滚动轴承装配作业指导书

滚动轴承的装配作业指导书

一. 目的

制定本作业指导书，使滚动轴承装配作业符合规定要求。

二. 适用范围：本指导书规定了滚动轴承的检查、装配以及试验技术要求，适用于公司生产各类滚动轴承的装配作业，按本标准执行；

三. 装配场地与环境：

1. 滚动轴承装配应在专门的工作间或装配区内进行，在常温下装配。

2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。

a：压力设备；

b：零件清洗机，用于加热清洗零件；

c：风管，用于清洗后的零件吹净吹干；

3. 车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免零件产生碰撞伤与划痕，应配置零件安装架或安装筐。

4. 车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。

5. 装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤零件或器具，后者容易产生丝屑影响零件清洁度。

6. 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷，保持地面原色。

四.备料：

1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，了解滚动轴承的结构、功能、各主要零件的作用以及互相的连接关系，并对装配零部件规格型号及数量加以检查。

2. 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。

3. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识

a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.

b：领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。

3. 检查修整后的零件进行认真的清洗，清洗剂用汽油或煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的零件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。

五清洗

1．粗清洗

a：煤油清洗将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干净，祛除表面的油污及附着物；

b：吹干用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。

c：复查并处理尖角、毛刺

复查仔细检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配；

2.处理

a：尖角使用锉刀将尖角“倒钝”；如困难较大，必要时可经过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。b：毛刺根据工件毛刺部位和毛刺形式，使用安装在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮（如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等）进行去除。

c：清理和光整用细砂纸、油石及毛刷清除毛刺和切屑，进行“光整”加工。

以上所有步骤完成后，须再检查毛刺是否清除干净；如未清除干净，应重复进行，直到彻底清除为止。3. 精清洗

a：清洗将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净；

b：吹干用压缩空气风干；

c：完工后应摆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的零件件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。

六.装配

（一）装配要求

1）装配前的准备

①按轴承的规格准备好所需要的工具和量具。

②按图样要求认真检查与轴承相配合的零件，并用煤油或汽油清洗、擦拭干净后涂上润滑油。

③检查轴承型号与图样所标识的是否一致，并把轴承清洗干净。对于表面无防锈油涂层并包装严密的轴承可不进行清洗，尤其是对有密封装置的轴承严禁清洗。

（二）滚动轴承装配的技术要求

①安装滚动轴承时，应将轴承上带有标记代号的端面在可视方向，以便于更换时进行查对。

②滚动轴承在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜现象。

③在同一跟轴的两个滚动轴承中，必须使其中一个轴承在受热膨胀时留有轴向移动的余地。

④装配滚动轴承时，压力（或冲击力）应直接加在待配合套圈的端面上，不允许通过滚动体传递压力。

⑤装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内部。

⑥装配后的轴承应转动灵活，噪声小，工作温度不超过50o C。

（三）滚动轴承的拆卸

①拆卸中禁止用锤直接击打轴承，施力要均匀一致，以免损伤轴承零件或轴承座。从箱体中退出轴承时，应在轴承外圈上加力。

②当有锈蚀或配合较紧时，可先用煤油浸渍配合部位，必要时可用120o C热机油浸浇轴承，使其内圈孔径受热膨胀，便于拆卸。

（四）滚动轴承的清洗、检查

①新轴承出厂前所涂的防锈油，仅能起到防锈作用，不能润滑，使用前应用煤油或汽油清洗干净。

②对于防锈脂封存的轴承，应先去掉油脂，再将其放入热机油中进一步清楚油脂，待取出冷却后，才用煤油或汽油清洗。清洗后应擦干，并加入适量润滑油备用。

③装配前应进行清洗，如轴、轴承座、衬套、密封圈等。

④应对轴承进行严格检查，如内外圈、滚动体和保持架是否有毛刺、锈蚀、碰伤以及裂纹。

⑤用手转动轴承以检查是否转动灵活，有无卡阻现象。

⑥对旧轴承，使其内外沿轴向晃动以检查晃动量，初步判定是否可以继续使用。

七．装配

（一）深沟球轴承的装配

1）压入或敲入法

①采用该法装配时，为使滚动轴体不受装配力，须采用专用套筒来进行装配。

②当内圈与轴颈为过盈配合、外圈与壳体孔为间隙配合时，应先将轴承装在轴上。反之则先将轴承压入壳体中。

③当轴承内圈与轴、外圈与壳体孔都是过盈配合时，应将轴承同时压入轴和壳体中。

④装配时，可采用手锤敲击套筒敲入轴承或用压力机压入轴承。

⑤在过盈配合两较少或没有专用套筒的情况下，也可用手锤或圆钢棒逐步将轴承均匀地敲入。

2）温差装配法

①加热法，采用将轴承加热，使内圈涨大的方法。加热时，温度控制在80~100o C之间，加热后取出轴承，用比轴颈尺寸大0.05mm的测量棒测量轴承孔孔径，如尺寸合适应迅速将轴承推入轴颈。

②冷冻法，将轴承放置在工业冰箱或冷却介质中冷却，取出轴承后，立刻进行轴承外径缩小量，尺寸合适，立即进行装配。

3）液压套合法

①适用于轴承尺寸和过盈量较大，有需要经常拆装的场合，也用于可用敲击的精密轴承装配。

②装锥孔轴承时，由手动泵产生的高压油进入轴端，经通路引入轴颈环形槽中，使轴承内孔涨大，再利