刮板输送机日常保养及检修重点
刮板输送机常规检修安技术措施
刮板输送机常规检修安技术措施前言刮板输送机是煤矿、电力工业中常见的输送设备，主要用于输送散状物料。
为了保证设备的可靠运行，工作人员需要进行常规检修，并采取相应的安全技术措施。
本文将介绍刮板输送机的常规检修和相关的安全技术措施。
常规检修检查设备外观在检查设备外观时，应注意以下几点：1.检查输送机的外壳是否完好，是否有裂纹、磨损等异常情况。
2.检查输送机的托架、支撑、连接部位是否松动、腐蚀、变形等异常情况。
3.检查输送机的输送链条、刮板、导向板等部件是否有明显的磨损、裂纹等，需要及时更换。
检查传动部件在检查传动部件时，应注意以下几点：1.检查皮带传动、链条传动、齿轮传动等部件是否平稳，是否有卡滞、跳齿等现象。
2.检查传动部件的润滑情况是否正常，需要及时加注润滑油。
3.检查传动部件的紧固件是否松动，需要及时拧紧。
检查设备电气部分在检查设备电气部分时，应注意以下几点：1.检查输送机的电机是否正常运转，是否有发热、噪音等异常情况。
2.检查输送机的电控箱、开关插座等电气部分是否松动、腐蚀等异常情况。
3.检查输送机的电气线路是否正常，有无短路、接触不良等情况。
安全技术措施由于刮板输送机是一种较为复杂的设备，其中有许多潜在的危险因素。
为了保证工作人员的安全和设备的可靠运行，需要采取以下安全技术措施：工作人员1.全部工作人员必须经过必要的培训和考核，具备相应的技能，才能进行检修和维护工作。
2.操作人员要着装符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
设备安全1.刮板输送机应设置围栏或警示灯等隔离措施，以避免无关人员和动物的干扰。
2.设备应常规保养，及时更换磨损、老化的部件，以避免部件失效引发事故。
3.润滑部件应保持清洁，及时加注润滑油，并注意油温的变化。
检修作业安全1.检修时应通电工程师到场，进行相关操作和监控。
2.检修时不得擅自拆除或改动设备固定件、传动件、电气件等部分。
3.检修时应先停止设备运行，确认安全后方可进行检修作业。
矿用刮板输送机管理制度
矿用刮板输送机管理制度矿用刮板输送机是一种重要的矿山设备，用于将矿石等物料从矿山的工作面输送到地面或其他地方。
为了确保矿用刮板输送机能够安全、高效地运行，制定一套科学、规范的管理制度是非常必要的。
本文将从设备管理、操作管理、安全管理、维护管理等方面，详细阐述矿用刮板输送机的管理制度。
一、设备管理1. 设备检查与日常维护管理(1) 每班操作人员应按照设备管理制度的要求对矿用刮板输送机进行检查，包括检查设备的外观、传动装置、润滑情况等，确保设备的正常运行。
(2) 检查防护装置的完好性，例如安全警示标志、防护网等，防止发生事故。
(3) 检查电气设备的接地情况，确保设备的安全性。
(4) 检查刮板输送机的清洁度，及时清理机器上的积尘和杂物，防止对设备造成损坏。
2. 设备故障处理管理(1) 操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用并报告相关部门，确保设备能及时得到修理。
(2) 设备维修人员应按照相关规定对设备进行维修和检修，确保设备在最短时间内恢复正常使用。
(3) 经过维修的设备，在使用前应进行必要的测试和试运行，确保设备安全可靠。
二、操作管理1. 操作人员的培训与考核(1) 所有操作人员应经过相应的培训，掌握矿用刮板输送机的结构、原理和操作技术等知识。
(2) 定期组织操作人员进行考核，测试其对设备的操作能力和安全意识。
(3) 不合格的操作人员应及时进行再培训，并进行考核，确保操作人员的能力和素质达到要求。
2. 操作规程(1) 制定详细的操作规程，包括操作流程、安全注意事项和应急处理等，操作人员必须按规程进行操作。
(2) 操作人员在操作前应将相关设备调整到合适状态，如调整输送速度、清理输送机内外杂物等，确保设备安全运行。
(3) 操作人员应经常检查设备的工作状态，如温度、震动、噪音等，发现异常情况应及时停机检修。
三、安全管理1. 安全教育与培训(1) 对操作人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和应急处理能力。
刮板输送机使用维护范文
刮板输送机使用维护范文一、刮板输送机的日常维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期清洁输送机设备的内外表面，去除各种杂质和积尘，保持设备的整洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期对输送机的各个润滑点进行加注润滑油，确保轴承正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期检查输送机的各个部位，包括输送链条、刮板、支撑滚轮等是否存在磨损或松动现象，及时进行修复和调整。
4.刮板输送机的安全防护：检查输送机的安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等，确保工作人员的安全。
二、刮板输送机的定期维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期对输送机进行全面的清洁，包括各个部位和设备的清洗，特别是输送链条和刮板的清洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期更换输送机的润滑油，并对各个润滑点进行加注，确保润滑系统的正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期对输送机进行彻底的检查，包括轴承、刮板、输送链条、电机等部位的检查和测试，及时发现并修复问题。
