电火花成型机主机说明书

产品型号：
产品名称：精密数控电火花成形机床
出厂编号：
注意事项：
1、开箱时如发现附件清单不符合或有疑问等情况，请来函我厂，来函请注明产品型号、规格、出厂编号。

2、机床安装使用前，一定要详细阅读此说明书，并对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事必须了解清楚，对安全措施和电器安装尤须特别注意。

3、因该机器放电加工时有火花出现，尤其是大电流加工时更为明显，故在使用过程中一定要小心谨慎，万不可疏忽大意埋下火灾隐患！为避免此类问题发生，特警示如下：
（1）所用火花油一定要是正规厂家生产的专用火花油，切忌购买杂牌及低档的！（因不同档次的火花油其燃点高低不同，低燃点易着火！）
（2）盛装火花油的器皿一定要是火花油专用油桶。

（3）加工时一定要使火花油不得低于工件上表面5—20cm处，否则易引起火灾危险！
（4）操作人员不可随意离开现场，发现异常问题应立即先切断电源！
（5）机器上所配备的灭火器及防火探头都是辅助措施，并不能保证万无一失，所以不可完全依赖于此！
郑重声明：本公司对因不按操作规程而引起的火灾不承担任何法律责任！
目录
一、机床的主要用途、使用须知
二、机床的吊运与安装
三、机床主要结构概述
四、机床操作手柄
五、试车前的准备工作
六、机床的润滑
七、机械部分的维护、保养
八、灭火器的使用和维护
九、附图
一、机床的主要用途、使用须知。

1、机床为精密电火花成形机床，利用导电材料（如铜、石墨、钢等）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工，主要适用于精密冲模、型腔模、小孔/异形孔等的加工，是机加工车间、模具车间理想的加工设备。

2、使用须知：
（1）工作场地严禁烟火，必须有妥善的防火、通风措施。

（2）机床在安装、试车前，操作和维修人员应熟悉机床的各部件的工作原理、操作程序、保养方法及急停开关部位。

二、机床的吊运与安装
1、机床的吊运：
机床在吊运时必须注意包装箱的重心位置，保证轻吊、轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。

机床在就位前，必须做好下列准备工作。

（见图1）
（1）松开机床底座两侧的拉紧螺栓5。

（2）在底座侧面起吊孔内插入钢棒（见图2），再套上管套，并按图示方法结好钢丝绳。

（3）按（图3）将垫铁放于地基上的规定位置。

（4）在机床吊运时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或棉纱等物。

2、机床的安装
（1）机床安装见图3
（2）机床安装在已放好的垫铁的地基上后，用手转动大齿轮向上移动主轴，拆下垫铁或垫木1，同时拆去工作台盖板2。

（见图1）
（3）拆去工作台固定板3、4。

（4）装上起吊孔四块挡盖（在小附件箱内）
（5）擦去工作台面，及机床各部分的防锈油，在工作台面上放置水平仪，调整机床底角螺钉，校正纵、横方向水平，要求0.04/1000，然后用螺母锁紧。

（6）机床各部件按图4位置，安放好各部件，接好各油管。

（7）电气配线参阅电气说明书。

三、机床主要结构概述：
机床由：主轴箱、立柱、床身、工作台、工作油槽、油箱等部分组成。

1、主轴箱立柱：
（1）电机驱动伺服系统。

主轴的运动采用直流伺服电机驱动。

主轴导轨采用直线滚动导轨，主轴运动由一对同步齿轮通过丝杠副传动来实现。

主轴头面板下面安置一个百分表，用于显示加工状态是否正常。

（2）主轴箱二次行程：
主轴箱装在滑板上，滑板移动是由交流电机驱动（见图5），经过一对链轮副及丝杠副来实现，主轴箱体通过滑动导轨上下移动，上下移动距离有刻度标尺表示，滑板左右压板装有锁紧装置，可锁紧滑板。

2、床身拖板工作台：
纵横向移动导轨采用“V”“平”滑动导轨，导轨表面采用贴塑材料，贴塑导轨具有耐磨损和摩擦系数小等优点。

成形机（见图5）纵横向移动采用滚珠丝杆副传动，移动轻松。

三坐标安装数显光删尺保证工作台具有很高的定位精度。

工作台纵横向移动的锁紧：纵横向拖板移动后锁紧，采用手轮上锁紧螺钉锁紧，具有结构简单，锁紧可靠，易于维修等优点。

3、工作液循环过滤系统：
（1）结构简介：
本系统主要由工作油槽（液面调节：冲、抽油调节等）和过滤油箱组成。

a、工作油槽：
本机床工作油槽采用钢板焊接结构，槽体正面及右侧面门可以打开，采用耐油橡胶密封，在槽体内左侧装有液位调节机构泄油抽拉板、接头等。

液位调节抽拉板（见图6）液面的高度可以调节，当液面低于所需高度时，可调拉板高低。

b、过滤油箱：
过滤油箱也为储油箱，工作液为电火花成型机专用工作液或纯煤油，油路中采用纸质过滤器过滤，有两个过滤器串联使用，以满足过滤要求。

工作液泵系单级离心泵，具有流量大等优点。

（2）工作原理：
本系统工作原理如图6所示：
工作液由工作液泵3从储油箱1中经过滤器2抽出，经过纸质过滤器4和各调节阀后进入工作油槽，加工时可根据要求进行补油、冲油和抽油，使用过的油可经液位调节溢流板12和放油抽拉板13流回储油箱，脏油经初步沉淀后再经吸油口吸入，完成一次循环过程。

