耐水解聚酯

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帝斯曼为汽车精密零部件推首款耐水解聚酯

自动化，２０１３（１）：８２－８４．
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生产的零件在相同条件下可维持初始强度的９０％左右，这
一
此外，在亚洲走廊，苏威已经在新加坡、中国、Ｅｔ本、韩国建立了新的配送中心。该公司２０１２年７月宣布，常熟生产基地投产，投资额为
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聚氨酯抗水解剂为什么是用碳二亚胺1550

聚氨酯抗水解剂为什么是用碳二亚胺聚氨酯抗水解剂是位阻芳香族碳二亚胺类抗水解稳定剂，其与水解产物羧酸或水发生反应，阻止自催化水解的降解发生,提高许多聚合物的使用寿命，特别是在高温潮湿及酸碱环境等苛刻使用条件下的聚氨酯抗水解、耐水解稳定性能的提升。

主要应用在于聚氨酯类产品的稳定，聚氨酯制品如：PU 体系、MDI 预聚体、TPU、粘合剂和EVA 等易水解塑料的水解稳定剂。

目前，聚酯型聚氨酯抗水解剂在消费品中具有广泛的应用，在某些商品的使用中，聚氨酯水解降解一直是很重要的问题，特别是某些人造皮革做的鞋、车内及室内外装饰，衣料更是如此。

大多数人工皮革是以聚酯型聚氨酯为基础的。

这类产品使用聚氨酯抗水解剂比聚醚型聚氨酯更易水解。

既然聚氨酯抗水解剂对碳二亚胺类有水解稳定的效果，那么什么叫聚氨酯呢？所谓的聚氨酯，是指在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。

聚氨酯分为：聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。

聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。

聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。

建议用途：优质高效抗水解剂，耐水解剂；聚氨酯（PU），丙烯酸酯（ACM、AEM），醋酸乙烯酯（EVA、EWM）等橡胶弹性体，涂料及粘合剂；聚酯，尼龙等工程塑料及粘合剂；用量一般为0.1-0.5%。

聚氨酯抗水解剂专用于聚碳化二亚胺耐水解剂，是在特定反应条件下，特定缩聚而成的聚碳化二亚胺。

通常反应活性很低，常温或稍高温度下和过氧化物等强氧化剂、硫酸、促进剂等还原剂都没有反应性，是性能很稳定的化学品；高温下可以和水、苯酚、醇和酮胺起加成反应；该产品和羧酸，磺酸有很强的反应性，生成结构稳定的酰脲，可以通过这个反应，消除高分子材料中的酯基、缩二脲基、脲基甲酸酯基、氨基甲酸酯基、脲基等易水解基团水解产生的羧基，有效终止高分子材料的自引发裂解的进程，同时降低了材料酸值；由于分子中含一个或更多反应基团，在水解严重的材料中，可以产生断链再接效果，使体系强度提高。

帝斯曼推出的第一款耐水解ArniteA聚酯用于汽车关键零部件

ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｓｔｕｄｙａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｏｘｉｄａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎＰＴＡｐｌａｎｔ
］Ｊ１Ｊ１ｊ
ＸＩＯＮＧＸｉａｎБайду номын сангаас－ｊｉｎ
聚酯工业
第２６卷
少乙酸的损耗，但这是以增加塔底蒸汽消耗为代价获取。因此，对于溶剂脱水塔而言，塔顶乙酸回收和
计中得到应用。参考文献：
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ｇｒｏｗｔｈｌａｗｏｆＴＡｉｎｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．ＢｙｕｓｉｎｇＰＲＯ／ＩＩｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅ，ｐｒａｃｔｉｃａｌＰＸｏｘｉｄａｔｉｏｎ
（ＬｕｏｙａｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｐ－ｘｙｌｅｎｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅａｃｔｏｒｉｎＰＴＡｐｌａｎｔｏｘｉｄａｔｉｏｎｕｎｉｔａｎｄｔｈｅｎｕｃｌｅａｔｉｏｎａｎｄ

高透湿耐水解聚氨酯合成革的开发与性能研究

高透湿耐水解聚氨酯合成革的开发与性能研究发布时间：2022-08-04T01:54:32.350Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第6期作者：杜纪芹黄传亮赵现朋朱国兴李成良付丽红[导读] 目前在合成革领域亟待解决的问题是合成革在耐水解老化方面与天然皮革的差距还比较明显。