4.刮板输送机的更换工作：定期对损坏严重的刮板和输送链条进行更换，确保刮板输送机的正常运行。
5.刮板输送机的调整工作：定期对输送机的张紧装置进行调整，保证输送链条的适度张紧，防止松紧不当的情况发生。
三、刮板输送机的故障处理和维修工作：在使用过程中，如果发生故障，需要及时进行处理和维修，以确保刮板输送机的正常运行。
常见的故障类型包括：1.输送链条过松或过紧：根据实际情况进行调整，保持适度的张紧度。
2.刮板磨损或断裂：及时更换刮板，确保刮板的完好。
3.电机异常运转：检查电机是否正常，如有异常及时进行维修或更换。
4.支撑滚轮卡住或滚动不灵活：清洁和润滑支撑滚轮，确保其正常运转。
以上是关于刮板输送机使用维护的范文，供参考。
在实际操作中，还需根据具体的刮板输送机型号和使用情况，制定相应的维护计划，并按计划执行。
只有定期维护和保养刮板输送机，才能保证其正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。
刮板输送机维护保养规程
刮板输送机维护保养规程刮板输送机是一种常用的输送设备，用于输送各种散料、块状物料，有着传输距离长、装载量大等优点。
为了保证刮板输送机在运行中的稳定工作，必须对其进行定期的维护保养工作，这也是延长设备寿命、提高产能的必要措施。
下面就为大家介绍一下刮板输送机的维护保养规程。
定期检查电气和液压系统刮板输送机的电气和液压系统是设备正常运转的重要保障，因此，在刮板输送机每次工作之前，须要检查电气和液压系统的工作状态。
检查电气系统时，可以检查电动机有无异响或过热现象，电线接线是否牢固，控制器按钮是否灵敏，电缆接头是否有裂缝等问题。
检查液压系统时，可以检查液压油是否充足，各液压管路是否完好，油泵是否有异常声响等问题。
清洁和清理为保证刮板输送机的正常运行，必须保持设备的清洁，避免灰尘、杂物等进入设备通道，造成设备故障。
定期对设备进行清洁，可以有效地预防和减少设备故障。
在清洁时，应注意不要使清洁液、水进入设备控制箱、电气部件和液压系统内部。
清理时，还应对刮板输送机的刮板和链条进行清理，保持其表面清洁，防止链条张紧不良或卡住，影响设备的正常运行。
更换易损件和维修刮板输送机在运行中，部分易损件经常需要更换。
因此，在设备运行期间，要随时注意检查刮板输送机的重要部件，如刮板、链条、轴承、齿轮、机油等部件的磨损情况，及时更换或进行维修。
对于较严重的故障，最好由专业的技术人员进行处理，以保证修理的质量和设备的安全性能。
正确的使用方法为避免设备故障，应在使用前按照制造厂家规定的操作程序正确地进行调试、使用和停机。
同时，在使用过程中，尽可能地减少或避免设备的过载和冲击，避免行车沿着铁轨窜行或行驶的时间过长，以维护设备的正常运行。
定期检查和维护记录在实施维护和保养过程中，应及时记录设备的故障、检查、维护和更换情况，制定设备维护和保养计划，并按期执行。
记录的内容应包括设备的故障情况、维护和保养的形式、内容、时间、费用以及技术人员的姓名、联系方式等信息。
刮板输送机日常保养及检修重点
第一节刮板输送机平时养护及检修一、刮板输送机平时养护及检修1.每班检查⑴ 检查板链、接链环有无破坏，任何曲折的刮板都一定立刻改换⑵检查链轮轴运行能否正常、能否漏油，油温不得超出90°℃协助油箱油位能否充分。
⑶检查电机能否正常运行，温度不得超出90°℃。
⑷ 检查减速器透气塞能否通畅，能否漏油，有无异样声响和震动，油温不得超过 90°℃。
⑸除去非几头、机尾、减速器及连结罩筒上杂物，以利于散热。
(7)检查机头是否有过多的回煤，必需时应找出原由。
⑹溜糟空隙能否过大，有无脱节，哑铃销能否破坏，任何破坏件一定即改换。
⑺ 电缆糟能否变形。
2.每天检查⑴ 重复每班检查工程⑵ 刮板链张紧能否松紧适合，两条链松紧能否一致；⑶ 链轮有无破坏。
⑷ 拨链器能否正常，不可以有倾斜、卡链现象。
⑸ 机头架的整体状况，，留槽可拆中板能否变形和能否紧固。
⑹ 刮板链螺栓有无松动。
⑺减速器有无异样 '声响、振动及过分升温，注油量能否抵达要求，联接螺栓能否紧固。
3.每周检查⑴ 重复每天检查工程。
⑵ 检查传动部能否安全靠谱、有无破坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，破坏的要改换。
⑶ 在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并增补润滑油抵达正确地点。
⑷联接罩内有无煤粉及其余杂物.⑸ 链轮有无破坏、磨损。
⑹ 拔链器有无破坏变形。
⑺ 溜槽有无破坏、过分磨损。
⑻ 电动机接线柱能否洁净。
⑼ 传动装置的负荷能否正确。
4.每个月检查⑴ 重复每周检查工程。
⑵取一段链条进行检查，检查伸长量抵达或超出原始长度的 2.5%要换新链条。
二、刮板输送机的故障预防及清除表 6—3—2 2.故障及办理方法三、刮板输送机伤人事故发生的原由及预防举措㈠刮板输送机伤人事故刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人、飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上跌倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花惹起瓦斯、煤尘爆炸造成人身伤亡。
刮板机日常保养及维护
刮板机日常保养及维护刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中,操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外,还必须做好以下工作。
1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。
一般每半月检查一次,特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准,并随时予以调整。
