冲压模具试模件检验报告(1)
模具检测报告（1）
模具检测报告（1）
φ306 模具检测报告
送检单位：成都南铁机车配件有限公司
产品名称：φ306压制模具图号：SS03411-0000
检测报告
序号检测项目检测方式使用仪器/量具设计值检测值操作者监察者备注
1模套底部大圆测量量具检测内径千分尺φ306.3φ306.32乔东白贵全
2模套底部小圆测量量具检测内径千分尺φ306.1φ306.13乔东白贵全距离底部90高截面尺寸3模套锥度计算理论计算?1:550?1:529.4章耘福白贵全
4垫块圆锥大圆测量量具检测外径千分尺φ306.3φ306.25乔东白贵全
5垫块圆锥小圆测量量具检测外径千分尺φ306.1φ306.1乔东白贵全
6垫块锥度理论计算?1:550?1:500章耘福白贵全
7垫块平行度机床上打表百分表∥0.015A0.01李平白贵全A为底面基准面
8垫块表面光洁度仪器检测粗糙度检测仪Ra0.4Ra0.24荃英白贵全
9垫块硬度检测仪器检测洛氏硬度检测仪HRc43-47HRc53李虎白贵全
10垫块成分检测送检32SiMnMoVA庾丘玲赵强详见分析成分报告
操作者：
监察者：
检测单位：中国南车集团成都机车车辆厂
时间：。
模具检验报告模板(一)2024
模具检验报告模板（一）引言：模具检验报告是检测模具产品质量的重要文档，通过对模具的各项指标进行检验和测试，以确保模具的性能和质量达到要求。
本文档将为您提供一份模具检验报告的模板，以便于您准确记录和评估模具的质量情况。
正文：一、模具外观检验1.1 检验模具的表面是否平整，无明显凹凸或划痕。
1.2 检查模具的涂层是否均匀，无脱落或剥离现象。
1.3 检测模具的外观是否存在异物或气泡。
二、模具尺寸检验2.1 使用测量工具对模具的各个尺寸进行精确测量，包括长度、宽度和高度等。
2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求，并记录与设计尺寸的差异。
2.3 检测模具的尺寸稳定性，包括测量重复性和尺寸变化等。
三、模具材料检验3.1 根据模具材料的规格和要求，对模具材料进行检验。
3.2 检测模具材料的化学成分，确保符合标准要求。
3.3 检验模具材料的硬度和韧性等力学性能。
四、模具组装及功能检验4.1 检查模具的组装工艺和结构，确保各部件之间的配合精度。
4.2 对模具的功能进行测试，包括模腔开合、模芯运动和注塑等。
4.3 检验模具在工作状态下的稳定性和可靠性，评估其使用寿命。
五、模具性能测试5.1 对模具的特殊性能进行测试，如耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等。
5.2 检测模具的温度和湿度适应能力，确保模具在各种环境条件下的可靠性。
5.3 对模具的使用寿命进行估计和评估，以预测其使用周期。
总结：模具检验报告是评估模具质量的重要依据，通过对模具外观、尺寸、材料、组装和功能等方面的检测，可以全面了解和评价模具的性能和质量状况。
希望本文提供的模具检验报告模板能够为您提供参考，并在您的模具检验工作中发挥一定的指导作用。
模具质检报告(新)
模具质检报告(新)1. 背景信息该质检报告旨在对新的模具进行质量检查，以确保其符合相关标准和规定。
2. 检查内容2.1 外观质量检查在这个部分，我们主要关注模具的外观质量，包括表面光滑度、颜色、形状等方面的检查和评估。
2.2 尺寸和测量检查在这个部分，我们将对模具的尺寸和测量结果进行检查，以确保其符合设计要求和精确度标准。
2.3 功能性能检查该部分将关注模具的功能性能，包括模具使用时的运行状况、可靠性以及与其他部件的配合情况等方面的检查。
3. 检查结果根据对新的模具进行的全面检查，得出以下结果：3.1 外观质量模具的外观质量良好，表面光滑度满足要求，颜色一致且符合要求，形状与设计图纸一致。
3.2 尺寸和测量模具的尺寸和测量结果符合设计要求，精确度满足标准，没有明显的尺寸偏差或误差。
3.3 功能性能经过功能性能检查，模具运行稳定、可靠，与其他部件的配合良好，没有出现异常情况。
4. 建议和改进措施根据模具质检的结果，我们建议在使用模具过程中做到以下几点：- 定期进行外观检查，及时清理和维护模具，以保持其外观质量；- 做好尺寸和测量检查记录，定期校准测量仪器，确保模具的尺寸精确度；- 遵循使用说明，合理使用模具，注意操作规范，以延长模具的使用寿命。
