脉冲袋式除尘器

2 .3 脉冲袋式除尘器的清灰机理 脉冲袋式除尘器的核心部件为脉冲阀。其结构 如图3所示。
图3 脉冲阀结构图
2.3 脉冲袋式除尘器的清灰机理
高压来流进入气包, 同时也通过节流孔进入背压 室, 背压室和气包内的压力相等,控制阀排气口关闭; 当控制仪发出信号时, 控制阀排气口打开背压室泄压 , 膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口, 压缩 空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋, 滤袋由于反向 气流的冲击迅速膨胀, 同时压缩空气从喷吹管高速喷 射诱导出5~7 倍的二次气流, 滤袋在喷射气流的冲击 振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除 下来。脉冲清灰过程如图4所示。调整脉冲控制仪的 脉冲周期和脉冲时间, 即可使除尘器阻力保持在限定 范围内。
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.8 减速电机烧坏
产生原因 解决方法
配置电机功率小于设计要 按设计要求合理配置电机 求
气体含尘浓度过大，粉尘 更换大型号关风器或再增 堆积太多，电机长时间超 加同一台型号关风机 负荷运转 电压不正常或线路出故障 查明原因进行修复或更换 而导致电机烧坏
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
2.3 脉冲袋式除尘器的清灰机理
图4 清灰过程示意图
三 脉冲袋式除尘器的运行规程
脉冲袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运
转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件 进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试 验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是 对脉冲式滤袋除尘器的性能的检查。要注意主机设
图1 脉冲袋式除尘器基本构造图
2.2 脉冲袋式除尘器的工作原理
含尘空气由风口进入除尘器箱体内, 因气流体积突然 扩张流速骤然降低, 颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从 含尘气流中沉降到下箱体灰斗内, 其余尘粒由于滤袋的筛滤 、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用, 被滞阻在滤 袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排 出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不 断增大, 为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内, 由脉 冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀, 使气包内的压缩空 气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管( 称一次风) , 并 在高速气流通过文氏管时, 诱导数倍于一次风的周围空气( 称为二次风) 进入滤袋, 造成滤袋瞬间急剧膨胀, 由于反向 脉冲气流的冲击作用很快消失, 滤袋又急剧收缩, 这样膨胀 、收缩, 使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清除, 落下的灰 尘经排灰系统排出, 使滤袋得到清洗。
调整脉冲喷吹周期。
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.2 滤尘器阻力增加并持续上升 产生原因
低压气泵发生故障，供气压力 达不到0.05MPa 供气管道漏气，压力降低 脉冲控制器发生故障，不能正确 控制电磁阀动作 电磁阀发生故障，不动作，因而 不能产生脉冲喷吹 关风器堵塞或出灰通道不畅导致 下锥体内积粉过多 进口含尘浓度突然增大，超过原 设计处理能力 进口含尘气体湿度增大，产生“ 糊袋”现象 检修气泵 检查供气管道并进行修复或更换 重新调试或更换脉冲控制器 修复或更换电磁阀 查清积粉原因，排除故障，清理下锥体 积粉。 查明增大原因并恢复到正常；增加流量自动控制系 统控制进口含尘气体量，降低过滤风速；调整脉冲 喷吹周期，适当增加喷吹频次 查明原因，降低湿度；调整脉冲喷吹周期，适当增 加喷吹频次；更换滤料（防水、易清灰浸渍处理。
图5 布袋连接方式 a 涨圈连接式 b 扎箍捆绑式
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
从以上两组图中可以看出，出现这种现 象只有两种可能： （1）布袋连接件与花板间密封不严或布 袋捆扎不紧密。解决方法：在滤袋连接件与 花板之间加密封橡胶垫并拧紧连接螺栓。 （2）布袋破损。造成布袋破损的原因及 解决方法如下所示：
解决方法
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.3 气包内压力偏低 产生原因
低压气泵发生故障，供气压力 达不到0.05 MP 供气管道或气包漏气 电磁阀膜片破损 检修气泵 修复或更换漏气部件 更换膜片
解决方法
电磁阀关闭不严
a.气包内有异物垫在膜片下，清除 异物;b.修复或更换电磁阀。 根据气体含尘量合理调整脉冲喷吹周期
袋式除尘器的除尘机制简图如图2所示。
图2 袋式除尘器除尘机制简图
袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步： （1）形成粉尘初层 依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电 吸引等作用，将粉尘粗粒阻留在滤料上,逐渐滤料上形成粉 尘初层, 除尘器过滤作用主要就依靠粉尘初层以及以后逐渐 堆积起来的粉尘层进行的。 （2）收尘 初层形成以后, 除尘效率随之提高,滤料只起到形成粉 尘初层以及支撑的骨架作用, 随着粉尘在滤料上堆积, 此时 滤布两边的压力将逐渐增大, 除尘器的收尘功能主要在这一 阶段得以实现。 （3）清灰 当压力增加到一定程度, 会将滤料上的细小粉尘挤压过 去, 使除尘效率下降, 系统风量减少, 这时需要采取各种手 段将滤料上的粉尘清除。
粉尘中含有较多丝或絮状物 （如玉米中的花须等），在 滤袋间易“桥接” 粉尘湿度大，喷吹周期长，从 而因清灰不彻底而造成“桥接 ”
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.7 气包鼓包或炸开
产生原因 解决方法
气包中间未加拉筋，或拉 按设计要求增加拉筋数量 筋数量少于设计要求 气源压力过大，超过气包 a.改用与之配套的低压设 设计压力的1.5倍 备；b.气包进口之前增加 减压阀
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工 作情况，除尘器发生故障的部位大致分为： 喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故 障等几个部分，以下分别列出一些常见的故 障分析及其处理。
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.1 出风口空气含粉（尘）量增加 脉冲袋式除尘器常见的布袋连接方式主要有两 种：涨圈连接式、扎箍捆绑式。如图5所示。
二 脉冲袋式除尘器的构成、工作原理
2.1 脉冲袋式除尘器的构成 脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、 控制5部分组成。 上箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管； 下箱部分包Biblioteka Baidu：下箱、孔板、滤袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输 送器、卸灰阀; 控制部分包括: 脉冲仪、电磁脉冲阀。 脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。