调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。
如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时，立即停机处理.3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超过原直径的25%时,应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。
当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，就予以更换.凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换,以免卡住链条.7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产,每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时,应予以更换。
四、减速机1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等.大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换.特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：(a）出现裂纹。
（b）齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％.（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10％，其他级齿轮磨损达原齿厚的20％。
4、更换减速机或其中部分齿轮,其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次;若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃,须更换润滑油后再用。
6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不得随意拆除.7、闸门(1）轴承要定期加润滑油。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
刮板输送机日常检修内容
刮板输送机日常检修内容一、检修前：应将刮板输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许送电！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：1、机头附近顶板支护应牢固可靠；输送机头链轮轴与转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。
2、机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。
3、机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。
当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。
4、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。
机头部的上链器、及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。
两端驱动部挡煤板齐全有效。
5、机头、机尾等各部平稳，地锚固定牢靠。
无卡链现象。
6、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。
7、链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环磨损不超规定；连接螺栓不松动。
大链和传动链松紧适宜。
8、按规定程序启动输送机，将下刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。
9、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。
10、机器各部运转声音和谐正常；刮板链与链轮齿合应良好，无跳动错齿现象；刮板链涨紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不挂卡链槽，无飘链、出槽现象。
处理输送机飘链时，应停机作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。
二、延长刮板输送机(一)延长刮板输送机前的准备工作：1、把刮板输送机拉空，把铁锹、撬棍、尖钎、活扳手、紧链器、大锤、连接环、短接锚链等放到适当地点备用。
2、溜槽抬运到接溜地点整齐存放好，抬运溜槽时要四人进行，起放要一致，动作要协调，配合要密切。
3、根据接溜长度，配备好足够的大链，运至作业地点。
4、根据接溜长度，将刮板输送机延长范围内的浮煤浮矸清理干净，露出巷道底板。
刮板输送机的安全使用（3篇）
刮板输送机的安全使用刮板输送机是一种用于输送各种散状物料的机械装置，广泛应用于矿山、煤矿、建材、冶金等行业。
由于其输送过程中存在一定的安全风险，正确的使用和维护刮板输送机是非常重要的。
本文将介绍刮板输送机的安全使用措施。
一、操作者安全意识和培训1. 操作者应具备一定的机械设备操作经验，了解刮板输送机的工作原理和操作程序。
2. 操作者应对刮板输送机的危险部位、紧急停机装置等进行培训，掌握安全操作方法。