5. 总结通过对新的模具进行质量检查，我们确认该模具的外观质量、尺寸和测量准确度以及功能性能都符合要求。
我们希望以上检查结果和建议能对使用该模具的工作有所帮助，确保生产和产品质量的稳定性和可靠性。
以上报告为模具质检报告的简要内容。
详情请联系相关负责人。
模具验证内容模具检测报告(一)
模具验证内容模具检测报告（一）引言概述：模具验证是确保模具性能和质量的重要步骤。
本文档旨在详细描述模具验证的内容和模具检测报告的要素。
通过对模具的全面测试和评估，可以确保模具在生产过程中的可靠性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
正文：1. 模具设计验证- 确认模具设计是否符合产品要求和工程规范- 检查模具的尺寸、结构和材料选择是否正确- 使用CAD和CAM软件进行模具设计验证和模拟分析2. 材料和工艺验证- 确认模具所用材料的选择是否符合产品和工艺要求- 验证模具的制造工艺是否合理和可行- 进行材料性能测试和工艺优化，确保模具的长期稳定性3. 模具零部件验证- 检查和验证模具的各个零部件，包括模具芯、模具腔、导柱、导套等- 确保模具零部件的尺寸、形状和装配方式正确无误- 进行模具零部件的功能性测试和耐久性测试4. 模具试模验证- 在模具制造完成后进行试模验证，确保模具的正常运行- 进行试模测试，检查模具的开模力、闭模力、模具温度等参数- 检查模具产生的产品质量和表面光洁度，进行产品尺寸测量5. 模具修正和调整- 根据模具试模的结果，对不符合要求的部分进行修正和调整- 调整模具的冷却系统、喷嘴位置等参数，以提高模具性能- 进行模具调试和再次试模，确保模具的正常运行和产品质量总结：模具验证内容包括模具设计验证、材料和工艺验证、模具零部件验证、模具试模验证以及模具修正和调整。
通过对模具的全面检测和评估，可以确保模具在生产过程中的可靠性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
模具检测报告的编写需要详细记录和分析模具各个方面的测试结果和评估，以便改进和优化模具设计和制造过程。
冲压模具试模报告
冲压模具试模报告一、试模目的：本次试模旨在验证设计和制造的冲压模具的准确性和可行性，并对其进行性能和工艺参数的评估，以确保模具满足生产需要。
二、试模材料：本次试模选取了厚度为1mm的冷轧板材作为材料，以模拟实际冲压生产过程。
三、试模设备和工艺参数：试模设备主要包括冲床、模具和辅助工具等。
冲床型号为XXX，模具材料为优质合金钢。
工艺参数如下：1.预压力：40吨2.冲裁力：100吨3.下模时间：0.5s4.上模时间：0.3s5. 冲裁速度：200mm/s6.冲裁次数：100次四、试模过程及结果：1.模具安装：将模具安装到冲床上，并进行调整，确保模具正确对位和固定。
2.调试参数：根据工艺参数，调试冲床的参数，保证冲压过程的准确性和稳定性。
3.试模过程：根据试模工艺，依次进行预压、下模、上模和冲裁等操作，连续进行100次。
4.试模结果：经过100次试模，冲压件的尺寸和形状保持稳定，无明显的变形、裂纹和毛刺等缺陷，达到了预期的效果。
五、试模评估：1.模具准确性：试模结果表明，模具的准确性较高，冲压件的尺寸和形状符合设计要求，达到了预期的效果。
2.模具可行性：试模过程中，模具没有发生损坏或失效的情况，证明模具的可行性较高，具有较长的使用寿命。
3.工艺参数评估：根据试模结果和实际操作，工艺参数调整合理，冲裁速度和次数能够满足生产需求，并保持了一定的安全裕度。
4.试模总结：本次试模结果良好，模具准确性和可行性都得到了验证，工艺参数也基本符合要求，可以进行正式的生产。
六、改进措施：根据试模过程中发现的问题和需求1.优化模具结构设计，提高冲裁精度和效率。
2.加强模具材料的选取和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。
3.优化工艺参数，进一步提高生产效率和冲裁质量。
七、结论：通过本次试模，验证了设计和制造的冲压模具的准确性和可行性，证明了其在生产中的可靠性和稳定性。
同时，根据试模结果，提出了相应的改进措施，以进一步优化模具性能和生产效率。
冲压模具验收标准
1。
