五金件外观判定标准(最全)
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。
为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，五金件的外观质量是非常重要的。
外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。
在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。
此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。
其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。
在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。
此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。
力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。
最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。
耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。
总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。
只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。
五金产品通用外观检验标准
质量管理标准化体系文件
XXXX科技股份有限公司
五金产品通用外观检验标准
文件编号：XXX-SOP-05
版本号：AO
编制：
批准：
生效日期：20XX年X月X日
※注：如无蓝色“管制文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。
1.检验环境
光照条件：正常光源强度为1000土200勒克斯（LUX）。
检验角度：视角为45°或90°。
2.抽样标准
抽样方案依GB2828.1-2012（II）标准，Cr=0，Maj=0.65，Min=1.5。
3.缺陷等级分类
致命缺陷：凡会影响使用者，维护者，或携带者生命安全或有安全隐患之缺陷；
严重缺陷：影响产品的组装或直接影响到产品的使用功能之缺陷；
轻微缺陷：不影响产品的组装或使用功能，只影响到用户视觉或轻微触觉等之缺陷;
4.产品表面等级区分
A面（一级区域）：经组装后，位于用户正面之区域；
8面（二级区域）：经组装后，位于使用者上面，两侧面与底座上面之区域；
C面（三级区域）：经组装后，位于使用者后面与前框、底盘的底面之区域；
D面（四级区域）：经组装后，位于正面、上面、后面、两侧下方均无法观测之区域;。
五金件外观判定标准(最全)
标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。
例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。
4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。
这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。
另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。
4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。
客户外装的底面也属三级面。
4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。
A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
五金产品检验规范标准[详]
![五金产品检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/41aa7b02b80d6c85ec3a87c24028915f804d84be.png)
.目的为规五金件的检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
.围适用于公司所有五金件的进料检验。
三.抽样方案采用G B/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（工）和接收质量（A Q L）遵循如下规定:4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27 手印：产品表面出现的手指印。
4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五.检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65〜1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离：300-500mm。
5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°〜90°。
5.1.4 目视时间：5〜10S。
5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
六.检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表七.检验标准6.1 说明6.1.1 当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
6.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
6.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。
6.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
6.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）6.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
五金件外观检验标准
五金件外觀檢驗標準◆1、目的本標準為IQC對五金來料檢驗、測試提供作業方法指導。
2、適用范圍本標準適用于所有須經IQC檢驗、測試五金來料的檢驗過程。
3、職責IQC檢驗員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。
4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。
5、外觀缺陷檢查條件5.1距離：肉眼與被測物距離30CM。
5.2時間：10秒鐘內確認缺陷。
5.3角度：15-90度范圍旋轉。
5.4照明：600-800LUX之間（有客戶要求按照客戶要求執行）。
5.5視力：1.0以上（含矯正后）。
6、檢驗項目及要求6.1外殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無沖壓不良。
b.外觀面無劃傷、拖花痕跡。
c.非噴涂面不能有噴涂印。
d.烤燈會面均勻完整、不粗糙、無暗紋，不能有局部堆積、少油、纖維絲。
烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。
e.烤漆層色差光澤均勻、光亮。
6.1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。
a.外型輪廓。
b.定位孔位置。
c.特殊點位置及規格（如美觀線）。
6.1.3材質a.原材料是符合相關設計要求。
b.供應商應提供材質證明資料。
6.1.4試裝配將零件與相應的組件試裝應配合良好。
7、檢驗方法7.1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。
檢測過程中，產品應被傾斜、搖動、移動，以使待測平面能獲得不同的光線，而非在燈光下以常規方式檢驗。
當缺陷在某一特定的光線下被觀察到時，應翻轉產品至少5度，以確保能在此時的下能觀察到該缺陷。
缺陷至少能在兩種光線下能被檢查得到。
7.2尺寸使用卡尺測量被檢品的尺寸。
8、塑殼表面分類I級面：正面及上表面；II級面：側面及背面；III級面：底部（不作特殊要求）。
9、等級分類A級：面對公司重要客戶；B級：面對公司主要客戶；C級：面對公司一般客戶；D級：面對公司次要客戶。
10、質量評定10.1檢驗辦法五金來料按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案I或II級檢查水平進行抽樣檢查。
注：有客戶要求按照客戶要求執行。
五金外观标准
2.0.08≦S≦0.2mm214cm2范围内接收2点。
3.S≦0.08mm2连续性3点可接收。
1.S≦0.7 mm214cm2范围内接收一点。
2.0.3≦S≦0.5mm214cm2范围内接收3点。
3.S≦0.3mm2连续性3点可接收。
V
通用
三
划伤
1.有手感但未露出素材
核准：审核：制订：
1.直视可见亮斑不接收
1.直视或见亮班
a.S≦0.7 mm214cm2范围内接收一点
b.0.3≦S≦0.5 mm214cm2范围内接收3点。
2.对光可见亮班
a. S≦2.0 mm214cm2范围内接收2点.