3. 操作者应定期接受安全教育和培训，提高安全意识，熟悉刮板输送机的各项操作规程和事故处理方法。
二、刮板输送机的安全维护和检修1. 定期对刮板输送机进行维护和检修，确保设备处于良好工作状态。
2. 定期检查刮板输送机的传动部件、托辊、钢骨架等是否有缺陷，如有问题及时修复或更换。
3. 经常检查刮板输送机的皮带张力是否适当，如果过松或过紧都可能导致事故发生。
4. 定期检查刮板输送机的安全装置是否正常运行，如应急停车装置、防止逆行装置等。
5. 在维护和检修刮板输送机时要确保设备停电、停机，并采取相应的防护措施，避免发生意外伤害。
三、刮板输送机的安全操作规程1. 刮板输送机的启动和停止应按照操作规程进行，禁止非授权人员操作。
2. 刮板输送机的运行过程中，操作者要保持集中注意力，严禁长时间离开作业岗位。
3. 刮板输送机的清理作业必须在设备停机状态下进行，严禁在运行过程中进行清理作业。
4. 在移动刮板输送机时要确保周围人员安全，避免碰撞或压伤事故发生。
5. 定期对刮板输送机进行全面检查和维护，及时更换老化或磨损的部件，确保设备运行安全。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作者要迅速按下急停按钮，并通知相关责任人及时采取措施解决事故。
2. 在事故处理过程中要做好现场保护，避免次生事故发生。
3. 对事故进行认真分析和总结，及时采取措施防止类似事故再次发生。
综上所述，刮板输送机在使用过程中必须要严格遵守安全操作规程，定期进行检修和维护，加强操作者的安全培训和意识，才能保证刮板输送机的安全运行。
刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，维修工需要遵守一系列操作规程。
以下是刮板输送机维修工的操作规程，供参考：一、工作前的准备工作：1. 维修工应正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 维修工应仔细阅读并理解刮板输送机的使用说明书和安全操作规程。
3. 在进行维修之前，需要确认刮板输送机的停车位置，并确保设备已切断电源和气源，并挂上禁止操作标志。
二、刮板输送机的检查和维修：1. 维修工应仔细观察刮板输送机的各个部位，特别是传动部分和运输带，检查是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。
2. 如发现传动部分有异常，维修工需要进行调整、更换或修复，并严格按照设备制造商的要求进行操作。
3. 维修工需要定期检查刮板输送机的轴承、滚筒、刮板等关键部件，并及时清理和润滑。
4. 维修工需要定期检查导轨和护罩，确保其完整无损，并及时修复。
三、安全操作规程：1. 维修工需要严格按照刮板输送机的操作流程进行工作，并严禁擅自更改或调整设备的参数。
2. 在维修期间，维修工应保持专注，并严禁与他人闲聊、吸烟等不相关的行为。
3. 维修工需要遵守设备的安全距离规定，在设备运行时，不得贴近或伸手进入输送带等危险区域。
4. 维修工在操作前，需要确保刮板输送机已停止工作，并进行可靠的断电和锁死设备。
5. 维修工需要关注设备传动部分的温度，如发现有异常升高的情况，需要立即停止工作并进行排查。
四、维修后的清理工作：1. 在维修结束后，维修工需要对刮板输送机及周围环境进行清理，清除杂物和油污等，以保持设备干净整洁。
2. 维修工需要将维修记录和异常情况及时上报给相关部门，以便后续的跟踪和处理。
五、日常维护和保养：1. 维修工需要制定刮板输送机的日常维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。
2. 维修工需要定期清理设备的滚筒、链条和导轨，并进行润滑，以确保设备的正常运行。
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。
二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。
其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。
2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。
3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。
三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。
1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。
解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。
（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。
（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。
2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。
解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。
（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。
3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。
解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。
（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。
