型钢力学性能检测作业指导书

1.0 编制目的

为了规范力学试验室对低合金高强度结构钢、碳素结构钢的力学性能的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2.0 适用范围

本作业指导书适用于钢结构用钢的力学试验。 3.0 依据标准

3.1《金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010 3.2《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 3.3《碳素结构钢》GB/T700-2006

3.4《碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007 3.6《金属材料 弯曲性能试验方法》GB/T232-2010

4.0 检测程序 4.1 收样标准

a 、钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批重量应不大于60t 。

b 、每一检验批用于作拉伸试验的1根，用于作弯曲试验的1根。 4.2检测方法

4.2.1屈服强度试验的测定：

试验时纪录力—延伸曲线或—（夹头）位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服强度阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积（S 0）得到上屈服强度和下屈服强度（仲裁检验采用图解法）。

屈服强度试验计算：S

F

R s eL 0

;

R

eL

—屈服强度（N/m ㎡);F s —屈服力(N);S 0—原始截面面积（N/m ㎡)

4.2.2抗拉强度试验的测定

对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，读取过了屈服阶段之后的最大力，对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。

抗拉强度按下式计算：S

F R m m 0

= ;

R

m

—抗拉强度（N/m ㎡);F m —最大力(N);S 0—原始截面面积（N/m ㎡)

4.2.3断后伸长率的测定

直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于

31

L 0

时，直接测量标距两端间的距离，即为断后标距（L 1），原始标距（L 0），测量断后标距的量具其最小刻度值应

不大于0.1mm 。

断后伸长率按下式计算：A =L

L L 00

1

-×100%

A —断后伸长率

（%）；修约到0.5%；L 0

—原始标距（mm);L 1

—断后标距（mm)。 4.2.4冷弯性能试验

试验弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放置于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直到达到规定的弯曲角度。弯曲角度可以通过测量弯曲压头的位移计算得出。当出现争议时，试验速率应为（1±0.2）mm/S 。弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形，直至两臂平行。 4.3检测设备

4.3.2操作仪器：

4.4.1打开电源，启动计算机。

4.4.2双击计算机桌面“试验机屏显软件”启动检测程序，选择实验员并输入登录密码。

4.4.3根据《检测试验任务单》选择相应的试验样品及编号。

4.4.4装夹试样：做拉伸试验时，应用钳口固定器先将试件装夹在上钳口，然后启动

工作台至适当位置将试件装夹在下钳口。试样装夹完毕后，必须先松开上钳口固定器，方可进行拉伸试验。

4.4.5关闭送油阀

4.4.6根据试验样品类别及规格，调整送油阀选择适当的加荷速度开始试验。

4.4.7当加荷速度为负值时，表明试验已经完毕，此时关闭送油阀停止试验。计算机自动将试验数据保存在本机及服务器数据库，试验员同时将数据记录在《检测试验任务单》上。

4.4.8开启回油阀下降工作台，去除已做试件。

4.4.9重复第4—8条步骤试验下一试件，直至该组试件试验全部完毕。

4.4.10重复第3条选择下一组试验，按照第4—8条步骤进行试验。

4.4.11实验完毕后，关闭计算机及设备电源，做好设备的清洁。

4.5 检测数据

4.5.1实验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。

4.5.2如未规定具体要求，应按照如下进行修约：

a、强度性能值修约至1MPa;

b、断后伸长率和最大力总延伸率修约至0.5%。

5.0注意事项

5.1收样时应严格查看样品与送样单是否一致。

5.2每次检测时，应注意钢材与《检测原始记录单》是否一致，当出现不一致的情况时应及时与送样单进行核实，或与施工单位进行联系。

5.3装夹试样时应注意上下钳口夹满钢材，严防打滑等影响实验结果的情况。

6.0相关表格