2015年塑料车间质量工作总结

塑料车间 2016-1-5
车间积极推进质量体系在本车间的有效运行，加强全体员工对《质量体系程序文件》和《质 量手册》的学习，组织车间相关人员，对车间的相关文件进行更新、规范并完善了各种报表记录， 对内部审核和外部审核中提出的不符合项和整改项，车间如期进行了分析和纠正。 总结一年的工作，通过车间全体员工的不懈努力,车间完成了年初制定的各项质量指标。为了节 能降耗,车间全年共添加破碎皮子料17.9吨。但与去年相比产量有所降低,产品也仍然单一。 为了车间能有更好的发展，我们制定了如下工作计划： 1. 落实产品质量责任制，加强工艺纪律管理，加强工艺监督考核力度，杜绝工艺违纪情况，预 防质量事故发生，尽量提高产品质量; 2.制定详细的员工培训计划和内容,使员工能够真正的提高自身素质和生产技能； 3. 全面贯彻落实公司节能降耗工作要求，加强车间机、物、料等的管理工作，努力降低生产成 本，完成车间全年消耗指标; 4.做好与相关部门工作的协商与沟通，针对市场需求和我们车间的现有资源,使我们的产品多元 化,产品质量更加稳定。
天水铁路宏达实业有限责任公司
ຫໍສະໝຸດ Baidu
产品质量年度分析报告
填报部门 塑料车间 年 度 格式：ZCX008—01 编号： 2015年
报告主要内容（不够可接下页） ：
塑料车间2015年产品质量年度分析报告
时光飞逝,转眼间 2015年已匆匆而过， 经过塑料车间全体员工的共同努力， 车间按期完成了2015 年公司制定的质量目标,现逐项进行诊断分析: 1.产品一次交验合格率≥98.2% 车间全年共生产黑色线性低密度聚乙烯护套料1268.175吨, 阻燃料和防腐料因成本高和一些其他 原因今年没有生产, 为此车间更加注重产品质量 , 加强了人员素质培训 ,严格执行工艺纪律和操作规 程,加强了工艺流程管理和工艺纪律的检查力度,为此车间的产品一次交验合格率达到了目标要求。 二.顾客投诉≤1次/年 车间严抓产品质量，加强生产过程控制,加强成品的保护、存储、交付等工作,今年未发生顾客投 诉。 三.职工培训≥1次/季度 车间年初制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、 体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训 工作。 四.工艺纪律检查 ≥1次/周 车间严格按照公司管理标准中《工艺纪律检查》规定的要求执行.每天检查工艺纪律，交接班制 度，清点原材料，观察机体温度和出料情况。每周五定期检查工艺流程、安全文明生产、定制管理、 并做工艺检查记录,对检查中所发现的问题做及时的改正与处理。 五.计量器具检验合格率100% 1.做好对计量器具的日常检查，有问题及时上报检验部门。 2.积极配合检验部门做好一年一度的校验工作。 3.认真、完整的填写计量器具台帐，保证每一台计量器具使用都在合格范围 六.过程控制 ≥1次/班 加强生产过程控制,做到班前检查,班中巡查,各班机长要严格执行交接班制度 ,认真填写挡车 日志。