微磨料水射流对工件表面抛光作用的研究

微磨料水射流对工件表面抛光作用的研究近年来，许多行业都在使用水射流抛光技术来提高工件表面质量。由于水射流抛光过程所涉及的颗粒粒径较小，因此具有一定的抛光效果。此外，水射流抛光可以节省劳动力，节约能源，提高工件表面质量，保证表面精度和表面光洁度，从而为行业生产带来若干好处。因此，本研究将从微磨料水射流抛光技术的基本原理、装备及表面处理研究出发，探讨其在工件表面抛光中的应用。

一、微磨料水射流抛光技术的基本原理

微磨料水射流抛光技术是利用现代技术所开发出的一种新型技术，它将砂轮、砂纸和其他磨料用水射流进行加工，通过把磨料的磨擦力转换成水力，在工件表面形成微细的拉裂、剥落、波浪状划痕，在磨料和工件之间形成微小的摩擦力，以达到良好的表面效果。

微磨料水射流抛光技术的基本原理是：首先，将适当浓度的磨料溶液和足够的水压力混合在一起，经过压力调节后放入水射流抛光装置，控制水流量，使水射流中携带的磨料能够得到充分表现，最后将磨料溶液通过喷嘴喷出，磨料溶液中的磨料粒子以溅射的形式作用于工件的表面，从而形成一种抛光效果。

二、微磨料水射流抛光装备及表面处理

1、微磨料水射流抛光装备：

微磨料水射流抛光装备的关键部件有水泵、控制阀、涡轮增压器、罐内搅拌器和扩散器。主要完成工作包括：将磨料溶液混合于水中，控制混合流量，把水力压力转换成抛光粒子出口速度，控制喷枪坐标

移动，控制磨料和水的比例，以及控制磨料的粒径和浓度。

2、微磨料水射流表面处理：

完成微磨料水射流抛光需要综合运用几种技术来实现。具体表面处理技术可以分为打磨、抛光、橡皮擦和上蜡等。

打磨，即利用磨料溶液与工件表面摩擦，去掉前期表面处理遗留的粗糙表面；

抛光，即采用水射流抛光装置将微粒粒磨料溶液射向工件表面，使工件表面形成微细的拉裂、剥落、波浪状划痕，从而获得细腻光滑的表面；

橡皮擦，即利用一定硬度的软橡胶材料，用轻轻的摩擦力对工件表面表面细节进行清洁；

上蜡，即利用蜡材料与工件表面摩擦，让蜡材料溶质与工件表面形成紧密结合，从而达到护理表面、减少锈蚀及清洁等目的。

三、结论

微磨料水射流抛光技术是一种新型的技术，它将砂轮、砂纸等磨料用水射流加工，在工件表面形成微细的拉裂、剥落、波浪状划痕，达到精准抛光的效果，节约劳动力、节省能源；它的装备包括水泵、控制阀、涡轮增压器、罐内搅拌器和扩散器等；它的表面处理可以分为打磨、抛光、橡皮擦和上蜡等，这些处理步骤都能有效地提高工件表面的质量。

综上所述，微磨料水射流抛光技术是一种技术性、经济性和效率高的抛光技术，具有良好的前景。此外，本研究提出，在利用微磨料

水射流抛光装备抛光工件表面时，需要综合考虑装备调节、磨料粒径调节及工件表面处理等因素，使装备运行平稳，达到更好的表面处理效果。