大幅度指起重机置于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。

最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量,它随着幅度的增大而减小。

02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号,确保与指挥人员之间的通讯畅通。

在多人协同作业时,应明确各自的职责和分工,保持密切的配合和沟通。

在遇到恶劣天气或其他紧急情况时,应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。

遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时,应确保起重机械的稳定性和安全性,防止发生倾覆或溜钩等事故。

对于特殊形状或超大件的吊物,应制定专门的吊装方案和安全措施,并经相关部门审批后方可实施。

严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制,严禁超载作业。

严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时,第一时间按下紧急停机按钮,切断电源,防止事故扩大。

2024版起重吊装作业安全培训课件(PPT10)

2024版起重吊装作业安全培训课件(PPT10)

2024/1/25
控制吊装速度
根据吊装物的重量和高度,合理控制 吊装速度,避免过快或过慢导致安全 事故。
注意周围环境
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
13
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊钩、 吊具等进行检查,确保设备没有损坏或变形。
加强设备维护和检查
定期对起重吊装设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态,减少 事故发生的可能性。
提高人员安全意识和技能水平
加强对起重吊装作业人员的安全培训和教育,提高人员的安全意识和 技能水平,降低人为因素导致的事故风险。
完善应急预案和救援体系
建立健全的应急预案和救援体系,提高应对突发情况的能力和效率, 减少事故造成的损失。
事故。
触电
挤压碰撞
起重机械在电力线路下 方或其附近作业时,可
能导致触电事故。
5
起重机械在作业过程中, 可能因操作不当或设备 故障等原因,发生挤压
碰撞事故。
法律法规要求
1
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
2
《特种设备安全监察条例》
确认吊装现场环境
检查吊装现场是否具备吊装条件, 如场地是否平整、有无障碍物、 天气状况等。
安排专业人员
确保参与吊装作业的人员具备相 应的资质和技能,明确各自职责。
12
吊装过程中的安全要求
严格遵守指挥人员的指挥
吊装过程中,所有人员必须服从指挥 人员的统一指挥,确保吊装作业协调 一致。
保持吊装机稳定

《起重作业安全》ppt课件

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电气故障
电气元件损坏、线路短路或断路 等。
排除方法
针对不同类型的故障,采取相应 的排除方法,如更换损坏的电气 元件、修复短路的线路等。同时 ,对于复杂的故障,需要请专业
人员进行维修。
2024/1/26
10
03
吊装作业安全
2024/1/26
11
吊装作业流程与注意事项
吊装作业流程
明确任务、现场勘查、制定方案、选择吊具、设置安全措施、试吊、正式吊装、 检查与验收。
采用正确的搬运姿势和技巧,如弯腰、屈膝、保持背部挺直等,避 免受伤。
16
物体搬运过程中注意事项
01
02
03
遵守安全操作规程
在搬运过程中,严格遵守 安全操作规程,如穿戴好 个人防护用品、禁止超载 、禁止酒后作业等。
2024/1/26
注意观察周围环境
时刻注意观察周围环境, 特别是搬运大型或重物时 ,要确保周围人员和设备 的安全。
事故经过
塔吊在安装过程中发生倒塌,造成多人伤亡和财 产损失。
原因分析
安装过程中存在违规操作,塔吊基础不牢固,导 致事故发生。
2024/1/26
24
典型事故案例剖析及教训总结
1 2
教训总结
严格遵守安装规范,加强基础施工监管,提高操 作人员素质。
案例二
某港口起重机倾覆事故
3
事故经过
起重机在作业过程中突然倾覆,造成人员伤亡和 设备损坏。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性,采用合适的 堆放方式,如平放、竖放或斜放等, 确保物体稳定可靠。
2024/1/26
18
05
人员操作与培训要求
2024/1/26

