酚醛彩钢板复合风管施工标准

中野酚醛彩钢复合板风管
施工标准
中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：1200×2000×25mm或1200×4000×25mm，其中彩钢板的厚度为0.375mm。

1、施工准备
1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨
干进行技术交底。

1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。

1.3 施工前准备好如下施工机具：
①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（4500*1200*750，
台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。

1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。

2、复合板、辅材的存放
2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。

2.2 板材堆放场地必须干净、平整。

2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。

2.4 板材不能露天存放，防雨水淋湿。

2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。

2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。

2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。

2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。

3、专用工具的使用
3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。

3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。

3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。

3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。

3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

4、施工流程
5、直管制作
直管的制作步骤：
切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管拼缝涂密封胶
5.1切割下料
5.1.1 板材切口应准确，切线应平直或照划线。

5.1.2 板材切口应平整、无破损。

5.1.3 相拼接成90º的两块板材，其拼接面成45º，且一块的彩钢板面多留出25 mm。

5.1.4 矩（正）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90º，接缝无明显缝隙。

5.2“V”型槽划痕折弯
5.2.1 在彩钢面的90º折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破
彩
钢面。

5.2.2 依划痕线折90º角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。

5.3 涂胶
5.3.1 涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90º，如不能成90º，则需进行修正。

5.3.2 所有拼接面均应涂胶；
5.3.3 拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。

5.3.4 拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进行粘接为最佳（晾置时间一般为：在夏天为5～10分钟；在冬天为20～30分钟）。

5.4粘合
5.4.1 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。

5.4.2 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90º。

5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压实、无明显缝隙。

5.5上铆钉
5.5.1 在90º折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。

5.5.2 铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mm～100mm为宜，
具
体视风管的尺寸而定。

5.5.3 铆钉点须成排成直线，且距边线为10mm。

5.6密封
管接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。

6、弯管制作
弧形弯头的制作步骤：
划线——切割下料——外弧板的弯曲——外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90º角——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管拼缝涂密封胶
6.1划线切割下料
6.1.1 按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。

6.1.2 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：
外弧之间的风管边长弧板半径
＜300 150
500~1000 300
＞1000 ≥400
6.1.3
6.1.4 依两段弧线用左45º刀、右45º刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。

6.1.5 用左45º刀、右45º刀和修边机，动刀下料弯管的、外两弧面板。

6.1.6 弧面板的两彩钢面要多留出25 mm。

6.2外弧板的弯曲
6.2.1 用压尺在外弧板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、
圆弧半径（mm）曲槽宽度（mm）曲槽深度（mm）曲槽间距（mm）
≤630 3～6 ≤15 30～50
630～1250 ≤5 ≤15 60～80
1250～2000 ≤3≤15 ≥80
6.3开剪刀口、划痕、折90º角
6.3.1 依、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧面板弧度的大小以30mm～50mm为宜。

6.3.2 在彩钢面剪刀口的90º折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。

6.3.3 依划痕线折90º角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。

6.4拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管拼缝密封
6.4.1 主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。

6.4.2 拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结弧板。

6.4.3 依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。

6.4.4 在弯管接缝涂密封胶。

6.4.5 弯管端口安装法兰。

7、渐缩管制作
如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。

8、三通制作
弯管三通的制作如图所示：
9、风管盲板制作
9.1 按风管尺寸用斜45º刀下料，将板材的彩钢板面多留出30 mm，划痕、折90º角；在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。

9.2 风管四面齐彩钢板面切斜45º，在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。

9.3 按45º切割面拼接，在多出30 mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10mm。

10、风管加强
类别
系统工作压力（Pa）
＜300
301-
500
501-
750
751-
1000
1001-
1250
1251-
1500
1501-
2000
横向加固点数
风 管 边
长 b (mm)
800＜b ≤1000 - 1 1 1 1 2 2
1000＜b ≤1200 1 1 1 1 1 2 2
1200＜b ≤1500 1 1 1 2 2 2 2 1500＜b ≤1700 2 2 2 2 2 2 2 1700＜b ≤2000 2 2 2 2 2 2 3
加固点。