4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。
解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。
（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。
四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。
具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。
清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。
刮板输送机检修工操作规程(三篇)
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定了刮板输送机检修工操作规程。
下面是相关内容：一、安全操作规范1.检修工务必熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，具备相应的专业知识和技术能力；2.刮板输送机检修操作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行；3.检修前应仔细阅读设备操作手册和相关安全技术规程，并遵从相关安全操作规范；4.在检修前需要对刮板输送机进行关闭和断电，并进行必要的绝缘保护；5.进行检修操作时，检修人员必须独自作业，不得接受非相关人员的打扰；6.严禁酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行检修操作。
二、安全防护措施1.在检修前，必须确保刮板输送机的动力设备、电源和传动系统已经切断，并采取可靠的锁闭、挂牌等措施；2.检修时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、硬底鞋等；3.切勿将手指或其他部位伸入机器运转的部位，以防夹伤事故；4.使用工具时要注意工具的安全性和正确用途，避免工具损坏或滑落造成伤害；5.确保刮板输送机的检修区域内通风良好，尽量减少粉尘的聚集，防止引发火灾和爆炸事故的发生；6.刮板输送机检修过程中，如需要进行高空作业或梯子作业，必须使用合格的登高设备，并遵守相关操作规程；7.检修过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。
三、检修流程与注意事项1.检修前必须清理工作区域，确保平整和无杂物，防止工作过程中的跌倒或滑倒事故；2.根据刮板输送机的具体情况，对设备进行拆解，清洗和检修，并定期进行润滑；3.对设备的关键部位，如电机、减速器和链条等进行检查和维修；4.对刮板输送机的输送链、托辊等易损件进行检查和更换；5.检修完毕后，必须进行设备的整体清洁和安装调试，确保设备正常运行；6.检修工作完毕后，必须将设备恢复原状，清理现场，并做好设备操作记录，以备后续参考。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常见的输送设备，用于将各种散料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，检修工需要严格按照操作规程进行操作和维护。
下面是一份刮板输送机检修工操作规程，希望能对你有所帮助：一、安全操作注意事项1. 检修工应经过相关培训，掌握刮板输送机的基本原理、结构、工作流程和操作规程，并具备相关电气维修和机械维修技能。
2. 在进行维修和检修工作前，必须戴上防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 刮板输送机停机检修时，必须切断电源并进行停电处理，确保操作人员的安全。
4. 检修工必须熟悉厂内的相关安全操作规程和紧急救援预案，遇到紧急情况时应能迅速采取相应措施。
二、日常维护与保养1. 检修工应定期对刮板输送机的零部件进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 清洁刮板输送机设备及周围环境，确保无积尘和杂物。
3. 对于易损件，如刮板、输送链条等，应定期检查并进行更换，以保证设备的正常工作状态。
4. 对于电气元件和线路进行定期检查，确保电气系统的正常运行。
三、故障排除与维修1. 出现故障时，检修工首先要切断电源，并进行电气安全检查。
2. 对于机械故障，如传动系统异常、设备卡死等，检修工应根据设备手册进行维修。
3. 对于电气故障，如线路短路、断路等，检修工应按照电气维修规程进行排查和修复。
4. 在进行维修工作时，检修工应采取相应的锁定措施，防止设备误操作。
四、设备运行记录1. 检修工应定期记录刮板输送机的运行状况，包括设备运行时间、故障情况、维修记录等。
2. 对于设备运行过程中出现的异常情况，检修工应及时记录并上报，以便后续分析和处理。
五、工作环境卫生与安全1. 检修工在进行维修工作时，应保持工作环境的整洁和卫生，防止杂物和油污对设备造成损害。
2. 在工作过程中，应注意安全，不得随意触碰设备运转部位，防止发生意外伤害。
3. 在维修完毕后，应及时清理工作现场，保持整洁。
刮板机检修制度(5篇)
刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。
输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。
处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。
为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。