目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2。
范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验.过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验.4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。
4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品"予以标识同时通知品管。
5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的,修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理. 5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
冷冲模试验一----模具认识实验
冲压模实验一认识实验一、实验目的意义认识冷冲模和曲柄压力机，从感官上认识和了解曲柄压力机和各类模具的结构、工作原理，其意义在于对曲柄压力机和各类冷冲模具的结构和工作原理的叙述是重要实践过程，为今后学习和工作打下基础。
二、实验内容和步骤1、实验设备：曲柄压力机一台，教学陈列柜一套（正装式复合模、倒装式复合模、连续模、导板式落料模各一套）2、实验准备：学生自己观察模具结构和曲柄压力机3、老师讲解：在学生观察的基础上，指导老师讲解曲柄压力机及各种类型冷冲压模具的结构组成和工作原理，并做适当的记录。
4、继续观察：经过老师的讲解，学生对所讲内容进行详细观察，分析曲柄压力机和各种冷冲压模具的结构组成和工作原理。
三、回答问题1、简述JC23—40型压力机的（曲柄压力机）结构组成和工作原理。
2、写出一套冷冲压模具的结构组成和工作原理。
♦曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：♦（1）工作机构♦一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。
其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具♦2）传动系统♦包括带传动和齿轮传动等机构。
♦其作用是将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。
♦（3）操纵系统♦如离合器、制动器及其控制装置。
其作用是用来控制压力机安全、准确地运转。
♦（4）能源系统♦如电动机和飞轮。
飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。
♦（5）支承部件♦如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。
♦此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。
冲压模实验二冲裁模的装配与调试试模一、实验目的1．掌握复合模的装配及常用的调整冲裁间隙的方法2. 掌握冲裁模试模过程。
2．了解J23系列可倾压力机（通用压力机）操作及安全规程。
模具检测报告
模具检测报告随着生产技术的不断提高，模具作为一种重要的工业制造工具，在生产中被广泛使用。
然而，如何保证模具的质量，是企业不得不面对的一个难题。
而模具检测报告的出现，为解决这个难题提供了可行的方法。
模具检测报告是一种详细记录模具性能、结构和质量等信息的报告，通过检测和测试，对模具的各项技术性能进行评估和分析，为模具的设计和制造提供重要的参考和指导。
下面，我们来看三个模具检测报告的典型案例。
第一个案例是对注塑模的检测。
该模具是用于汽车配件生产的重要工具，在投产前需要进行全面检测。
检测结果显示，该模具的尺寸精度、平行度和垂直度满足设计要求，且抗压性能良好。
然而，该模具的表面硬度不够，存在一定的磨损。
针对这个问题，检测报告提出了一些建议，例如增加火花加工工艺等，以保证模具的长期使用。
第二个案例是对冲压模的检测。
该模具用于汽车车身零部件的生产，工作强度较大。
检测报告显示，该模具的硬度和抗拉强度达到要求，但存在一些尺寸偏差和变形问题。