杜纪芹、黄传亮、赵现朋、朱国兴、李成良、付丽红1.山东众兴泽辉新材料股份有限公司2.齐鲁工业大学（山东省科学院）1.山东省临沂市2.山东省济南市276300摘要：目前在合成革领域亟待解决的问题是合成革在耐水解老化方面与天然皮革的差距还比较明显。

采用自行研制的耐水解聚氨酯树脂，开发出一种组织结构类似真皮，能够提高合成革耐用性的高档聚氨酯合成革。

性能分析结果表明：所研究的产品具有耐水解老化性能好，强度高，耐低温，耐磨等优良的物理机械性能，同时手感柔韧，弹性佳，耐用性好，尤其适用于做高档运动鞋、时尚休闲鞋的材料。

关键词：聚氨酯；合成革；耐水解引言聚氨酯（PU）合成革是一类具有特殊性能的高分子材料，经过几十年的研究开发获得了巨大进展。

现在的聚氨酯合成革具有耐磨、抗折、耐溶剂、耐油、高裁剪率等优异性能，被广泛应用于运动休闲鞋、沙发、皮鞋、皮革衣服、箱包、球等，是理想的天然皮革替代产品。

然而，近年来由于一般合成革的耐水解老化性能不理想，故在一定的程度上限制了其发展。

研制高技术含量的聚氨酯合成革是今后合成革发展的方向。

目前，国内人造革与合成革产品大多采用普通聚酯型聚氨酯，质量、档次较低，耐水解性一般，在水中浸泡或暴露于湿气中，会引起力学性能下降，耐水解老化性能差。

本文在分析对比现有合成革与真皮之间差别的基础上，采用自行研制的耐水解聚氨酯树脂，开发出一种组织结构类似真皮，耐用性好的高档聚氨酯合成革产品。

本课题研制的耐水解聚氨酯合成革耐水解性要比聚酯型好 10～30 倍，耐溶剂性能好，耐酸、耐碱、耐寒、耐紫外光、耐磨性都较好，可以长期用于户外。

水性聚酯树脂的制备及耐水解稳定性

ＭＯＧｕａｎ — ｔｉａｎ，ＪＩＡＮＧＪｕｎ — ｈｏｎ，ＺＥＮＧＪｉｎｇ — ｏｎｒｇ￣，ＹＡＮＧＹａｎ，ＷＵＸｕ
（１．ＧｕａｎｇｚｈｏｕＸｉｎｊｉｎｌｏｎｇＣｈｅｍｉｃｌａＡｄｄｉｔｉｖｅｓＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０２５０，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ＆ＣｈｅｍｉｃｌａＥｎｉｎｇｅｅｉｒｎｇ，
ｋｉｎｄｓｏｆｗａｔｅｒｂｏｎｅｒｐｏｌｙｅｓｔｅｒｒｅｓｉｎｉｓｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｂｙｍｅｌｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ，ａｎｄ１００％，７５％，５０％，２５％，Ｏ％ｏｆｔｈｅｆｕｎｅ — ｔｉｏｎａｌｃａｒｂｏｘｙｌｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｍａｉｎｃｈａｉｎｉｓｐｒｏｖｉｄｅｄｂｙ２－ｈｙｄｒｏｘｙｌｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅａｃｉｄ，ａｎｄｔｈｅｏｔｈｅｒ０％，２５％，
莫贯田，江俊鸿，曾敬荣，杨
（１．广州市新锦龙塑料助剂有限公司。广东
雁，吴
旭
广州５１０００６Ｊ
广州５１０２５０；２．广州大学化学化工学院，广东

什么是抗水解稳定剂抗水解稳定剂的应用502

什么是抗水解稳定剂抗水解稳定剂的应用抗水解稳定剂对于聚酯水解稳定起到的效果怎么样？我们先要了解怎么叫聚酯以及抗水解剂。

顾名思义聚酯是指：由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。

主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。

是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。

也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。

聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。

聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))和聚芳酯(PAR)等。

经过咨询有关这方面的专业技术指标获悉：抗水解稳定剂学名，双(2,6- 二异丙基苯) 碳二亚胺CAS 2162-74-5，分子量362.55，外观：白色或类白色结晶粉末，熔点49-53℃，纯度≥99.0%（GC），干燥减重≤0.5%，灰分≤0.1%抗水解稳定剂是位阻芳香族碳二亚胺类抗水解稳定剂，其与水解产物羧酸或水发生反应，阻止自催化水解的降解发生，提高许多聚合物的使用寿命，特别是在高温潮湿及酸碱环境等苛刻使用条件下的抗水解、耐水解稳定性能的提升。

