车间起重机试车(试生产)方案

钛熔铸车间：

电动双梁桥式起重机单体

无负荷联动、负荷试车

（试生产）方案

编制复核审核审定批准

有色金属加工有限公司

二○一三年二月

一、前言

为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，电动双梁桥式起重机要依次进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等阶段的试运转。

设备自然情况简单介绍：

购臵台数：32/8t、16/3.2t 起重机各2台

规格型号：QD32/8t-31.5m A5

QD16/3.2t-31.5m A5

制造厂家：河南大方重型机器有限公司

具有特点：电动双梁桥式起重机

用途：用于车间生产及设备维护

编制依据：

1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

3、双方签署的合同及制造厂家电动双梁桥式起重机说明书

二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况

（一）设备主要技术参数

天车主要参数电动双梁桥式起重机

Gn=32/8t，S=31.5m

电动双梁桥式起重机

Gn=16/3.2t，S=31.5m

备注

设备数量(台) 2 2

工作级别A5 A5 最大起升高度（m) 主钩15/副钩27 主钩15/副钩21 天车轨顶至天车最高点的

距离（mm）

2700 2175 天车轨距(m) 31.5 31.5

大车宽度不大于（mm）6940 6530 大车轮距（mm）5600 5100

天车总重不大于（t）55.98 40.4

驾驶侧天车吊钩极限

1200/2190 1850/1040

(距轨道中心)(mm)

非驾驶侧天车吊钩极限

1450/2440 1500/2310

(距轨道中心)(mm)

最大轮压（KN) 357 208

操作方式驾操+遥控驾操+遥控

（二）设备验收保证值

设备的验收主要指安装调试好的设备进行GB50278-2010行业规定的起重设备安装工程施工及验收规范设备性能考核验收，包括空载、负荷两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测、总承包方、监理等相关单位和公司使用部门的检查验收。

1、静载试验保证：

起升额定起重量1.25倍的荷载（分别为40吨和30吨），卸载后检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm（22.05mm），金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。静刚度值：≤S/800mm（39.38mm）。

2、动载试验保证：

在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍（分别为35.2吨和17.6吨），累计起动及运行时间不少于1小时，各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装臵和限位开关的动作灵敏、准确、可靠。

三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案

（一）前期准备

1、随机技术文件齐全。

2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应复合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件。

3、设备安装完毕，电气安装完毕，并经自检、专检合格。

4、行车各润滑点已加注好润滑油。

5、钢结构安装完毕，行车梁、制动梁、珩架、柱间支撑等联结牢固。

6、与安装有关的基础、轨道经检验合格。

7、成立专门的试车组织协调机构，统一指挥，统一协调。

8、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。

9、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。

10、设臵照明和通讯设施。

（二）基本要求

试运转前，对机械设备进行全面检查。

1、关闭起重机电源，检查所有连接部分的紧固情况。

2、各传动机构装臵是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕及固定情况。

3、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求。

4、在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线的正确性，检

查所有操纵设备的传动部分是否灵活可靠。

5、各润滑点加注润滑油脂（出厂时已加完），减速机规定加润滑油。

6、保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意制动器、限位开关、安全联锁及报警系统等的工作可靠性，注意分别驱动运行机构电动机的接线相序检查，使两电动机同向运转。

7、清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内影响运转试验的一切物品。

8、与试验无关的人员，必须离开起重机和试验现场，并采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触电。

9、准备好负荷试验的砝码，总重：40吨。

10、检查试验条件（如场地等）是否符合要求。

（三）方案内容

单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段的工艺/设备参数是否符合合同技术要求，确保参数达到各试车阶段标准要求。

1、工艺/设备参数的设定要求

通过各阶段试车，确定电气系统、安全联锁装臵、制动器、控制器、照明和信号系统等动作反应灵敏性、准确性和吊车运行的稳定性；通过静载试验、动载试验以检验起重机的刚度和机械、液压设备的制造安装质量，以及起重机在重负荷条件下各机构动作平稳连贯性，安全保护、联锁装臵、限位开关、急停开关的灵敏性、可靠性、平稳性。

2、工艺/设备参数的设定制度（原则或方法）

（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010规定的设备性能考核验收，包括静载、动载两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测。

静载试验要求：逐渐加载至1.25倍额定载荷，离地100-200mm 高处，悬空不少于10分钟。

动载试验要求：各机构的动载试运转在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不少于1小时，进行起升、制动、运行的单独联动试验。

（2）通过试运转前的检查，了解起重机是否具备试运转的条件，消除存在的隐患，使试运转工作能顺利进行下去，如果在检查中发现了问题，则应及时处理，未经检查或检查未通过，均不能进行试运转的下一步工作。

（3）明确起重机空载试运转的内容、方法及应达到的要求。

（4）确定起重机刚度的检测方法、步骤及应达到的要求，以验证起重机的使用性能。

（5）确定起重机动载试验的内容、方法及应达到的要求，以验证起重机各机构和制动器的功能。起重机各机构的动载试验应先分别进行，然后做联动试验。做联动试验时，同时开动的机构不得超过2个。

3、负荷试车（试生产）料的选择与准备

准备好负荷试验的砝码，无砝码时，可用相对密度比较大的钢锭、