1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。
2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。
3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。
4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。
(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。
二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。
刮板输送机检修方案
刮板输送机检修方案一、检修前的准备工作1.确定检修计划：根据设备的运行情况和使用时间，合理制定检修计划，确保设备的稳定运行和生产的正常进行。
2.资料准备：准备设备的使用说明书、维修手册、相关技术资料等，以便在检修过程中参考和查询。
3.材料准备：准备检修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油脂、密封胶等，保障检修的顺利进行。
4.安全措施：制定安全措施，确保检修过程中的人员安全，如佩戴安全帽、防护眼镜，使用工具时注意安全操作等。
二、检修过程1.设备检查：仔细检查设备的外观是否完整，是否有明显的磨损或损坏部分，如有发现问题应及时进行维修或更换。
2.润滑保养：对设备的润滑部分进行检查，包括刮板、刮板输送链条等部位，确保润滑油充足并处于良好状态，如有需要及时加注润滑油。
3.传动装置检查：检查传动装置的皮带、齿轮、链条等部位，确保传动系统的正常运行，如有发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。
4.轴承检修：检查设备的轴承部位，确认轴承是否处于良好状态，如有需要应及时进行清洗和润滑。
5.整体结构检查：检查刮板输送机的整体结构，包括底座、支架、导轨等部位，确保设备结构的稳定和完整。
6.动力系统检查：检查刮板输送机的电机、减速器等部位，确保动力系统的正常运行，如有需要应及时进行维修或更换。
7.电气系统检查：检查刮板输送机的电气系统，包括控制柜、电缆等部位，确保电气系统的正常运行，如有需要应及时进行修理和更换。
三、检修后的工作1.清理工作：对检修过程中产生的粉尘、油渍等进行清理，确保设备的清洁。
2.整理工作：整理相关的工具和材料，确保工作场地的整洁。
3.记录工作：记录检修过程中的发现和处理情况，为下一次检修工作提供参考。
四、安全措施1.佩戴个人防护装备：在检修过程中，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.检修区域划定：将检修区域划定清楚，并采取必要的隔离措施，防止无关人员进入。
3.正确使用工具：使用工具时要正确使用，避免因工具使用不当而造成意外伤害。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤矿等行业的物料输送和储存。
为了保证刮板输送机的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
以下是刮板输送机使用维护的一般方法和注意事项。
1. 定期清洁：对刮板输送机进行定期清洁是维护的基本工作。
清洁时需注意断电，并清除输送机内外的杂物和积尘，特别是在输送机底部的链辊、刮板和侧边板等零部件，要保持清洁无杂质。
清洁时可以使用软刷子、吸尘器等工具。
2. 润滑维护：刮板输送机的链条、轴承、齿轮等部件需要定期润滑保养。
润滑油的添加和更换是重要的维护措施。
润滑油的选择应根据设备的运行环境和条件来确定，并按照设备使用说明书的要求添加和更换。
润滑油的使用量要控制在适当范围内，过多或过少都会影响设备的正常运行。
3. 检查链条张紧度：刮板输送机的链条张紧度对设备的正常工作非常重要。
链条过松会造成打滑和误动现象，链条过紧会增加设备的阻力和损坏链条。
定期检查链条张紧度，通过松紧螺栓或调整轴承座来调整链条的张紧度，保持在适当的范围内。
4. 检查刮板状态：刮板是刮板输送机送料的重要组成部分，需要定期检查其磨损情况。
如果刮板过度磨损或变形，需要及时更换。
刮板的更换要按照正确的安装方法进行，确保刮板与输送机的配合良好，不影响正常运行。
5. 检查电器设备：刮板输送机的电器设备要定期检查和保养。
检查电机的运行是否正常，是否存在过热、漏电等问题。
检查电缆是否有损伤，电器接线是否牢固。
对于有故障的电器设备，应及时修理或更换，确保设备的安全和正常运行。
6. 定期检查保护装置：刮板输送机的安全保护装置是保证设备安全运行的重要部分。
定期检查安全装置的可靠性，包括限位开关、急停开关、断电器等。
对于有故障的保护装置，要及时修理或更换，确保设备的安全运行。
7. 注意预防事故：在刮板输送机使用过程中，要注意预防事故的发生。
操作人员要熟悉设备的使用和维护方法，并服从操作规程。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程一、前言本操作规程是针对刮板输送机检修工进行制定，旨在确保刮板输送机的安全运行和设备的正常维护，降低事故发生的风险。
检修工在进行刮板输送机维修和检修时，应严格按照规程操作，确保自身安全和设备完好。
二、安全防护1. 检修工在进行刮板输送机维修和检修前，应检查个人防护装备是否齐全，包括穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 在进行刮板输送机维修和检修时，应确保设备停机，并将电源切断。
接待人员应负责断电操作，并采取措施避免误操作带来的伤害。