主要应用在主要用于聚酯类产品的稳定( 如PET、PBT 和TPEE)、聚氨酯制品( 如PU 体系、MDI 预聚体、TPU、粘合剂)，聚酰胺尼龙制品和EVA 等易水解塑料的水解稳定剂。

也许会有很多的用户会疑惑，抗水解稳定剂在产品里要添加多少的量才合适呢？对于这个问题只能这样跟大家说，对于不同的产品添加的量也是不同的。

如：PET或PBT：推荐添加量为0.5-2.0 wt.%。

可提高水解性能3-7倍（高温高压试验121℃，2kg/cm2）。

PLA等生物可降解聚酯类：推荐添加量为0.5-2.0 wt.%。

可提高存储稳定性、抗水解性能3-7倍。

聚酯多元醇类：推荐添加量为0.5-1.0 wt.%。

可迅速降低多元醇的酸值。

同时，材料的抗水解性能可提高3倍以上。

这样得到的聚酯多元醇可用于耐水解PU浆料、浇铸PU弹性体以及TPU的生产。

耐水解测试标准国家

耐水解测试标准国家
耐水解测试范围与标准有哪些范围:
pu，尼龙，皮膜，abs塑料，皮革，汽车材料，聚酯tpu，鞋底，鞋用聚氨酯合成革，防撞护具，聚氨酯，橡胶，皮料，海绵，运动鞋，滤料，改性聚乳酸，水性树脂，水性鞋胶，聚酰胺，电缆，弹性体等。

具体检测范围请咨询百检客服
耐水解测试范围与标准有哪些标准:
QB/T4671-2014人造革合成革试验方法耐水解的测定
BS3473-2-1987制作实验室玻璃器皿用玻璃的耐化学腐蚀性.玻璃组织在98℃时耐水解性的测定方法
BS3473-3-1987制作实验室玻璃器皿用玻璃的耐化学腐蚀性.玻璃组织在121℃时耐水解性的测定方法
BSEN12447-2001土工织物及与土工织物相关的产品测定在水中耐水解性的筛选试验方法
BSEN14187-5-2003冷用密封胶第5部分:耐水解作用测定的试验方法
DIN53344-1982皮革检验;加工及未加工皮革的耐水解性测定
DINEN12447-2002大地织物及有关制品.用屏蔽试验方法测定耐水解性
DINEN14187-5-2003冷处理密封剂第5部分:测定耐水解性能的
试验方法
DINISO719-1989玻璃玻璃晶粒在98℃下的耐水解性试验方法和分类
DINISO720-1989玻璃玻璃晶粒在121℃下的耐水解性试验方法和分类
NFISO719-1986玻璃.玻璃晶粒在98℃下的耐水解性.试验方法和分类
NFISO720-1986玻璃.玻璃晶粒在121℃下耐水解性.试验方法和分类。

耐水解PBT聚酯树脂的设备制作方法与制作流程

本技术涉及一种耐水解PBT聚酯树脂的制备方法，首先将对苯二甲酸、1,4丁二醇、有机钛酸酯化合物和磷酸镁混合配成浆料，进行酯化反应，得到预聚物，然后进行熔融缩聚反应得到PBT聚酯树脂基片，最后将PBT聚酯树脂基片与封端改性剂和有机磷酸酯化合物在双螺杆挤出机中混炼制得耐水解PBT聚酯树脂；按质量分数计，混炼制备过程中所需各物质添加比例为：PBT聚酯树脂基片97～99份，封端改性剂0.5～1份，有机磷酸酯化合物0.01～1份；所述封端改性剂为端羟基数为6～100且分支单元包含2,2二羟甲基丙酸的超支化聚酯。