起重机知识培训ppt课件

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37
(10)工作现 场超过六级 风或大雨、 大雪、大雾 等恶劣天气 不吊;
起吊时,一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置;
38
• 轻微作业;
39
• 确保整个起吊过程受到自己监管;
40
• 密切注意周围环境,确保自身行走通道 安全;
41
• 在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过;
42
作业中操作人员必须精神集中,禁止一边跟人攀谈一边操作与;
根本原因:人的不安全 行为和物的不安全状态 !
28
起重机司机基本条件: 1)司机必须通过专业培训考核,并持有效操作证者方能操 作起重机,未经专门训练和考试不得单独操作。 2)起重机司机必须年满18周岁,身体健康,无妨碍从事本 职工作的疾病和生理缺陷(如色盲、近视听觉障碍、癫痫病 、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等)。 3)应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识 及防火知识 4)起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等 ,应严格遵守劳动纪律。 5)起重机司机应熟悉各种指挥信号。
2)起重机司机进出驾驶室,必须由梯子上下,禁止跨越,要逐级上下,双手扶 牢,禁止徒手携带工具,避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。
3)起重机上有人时,禁止司机合闸开动起重机。检修时,司机必须听从检修人 员的指挥
4)严格遵守交接班制度,做好交接班工作,对起重机做全面检查。在确认一切 正常后才能推合总刀闸,并对各机构空车试运转几次,对工作中发现的问题 做好记录并交接下班人员。
31
• 禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 • 禁止吊物从人上空越过 • 禁止吊物上蹲站人员 • 禁止对吊挂的重物进行加工调整 • 禁止起重机在运行中进行检修维保 • 禁止起重机快速进行32方向逆

2024版流动式起重机械(汽车吊)安全培训课件pptx

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安全意识教育
培养从业人员对安全生产的重视 程度,树立“安全第一”的思想。
安全技能培训
提高从业人员在设备操作、维护 保养、故障排除等方面的技能水 平。
2024/1/28
01 02 03 04
安全知识培训
使从业人员掌握流动式起重机械 的基本构造、工作原理、安全操 作规程等。
应急处理能力培训
培养从业人员在突发情况下的应 急处置能力,减少事故损失。
2024/1/28
《特种设备安全法》相关规定
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测及其监督管理,保障特种设备的安全运行, 预防特种设备事故。
其他相关法律法规
如《道路交通安全法》、《建筑法》等,涉及流动式起重机械在道路运输、建筑施工等方面 的安全要求。
28
企业安全生产主体责任落实
2024/1/28
12
危险源辨识方法及步骤
2024/1/28
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能 进行分析。
类比法
参考类似起重机械的危险源辨识结 果。
13
危险源辨识方法及步骤
系统安全分析法
运用系统工程的原理和方法进行分析。
确定辨识对象
明确需要辨识的起重机械及其相关部件。
2024/1/28
14
危险源辨识方法及步骤
典型事故案例介绍
2024/1/28
案例一
01
超载导致吊臂折断
案例二
02
操作不当引发侧翻
案例三
03
维护不当导致机械故障
24
事故原因分析
超载
超过起重机械的额定载荷进行作业, 导致吊臂折断或机械故障。
维护不当
未按规定进行日常检查和保养,导致 机械部件磨损严重或失效。

起重作业安全管理 安全培训PPT课件

起重作业安全管理 安全培训PPT课件

起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重工作的一般安全注意事项 1、作业前,要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别,编制控制危险 因素的安全技术和措施,并对相关人员进行交底,做到四个明确:工作任务 明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。 2、吊装工作中,必须坚守工作岗位,做到思想集中,听从调配和指挥。 3、需要进入生产运行区域进行作业时,必须取得相关方的同意,并遵守相关 方的管理制度和规定。 4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷 扬机等作为起吊重物的承力点。 5、各种重物放置要稳妥,以防倾倒和滚动。 67、、遵起守重安作全业规是程一,个多正人确配使合用完劳成动的保集护体用作品业、用,具必。须培养团队精神,形成全员 互保。
起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重吊装作业安全操作基本要求
12、翻转大型物体,作业人员应站在重物倾斜方向的对面,严禁面对倾斜方向站 立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求,挂吊物体时,吊索具与所 吊物体的夹角要适当,不宜过大。 14、吊运物体如有油污,应将捆绑处油污擦干净,以防止吊物从捆绑处滑动。 15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时,必须开具安全施工作业票, 并有施工技术负责人在场指导,严格按照安规10.1.4条之规定进行。 16、吊运大件设备时,应在设备端部系上绳索拉紧,确保在上升或平移过程中的 稳定。在卸到运输车辆上时,要观察重心是否平稳,确认松绑后不致倾倒时才 可松绑卸物。
起重作业安全管理
HSE安全志
01 起重作业基本安全知识 02 起重作业人员的安全职责及基本要求 03 起重作业的事故及其主要原因
01 起重作业基本安全知识