b. 0.8≦S≦1.5 mm214cm2范围内接收3点。
c.不可出现连续性亮斑。
V
通用
亮斑
1.直视可见亮斑不接收。
b.0.3≦S≦0.5mm214cm2范围内接收3点。
c.S≦0.3mm2连续性5点可接收。
2.指甲可刮掉油渣不接收。
1.指甲刮不掉之油渣
a.S≦1.5mm214cm2范围内接收一点。
b.0.7≦S≦1.0mm214cm2范围内接收5点。
c.S≦0.7mm2连续性5点可接收
2.指甲可刮掉油渣不接收。
2.对光可见亮斑。
a. S≦1.0 mm214cm2范围内接收一点。
b.0.5≦S≦0.7 mm214cm2范围内接收3点。
1.直视或见亮班
a.S≦1.5 mm214cm2范围内接收一点
b.0.7≦S≦1.0 mm214cm2范围内接收3点。
2.对光可见亮班
a. S≦2.0 mm214cm2范围内接收2点.
家具五金配件 质量检验标准
Housewell 五金产品质量检验标准1 检验目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
2 适用范围：我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有特殊要求时则以客户要求为准）3 产品检验类别3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 A 、B 、C 三类：3.2 产品检验的数量分为全检、抽检两大类。
目前我司主要是以抽检为准。
3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、 环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。
3.4 抽样标准： 严格按照客户AQL 标准进行抽检3.5 产品缺陷名词定义：4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断：外观、结构、装配、测试、包装◆ 1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。
当产品目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。
在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。
◆ 2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。
◆ 3 装配检验类别产品类别判定标准不合格分类检测方法检测工具装配压铸初胚与配套的产品进行试组装，是否有装不进、装配脱落、错位、卡死、装配变形等缺陷A 组装螺丝刀功牙，震磨，抛光，电镀，喷油与配套的产品进行组装，与相应的牙规进行试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱落、错位等缺陷A 组装螺丝刀◆ 4 测试主要包括产品的吊重测试，扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具包括吊重机，盐雾测试机，刀具。
◆ 5 包装成品的包装是不是严格按照我司订单要求进行，另外包装内盒，外箱以及塑料袋等的质量是不是严格按照客户要求的标准来生产，包装上的唛头，标签，商标印刷等是否正确。
12五金件检验标准
√
长度等尺寸不符合工程图纸
√
工件结构不符合工程图纸
√
实配时异常
√
材质不符合公司工程研发要求
√
备注：有争议之，可鉴定样板或与客户双方商定为准
1.0目的：确保我司品质符合设计要求。
2.0范围：适用于本公司所有五金制品。
3.0检验环境 ：在正常光线下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。
4.0参照标准：
4.1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
4.2 GB7000.1灯具一般安全要求与测试。
5.0检验内容：
√
工件表面光滑无污渍、锈斑
工件表面粗糙有污渍、锈斑，影响外观
√
攻牙部，牙纹清晰，里面孔内无锈蚀
攻牙部，牙纹不清晰，里面孔内有锈蚀
√
结构尺寸性能
卡尺.手感.试装.材质
①长度、宽度、高度、孔经等
符合工程图纸 ②工件结构符合工程图纸，无
多孔少孔错孔等不良现象。 ③实配时无变形、松动、刮手
等异常情况出现、质符合工程设计要求。
检验 项目
检验 方法
接受标准
缺陷描述
判定
CR
MA
MI
外 观
目 视
工件无划伤、磁花、裂口
划伤长度超过3mm,粗超过2mm
√
工件无凹凸不平、水纹变形
工件凸出下凹、水纹变形，影响外观
√
工件边或孔四周无披锋
五金大件边成孔四周有严重披锋，会把手划破
五金小件(含弹片)边成孔四周披锋大于0.2mm,且批锋方向在装配面上。
五金配件检验规范
尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使 用性和外观有影响，或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
装配 间隙
牙纹
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