10.3 固定支撑可利用∮8～∮10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。

11、风管连接 11.1无法兰连接
11.1.1 当风管边长≤800mm 时，可采用无法兰连接。

11.1.2 连接步骤：管道端面涂胶、粘贴铝箔胶带——铝箔胶带表面涂胶——管道对接、
彩
钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉 11.2法兰连接
由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。

11.2.1 风管边长L＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门
的
连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。

11.2.2 法兰的长度由风管径确定，按径尺寸减少3mm进行切割。

11.2.3 法兰的表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。

11.2.4 风管边长大于500mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。

11.2.5 安装法兰时，法兰的长边置于管，窄边置于管外。

11.2.6 法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。

11.2.7 风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；
11.2.8 工字型胶质插条的长度由风管径确定，按径尺寸减少2mm进行切割。

11.2.9 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。

11.2.10 两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。

11.2.11 风管连接要平直、牢靠。

12、风管与其它部件的连接
12.1 与软接的连接：将软接两面自端口涂30mm宽的胶水，并置于风管端口的法兰，再反拿出来。

12.2 与风口连接：可采用软接或者“h”形法兰连接。

12.3 与有法兰设备的连接：“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。

在"F"形法兰侧和风管端部涂上胶水，将“F”形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。

13、风管吊装
13.1 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。

13.2 支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。

不得采用电气焊开或扩。

13.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆加长可采用以下法拼接：
①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

13.4 矩形风管水平安装在最大允安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
风管类别角钢横担
酚醛彩钢复合板风管
L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 B≤630 630＜B≤1250 1250＜B≤2500—
吊杆直径
Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 B≤800 800＜B≤2500 ——
水平安装支吊架最大间距
风管边长（B）
B≤1500 B≤2000 B≤2500
吊架的最大间距
≤2000≤1500≤1000
13.7 风管长度＞20m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固
定
点，每个系统不应小于1个。

13.8 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。

13.9
13.10 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或
防
护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

13.11 风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。

13.12 风管接口不得安装在墙或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。

13.13 风管禁其他管线穿越。

13.14 边长大于630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。

14、风管检验
14.1板材
14.1.1 板材厚度为：25±1mm、且均匀一致。

14.1.2 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。

14.1.3 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。

14.2辅助件
14.2.1 PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀；表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。

14.2.2 PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。

14.2.3 PVC法兰、工字插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检测报告。

14.2.4 锌铁补偿角为0.75 mm厚，宽度为18±0.5 mm，且成90º。

14.2.5 密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。

14.2.6 胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的中性有机胶。

14.2.7 固定支撑杆可为∮8mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。

14.2.8 其他辅件必须能满足风管的性能要求。

14.3风管
14.3.1 风管的铝箔面和彩钢板面颜色须一致，无破损。

14.3.2 风管拼缝应牢固，密封实。

14.3.3 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允偏差为5mm。

14.3.4 风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允偏差为2mm。

14.3.5 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

14.3.6 矩形风管断面对角线允偏差≤1.5mm。

14.3.7 风管外径或外边长的允偏差：当小于或等于300mm时，为3mm；管口平面度的允偏差为2mm。

14.3.8 风管需进行漏光检测，具体法如下：
对一定长度的风管，在围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管从风管的一端缓缓移向另一端（见图10－2－5），若在风管外能观察到光线射出，说明有较重漏风。

应对风管进行修补后再查。

漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。

14.3.10 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及
走
向，应符全设计要求。

并清除风管外杂物，做好清洁和保护工作。

14.3.11 横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。

14.3.12 软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为
150~250mm，
连接处应密、牢靠。

14.3.13 两风管的连接段，接缝应牢固，无洞和开裂，接口应匹配，无松动。

14.3.14 明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm
14.3.15 风口与风管的连接应密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。

14.3.16 风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

14.3.17 风管固定牢靠，无明显摆动。

14.3.18 明装风管水平安装，水平度的允偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装
风
管垂直安装，垂直度应允偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。

14.3.19 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规要求。

14.3.20 整个风管系统的检验应符合《通风与空调工程施工质量验收规》
（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004，J363-2004）的相应验收和检测标准。

中野高科技特种材料有限公司。