起重吊装作业培训课件.pptx

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04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降

起重作业安全培训事故案例ppt课件

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精选课件
91
超载典型事故 案例
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92
吊物下工作的后 果
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如果在吊物下工作,你可 能会被压得粉碎。
93
不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司
机和车上的公司精7选0课岁件 的总裁被电击致死.
94
不要让这发生
精选课件
95
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并
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68
吊装作业安全要点6:绑扎
不要在集装箱内堆叠货物!
精选课件
69
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
70
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
71
吊装作业安全要点4:SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
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72
其他
机体倾翻
高处坠落
5% 8%
81
超载典型事故 案例
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82
超载典型事故 案例
精选课件
83
超载典型事故 案例
精选课件
84
超载典型事故 案例
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超载典型事故 案例
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86
超载典型事故 案例
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超载典型事故 案例
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88
超载典型事故 案例
精选课件
89
超载典型事故 案例
精选课件
90
超载典型事故 案例
40
第七章 安全吊装作业识图
不正确
重心选择 有错
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《起重工培训》课件

《起重工培训》课件
缆索式起重机
适用于跨越宽阔水域或山岭的 物料搬运,如固定式缆机、移
动式缆机等。
起重机械的基本结构
起重臂
用于承载和吊装物料的 主要部件,有多种形式 ,如固定式、伸缩式、
折叠式等。
吊钩
用于挂住被吊装物料的 部件,有单钩和双钩两
种形式。
滑轮组
用于改变钢丝绳的走向 和减小拉力,由多个滑
轮组成。
卷筒
用于卷绕钢丝绳的部件 ,有实心卷筒和空心卷
遵守安全距离
起重工在操作时应保持与货物 、其他人员以及周围物体的安
全距离。
禁止超载
起重工必须严格遵守设备额定 载荷限制,禁止超载作业。
作业后检查
作业完成后,起重工应再次检 查设备,确保无异常情况。
起重作业基本操作方法
正确使用起重设备ห้องสมุดไป่ตู้
起重工应了解并掌握各种起重设备的正确使 用方法,如吊车、起重机等。
起重作业安全防护措施
总结词
采取有效的安全防护措施是保障起重作业安全的必要手段。
详细描述
起重工需要掌握各种安全防护措施,如佩戴安全带、使用安 全帽、遵守操作规程等,以降低事故发生的风险。
应急救援与事故处理
总结词
具备应急救援和事故处理能力是保障起重作业人员生命安全的重要保障。
详细描述
起重工需要了解如何应对突发事故,如掌握急救知识、熟悉应急预案、能够迅 速报告事故等,以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
滑轮卡滞
滑轮卡滞时,应检查滑轮是否清洁, 如有需要,可进行润滑处理。
吊钩损坏
吊钩如有损坏,应立即更换新的吊钩 ,确保安全。
制动器失灵
如制动器失灵,应立即停止作业,检 查并修复制动器。

起重作业安全培训PPT课件

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制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。