A面
T≤0.5mm 可接收
B面
T≤0.7mm 可接收
T＞0.5mm 不可接收 T＞0.7mm 不可接收
C面 牙纹 孔径 合格
物件表面刮花：A面：刮花≦1 m㎡
刮花 擦花 划伤
物体表面镀层，无明显 B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡
的刮花、擦花、划伤现 象
划伤痕：A面：长≦5mm 宽≦0.1mm
B级面： 长≦10mm 宽≦0.1mm
表面处理不符规定要求
表面扫纹凌乱，不清
扫纹不清扫 纹错误
物件表面求处或理签按板规第定要1 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
3.5 检测工具：卡尺、刀片、3M胶、铅笔
4．参照资料：
依据GB/T2828.1-2003一般检验 Ⅱ级
MAJ=1.0 MIN=2.5
5.检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定 CR MA MI
色差
如果颜色有差异，组合后整体效果不明显
物体表面颜色满足规定 要求或不超出签板范围 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装
五金配件检验规范
文件编号 版本 检验方式 部门
A2 抽检 品质部
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角
贴近喷涂表面，再施以500g力，以
硬度 1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm， 试验 然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印
实验后样品上出现印痕
√
（每件测试物必须测试两端及中央3个
五金件外观判定标准(最全)
标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。
例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。
4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。
这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。
另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。
4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。
客户外装的底面也属三级面。
4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。
A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
五金毛坯及抛光外观检验规范
1目的：本标准为公司的五金件外观检验标准进行规范，确保公司内外业务配合更加顺畅，能够更好地为客户提供优良的服务。
2 适用范围本标准适用于欧圣斯公司所有五金零件毛坯及五金抛光的零件3 定义3.1功能性外观缺陷：功能性表面缺陷是指产品零件的基材在产成品过程中，产品不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。
3.2.装饰性外观缺陷：装饰性外观缺陷导致工件不能象期望的那样外观完好，但它会造成后道处理功能失效。
3.3轻微瑕疵：指按照本标准7.1的检验条件查看制品表面时，第一眼没观察到的瑕疵或者要在光线下转动制品到一定角度才能观察到瑕疵。
3.4适度瑕疵：指按照本标准7.1的检验条件查看制品表面时，第一眼容易观察到但不刺眼瑕疵。
将适度瑕疵的观察距离增加到600mm（相当于伸直手臂的距离）时，其清晰程度与3.3轻微瑕疵描述的程度相同。
3.5严重瑕疵：指按照本标准7.1的检验条件查看制品表面时，第一眼容易观察到很明显瑕疵。
将严重瑕疵的观察距离增加到600mm（相当于伸直手臂的距离）时，仍然能够明显观察到。
4 外观分区及拒收标准4.1 以下是外观分区的通用规则：A面：这是决定产品外观效果最关键的区域面。
A面通常是显示产品外观特点最显著的部位，是在安装之后离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位。
B面：这个区域也是重要的，但是较A面离使用客户比较远，在安装后B面也比较容易看到。
C面：在安装后的可见区域中，这是最不重要的区域。
在安装后C面不能直接看得到。
通常，你必须大幅度移动头部或产品可动部件才能看得到。
对于A、B、C面的允收/拒收标准都列在本章6节的装饰性外观缺陷表里。
D面：D面是一个不重要的面，在安装之后被覆盖而看不到的区域面。
4.2以下缺陷允许出现在D面：凹点、针眼群星云状麻点，外伤、云雾状电镀、污迹、漏抛、颜色变化、抛光纹与宏观缺陷。
注意要求经过表面处理后的D面需要满足适当的性能要求。
五金产品外观缺陷限定标准