本技术制备方法简单，制得的耐水解PBT聚酯树脂综合性能优异。

技术要求1.一种耐水解PBT聚酯树脂的制备方法，其特征是：首先将对苯二甲酸、1,4-丁二醇、有机钛酸酯化合物和磷酸镁混合配成浆料，进行酯化反应，得到预聚物，然后进行熔融缩聚反应得到PBT聚酯树脂基片，最后将PBT聚酯树脂基片与封端改性剂和有机磷酸酯化合物在双螺杆挤出机中混炼制得耐水解PBT聚酯树脂；所述PBT聚酯树脂基片的特性粘度为0.9～1.3分升/克，L值大于88，b值小于4，端羧基含量为15～30mol/t；按质量分数计，混炼过程中所需各物质的添加比例为：(1)PBT聚酯树脂基片 97～99份；(2)封端改性剂 0.5～1份；(3)有机磷酸酯化合物 0.01～1份；所述封端改性剂为端羟基数为6～100且分支单元包含2,2-二羟甲基丙酸的超支化聚酯；所述耐水解PBT聚酯树脂的特性粘度为1.1～1.3分升/克，L值大于75，b值小于6，端羧基含量在6mol/t以下；在湿度100％、温度120℃的环境下连续老化100h后特性粘度变化率小于0.5％，端羧基含量为6～9mol/t。

2.根据权利要求1所述一种耐水解PBT聚酯树脂的制备方法，其特征在于，1,4-丁二醇和对苯二甲酸的质量比为1:1～2；以钛元素计，酯化反应过程中有机钛酸酯化合物的添加量为对苯二甲酸和1,4-丁二醇的聚合产物的10～160ppmw；磷酸镁添加量为对苯二甲酸和1,4-丁二醇的聚合产物的10～80ppmw。

聚氨酯的水解与霉解

聚氨酯耐水解的试验通常是将聚合物（可制成薄膜）暴露在一定温度下和一定湿度条件下进性的。能。
水和氨基甲酸酯中的羧基之间及水和亚甲基之间的相互作用，使氨基甲酸酯键上的v对亲核试剂的进攻比较敏感。聚醚型与聚酯型聚氨酯相比，链之间具有较少的氢键，对水解具有高的抵抗性。尽管它们的结晶度可以是相同的。
二元醇的性质影响着聚氨酯的抗水解性。具有较长亚甲基链的二元醇比较坚硬，较稳定。有资料显示：在 70℃水中三星期之后，聚己二酸乙二醇酯型聚氨酯强度降低60%，而聚己二酸丁二醇酯型聚氨酯仅减少40%，聚己二酸己二醇酯型聚氨酯减少30%，由于亚甲基的增加，聚合物具有低的氢链比例，，这将同样对聚合物提供出疏水性，减少水的渗入，这种影响大概涉及到氢键位置的比例，二醇的性质显然是聚合物细菌降低抵抗力的基础。醚链比多醇类聚酯具有更高的抵抗能力。
还有人观察到了由微生物引起的聚氨酯降解。聚醚型聚氨酯与高敏感性的聚酯型聚氨酯相比，对细菌的进攻具有更高的抵抗力。两个或三个无支链的亚甲基存在对细菌在聚醚上的繁殖来说似乎是很必要的，氨基甲酸酯相邻的键显然阻碍了霉菌的接近。相似结构的聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯相比，则可以认为酯键是霉菌进攻的危险点。这种聚酯型聚氨酯细菌降解比化学降解快的多。
聚氨酯抗水解性的影响因素：
纯线性的聚氨酯的抗水解性，受到它的低结晶度的影响，在非晶区比较高的区域将允许湿气进入聚合物，进攻高分子链。线性聚氨酯吸湿性要比聚酰胺高，例如，尼龙-66结晶度高达45% ，而芳香族类似的结晶度超过50%，在这些聚合物中水气扩散相当慢，它的抗水解性比线性聚氨酯高得多。
潮湿的石蜡将引起聚酰胺的水解，其作用可能是由于溶剂的渗入使聚合物链分离，而允许水分子进入结晶区域。所以油酸对聚合物的水解的影响是肯定的。因为它与水的混合物的PH值在4.0左右，具有强的降解作用。这可能是由于聚合物的物理膨胀作用而帮助了湿气的穿入。然而缩酸基双键的化学作用也能够引起降解，由资料报道，把油酸和硬脂酸对聚氨酯降解进行比较，在硬脂酸存在下，70℃三星期之后，聚己二酸丁二醇酯组成的聚氨酯强度下降90%，而在同样条件下，纯聚合物仅下降24%。