3. 刮板输送机维修和检修过程中禁止进行互相打闹、恶作剧等行为，严禁吸烟、饮酒等影响安全的行为。
三、刮板输送机日常检查和维护1. 检修工在进行刮板输送机日常检查时，应先对设备进行整体外观检查，查看输送带是否有磨损、断裂等情况，并及时更换损坏的部件。
2. 检修工还需检查刮板输送机的传动系统是否正常，润滑油是否充足，需要及时加油或更换润滑油。
3. 定期检查电器控制系统是否正常工作，检查开关、按钮等是否灵活可靠，有问题及时报修或更换。
4. 定期对刮板输送机的支撑、导向、清扫装置等进行检查，确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
四、刮板输送机维修和更换零部件1. 在进行刮板输送机维修和更换零部件前，应先停止设备运行，确保安全。
2. 检修工应按照设备使用说明书的要求进行维修和更换零部件操作，并使用适当的工具保证质量。
3. 在维修和更换零部件完成后，应做好设备的整理工作，清理工具，确保场地整洁，防止二次伤害的发生。
五、紧急情况处理1. 在突发情况下，如刮板输送机出现故障或卡住等情况，检修工应立即切断电源，并报告主管领导或相关技术人员。
2. 在紧急情况处理过程中，检修工应冷静处理，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。
六、工作记录和维护报告1. 检修工在进行刮板输送机维修和检修过程中，应编写详细的工作记录，包括维修的步骤、故障情况、更换的部件等，以备后续查阅。
刮板输送机的日常维护与检修重点
刮板输送机的日常维护与检修重点刮板输送机的日常维护与检修摘要：刮板输送机在长时间运行过程中，必然要发生零部件的磨损。
当磨损超过一定的限度时，必将缩短设备的使用寿命，严重时还会出现机械和人身事故。
因此，在使用过程中必须要进行正确的操作和精心的维护。
所以，确保它在检修时和检修后的拆装质量是保证煤矿安全生产，延长设备使用寿命的重要手段。
关键词：刮板输送机；维护；检修1.1前言可弯曲刮板输送机适用于缓倾斜、倾斜的中厚、厚煤层综采工作面的煤炭运输。
它是采煤工作面唯一的运输设备，安装在综采工作面内，与工作面平行布置。
它除了运送煤炭外，还兼作采煤机轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨（销轨和链轨），并兼有清理工作面浮煤，放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。
对刮板输送机合理地使用，有目的地进行维护和检修，把可能发生的故障及时消除，是保证安全生产的重要手段。
1.2运转刮板输送机在运转中，除注意它的温度、声音和平稳性之外，重要的是要求做到安全和有效的运转。
1.2.1安全运转安全运转包括人身安全和设备安全。
严禁机器运行中在机上行走或横跨机身。
注意安全防护，避免大块煤或矸石通过采煤机，及时紧链，保持传动部件的清洁等措施。
1.2.2有效运行刮板输送机有效运行的重要标志是耗能少、运煤多。
保持刮板输送机在平、直的条件下运行，并提高有效运行时间。
刮板输送机的生产率是由其效率和运行工作时间决定的。
在负荷一定的情况下，设备运行的工时利用率越高，输煤量就越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高产量和经济效益的有利途径。
因此，在生产中要想尽一切办法减少停运时间。
一般不允许刮板输送机空载运行，因为空运不但缩短了有效运行时间，亦造成了电力的浪费和机件的无效磨损。
如果输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间去进行，避免停机，延长其有效运行时间。
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、导言刮板输送机是一种常用于物料输送的设备，其稳定性和可靠性对生产工艺起着至关重要的作用。
为了确保刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，避免因故障造成的生产停滞，本手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和注意事项。
二、检查与维护1. 定期检查输送机的传动皮带，密封件，轴承等部件，确保其无异常磨损和松动现象；2. 清洁输送机的工作面板和导轨，防止杂物对输送机正常工作造成干扰；3. 注意传动链条的润滑情况，定期进行加油养护，保证链条的正常运转；4. 检查输送机的驱动电机和减速机，确保其运转顺畅，无异常震动和异响；5. 定期检查输送机的支撑轴承，清洁并检查其润滑情况，保证其正常工作。
三、故障排除1. 如果输送机无法启动，请检查电源是否接通，驱动系统是否正常；2. 若输送机传动链条产生松动或异常噪音，请检查链条的张紧情况，并进行适当的调整；3. 若输送机工作板面出现卡阻情况，请检查工作面板的清洁程度，清除杂物，并检查导轨是否平整；4. 如果输送机运转时出现异常震动或异响，请立即停机检查，查找故障原因并及时处理。
四、常见问题及解决方法1. 问题：输送机传动链条松动。
解决方法：检查链条张紧装置，适当调整链条的张紧度。
2. 问题：输送机工作面板卡阻。
解决方法：清理工作面板上的杂物，检查导轨并进行调整。
3. 问题：输送机驱动电机异常。
解决方法：检查电机供电情况，确保驱动电机正常运转。
五、注意事项1. 在维修刮板输送机时，请务必先切断电源，确保安全操作；2. 牢记刮板输送机的维修周期，并按时进行检查与维护，延长设备的使用寿命；3. 维修过程中，必须使用适当的工具，避免使用不当的工具造成设备损坏；4. 如遇到无法解决的故障，请及时与厂家或专业维修人员联系，不得私自拆解设备。