德卡科技有限公司检验标准名称：产品表面外观缺陷的限定标准图号：DK006.003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次1、范围………………………………………………………………………………………... １2、术语和定义………………………………………………………………………………... １3、对外观的技术要求………………………………………………………………………... ３3.1 总则…………………………………………………………………………………３3.2 印刷图文…………………………………………………………………………….４3.3 加工工艺原因导致的问题…………………………………………………………４3.4 材料缺陷导致的问题………………………………………………………………４3.5 缺陷的改善…………………………………………………………………………５3.6 特殊情况……………………………………………………………………………５4、外观检验条件………………………………………………………………………………..６产品表面外观缺陷的限定标准1 范围本标准由德卡科技有限公司研发部发布实施，适用于本公司产品结构件的来料检验。
本标准由IQC，结构造型设计中心遵照执行。
本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本文适用于德卡科技有限公司产品的结构件验收及装配生产；也可用于指导设计。
外购件的验收同样适用本标准。
当某外购件不属于德卡科技专用型号时，按德卡科技设计文档要求对其进行验收，具体要求应参照设计图纸、技术说明书等文件。
2术语和定义2.1 产品：指德卡科持有限公司确定的、处于向德卡科技客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。
2.2 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）。
被检查表面被检查表面图1：“正视”位置示意图2.3 A级表面：从外部能直接看到、或日常维护时能被直接看到的表面。
五金件检验标准
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂外表，再施以500g力，以1cm/S的速度在喷涂外表刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印〔每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位〕,无印痕实验后样品上出现印痕
5.4.6耐温测试
随机抽取5pcs放入200℃烤箱烘烤15分,外表无明显起泡现象。
5.4.1.酒精擦拭试验
a)测试规及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来
b)回擦于被测样品外表涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落
现象，100次后喷涂不可露底。
擦拭次数
测试结果/现象
缺陷类别
n≦20
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦50
1B
阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格局部或者全部出现脱落，受影响的穿插切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％
0B
剥落的程度超过1B
5.4.33M胶纸粘贴测试
a) 测试规及要求：用3M胶纸〔型号：600#〕贴于样品丝印外表并按紧，使胶带均匀粘附于样品外表，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
3.1.3)C 面：指组装成整机后的底面〔正常使用时看不到的反面及底面〕。
3.1.4)限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，那么以提供成认样品及说明图片，供检验时作依据。
3.2缺陷定义
3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致源自工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
3.2.10)异色点：在产品外表出現颜色异于周围颜色的点。
3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
五金件外观质量检验标准
五金件外观质量检验标准一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的五金件在进货检验、过程检验及成品检验之用。
三、表面分类：3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：四、缺陷释解：是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
五、检查条件：ABBBCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3接受标准：见6.1表格所示5.4检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒40CM45六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