为了解决这个问题，检测报告提出了一些解决方案，例如优化工艺流程、增加调整翘曲部位的结构等。
第三个案例是对塑料模的检测。
该模具用于生产高档日用品，需要有良好的耐磨性和导热性能。
检测报告显示，该模具的精度、硬度和抗磨性能均达到要求，但导热性能欠佳。
检测报告提出了一些解决方案，例如使用高导热材料或增加散热结构等，以提高模具的导热性能。
总的来说，模具检测报告是一种非常重要的质量保证工具，能够帮助企业迅速发现和解决模具中存在的问题，提高生产效率和质量。
在今后的工业制造中，模具检测报告的应用将会愈发广泛，成为企业竞争的一项重要优势。
对于企业而言，模具是一个非常重要的生产工具，因为模具的质量直接关系到产品的质量和生产效率。
而模具检测报告的出现，可以帮助企业在模具投产前进行全面的质量检测，并给出相应的改进意见，以达到更好的生产效益。
模具检测报告的应用范围很广，不仅限于汽车配件、电子零部件、机械制造等领域，还包括医疗设备、塑料制品、食品包装等行业。
冲压模具试模报告(一)2024
冲压模具试模报告（一）引言概述:冲压模具试模报告（一）是对某冲压模具进行试模的结果和总结。
本报告将对试模目的、试模过程、试模结果以及对模具性能进行分析和总结。
正文内容:一、试模目的1. 确定冲压模具的设计是否满足产品质量要求2. 评估冲压模具的使用寿命和稳定性3. 发现并解决试模过程中可能出现的问题4. 收集试模数据，为后续的模具调试提供参考二、试模过程1. 准备工作a. 检查模具和设备的完整性和稳定性b. 准备试模所需的材料和工具2. 调整模具参数a. 确定合适的模具开口间距和闭合力b. 调整下模和上模的位置和角度3. 进行试模a. 安装模具并调整好位置b. 将试模材料置于适当位置c. 进行模具闭合和冲压过程4. 观察和记录a. 观察冲压过程中的变形和裂纹情况b. 记录每次试模的参数和结果5. 修正和再试a. 根据试模结果，进行必要的修正和调整b. 进行再次试模，直至达到预期的结果三、试模结果分析1. 产品质量a. 观察产品外观是否符合要求b. 测量关键尺寸的准确性和一致性2. 模具性能a. 检查模具的磨损和损坏情况b. 评估模具的使用寿命和稳定性3. 问题和改进a. 分析试模过程中出现的问题和难点b. 提出可能的改进方案和建议四、试模结果总结1. 模具设计是否满足产品要求2. 试模过程中发现的问题和解决方案3. 模具的使用寿命和稳定性评估4. 对模具参数的优化和调整建议5. 提供后续模具调试的参考数据结论:通过本次冲压模具试模，我们得出了以下结论:1. 冲压模具的设计能够满足产品的质量要求。
2. 在试模过程中，发现了一些问题并进行了相应的修正和改进。
3. 模具的使用寿命和稳定性良好，符合预期。
4. 对模具参数进行了优化和调整，并提出了进一步的改进建议。
5. 试模数据可以为后续模具调试和优化提供有力参考。
冲压试模报告
冲压试模报告
报告名称：冲压试模报告
报告编号：XXXXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
目的：
本次冲压试模报告的主要目的是对XXX产品进行冲压性能试验并得出结论，为下一步开发、生产和销售提供参考。
试验方法：
试验设备：XXX冲床
试验模具：XXX模具
材料：XXX材料
试验过程：
1.按照试验要求，准备好材料和模具。
2.将材料放入模具，放置在冲床上。
3.设置好冲击力、冲程等参数，进行试验。
4.重复以上步骤，记录各个试验数据。
试验结果：
通过冲压试模试验得出以下结论：
1.材料的拉伸性能良好，成型效果优秀。
2.模具的使用寿命长，可以进行批量生产。
3.在不同的参数设置下，试验结果有所差异，在实际生产中需要根据具体情况进行调整。
建议：
1.根据试验结果，推荐确保材料的质量，以保证产品的成型效果。
2.需要对模具进行维护保养，延长其使用寿命。
3.在实际生产中需要进行参数调整，以保证产品质量和生产效率。
结论：
本次冲压试模试验结果表明，所使用的材料和模具均可用于批量生产，但需要根据实际情况进行参数调整，提高生产效率和产品质量。
附：本次试验结果详细数据表格。
试验编号材料厚度(mm) 冲剪孔直径(mm) 冲床冲程(mm) 力矩(kN.m) 成型结果
1 2 20 40 5 良好
2 2.5 25 45 7 优秀
3 3 30 50 10 良好
4 3.