聚酯与聚醚材质的差别

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异?TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

?聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

??聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

?软质段的差异，对物性所形成的影响如下:?抗拉强度??聚酯系??>??聚醚系?撕裂强度??聚酯系??>??聚醚系?耐磨耗性??聚酯系??>??聚醚系?耐药品性??聚酯系??>??聚醚系?透明性??聚酯系??>??聚醚系?耐菌性??聚酯系??<??聚醚系?湿气蒸发性??聚酯系??<??聚醚系?低温冲击性??聚酯系??<??聚醚系?1、??生产原料及配方差异?（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20%?（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25%?2、分子质量分布及影响?聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。

?软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。

这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。

?3、力学性能比较：?聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。

pu皮耐水解级别-概述说明以及解释

pu皮耐水解级别-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分旨在对"pu皮耐水解级别"这一主题进行简要介绍和概括。

以下是概述部分的示例内容：概述在现代社会，人们对于材料的性能和质量要求越来越高。

在众多材料中，PU皮作为一种常见的人造合成材料，广泛应用于各行各业，包括家具、汽车座椅、鞋子等领域。

然而，PU皮在使用过程中容易受到水解的影响，从而降低了其使用寿命和性能。

本文将重点讨论PU皮耐水解级别，以及影响其耐水解性能的因素。

PU皮耐水解级别是指PU皮对水解作用的抵抗能力，即在接触水分的情况下，PU皮能够保持其原有的物理和化学性质，不发生明显的水解反应。

水解是指分子内化学键由于水分的作用而被破坏，导致材料性能的下降。

了解PU皮耐水解级别的定义和影响因素对于选择合适的PU皮材料以及延长其使用寿命具有重要意义。

在接下来的正文中，我们将详细介绍PU皮耐水解级别的定义，并探讨影响其耐水解性能的因素。

最后，我们将就PU皮耐水解级别的重要性和提高其耐水解性能的方法进行总结和讨论。

1.2 文章结构文章结构部分是指介绍文章主体部分的组织结构和内容安排。

通过清晰的文章结构，读者可以更好地理解和吸收文章的信息。

本文的文章结构如下：2. 正文：本部分将详细介绍pu皮耐水解级别的定义和影响因素。

具体包括以下内容：2.1 pu皮耐水解级别的定义：本节将对pu皮耐水解级别进行准确定义，包括其在材料性能中的重要性和涉及的相关概念。

2.2 影响pu皮耐水解级别的因素：本节将探讨影响pu皮耐水解级别的主要因素。

这些因素包括材料本身的特性、生产过程中的影响因素、使用环境的影响等。

通过深入分析这些因素，可以更好地理解pu皮耐水解级别的形成机制和提高方法。

3. 结论：本部分将总结pu皮耐水解级别的重要性和提高方法。

具体包括以下内容：3.1 pu皮耐水解级别的重要性：本节将强调pu皮耐水解级别在实际应用中的重要性。

分析其重要性可以进一步加深对该指标的认识，提高材料使用的效果。

tpu耐水解测试标准

tpu耐水解测试标准TPU耐水解测试标准。

TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种具有优异耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐水解性的热塑性弹性体。

在实际应用中，TPU制品常常需要具备一定的耐水解性能，以保证其在潮湿环境下的稳定性和持久性。

因此，对TPU制品的耐水解性能进行测试和评估显得尤为重要。

一、测试标准的选择。

目前，国际上对TPU制品的耐水解性能测试主要采用以下标准：1. ISO 175:2010 "Plastics -Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals"2. ASTM D471-16 "Standard Test Method for Rubber Property—Effect of Liquids"3. GB/T 2951.11-2008 "电气绝缘材料耐水解性试验方法第11部分，热塑性聚氨酯（TPU）"以上标准均对TPU材料在不同水解条件下的性能进行了详细规定，包括浸泡时间、浸泡温度、浸泡液种类等。