（3）使用说明：
a、待整机就位后，将电火花成形机工作液或纯煤油注入储油箱内。

b、各操作阀门的使用。

（参见图6）
（a）向工作液槽补充工作液
开始工作时，首先要向工作油槽注油，在加工过程中，为保持一定的液面也要不断的向工作油槽补充工作液，这时可调整球阀5来实现（此时阀6关闭）
（b）向加工区冲油
为改善加工状态，通常需要直接向加工区冲油，这时可将开关10、11其中一个或多个打开，冲油流量大
小可由球阀5和开关10、11组合调节或分别调节（此时阀6关闭），冲油压力可从压力表7上直接读出。

（c）从加工区抽油
改善加工状态的另一种办法是将加工区的电蚀污物抽走。

抽出电污物时，必须先关球阀5和开关10、11，打开球阀6，抽油流量可由球阀6和开关接头9组合调节或分别调节。

（开关接头9上接上软管）（d）过滤纸芯更换：
在正常使用下，纸质过滤纸芯使用寿命约3-6个月，当工作液流量不足或过滤效果达不到要求时，此时可打开过滤器上盖，更换纸芯，然后重新盖好即可，注意不要损坏密封圈。

四、机床操作手柄
本机床操作手柄及用途详见图7和附表。

五、试车前的准备工作
1、在试车前，操作人员和维修人员应熟悉说明书中所介绍的内容。

2、将机床各部位的防锈油清洗干净，并按第六章介绍各润滑部位注入清洁的润滑油。

3、检查电器线路连接的正确性，检查油路管道是否接好。

4、在工作液或煤油中不允许掺入低闪点油类（如汽油），以防在加工过程中发生火灾。

5、在加工过程中，为防止触电事故发生，绝不允许在脉冲电源起动后触摸电极及夹具，机床接地应可靠，机床前应铺上耐油绝缘垫，人站其上操作。

6、启动油泵按钮进行油液循环系统试车。

7、松开滑板锁紧手把，启动按钮进行滑板升降移动试车。

8、松开工作台拖板锁紧螺钉摇动手轮，检查工作台拖板移动的灵活性。

9、按电器操作说明进行主轴Z向移动试验。

六、机床的润滑
机床的润滑系统较简单，均采用人工润滑和手动润滑泵，每班二次，每次压8到9下，除各部件轴承润滑为2-3年涂抹一次钾基（参见图8）和Z轴丝杠主轴筒一个月加一次5号高速机械油外，其余润滑部位及加油方式等详见下表和图8。

序号润滑部位加油周期加油方式润滑油备注
1 X、Y、Z“V”型导轨每班二次手动泵5#高速机油
2 X、Y、Z“平”型导轨每班二次手动泵5#高速机油
3 主轴左压板每班一次油枪5#高速机油
4 主轴右压板每班一次油枪5#高速机油
七、机械部分的维护、保养
1、主轴头
主轴头是保证机床具有较高的几何精度、加工精度及加工灵敏度的主要部件。

因此，在使用时必须注意维护和保养。

（1）主轴头在正常使用时，其齿形皮带应松紧合适，如出现主轴进给动作不均匀，或在放电加工时主轴反应不灵敏，此时可将主轴头上盖取下，检查齿形皮带的松紧程度，是否出现爬齿现象或轮与带的齿间出现间隙，可调整直流伺服电机支架上的螺钉来调节齿形皮带的松紧。

（2）为保证主轴移动的精度和刚度，主轴与导轨之间在制造时已精心调试好，一般不可随意调节导轨间隙，在使用过程中如出现主轴移动精度、刚度和加工精度降低的现象，此时可检查上述部位是否出现间隙，检查证实后，可将主轴头右侧的导轨处的7个锁紧螺母旋下，利用右侧面的6个顶丝螺钉，重新调节导轨间隙。

如有问题，可请本厂维修人员进行调整。

2、拖板与工作台
（1）如发现手摇工作台手柄有轻重不均现象，可检查滚珠丝杠副的螺母座和丝杠螺母是否松动现象或丝杠螺母副内有无杂质入内。

（2）拖板与工作台导轨应保持清洁并按时润滑。

3、机床的工作环境：要远离振源和热源，不能让太阳直射，防止机床热变形。

4、安装工件：上下工件要小心防止撞击工作台面，卡压工件夹紧力要适度，一面引起工件和工作台面变形，影响加工精度。

5、保持工作液的清洁度，定期更换工作液，当输送到工作液油槽流量小，打开工作液油槽循环过滤筒上盖，即可将整个纸芯提出，很方便更换新的纸芯，根据工作情况不同约一至二年清一次油箱底部沉淀物。

八、灭火器使用和维护
1、使用方法：灭火器悬挂在主轴头侧面，当火焰燃烧至灭火器的玻璃管时它会自动融化将内容物喷出灭火！
2、注意事项
（1）在密闭或窄小的场所，使用后人应迅速撤离。

（2）近距离喷射会对人体造成冻伤。

（3）每年检查一次，发现灭火剂减少10%应重新充装，一经开启，必须再充装。