5 35 55 13 一般
5 4 40 60 1
6 良好
以上数据仅供参考，具体情况还需要根据实际生产情况进行调整。
冲压模具试模报告模板
冲压模具试模报告模板一、试模目的说明试模的目的是什么，例如：检查模具的制造质量、验证模具设计是否合理、确认模具的寿命等。
二、试模条件1.材料：说明试模所使用的材料种类和规格。
2.轧辊：说明轧辊的直径、柔度和工作状况。
3.润滑：说明使用的润滑剂种类和润滑方式。
三、试模装置1.模具尺寸：列出模具的尺寸和毛坯的尺寸。
2.模具材料：说明模具所使用的材料种类和规格。
3.模具结构：用文字或图纸简要描述模具的结构。
4.模具制造：说明模具的加工工艺和加工精度。
四、试模流程1.试模前准备：检查模具和轧辊是否清洁，调整模具的位置和固定方式。
2.试模过程：按照设定的参数进行模具试模，包括试模速度、模具的运动轨迹等。
3.试模结果：记录试模过程中的问题和异常情况，记录试模的周期和次数。
五、试模结果1.表面质量：对试模的毛坯进行外观检查，包括表面是否有划痕、变形等。
2.尺寸精度：对试模的成品进行尺寸测量，检查尺寸是否符合要求。
3.模具使用寿命：记录试模过程中模具的使用寿命，包括可以试模的次数和模具的损耗情况。
六、试模结论根据试模结果，给出对模具的评价和结论，例如：模具质量良好，符合设计要求，或者模具存在一些问题，需要进行修复或改进。
七、优化建议针对试模过程中出现的问题，提出合理的优化意见，包括调整模具的结构、改变模具材料、修改模具的加工工艺等。
八、试模总结对整个试模过程进行总结，包括试模的目的是否达到、试模结果的准确性和稳定性等方面进行评价。
以上是一个冲压模具试模报告的简单模板，可以根据实际情况进行修改和完善。
在撰写报告时，要注意提供足够的数据和细节，客观地记录试模过程和结果，以及给出合理的结论和建议。
模具检验报告1页
模具检验报告1页
检验报告
检验项目：模具
检验日期：xxxx年xx月xx日
检验单位：xxxx检验中心
检验编号：xxx-xxxx-xxxxx
检验结论：
经过对模具的检验测试，符合相关标准和要求，没有发现明显的质量问题，达到了设计和制造要求。
以下是详细的检验结果：
1. 外观检验：
模具外观无明显的磨损、划痕、凹陷等损坏痕迹，符合外观要求。
2. 尺寸检验：
测量模具的各个部位尺寸，与设计图纸相比较，尺寸精确度在允许范围内。
3. 材料检验：
对模具所使用的材料进行化学成分分析和力学性能测试，结果显示其材料质量达到要求。
4. 组装检验：
检验模具的组装情况，各部件之间无明显松动，结构牢固。
5. 使用寿命测试：
在规定的加载情况下进行使用寿命测试，模具经受住了预定次数的使用，无卡死、烧毁等异常现象。
综上所述，根据以上检验结果，本次模具检验报告结论为模具合格，可以正常使用。
备注：以上检验结果仅针对本次检验样品，不代表整体批量产品的质量情况。
检验人员签名：____________________
日期：____________________。
冲压模具试模报告docx(一)
冲压模具试模报告docx（一）引言概述：本文档是针对冲压模具试模的报告。
通过对冲压模具的试模过程进行详细记录和分析，旨在总结和评估试模的工作成果，以便为后续设计和改良提供参考。
本报告分为五个主要部分，包括试模前准备、试模过程、试模结果分析、问题与改进、总结。
一、试模前准备：1. 确定试模目标：明确设计和制造冲压模具的目的和要求。
2. 材料准备：选择合适的材料，并进行切割和加工。
3. 设计模具结构：绘制模具零件的设计图纸，包括上模、下模、导柱等。
4. 制造模具零件：根据设计图纸，制造模具的各个零件。
5. 装配模具：将各个零件进行组装，确保模具结构的稳固和准确。
二、试模过程：1. 模具调试：将装配完成的模具进行调试，确保各部件的运转正常。
2. 调整模具参数：根据试模需求，对模具参数进行调整，如切割力、模具间隙等。
3. 加工试样：使用模具对材料进行冲压，得到试样。
4. 数据记录：记录试模过程中的各项数据，如冲床力、冲头的行程等。
5. 完成试模：根据试模结果，评估试模的效果，并确定是否达到预期目标。
三、试模结果分析：1. 试样质量评估：根据试样的尺寸精度和表面质量等指标，评估试模的质量。
2. 试样强度分析：使用适当的测试设备对试样进行拉伸、压缩等力学性能测试。
3. 缺陷分析：对试样的表面和内部进行检查，发现和分析可能存在的缺陷。
4. 数据分析：对试模过程中的数据进行统计和分析，找出可能的问题和改进方向。
5. 结果总结：总结试模结果，评估模具设计和制造的优劣，为后续的工作提供依据。