学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范

《起重机安全培训》PPT课件

《起重机安全培训》PPT课件

强调定期对安全装置进行检查和维护 的重要性,以确保其正常工作和有效 性。
安全装置工作原理
详细解释这些安全装置的工作原理, 包括如何检测、控制和防止起重机的 不安全状态。
起重机的保养与维护
保养与维护的重要性
阐述起重机保养与维护对确保其安全性能和工作效率的重要性。
保养与维护内容
列举常见的起重机保养与维护项目,如润滑、清洁、检查和更换磨 损部件等。
谢谢观看
起重机吊装事故
总结词
违反操作规程、指挥失误、操作失误是导致吊装事故的主要原因。
详细描述
吊装事故通常发生在货物装卸过程中,由于违反操作规程、指挥失误或操作失 误,导致货物坠落、撞击等事故。此外,设备故障、超载等问题也可能引发吊 装事故。
起重机其他事故
总结词
设备故障、人为失误、环境因素等是导致起重机其他事故的主要原因。
用于大型设备、桥梁等 重物的吊装,承载能力
强。
特种起重机
如冶金、矿山等专用起 重机,具有特殊性能和
用途。
起重机的工作原理
01
02
03
杠杆原理
起重机通过杠杆原理实现 重物的提升和下降。
平衡原理
通过平衡锤、平衡重等装 置保持起重机在吊装过程 中的平衡。
电气控制
通过电气控制系统控制起 重机的起升、回转、变幅 等动作。
起重机的应用场景
01
02
建筑工地
吊装建筑材料、预制件等。
码头港口
吊装货物、集装箱等。
03
工厂车间
吊装设备、生产线等。
04
电力、化工等领域
吊装大型设备、管道等。
02
起重机安全操作规程
起重机操作人员资质要求

起重安全知识培训PPT课件

起重安全知识培训PPT课件

25
授课:XXX
常见故障及原因处理办法
2、制动不弹簧压 力减小。
(2)制动环与后端盖锥面接触不良。 拆下 修磨。
(3)制动环面有油污。 拆下清洗。
(4)制动环松动。 更换制动环。
(5)压力弹簧疲劳。 更换弹簧。
(6)联轴器窜动不灵或卡死。 检查其联结
起重安全知识培训
安全环保部
1
授课:XXX
易发生事故类型
地操起重机在操作时易发生的事故类型: 1、挤压碰撞人 (1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压
撞人。发生此种情况原因:司机操作不 当,运行中机构速度变化过快,使吊物 (具)产生较大惯性。
2
授课:XXX
易发生事故类型
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 发生此种情况原因:一是由于吊物 (具)旋转方式不当,对重大吊物(具 )旋转不稳没有采取必要的安全防 护措施;二是由于吊运作业现场管 理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰 砸人。
11
授课:XXX
操作时注意事项
1.安全站位 在起重作业中,有些位置十分危险,如
吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向 滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的 吊钩或导向滑轮受力方向等等,如果处在 这些位置上,一且发生危险极不易躲开。 所以,起重作业人员的站位非常重要,不 但自己要时刻注意,还需要互相提醒、检 查落实,以防不测。
6
授课:XXX
易发生事故类型
(2)跨越起重机时坠落。发生此种情 况原因:一是由于检修作业人员没有 采取必要的安全措施(如系安全带、 挂安全绳、架安全网等);二是由于 作业人员麻痹大意,违章作业,致使 发生高处坠落。
7
授课:XXX
易发生事故类型

起重吊装安全培训PPT48页课件.pptx

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(8)带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。
(9)吨位不清不吊
(10)埋在地下的物件,与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分:项目部安全管理
起重作业人员(司机、司索工)必须经过专业技能培训,持有效的特殊工种操作证,报监理审批同意,才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1)吊装作业完成后,要将大臂完全趴下,车辆熄火。2)将吊具进行妥善保管,专人负责。3)对吊车设备进行日常保养,如实填写日常维保记录。4)配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年,项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则,约谈了吊车租赁公司负责人,对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单(编号:安通编第【2016】56号)的形式下发至各施工队及各吊车司机,具体处罚如下:
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前,应检查吊具是否安全可靠,有可能危及安全的,立即调换。明——指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时,应停止操作予以确认,待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时,应明确货物的起重重量,严禁指挥司机超载作业,并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时,司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时,应做到轻卸轻放,货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
(3)工件或吊物捆绑不牢,不符合安全要求不吊。
(4)光线昏暗、视线不清不吊
(5)歪拉斜挂工件不吊。
(6)吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
(7)安全装置不齐全或动作不灵敏,失效者不吊
1)作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2)地面是否已硬化。3)支腿是否全部伸开,路基板或垫木是否垫实。4)吊车限位是否有效。5)吊具是否有报废现象。6)警戒区设置是否到位。7)夜间作业照明是否充足。8)检查合格后,开具吊装令,才可进行吊装作业。

