制氢装置催化剂的特殊处理

制氢装置催化剂的特殊处理

6.3.1钻钼加氢催化剂再生

钻钼加氢催化剂由于长期使用，表面的积炭量也会产生并

逐步增加，从而使催化剂转化活性下降，影响装置的正常操作，此时，应将钻钼加氢催化剂再生，以提高其活性。催化剂再生一般放在装置停工末期进行，具体步骤如下：

在装置停工末期加氢及脱硫系统通入蒸汽，当温度降至250C时，打开加氢反应器后放空，脱硫反应器通入氮气置换，保压。

加氢反应器的蒸汽流中通入工业风，初期控制混合汽流中氧含量（Q）为0.5 %左右，视床层温度变化调整空气配入量，当床温升至350-400 C时，烧焦速度很快，床层温升明显，因此，必须严格控制蒸汽中配空气量，保证床层不超温，以防破坏催化剂。

在催化剂再生过程中，测试放空气流中CQ及02含量，

监测催化剂再生程度，当放空气中氧含量与配入气流中氧含量相等时，再生完毕，可加大空气量继续吹扫同时切除蒸汽流，当床层温度以30〜50 C /h降温速度降至200C左右量，引入N2置换保压。

6.3.2转化催化剂的处理

6.3.2.1转化催化剂钝化

转化催化剂钝化一般是在装置停车且需将催化剂卸出才进行的，所用氧化剂一般用蒸汽即可。

1）当原料气切除之后，转化炉继续通蒸汽对催化剂进

行钝化，温度维持在650 C左右（以不高于700 C为宜），大

约经过6-8小时，至出口气体中不含非冷凝气体为止（诸如氢气、烃类）等，这时可逐步降温，降温速度控制在50 -70 C /h，必要时可关闭部分火嘴。

2）当炉温降至450C左右时，停炉、熄火，通过氮气置换并自然通风冷却至环境温度。

632.2 转化催化剂的烧炭

转化催化剂在实际生产过程中，由于操作不当，例如水碳比过小、原料气净化不好，或者重质烃串入，造成催化剂积炭而失去活性，在催化剂轻微积炭时，可采用蒸汽烧炭的办法，即降低负荷至正常量的30%左右，增大水碳比至10左右，控制正常操作时的温度，以达到消除积炭的目的，同时可以保持催化剂还原态。积炭严重时。必须切除原料，用水蒸汽烧炭，蒸汽量为正常操作的30-40%,压力为0.98MPa左右，严格控制温度，一般温度低于运行时的温度，每半小时分析一次尾气CQ浓度，当其下降并稳定在一个低数值，烧炭结束。空气烧炭法热效应大，反应激烈，对催化剂危害大，一般不宜采用。

6.323 转化催化剂的中毒处理

1）当炉管内反应温度较高时，镍催化剂硫中毒是可逆

的，一亘发生硫中毒，只要通入硫含量低于规定值的原料天然气并稍提高水碳比操作，催化剂即可恢复；若中毒严重时，虽经处理，但活性不能达到原来状态，仍会给催化剂留下不

利的影响，所以尽量避免催化剂中毒情况以生。

2）氯及氯化物使催化剂中毒后，要再生则很困难，费

用也较高，应严防它们进入原料气系统。

3）砷中毒可使催化剂永久失活，应严防砷由水蒸气带

入。

633中变催化剂的钝化

633.1 钝化后的催化剂还要再用：

在停通工艺气并卸压后，以过热蒸汽通入床层（不可带

冷凝水），将工艺气中的CO和H2置换干净（CO+H2小于0.5%），通入蒸汽的流量相当于空速100-300h -1，置换完全后，即可

配入少量空气，此时空气中的C2使FaQ氧化为Fe zQ,放出热量使床层温度上升，为了控制温度不超过400C，开始通入

的的空气量不要超过蒸汽量的1%待床层温度不再上升并逐

渐下降，再增加通入空气量，增加量以热点不超过400 C为准，如此逐步增加空气量，直至中变温度进出口气体Q浓度相等，即床层不再消耗C2,钝化操作即告完成。钝化后应立即卸出催化剂，，如有原因不能及时卸出，应对进出口上盲板，防止因“烟囱效应”造成催化剂烧毁。

633.2 钝化后催化剂不再使用：

催化剂报废可以不经钝化直接从卸料孔斜出，同时用大量水进行喷洒降温，但这种情况必须是在露天进行，否则可能因喷水时产生氢气而导致危险。