解决方法
更换膜片 清除杂物
更换膜片或喷吹管
气包中喷吹管有破洞或断裂，导致压缩气体不 经阀门直接灌入喷吹
更换喷吹管
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.6 滤袋之间“搭桥”，粉尘成大块状下落，影响排 尘，甚至烧坏电机。 产生原因 解决方法
滤袋间距太小，清灰效果不好 a.重新设计花板，改变滤袋 间距;b.调整脉冲喷吹周期 ，增加喷吹频次（此法布袋 破损较快，不易采取） a. 含尘气体进除尘器前进 行 预除尘；b. 调整脉冲喷吹 周期，适当增加喷吹频次 a.降低湿度，缩短喷吹周期 ；b.更换滤料
袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果 合理配置卸灰关风器并 漏斗内灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累 及时排灰 ，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一 个严实的整体，其实是空气与粉尘的混合体， 可能成为二次粉尘爆炸源
五 脉冲袋式除尘器的维修
袋式除尘器往往被忽视，在没有出现问题正常 运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日 常的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而 不再修理。为使系统经常保持有效地运行，必须重 视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发 展成为严重问题，到时不仅修理费用大，如因故障 被迫停产所造成的经济损失更大。 针对上述情况对袋式除尘系统各部分的维修内 容进行总结。
脉冲袋式除尘器 维修、保养、管理
一 脉冲袋式除尘器的应用现状
脉冲袋式除尘器是国内广泛使用的高 效净化设备, 具有气体处理能力, 净化效 果好, 工作可靠, 结构简单, 维修量小等 特点。近年来, 随着我国化纤工业的发展, 为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料 、扩大了它的使用范围。它特别适用于捕 集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区 生产中消除污染, 保护环境, 改善劳动条 件, 回收有用物料的一种不可缺少的设施 。粮食加工行业常用的脉冲袋式除尘器有 高压（0.5-0.7 MPa）和低压（0.05 MPa）
定期清理滤网
脉冲周期太短
低压气泵滤网堵塞
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.4 气包压力为零
产生原因
低压气泵皮带跑脱或断开 低压气泵电机保险丝熔断 更换皮带 更换新保险丝，并查明原因
解决方法
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.5个别电磁脉冲阀常开，从喷吹管内漏气。
产生原因
大膜片破裂 大膜片与喷吹管端面之间有焊渣、杂物等，不 能密封 大膜片与喷吹管端面之间有凹孔，密封不严
4.9 除尘器发生燃烧或爆炸
产生原因 解决方法
关风器闭风不严，造成再次扬尘，若粉尘较细 微且燃烧点或爆炸极限较低，当受到微小温度 变化或其它因素（比如布袋及龙骨上积累的静 电）时就可能产生燃烧或爆炸 除尘器内部因机械摩擦产生火花（比如刮灰板 与灰斗底板之间）
更换闭风效果好的关风 器，布袋龙骨与壳体相 连并接地 严格按图纸制作除尘器 各配合部件，保证刮灰 板与灰斗底板的间隙
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
导致布袋破损的原因
除尘器的进气分布不均，容易使高浓度的 含尘气直接冲击局部布袋，容易使尘气进 口处部分布袋磨损过快、使用周期过短 过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损布 袋，也使布袋的织物纤维张力受损 布袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜 等容易造成布袋间的磨 布袋与龙骨或弹簧直径相差太大，布袋与 龙骨间或弹簧会加速磨损 龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺 喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大，容 易使布袋上段长时间受喷吹冲击而产生机 械摩擦 布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损
五 脉冲袋式除尘器的维修
解决方法
在除尘器进风口处安装进气分布导板 ，或者针对经常磨损部位的布袋更换 成耐磨损的布袋 调整除尘器的尘气流量，当预期的流 量变化较大，可以增加流量自动控制 系统以保证除尘器工作在稳定的气量 重新设计花板孔间距，更换弯曲的龙 骨或调整弹簧的垂直度 调整滤袋与龙骨或弹簧的直径关系（ 较佳的配合为滤袋比龙骨或弹簧的周 长大10~20 mm，长度应该一致） 磨平并去毛刺或更换龙骨； 调整偏差
备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器
开动之后，应密切注意脉冲式滤袋除尘器的工作状
况，做好有关记录。
三 脉冲袋式除尘器的运行规程
3.1 试运转 在新的脉冲袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点： （1）风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度； （2）管道的状况，系统的配套设备（如冷却装置，喷粉机构等）、 除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等； （3）处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相等； （4）测试仪表的指示及记录是否正确； （5）滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的 发生，投运后可目测出口的排放情况来判断； （6）要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞 和腐蚀发生，积灰严重时影响主机的生产； （7）清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转 状况的重要因素。 （8）要反复校验并确认所有安全装置都正常工作；
三 脉冲袋式除尘器的运行规程
3.2 日常运转 袋式除尘器在日常运转中，由于运行条件会发生某些变化，或者出 现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查 和适当的调节。以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的 运行费用保持设计的最好性能。主要应注意一下一些问题： （1）运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换 滤袋或消除冒灰原因； （2）运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电 机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常； （3）巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏； （4）检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理； （5）检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运 转声音无异常。