中级轧钢质检工题库

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一、单项选择题

1、公司内控规定中，一般内控牌号在牌号前加（②）。

①T ②N ③TN ④TG

2.20MnK牌号中20表示（④），Mn表示（②），Ｋ表示（③）。

①含碳量等于0.20% ②含锰量小于1.5% ③矿用钢④平均含碳量为0.20%

3. GB1499.1-2008标准中HPB235牌号中HPB含义（③）。

①只是代号没意义②热轧带肋钢筋的英文缩写③热轧光圆钢筋的英文缩写④焊接用钢

盘条的英文所写

4. 公称尺寸是指（②）。

①生产中实际得到的尺寸②标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸

5. 钢材通尺长度是指（①）。

①凡钢材长度在标准规定范围内，而且无固定长度的都称为通尺长度②指钢材的通常长

度③倍尺长度④短尺

6. 钢材倍尺长度是指（④）。

①凡钢材长度在标准规定范围内，而且无固定长度的都称为倍尺长度②指钢材的通常长度

③钢材交货的定尺长度④将钢材长度切成等于订货长度的整数倍

7. （②）称为短尺长度。

①长度不够定尺长度的钢材②凡长度等于标准中通常长度的下限但小于最小允许长度

8. 将钢材长度切成等于定货长度的整数倍，称为（①）。

①倍尺长度②短尺③定尺长度④交货长度

9. （①）叫做公差。

①正负偏差绝对值之和②实际尺寸与公称尺寸的差值

10. 实际尺寸指（②）。

①标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸②生产中实际得到的尺寸

11. 下列选项（②）为周期断面型钢。

①圆钢②热轧带肋钢筋③角钢④钢轨

12. 牌号为HRB400、规格为φ25mm棒材生产的热轧带肋钢筋标识为（①）。

①4T25 ②25Ｔ4③3Ｔ25④没有标识

13. 产品标识主要是为了满足（①）。

①产品的可追溯性要求②便于查询③标准规定④作业文件规定

14. GB1499.2-2007，该标准按标准实施的强制程度应为（②）。

①推荐性标准②强制性标准③企业内部标准④行业标准

15. 棒材生产线生产的热轧带肋钢筋按定尺长度交货时，长度允许偏差为（③）。

①+50mm ②±100mm ③±25mm④±50mm

16. 相关标准中力学性能特征值R eL表示（①）。

①钢筋的屈服强度②抗拉强度③钢筋断后伸长率④钢筋最大力总伸长率

17. 相关标准中力学性能特征值A gt表示（④）。

①钢筋的屈服强度②钢筋的抗拉强度③钢筋断后伸长率④钢筋最大力总伸长率

18. 铁塔用热轧角钢Q345TB牌号中Q代表（②）、Ｔ代表（①）。

①铁塔的“塔”字汉语拼音的首位字母②钢材屈服强度的符号③没实际意义

19. 线材成品头尾均需要切掉几圈的目的是（②）。

①满足自身打捆用线材②切去尺寸超差部分③满足捆重标准④用户要求

20. 轧制钢材的断面形状和尺寸总称为钢材的（①）。

①品种规格②品种③规格

21. 下列选项（①）为简单断面型钢。

①圆钢②槽钢③工字钢④钢轨

22. 我公司二钢轧厂棒材生产线生产的钢筋为（①）。

①热轧带肋钢筋②热轧光圆钢筋③热轧圆盘条④圆钢

23. 动力负荷下性能用（⑤）表示。

①Rm ②ReL ③A ④Z ⑤冲击功

24. 成品钢材检验的主要依据是（③）。

①工艺规程②作业文件③技术条件

25. 开轧温度是（②）的温度。

①铸坯出炉②第一道轧制③成品④第二道轧制前

26. 按标准适用的范围分，Q/TB401-2008为（④）。

①国家标准②行业标准③地方标准④企业标准⑤推荐性标准

27. 按标准适用的范围分，GB/T14981-2004为（①）。

①国家标准②行业标准③地方标准④企业标准⑤推荐性标准

28. 常用标准中规定，质量技术监督部门检验成品钢材时应成批检查和验收，每批重量不大于（②）。①45吨②60吨③120吨④150吨

29. 企业内部制定的内控标准，必须（①）国家标准。

①严于②与国家标准没有关系③低于国家标准

30. 钢材初验物理性能不符合标准规定，按标准要求（①）。

①取双倍试样进行复验②直接判废③再取一组试样进行复验

31.下列（④）牌号是抗震钢筋牌号。

①HRB335②HPB235③HRB400④HRB500E

32.标准中所规定的允许钢材尺寸波动范围叫（③）。

①误差②偏差③公差

33.成材率等于（②）。

①合格产品重量占产品总检验量与中间废品量总和的百分比②合格产品重量与原料重量的百分比

34.合格率等于（①）。

①合格产品重量占产品总检验量与中间废品量总和的百分比②合格产品重量与原料重量的百分比

35.棒材生产线生产的抗震钢筋执行标准（①）。

①GB1499.2-2007②GB/T700-2006③GB/T3429-2004

二、多项选择题

1.连铸坯热送热装的优点有（①②③④⑤）。

①利用连铸坯的物理热，节约能耗。②提高成材率，节约金属消耗③简化生产工艺流程，节约生产费用④减少工序，缩短生产周期；节省厂房面积和劳动力⑤提高了产品质量，采用无

缺陷铸坯轧制.

2. 提高钢坯的入炉温度主要原因（①②③）。

①降低加热炉燃料消耗②缩短加热时间，提高加热炉产量③减少库存钢坯数量，减少厂房面积和操作人员等。

3.冶金产品标准按适用的范围分为（①②③④）。

①国家标准②行业标准③地方标准④企业标准⑤推荐性标准

4.连铸坯入炉前（直供坯除外），加热炉监督工要（①②③④）。

①核实物卡是否相符②核实连铸坯成分是否符合要求③检验连铸坯断面、定尺及表面④核实是否与轧制的钢种、规格相符合

5. 钢坯进行切头、切尾的原因有（①②③④）。

①钢坯头部和尾部带有缩孔②钢坯头部和尾部的形状不规则③钢坯头部和尾部有大量非金属夹杂④钢坯头部有劈头和结疤

6. 按作业文件规定，检验工接班前应了解（①②）等情况。

①上班生产情况，包括轧制规格、品种及加热炉装钢、炉后场地存坯情况②本班生产计划，