四、问题与改进：1. 问题分析：根据试模结果分析，发现可能存在的问题和不足之处。
2. 解决方案：提出针对问题的具体改进方案，如调整模具参数、修改模具结构等。
3. 实施改进：采取实际操作措施，对模具进行改进和调整。
4. 再次试模：对改进后的模具进行再次试模，评估改进效果。
5. 结果总结：总结改进后的试模结果，判断改进措施的有效性。
冲压模具验收标准
1。
目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求.2。
范围适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和内部加工的部品.3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供.4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4．3仓库对采购物资质量负责,并配合质检部做好来料检验工作.4．4生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检;若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。
5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
冲压模具试模件检验报告(1)
文件编号： 第1版 第0次修改
冲压模具试模件检验报告
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模具编号
机号
机型
试模时间
试模人
零件名称
批号
材料
、模具正面面向操作者，操作工操作方便
2、模具表面无污渍、杂物（已用模具清洗液清洗过） 换模 后模 3、模具合模正常，无松动、移位现象 具详 4、模具主体及镶件无破裂、挤压、碰伤现象
□ 模具有破裂、碰伤现象
（2）模具调试不到位： □ 合模不正常； □ 定位不准； □ 顶料、脫料不顺畅
（3）试冲样件不合格： □ 试冲样件的尺寸和形状不符合产品设计要求（见检验记录）
（4）机器设备不正常： □ 设备晃动； □ 冲压不正常
质检员：
试模人：
操作工：
车间主任：
备注：模具安装人员在试模时，必须通知检验员到现场检验试冲件、确认模具安装正确并填写本表
1
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4
5
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7
8
试模 后样 品详
情
综合判定 其他 已对操作工进行培训、指导, 操作工已掌握相关要领 综合判定：
判定： □OK □NO
□ 模具完好、模具安装正确、机器设备正常、试冲样件的尺寸和形状符合设计要求，可以开机生产
□ 经试模和检测冲压样件，发现存在不正常现象，不能开机生产，主要原因：
（1）模具不完好：
情 5、顶料、脫料顺畅，废料在下模中易漏落，不堵料、不跳料
6、经连续冲压多件产品测试，模具性能稳定
判定： □OK □NO 判定： □OK □NO 判定： □OK □NO 判定： □OK □NO 判定： □OK □NO 判定： □OK □NO
模具连续试冲_____件样品，检验结果如下：
模具检测报告(1)
φ306 模 具 检 测 报 告
送检单位：成都南铁机车配件有限公司
产品名称：φ306压制模具图号：SS03411-0000
检 测 报 告
序号检测项目检测方式使用仪器/量具设计值检测值操作者监察者备 注
1模套底部大圆测量量具检测内径千分尺φ306.3φ306.32乔东白贵全
2模套底部小圆测量量具检测内径千分尺φ306.1φ306.13乔东白贵全距离底部90高截面尺寸3模套锥度计算理论计算▷1:550▷1:529.4章耘福白贵全
4垫块圆锥大圆测量量具检测外径千分尺φ306.3φ306.25乔东白贵全
5垫块圆锥小圆测量量具检测外径千分尺φ306.1φ306.1乔东白贵全
6垫块锥度理论计算▷1:550▷1:500章耘福白贵全
7垫块平行度机床上打表百分表∥0.015A0.01李平白贵全A为底面基准面
8垫块表面光洁度仪器检测粗糙度检测仪Ra0.4Ra0.24荃英白贵全
9垫块硬度检测仪器检测洛氏硬度检测仪HRc43-47HRc53李虎白贵全
10垫块成分检测送检32SiMnMoVA庾丘玲赵强详见分析成分报告
操作者：
监察者：
检测单位：中国南车集团成都机车车辆厂
时间：。
冲压模具验收标准