七、五金件外观检验标准：项目缺陷名称缺点状态检查工检查判定具01 冲压变形零件有轻微冲压变形，但不影响外观及装配，可接受。
五金件检验标准—最新版本
五金件检验标准适用范围： ________________日期： __________________制定：崔江战审核：核准文件制修订记录五金件检验标准一．范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。
本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。
2.1 五金件不良缺陷定义2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
2.1.10 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
2. 1.11 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
2.1.12 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
2.1.13 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
2.1.14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
2.1.15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
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范围。客户外装的底面也属三级面。 4.4 工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。
A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）
序 号
不良现象
A 级外观面
接受范围 B 级外观面
C 级外观面
1 柱面擦伤
不接收
铆接后铆钉
2 柱面/台阶 产生毛刺
不接收
3 铆接间隙
翻边孔铆接
4
后破裂
① 保证铆接强度的前提下，单边间隙 0.05mm 以下。②双边间隙 NG 不接收
10.0 攻牙的外观判定标准：
序 号
不良现象
1 孔边挤出毛刺
A 级外观面 不接收
5/9
7.0 喷油丝印件的外观判定标准：
序 号
不良现象
A 级外观面
① 指甲刮不掉之油渣/尘点： S≤0.2mm2, 半径 100mm 范围 内接受一点。
1
油渣/尘点
S≤0.2mm2,接受两点。（两点间 距 200mm 以上）
S≤0.1mm2, 半径 100mm 范围
内接受三点。每点间距≥30mm
②指甲刮掉之油渣/尘点：NG
S≤0.2mm2,半径 50mm 范围内 接受一点，不允许连续出现。
11 印记不清晰
不接收
12 弯曲/变形
不接收
13
破损
不接收
14
异物
S≤0.2mm2,半径 50mm 范围内 接受一点，不允许连续出现。
①露出底材,宽 0.1mm,长 2mm
半径 50mm 范围内接受一条。
15 划伤\花痕 ② 未 露 出 底 材 , 宽 0.2mm, 长
2 螺纹内毛刺
攻牙后翻边孔
3
破裂
4
牙点
接受范围 B 级外观面 0.05mm 以下 OK
不接收
不接收
不接收
C 级外观面 0.1mm 以下 OK
11.0 热处理品外观判定标准
序 号
不良现象
A 级外观面
1
指纹印
2
黄斑
3
表面异色
4
表面氧化
5
颜色
6
变形
接受范围 B 级外观面
不接收 不接收 目视明显不接收 不接收 目视与标准样本差异大不接收 不接收
S≤0.5mm2, 半径 50mm 范围内接受 一点，不允许连续出现。
不接收 不接收 不接收 S≤0.5mm2, 半径 50mm 范围内接受 一点，不允许连续出现。 ①露出底材,宽 0.1mm,长 4mm 半径 50mm 范围内接受一条。 ②未露出底材,宽 0.2mm,长 7mm 半 径 50mm 范围内接受一条。
① 宽 0.1mm,长 2mm，半径
50mm 范围内接受一条。
② 宽 0.2mm, 长 4mm 半 径
2 纤维/漆线
100mm 范 围 以 外 接 受 两 条。
③ 宽 0.05mm，长 2mm，半径 100mm 范围内接受三条， 但每条间距 50mm 以上。
3
亮斑
不接收
接受范围 B 级外观面 ①指甲刮不掉之油渣/尘点： S≤0.3mm2, 半径 100mm 范围内接 受一点。 S≤0.3mm2, 接受两点。（两点间距 200mm 以上） S≤0.2mm2, 半径 100mm 范围内接 受三点，但每点间距≥30mm ②指甲刮掉之油渣/尘点：NG
① 宽 0.1mm,长 4mm，半径 50mm 范围内接受一条。
② 宽 0.2mm,长 4mm 半径 100mm 范围以外接受两条。
③ 宽 0.1mm，长 2mm，半径 100mm 范围内接受三条，但每条间距 50mm 以上。
直视可见亮斑不接收
