五金厂模具试模报告单
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其 他:
解决方案
下次试模时间
试 模具车间 模 结 论
试模具人员:
日 期:
复核人员:
日 期:
模具设计
提出及复核人员:
日 期:
1、若模具试过后无问题,在“问题点”一栏写“模具OK”。其他在相对应的“口”中打勾:V。 注
2、此份报告须在试模后的第2天10点前交到技术部经理或其他指定人员处。
咱老闫的
编号:LP-RR-001
废品数量
工艺尺寸
下列内容填写: □ 试模人员 □ 复核人员
装
模:□容易 □正常 □很难
模具强度: □足够 □勉强 □太差
闭和高度: □太高 □正好 □偏低
具 设备匹配: □太大 □正好 □偏小 体 是否退火: □不需 □轻微 □重度 描 脱模退料: □畅顺 □偏难 □无法 述
润 滑 液: □ 用 □不用 □用油
试模开始时间:
恭喜发财 有 限 公 司
模具试模报
试模频率 第 次
模具类别
口 新模具 口 维修模 口 其他模:
试模人员
复核人员
资 料 准 备:口 模具图纸 □ 产品图 □ 工序工艺图 □ 其他相关资料
模具规格尺寸:□ 与图符合 □ 与图不符
试模
具前 模 具 组 件:□ 定位销
□ 导柱 □ 镶件
检查 备注:
模具硬度:□ 足够 □ 不够 □ 其他:
口 其他:
检查人员:
时 间:
材料型号
材料延伸率
参 材料重量 数 试模地点 记 录 上缸压力
投料数量
材料厂商 材料厚度 材料利用率 机台型号 下缸压力 良品数量
材料批号 开料尺寸
机台编号 保压时间 次品数量
材料硬度 工件净重
工序时间:秒
橡胶装配: □不用 □合理 □不合理
其 它:
部门
问题描述
操 作: □容易 □一般 □偏难
定 位: □偏松 □正好 □偏紧 拉 伤: □不会 □一般 □严重 毛 刺: □刮手 □较大 □较好 平 面 度:□很好 □正好 □较差 弧 度:□很好 □正好 □较差 尺 寸:□稳定 □不稳定 □较差 裂 纹: □不会 □容易 □不稳定 起 皱: □不会 □较皱 □不稳定
解决方案
下次试模时间
试 模具车间 模 结 论
试模具人员:
日 期:
复核人员:
日 期:
模具设计
提出及复核人员:
日 期:
1、若模具试过后无问题,在“问题点”一栏写“模具OK”。其他在相对应的“口”中打勾:V。 注
2、此份报告须在试模后的第2天10点前交到技术部经理或其他指定人员处。
咱老闫的
编号:LP-RR-001
废品数量
工艺尺寸
下列内容填写: □ 试模人员 □ 复核人员
装
模:□容易 □正常 □很难
模具强度: □足够 □勉强 □太差
闭和高度: □太高 □正好 □偏低
具 设备匹配: □太大 □正好 □偏小 体 是否退火: □不需 □轻微 □重度 描 脱模退料: □畅顺 □偏难 □无法 述
润 滑 液: □ 用 □不用 □用油
试模开始时间:
恭喜发财 有 限 公 司
模具试模报
试模频率 第 次
模具类别
口 新模具 口 维修模 口 其他模:
试模人员
复核人员
资 料 准 备:口 模具图纸 □ 产品图 □ 工序工艺图 □ 其他相关资料
模具规格尺寸:□ 与图符合 □ 与图不符
试模
具前 模 具 组 件:□ 定位销
□ 导柱 □ 镶件
检查 备注:
模具硬度:□ 足够 □ 不够 □ 其他:
口 其他:
检查人员:
时 间:
材料型号
材料延伸率
参 材料重量 数 试模地点 记 录 上缸压力
投料数量
材料厂商 材料厚度 材料利用率 机台型号 下缸压力 良品数量
材料批号 开料尺寸
机台编号 保压时间 次品数量
材料硬度 工件净重
工序时间:秒
橡胶装配: □不用 □合理 □不合理
其 它:
部门
问题描述
操 作: □容易 □一般 □偏难
定 位: □偏松 □正好 □偏紧 拉 伤: □不会 □一般 □严重 毛 刺: □刮手 □较大 □较好 平 面 度:□很好 □正好 □较差 弧 度:□很好 □正好 □较差 尺 寸:□稳定 □不稳定 □较差 裂 纹: □不会 □容易 □不稳定 起 皱: □不会 □较皱 □不稳定