2024起重安全知识培训ppt课件

2024起重安全知识培训ppt课件

•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。

常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训,并取得相应的操作资格证书;熟悉起重机械的结构、性能和工作原理;具备一定的机械、电气、液压等基础知识;具备良好的安全意识和责任心。

03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息,评估现场环境是否适合吊装作业。

确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境,制定详细的吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。

对吊装设备进行全面检查,确保其性能完好、安全可靠。

吊装作业应由专业人员进行,确保操作人员具备相关资质和技能。

吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。

将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

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与不均衡对称工作情况下的不均衡载荷。
1、计算动载荷
2、计算不均衡载荷
G= K1(G1+G2) G——计算载荷,N
G= K2(G1+G2)
K1 —起重机构动载荷系数
K2 —起重机构不均很载荷系数
G1— 被吊设备的重量,N
G2 — 起升机构中索具重量,N
一般取动载荷系数K1为1.1; 一般取不均衡载荷系数K2为1.1~1.2。
3、起重机的安全装置
为防止操作不当,起重机上装设有多种安全装置与警报装置,根据 起重机类型不同有所区别。 1. 过卷预防装置及其警报装置 2. 小车行走限位及警报装置 3. 大车行走限位及警报装置 4. 过负荷安全警报装置及防倾翻装置 5. 变幅及回转限位。 6. 液压式起重机的安全阀:可防止油压过份升高,维持油压一定的安全 值,并设置防止压力油逆流的逆止阀,以防止吊重急剧下落产生危险。 7. 其它安全及警报装置: a. 在驾驶室内,需装置脚踏式或手按钮等开关,于开始运转之时,可发 生警报,通知附近作业的人员。
但是在实际工作中,出于安全考虑,必须还要除以4---8倍的安全系数才
可以
钢丝绳的安全系数使用情况来自安全系数K使用情况
安全系数K
缆风绳用
3.5
用作吊索,无弯曲
6~7
用于手动起重设备 4.5
用作绑扎吊索
8~10
用于机动起重设备 5~6
用于载人的升降机
14
钢丝绳夹角受力计算
钢丝绳的选用
不同型号的钢丝绳,其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作 缆风绳、拉索,即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方。6×37+1 钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合,常用于滑轮组中,作为穿绕滑轮组 起重绳等;6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳(吊索)以及绑扎 吊起重物等。
目录
一、起重作业概述及设备分类 二、起重作业人员应具备的基本要求 三、起重吊装的计算载荷 四、起重吊点的选择及物体绑扎 五、吊具、索具 六、起重措施的确定 七、起重指挥信号 八、起重作业安全技术操作规程 九、运输注意事项
概述
起重作业:所有利用起重机械或起重工具移动重物的操作活 动。起重工具如利用千斤顶、滑轮、手拉葫芦、 自制吊架、各种绳索等,来垂直升降 或水平移动 重物,均属于起重作业范畴。
点之矩。
2、工字钢悬臂梁允许荷重(吨)
型号 0.5
14 2.9 16 4.0 18 5.2 20a 6.6