六、总结刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，在生产工艺中扮演着重要的角色。
正确的维修与保养措施，能够有效延长刮板输送机的使用寿命，确保其正常运行，避免因故障造成的生产损失。
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第一节刮板输送机日常保养及检修
一、刮板输送机日常保养及检修
1.每班检查
⑴检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换
⑵检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。
⑶检查电机是否正常运转，温度不得超过90°℃。
⑷检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90°℃。
⑸消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物，以利于散热。
(7)检查机头是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
⑹溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须即更换。
⑺电缆糟是否变形。
2.每日检查
⑴重复每班检查项目
⑵刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；
⑶链轮有无损坏。
⑷拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
⑸机头架的总体情况，，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。
⑹刮板链螺栓有无松动。
⑺减速器有无异常'声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。
3.每周检查
⑴重复每日检查项目。
⑵检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换。
⑶在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。
⑷联接罩内有无煤粉及其它杂物.
⑸链轮有无损坏、磨损。
⑹拔链器有无损坏变形。
⑺溜槽有无损坏、过度磨损。
⑻电动机接线柱是否清洁。
⑼传动装置的负荷是否正确。
4.每月检查
⑴重复每周检查项目。
⑵取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。
二、刮板输送机的故障预防及排除表6—3—2 2.故障及处理方法
三、刮板输送机伤人事故发生的原因及预防措施㈠刮板输送机伤人事故
刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人、飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸造成人身伤亡。
㈡事故原因
⑴人被转动部分绞伤：
①转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护板，较大型刮板输送机未设横跨过桥等；②人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤。
⑵用刮板输送机运长材时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、
煤壁之间，造成挤伤或撞伤。
⑶人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将在机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。
⑷在处理刮板输送机故障时虽停机，但没有挂“有人作业、禁止开机”牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。
㈢预防措施
⑴凡是转动、传动部位都应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。
⑵不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
当需要运送长料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端。
⑶严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。
严禁运行中清扫刮板输送机。
⑷采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12 m。
开机前先发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开车。
⑸移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。
移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。
刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。
⑹刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。
⑺必须有维护保养制度，保证设备性能良好。
⑻刮板输送机的液力联轴器必须指定专人负责维护。
按规定注难燃液。
易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后更换。
易熔合金塞必须符合标准，严禁用其他物品代替。