40吨门式起重机

40吨门式起重机检修规程

设备名称：40吨门式起重机

设备主要参数：见下表

1、检修前的准备

1.1、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检

修力量和必要的施工工具。

1.2、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，将设备停到检修场地，并在主管部门主持下与施工

单位进行交接。使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。

1.3、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运

到现场。

1.4、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。

2、设备拆、装顺序及方法

2.1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。

2.2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。

2.3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后

外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。

2.4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。

3、检修工艺及其技术要求

3.1、拆卸工艺

3.1.1、清扫、洗涮。

3.1.2、外观检查。

3.1.3、拆成部件、机组。

3.1.4、拆零。

3.1.5、零、部件清洗。

3.1.6、零、部件检验。

3.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。

3.1.8、零、部件修配、入库。

3.2、组装工艺

3.2.1、零、部件运至施工现场。

3.2.2、零、部件清洗。

3.2.3、零、部件及机组检查。

3.2.4、零件组装。

3.2.5、部件机组安装。

3.2.6、调整机组安装。

3.2.7、试车，设备防腐。

3.3、总拆卸时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序进行。

3.4、总装配时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序的反向进行

3.5、检修周期及工期见下表

3.5.2.1、小修

3.5.2.1.1、检查更换钢丝绳、夹轨器及风猫装置。

3.5.2.1.2、更换磨损严重的销轴、螺栓。

3.5.2.1.3、更换制动器闸瓦。

3.5.2.1.4、减速机油位检查、加注，漏油处理，更换大小车行走减速机。

3.5.2.1.5、更换损坏的吊钩护罩、滑轮。

3.5.2.1.6、更换缓冲器弹簧。

3.5.2.1.7、调整更换极限。

3.5.2.1.8、检查齿接手磨损情况，更换达到报废标准的零件。

4.5.2.1.9、焊接修理安全防护装置。

3.5.2.1.l0、处理松动的轴、套，调整配合并加注润滑油、脂。

3.5.2.1.11、大小车行走减速机油泵检查确认完好。

3.5.2.1.12、各齿接收、车轮、铰链点、滑轮等部位润滑检查并承注润滑油。3.5.2.1.13、检查更换电机碳刷、变频器及制动单元接线紧固、限位检查测试。

3.5.2.1.14、检查紧固电阻箱、控制器接线螺丝。

3.5.2.1.15、电缆卷筒接线检查紧固，小车拖缆整理，电气线路检查处理。

3.5.2.1.16、检查接触器触头烧损情况，对烧损的触头进行打磨或更换。

3.5.2.1.17、处理日常点巡检中发现的问题。

3.5.2.2、中修

3.5.2.2.l、电机抽芯清扫，检查绝缘，轴承清洗、检查换油。

3.5.2.2.2、传动机组清洗检查、调整、找正，使之达到技术标准。

3.5.2.2.3、减速机清洗换油，更换磨损严重的齿、轴、轴承。

3.5.2.2.4、卷筒钢绳更换、卷筒表面清洗探伤检查有无裂痕及其它缺陷，轴承清洗、检查、更换。

3.5.2.2.5、车轮组解体，轴承清洗、检查、更换。

3.5.2.2.6、吊钩组及定滑轮轴承清洗、检查、更换。

3.5.2.2.7、检查液压推润滑情况，清洗、换油。

3.5.2.2.8、检查端梁螺栓紧固情况。

3.5.2.2.9、检查更换控制器、电气线路。

3.5.2.2.10、检查更换保护柜、主控屏、电阻箱、控制箱内损坏的元件。

3.5.2.2.11、检查更换集电器、输电导管、小车拖缆及滑线架等。

3.5.2.2.12、大车行走供电电缆卷筒及传动装置检查更换。

3.5.2.2.13、检查金属结构的焊缝，铆接情况，发现裂纹应进行修焊。

3.5.2.2.14、大、小车轨道检查、调整或更换

3.5.2.2.15、除锈刷漆。

3.5.2.2.16、进行全面检查，完成全部小修内容。

3.5.2.3、大修

3.5.2.3.l、完成全部中修内容。

3.5.2.3.2、测量起重机的上拱度，验证主梁是否超过规定变形。

3.5.2.3.3、测量处理主粱旁弯度。

3.5.2.3.4、检查处理主梁和端梁连接焊缝。

3.5.2.3.5、检查对角线，矫验车架平行度。

3.5.2.3.6、卷筒、吊钩、横梁、轮板、定、动滑轮轴进行探伤检验。

3.5.2.3.7、更换达到更换标准的成套件，如：减速机、吊钩组、滑轮组、车轮组、卷筒等。

3.5.2.3.8、更换输电导管、保护柜、主控屏、电阻箱、控制箱等。

3.5.2.3.9、测定大车轨道接地装置的电阻值。

3.5.2.3.10、进行全面性能试验(静、动负荷试车)。

4、检修技术标准

4.1、电力液压块式制动器