C 级外观面 ①指甲刮不掉之油渣/尘点： S≤0.7mm2, 半径 100mm 范围内 接受一点。 S≤0.7mm2, 接受两点。（两点间 距 200mm 以上） S≤0.3mm2, 半径 100mm 范围内 接受三点，但每点间距≥30mm ②指甲刮掉之油渣/尘点：NG
接受范围 B 级外观面
C 级外观面
1
黄斑
S≤0.2mm2,半径 50mm 范围内 S≤0.5mm2, 半径 50mm 范围内接 S≤1mm2, 半径 50mm 范围内接
2
白点
接受一点，不允许连续出现。 受一点，不允许连续出现。
受一点，不允许连续出现。
①露出底材,宽 0.1mm,长 2mm ①露出底材,宽 0.1mm,长 4mm
标 题 五金件外观判定标准
（一般要求）
生效日期
15-JAN-2012
文件编号 版次 修订号 页码
WI-MQC-083 A 00
3/9
4.0 外观等级的定义（一般要求）： 4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。例如：仪器、设备的面板、顶
壳以及有通纸面要求的表面。 4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。这些表面在基本使用状态下能时常看
4
色差
△E≤1.0 以下
5 丝印断线
丝印断线≤线宽 1/3 可接收
6
水印\积油 \ 少油
不接收
不接收
不接收
7 丝印模糊
距离 30cm~40cm 可辨认判 OK
8
重影
不接收
9
气泡
S≤0.1mm2，半径 50mm 范围内 S≤0.2mm2，半径 50mm 范围内接受 S≤0.3mm2，半径 50mm 范围内接
条。
4
退色
距离 500mm 不显眼，可接收
5
色斑
与标准样本难以分辨或不明显，可接收
粗糙、黑点
烧焦、气泡 6 起皮、脱落
不接收
不接收
不接收
未清洗干净
阿伊美五金实业（深圳）有限公司—工作指引
标 题 五金件外观判定标准
（一般要求）
生效日期
15-JAN-2012
文件编号 版次 修订号 页码
WI-MQC-083 A 00
接受一点。
一点。
受一点。
10 表面效果
与标准样本不一致 NG
11 划伤/变形
不接收
8.0 碰（点）焊件的外观判定标准：
序 号
不良现象
碰（点）焊后 1 突出毛刺
A 级外观面
接受范围 B 级外观面
C 级外观面
①尖利划破报纸 NG；②不能划 NG。
2 碰焊间隙
C 级外观面 ① 有手感露底材不接收 ② 有手感未见底材： S≤1mm2, 半径 50mm 范围内接受 一点，不允许连续出现。 ③ 无手感： S≤1mm2, 半径 50mm 范围内接受 一点，不允许连续出现。
不接收 高度 0.08 以下可接收 面积占切断面 1/4 宽，长 5mm 的 生锈，且白布擦拭无锈迹，可接收。
日期 15-JAN-2012
阿伊美五金实业（深圳）有限公司—工作指引
标 题 五金件外观判定标准
（一般要求）
生效日期
15-JAN-2012
文件编号 版次 修订号 页码
WI-MQC-083 A 00
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1.0 目的
明确检验标准，将外观判定标准量化、明确化。更有利的控制来货、制造过程、出货检验的品质。
C 级外观面
12.0 包装材料的外观判定标准：
纸箱、纸板、刀卡： 纸箱印刷的字迹清晰，字体、内容与设计一致；表面无破损、灰尘，无受潮；纸板、刀卡无破损、变形。
胶袋、发泡胶、吸塑盒： 表面平整、无划痕、破裂等；字体、内容与设计一致。
胶箱： 无明显缩水、变形；字体、内容与设计一致。
阿伊美五金实业（深圳）有限公司—工作指引
阿伊美五金实业（深圳）有限公司—工作指引
标 题 五金件外观判定标准
（一般要求）
生效日期
15-JAN-2012
文件编号 版次 修订号 页码
WI-MQC-083 A 00
1/9
编制
奥巴马
审核
重要声明：只有盖上红色印章的文件方
为有效。本文件未经许可不
得复制。
萨达姆
修改版次 A
修改内容 新版发行
批准
拉登
识别印章
4mm 半径 50mm 范围内接受一
条。
接受范围 B 级外观面 ① 有手感露底材不接收 ② 有手感未见底材： S≤0.5mm2, 半径 50mm 范围内接受 一点，不允许连续出现。 ③无手感： S≤0.5mm2, 半径 50mm 范围内接受 一点，不允许连续划伤。
不接收 高度 0.05 以下可接收
不接收
2.0 范围
适用于本公司内所有的外观判定。
包括:五金光身件、电镀件、喷油丝印件、点焊、攻牙、铆接、热处理品、包装材料、五金原材料、
机能件（齿轮、轴）的外观判定标准。（以下情况除外）
制作图纸上所指定的，应按指定的要求来判定；与客户及纳入厂家之间协商决定的，按协商的结果来判定；
客户签有外观限度样板的，按照限度样板来判定；影响安全性能的，本标准不适用。
A 级外观面
1
打痕
① 有手感露底材不接收
2
擦伤
② 有手感未见底材：
3
凹点
S≤0.2mm2,半径 50mm 范围内
4
脏污
接受一点，不允许连续出现。
③ 无手感：
S≤0.2mm2, 半径 50mm 范围内
接受一点，不允许连续划伤。
5
油污
6
毛刺
不接收 高度 0.03 以下可接收
7
生锈
不接收
8 9 10
黄斑 白点 黑点
S≤1mm2, 半径 50mm 范围内接受 一点，不允许连续出现。