因此，在进行TPU耐水解性能测试时，可以根据具体情况选择相应的测试标准进行。

二、测试方法的概述。

在进行TPU耐水解性能测试时，一般可以采用以下步骤：1. 样品制备，根据测试标准的要求，制备符合尺寸和形状要求的TPU样品。

2. 浸泡条件设定，根据测试标准的要求，设定浸泡的时间、温度和浸泡液种类等条件。

3. 浸泡测试，将制备好的TPU样品放入预先设定好的浸泡液中，按照要求进行浸泡测试。

4. 测试结果评定，根据测试标准的要求，对浸泡后的TPU样品进行性能评定，包括外观变化、质量损失、力学性能变化等。

5. 结果分析，根据测试结果，对TPU样品的耐水解性能进行分析和评价。

三、测试注意事项。

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季戊四醇 3.5 90 HB 溶轻微水解
三羟甲基丙烷 4 88 HB 易溶稳定性好
2、二甲酯类单体用量的选择合成水性聚酯可选择的二甲酯类原料有DMT(对苯二甲酸二甲酯)和DMP(邻苯二甲酸二甲酯)。通过实验发现，单独使用DMT时DMT易挥发，物料损失大，使得原料的用量上难控制；单独使用DMP导致树脂的颜色过深，加入少量DMP代替DMT，可以溶解DMT防止其挥发。 DMT与DMP摩尔比的影响如下表所示。由此表得出本试验得出最优DMT:DMP 的摩尔比为2:1。
四、双组份水性聚氨酯涂料复配及其漆膜性能
将水性聚酯分散体与水性异氰酸酯组分(固化剂Bayhydur® XP 2487/1)以一定的比例缓慢地加入到水性聚酯分散体中，搅拌均匀后静置10分钟后供刷涂或喷涂使用。双组份聚氨酯涂料的基本配方如下表，将40 ℃下6周贮存前后的水性聚酯分散体分别配制双组份水性聚氨酯涂料做漆膜性能的对比。
ห้องสมุดไป่ตู้
5、水性聚酯分散体的粒径分布
乳液粒径的减小和分布变窄，可增加乳液的机械稳定性和贮存稳定性，还可以改善其成膜性能，并使涂膜的致密性增加，耐溶剂性能增强。我们合成的水性聚酯分散体的平均粒径为80.4nm，分散指数为0.107，其粒径大小和分布都很理想。
三、不同因素对水性聚酯树脂性能的影响
一、水性聚酯树脂的合成
1、合成路线：酯交换-缩聚反应
二甲酯二/多元醇水性单体间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠 (SIPM)
1.酯交换反应 2.缩聚反应
水性聚酯树脂
酯交换反应
等。
缩聚反应
创新之处
采用新型水性单体-间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠，配合具有新戊型结构的醇类单体:三羟甲基丙烷和新戊二醇共同合成水性聚酯树脂，提高水性聚酯的耐水解稳定性。
在40℃6星期贮存前后的水性聚酯分散体分别与异氰酸酯固化剂复配的双组份水性聚氨酯漆膜的干燥时间、附着力、硬度和光泽度差异不明显。均达到了溶剂型聚酯与异氰酸酯固化剂复配涂料的性能标准。
性能表干时间/min 实干时间/h 附着力/级铅笔硬度(7d) 光泽度(20°)/% 光泽度(60°)/%
贮存前 30 5 0 2H 92.7 97.3
水性聚酯分散体/g Byk-346/g Byk-028/g 水/g Bayhydur® XP2487/1 /g 总质量/g 固含量/% NCO/OH
贮存前 69.36 0.3 0.4 12.61 17.33 100 45 1.5
贮存后(40℃, 6周) 69.36 0.3 0.4 12.61 17.33 100 45 1.5
DMT:DMP(mol:mol) 1:0 2:1 1:1 1:2 0:1
酯交换反应时间/h 2.5 3.9 4.6 6 难以反应完全
产品外观很白偏白略黄较黄 -
3、新戊二醇用量的选择新戊二醇(NPG)具有特殊的新戊型结构对酯键能起到屏蔽作用，隔离水分子的攻击从而提高水性聚酯的耐水解稳定性，新戊二醇含量过高则体系易凝胶，这是由于高温下NPG支链上的碳原子也会参与缩聚反应。 NPG的比例越大，水性聚酯分散体稳定性也越差，这是随着NPG的引入导致亲水功能单体比例相对减少，亲水性不足以使树脂在水中稳定分散。因此NPG的用量不超过总醇摩尔数的5mol%为宜。
