某公司钴60车间防辐射大体积混凝土结构质量安全监督要点

某公司钴60车间防辐射大体积混凝土结构质量安全监督要

点

【摘要】本文结合具体工程，阐述施工过程中对防辐射大体积混凝土结构的质量安全监督要点。并对防止混凝土产生裂缝及大体积混凝土温度控制、养护的监控要点分析。

【关键词】钴60车间大体积混凝土防辐射质量安全监督要点

1、引言

钴-60(60co) γ辐照装置是辐照加工技术和射线科研应用的主要工具之一。辐照技术被广泛应用在医疗、食品药品的辐射灭菌等行业。由于发射的γ射线是由波长很短能量很高的光子组成，穿透力极强，能对人体产生极大伤害，因而在使用辐照技术时，一定要保证运行人员和周围环境的安全。本工程钴60辐照车间的辐照室是一座大型γ辐照装置，辐照室的源井部位实质是一座小型核反应堆。

2 、工程特点及难点

①辐照室周边的防辐射墙断面尺寸大，墙截面达2.2米，墙高

5.5米，辐照室顶板厚2.0米，辐照室顶板及迷道墙内配有5层双向钢筋网片；②顶板及墙体体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝，但该部位为γ射线室，不允许出现裂缝；③墙、顶板厚度大，如何确保不胀模，且混凝土一次浇筑成功，模板支撑结构如何保证质量及安全；④本工程的预埋件达一百多个，要求位置准确，不允许后置，不允许事后打砸混凝

土；⑤穿过屏蔽结构的预留预埋的孔道、管线一律采取“迷路”方式，并在浇注混凝土前完成。

3 、大体积混凝土施工准备的监督控制

(1)审核施工、监理单位提交的施工组织设计和专项方案，重点检查钴60辐照车间大体积混凝土工程施工专项方案及其混凝土材料供应、人员、设备组织方案，混凝土浇捣方案，大体积混凝土测温及混凝土养护等方面的专项技术方案措施。重点控制：一是详细审核其方案对大体积混凝土浇筑质量的技术保证和施工工艺是否科学、合理安排，编制、审批程序是否规范。二是检查了解监理、施工单位对大体积混凝土施工安排落实状况。

(2)要求监理、施工项目部必须考察、审核商品混凝土供应商资质及供应量情况，联系一家备用应急的混凝土供应商，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如石子、中砂、水泥、减水剂和粉煤灰等，品牌和质量要求技术参数必须完全一致。

（3）要求建设单位组织设计、监理、施工单位针对大体积混凝土降低水化热、控制防止出现质量缺陷等技术措施等有关方面进行专题讨论。

（4）根据本工程的特点组织建设、监理、施工单位进行大体积混凝土浇筑质量安全监控要点的监督交底，明确大体积混凝土浇筑的监督重点，并明确各责任主体的职责。

4、大体积混凝土模板工程质量安全监督要点

防辐射混凝土的密度、厚度皆比普通混凝土大，模板支撑体系

必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以承受新浇筑混凝土的自重、侧压力及在施工过程中的施工荷载。

（1）为保证模板安装具有足够强度、刚度及稳定性,必须按照施工规范和模板专项方案的有关规定要求搭设模板支撑体系。本工程模板支撑体系材料选用七夹板、100×50㎜方木和φ48㎜钢管（壁厚3.1㎜）。

（2）为了保证模板支撑体系的安全性，模板支撑立杆要求端部采用可调u型顶托，不允许采用绑扎搭接接长，以保证立杆的垂直、可靠受力。

(3)为了确保结构截面尺寸和构件尺寸的准确，模板安装时要求采用轴线和边线两项控制，校核墙、柱、梁的位置。为了保证墙的几何尺寸，除配有不小于φ16㎜对拉螺栓加固外，墙体模板应采用钢管斜撑加强固定。墙体模板充分利用周围的混凝土柱固定，同时要求在墙模两侧标高1500㎜、3000㎜、4500㎜处加3道钢管斜撑，每组间距1000㎜。斜撑地面固定点要求采用φ48钢管打入地面不小于1500㎜深，斜撑用扣件整体连接固定。

(4)柱、墙、梁、板模板支撑及螺栓加固系统的材料规格、间距等应按照模板专项方案要求。对于墙体模板，竖楞间距不大于@300㎜，横楞不大于@500㎜。对于顶板的底模，木楞间距@250㎜，牵杠采用160×63槽钢，间距@500㎜；立杆间距为500×500㎜，水平拉杆间距为@1000㎜，排架上部均采用可调u型顶托；每两步设一道水平剪刀撑，每6～8跨设纵横向剪刀撑。如图1所示。

图1 辐照室支撑示意图

(5)为防止辐射泄漏，设计要求模板对拉螺栓不得直通。对拉螺栓施工过程中要求在螺栓上焊3片止水片，止水片一般取100×100×5mm的钢片，并在端部套橡胶塞，其细部构造如图5.1.1-2示，墙体侧模拆除后，再把橡胶塞起出来，将外露的螺栓焊烧掉，然后用聚合物砂浆或细石混凝土把橡胶塞所形成的凹陷部分墙体修补

平整。

图2墙体对拉螺栓大样

1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；

5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆

（6）在浇筑混凝土之前进行验收，主要包括：标高、尺寸、垂直度是否满足要求，支撑系统是否满足强度、刚度、稳定性要求，预埋件、预留孔洞位置、尺寸是否正确，需组织各责任单位验收合格后方能进行下一道工序施工。

5 、钢筋工程质量监督要点

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》gb1304等规范的规定抽取试件作力学性能检验，合格方可使用。

5.1纵横向钢筋的交叉点应用扎丝满扎扎牢。

5.2为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立钢筋支架支撑上层钢筋。钢筋支架由粗钢筋或型钢制作，每隔一定距离(一般2m左右)设置一个，相互间有一定的拉结，保持稳定。

5.3为使钢筋网片的钢筋网格方整划一、间距正确，在进行钢筋绑扎或焊接时，应采用卡尺限位，卡尺长4～5m，根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在长钢筋的两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎后拿去卡尺，既满足钢筋间距的质量要求，又能加快绑扎速度。

5.4在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。

6、预埋件及预留孔洞施工质量监督要点

6.1辐照室的许多预留孔洞、预埋件都是经过精心设计，充分考虑到放射线防护问题，应此其位置必须精确。辐照室墙体很厚，考虑到今后不能对成品混凝土敲打及达到防辐射要求，必须做好穿墙洞口的留设。穿墙预埋管采取沿墙厚纵、横两方向倾斜45度且室内一侧避开主射线照射区域，预埋管与墙内钢筋焊牢以保证混凝土倾落和浇筑时不产生移位。通风道的穿墙地沟，配出地沟形状模板，就位支设牢固，内外两侧与墙体模板靠牢、钉紧。

6.2预埋件固定主要采用附设锚脚绑扎固定的方法。墙体竖向构件用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些；顶板横向构件采用将预埋锚脚做成八字形，与板钢筋焊接，用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。

6.3防辐射混凝土中所有的固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。安装、施工过程中不应触动预埋件、预埋管，防止其产生移位。

7 、大体积防辐射混凝土裂缝控制措施