悬 臂 长 度 L (米)
1
1.5
2
2.5
3
3.5
度。 6)小车运行速度Vt:稳定运动状态下,小车的运行速度。
二. 力学基础知识
1、力的相关概念
1)力:力是物体间相互的机械作用。能够使物体的 机械运动状态发生变化,或是使物体产生变形。
2)重力:是物体受到地球的引力而产生的。重力的 方向总是竖直向下,大小和物体质量成正比。
3)力的三要素:大小、方向、作用点。 4)力矩:力对物体绕某点的转动作用的量称为力对
绑扎方式对安全起重量的影响
• 绑扎吊索的绑扎方式也影响吊索安全起重量,因此在进行绑扎吊 索的强度计算时,其安全系数应取得大些。在估算钢丝绳直径时, 应按此
进行计算。
电动葫芦的安全要求
• 1.控制电压:采用地面操作的控制电压必须不高于36V; • 2.必须设置总接触器; • 3.必须设有断火开关,(上下限位); • 4.应可靠地接地或接零; • 5.必须设置可切断总接触器的急停开关。
“四勤”-脑勤、眼勤、手勤、腿勤; 4、要发扬团结互助协作性,互相照顾、互相监督; 5、严格遵守法律法规和有关安全生产规章制度,维护执
行制度的严肃性; 6、要认真进行安全检查,及时消除隐患。
起重吊装的计算载荷
起重吊装中采用的计算载荷包括动载荷和不均衡载荷两
种。计算中常计入动载荷系数K1与不均衡系数K2乘以静载荷 ,来近似的代替设备或起重索具在冲击振动情况下的动载荷
钢丝绳选取中的经验公式 • 当公称抗拉强度为1400 Mpa时,ΣS0=428d2 • 当公称抗拉强度为1550 Mpa时,ΣS0=474d2 • 当公称抗拉强度为1700 Mpa时,ΣS0=520d2 • 当公称抗拉强度为1850 Mpa时,ΣS0=566d2 • 当公称抗拉强度为2000 Mpa时,ΣS0=612d2
钢丝绳曲率半径对吊索安全起重量的影响
• 用作绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索的夹角有关,而且与绑扎 时钢丝绳的曲率半径有关。一般曲率半径大于绳径6倍以上时,起 重能力不受影响;当曲率半径为绳径的5倍时,起重能力降低到原 起重能力的85%,4倍时降低到80%;3倍时降低到75%;2倍时 降低到65%;1倍时降低到50%。如下图:
5、起重机的基本参数
1)额定起重量Gn:起重机允许吊起的重物或物料,连同 可分吊具质量的总和。
2)起升高度H:起重机水平停车面至吊具允许最高位置 的垂直距离。
3)起升(下降)速度Vn:稳定运动状态下,额定载荷的 垂直位移速度。
4)跨度S:桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离。 5)大车运行速度Vk:稳定运动状态下,起重机的运行速
特点 一、省时省力,提高劳动生产率; 二、具有安全高风险特性。
1、物体的高势能 2、运动时的多维性 3、作业范围大 4、作业的群体性 5、作业条件的复杂性
1、起重机械的分类
起重机械
轻小型起 重设备
起重机
升降机
千斤顶
滑车
手拉葫芦
起重葫芦 手板葫芦 卷扬机 电动葫芦
单主梁桥式起重机 双梁桥式起重机
缆索型
电动葫芦桥式起重机 悬挂起重机
桥架型
桥式 门式
单梁门式起重机 双梁式门式起重机
臂架型
塔式起重机
电梯 施工升降机
流动式起重机 门座起重机 旋臂起重机
起重作业人员应具备的要求
1、接受专业培训、考核,取得市级以上安全监察部门颁 发的特种设备作业证书;
2、懂得力学和电气、钳工基本常识; 3、要牢固树立安全生产的责任心,在日常作业中做到
*沿海地区还需要考虑风载荷因素
钢丝绳受力计算
1.钢丝绳实际受力
当被起吊物体重量一定时,钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大,吊索所
受的拉力愈大;或者说,吊索所受的拉力一定时,起重量随着a角的增大
而降低。
通过起重作业人员多年的实践,总结出简单、实用、快捷、准确
的计算公式:
d2(d-钢丝绳直径)X50÷1000=T(理论)
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