化学品名称 90#汽油二甲苯
乙醇
丙酮
浸泡时间/min 10 10 1 5 1 5
贮存前 0 2 1 2 3 4
贮存后(40℃ 6星期) 0 2 1 2 3 4
“0” 代表效果最好，“ 5” 代表效果最差。
总结
本文采用酯交换-缩聚法合成了新型耐水解水性聚酯树脂 1.本文采用新型水性单体间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠，同时选用具有新戊型结构的三羟甲基丙烷和新戊二醇作为醇组分，有效地提高了水性聚酯分散体的耐水解稳定性。 2.通过红外光谱和核磁氢谱证明了水性聚酯树脂的分子结构符合预期设计；GPC表明水性聚酯树脂的数均分子量为2266，多分散性为1.44。 3.水性聚酯分散体与水性异氰酸酯复配的双组份水性聚氨酯漆膜的光泽、硬度、耐水和耐化学品性能，在贮存前后无明显降低，说明所制备的水性聚酯分散体在40 ℃下贮存6周后的耐水解性能较好，贮存稳定性高。
1、多元醇的选择三羟甲基丙烷具有特殊新戊型结构对酯键能起到屏蔽作用，使聚酯树脂的耐水解性有明显改善，同时提高了树脂的亲水性、降低了树脂的粘度，因此本实验选用三羟甲基丙烷作为水性聚酯树脂中多元醇的主要组分。
指标项目表干时间 /h 光泽度(20°) /% 硬度三乙胺中的溶解性耐水解稳定性
甘油 4 71 4B 微溶稳定性很差
2、合成工艺：酯交换-缩聚反应
按照下表的配方将原料加入四口烧瓶中加热熔融，加入酯交换催化剂升温到195℃，直至烧瓶内无甲醇蒸出为止，结束酯交换反应。升温到200℃开始缩聚反应，加入缩聚催化剂同时抽真空至0.1MPa，继续升温反应直到无乙二醇蒸出为止结束反应得到水性聚酯树脂。
原料配比邻苯二甲酸二甲酯/二甲酯总摩尔量三羟甲基丙烷/醇总摩尔量邻苯二甲酸二甲酯/二甲酯总摩尔量醇(乙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷)总摩尔量/二甲酯类总摩尔量间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠/二甲酯类总摩尔量摩尔比例 0～ 1 0～0.2 0～ 1 2～2.1 0～0.1
贮存后(40℃6星期) 40 6 0 2H 92.5 98.0
在40℃6星期贮存前后的水性聚酯分散体与异氰酸酯固化剂复配的双组份水性聚氨酯漆膜耐90#汽油、二甲苯、乙醇和丙酮等化学品的性能差异不明显，均达到了溶剂型聚酯与异氰酸酯固化剂复配涂料的性能标准。这是由于水性聚酯分散体具有较高的侧羟基含量，复配后的支化交联程度高，漆膜性能好。同时水性聚酯分散体的贮存稳定性高，耐水解能力强。
新戊二醇占总醇百分比/mol% 15 12 10 8 5
树脂外观分散体外观贮存稳定性(40℃，7d) 黄色透明黄色透明黄色透明淡黄色透明浅色透明完全凝胶白色略絮凝白色略絮凝白色乳白色泛蓝易分层易分层易分层良好
乳液粒径 /nm 385 221 168 91
5、水性单体间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠用量的选择水性聚酯树脂的水分散性取决于水性单体间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)的含量，分散体的稳定性随SIPM含量的增加而提高。当SIPM超过6wt%时，分散体呈半透明状，随SIPM用量的提高透明性增加，涂膜的耐水性随SIPM用量的增加而降低。综合考虑水性聚酯分散体的贮存稳定性和涂膜的耐水性，SIPM的最优含量确定为5wt%
SIPM占总原料的质量百分比/wt% 4 5 6 8 10 12
水溶性与稳定性
荧光色乳白液，放置后分层乳白色溶液，放置后不分层半透明乳液，放置后不分层半透明乳液，放置后不分层半透明液体，放置后不分层透明液体，放置后不分层
漆膜的耐水性 (60℃，3h) 色泽略失光微少发白发白发白发白