1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2。
范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3．定义来料检验:外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验:内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供.4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验.4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管.5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离.5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检;若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。
5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
冲压模具结构与试模问题点
模具结构简介
翻边整形模
10
9
11 12
1
2 3
4 5
6 7
8
NO
名称
机能
1
上模座
承载上模零件
2
压料板(PAD)
压料
3
耐磨板
引导滑动用
4
上折边刀
成形折边
5
导根
上下模具引导
6
下折边刀
成形折边
NO
名称
7
折边顶料器
8
下模座
9
PAD安全螺栓
10
PAD压力源
11
限位侧销
12
行程停止块
机能
顶出板金脫料 承载下模零件 避免PAD掉落 压着力 限制PAD行程 控制模具行程
流料不均——压紧、补焊（快）、打磨（慢），使两边均衡走料 R角粗糙——推顺R角
现地试模常见问题
试模常见问题（剪边冲孔）：
1、废料上带：上废料刀口间隙过紧 对策：上刀口追加弹顶销（或销的高度调整），刀口吃入量调整、下 刀口二番逃隙制作（刀口吃入量3mm以下做逃让）
2、切粉： 上下刀口崩掉，磨耗，缺口——刀口补焊研合，上机确认 刀吃入量太深——上刀口吃入量降低至3mm 刀口垂直度不足——垂直度制作 PAD与刀口间隙过紧——磨掉PAD用板尺确认 0.5mm左右 刀口间隙太紧——间隙调整（调整间隙在0.1~0.3mm） 刀口剪切时间差太长——下废料刀补高到离成品刀2-2.5mm，上刀口 研掉2-2.5mm 废料流落不顺畅造成干涉、二次剪——消除卡废或废料停滞现象 交接口段差——研磨平面，消除段差，确认垂直度 板件型不合/悬空剪切——取上工程板件来合下型面 刀口硬度不够——材质变更（把刀口磨掉重新补焊，做垂直度） 二番逃隙不足——刀口吃入3-5mm以下做逃让
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填表人批号机型材料试模人综合判定
试模时间加工数量机号第1版 第0次修改
文件编号：
第1页 共1页其他换模
后模具详情试模
后样
品详
情
8
□ 经试模和检测冲压样件，发现存在不正常现象，不能开机生产，主要原因：
（1）模具不完好： □ 模具有破裂、碰伤现象
已对操作工进行培训、指导, 操作工已掌握相关要领 判定： □OK □NO 模具编号
零件名称试模及试模件检验记录
备注：模具安装人员在试模时，必须通知检验员到现场检验试冲件、确认模具安装正确并填写本表123 （2）模具调试不到位： □ 合模不正常； □ 定位不准； □ 顶料、脫料不顺畅
□ 模具完好、模具安装正确、机器设备正常、试冲样件的尺寸和形状符合设计要求，可以开机生产 质检员： 试模人： 操作工： 车间主任：
4567样 件1、模具正面面向操作者，操作工操作方便 判定： □OK □NO
模具连续试冲_____件样品，检验结果如下：
3、模具合模正常，无松动、移位现象 判定： □OK □NO
4、模具主体及镶件无破裂、挤压、碰伤现象 判定： □OK □NO 综合判定：
（3）试冲样件不合格： □ 试冲样件的尺寸和形状不符合产品设计要求（见检验记录）
（4）机器设备不正常： □ 设备晃动； □ 冲压不正常
温州市裕丰电器有限公司管理体系三级文件冲压模具试模件检验报告
5、顶料、脫料顺畅，废料在下模中易漏落，不堵料、不跳料 判定： □OK □NO
6、经连续冲压多件产品测试，模具性能稳定 判定： □OK □NO
检验方法检验项目2、模具表面无污渍、杂物（已用模具清洗液清洗过） 判定： □OK □NO。