15kg铝锭铸造机组

15kg铝锭铸造机组是一条铝锭连续铸造的自动化生产线，金属铝液从混合炉出来，经船型流槽浇入水平式的铸造机而成型，铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。

本设计依据铝厂原有的铸造机组，在结构设计上做了若干改进和优化。所采用机械、液压，气动及电气配套件则完全选用国内外知名的公司、厂家生产的最新的先进产品。

本机组生产时操作人员共5人，其中铸造机操作台1人，冷运机接锭处1人，堆垛机操作台1人，气动打捆机操作工1人，扒渣1人。

（1）一、设备的技术性能

铸造机组的生产能力

铸造能力 10－16 t／h

堆剁能力 16 t／h

打捆能力 16 t／h

产品技术条件

产品重量

合金铝锭 15 ± 1 kg

（2）. 铝锭尺寸包装尺寸

铝锭尺寸： 800×182×58（长×宽×高）mm

包装尺寸：每垛11层，共54块，第一层4块，第二层至十一层为5块。

800×760×638(长×宽×高)

每垛重量：～810 kg

（3）. 制品温度：

铝液温度： 600－660ºC

铸造机排出温度：约460 ºC

堆垛运输机上：约50 ºC

其他条件：

（1）. 压缩空气：

管网压力： 0.7 MPa

使用压力： 0.5 MPa

空气耗量： 75 M3／h

（2）. 工业用冷却水：

压力：0.25 MPa

用量： 190 m3／h

（铸造机100 m3／h，冷却机85 m3／h，油压系统5 m3／h）

水温： 32 ºC （最高使用温度）

机组的组成部分：（图号：GD00）

本机组为固定式的设备，从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽流入船型流槽再浇入分配器，从而使铝水均匀地注入安装在水平链式铸造机的铸模内，对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接水冷的铝锭内部达到充分冷却而凝固后，再落入冷却运输机进行二次直接冷却，然后把15Kg重的成品锭按

规定的排列形状自动的堆成垛，在成品运输机上用气动打捆机进行打捆，最后由叉车入库。

1．船形浇铸溜槽（图号GD10）

铝液经过出铝溜槽流入船形溜槽，再浇入分配器，经分配器均匀注入铸模内。

船形溜槽安装在铸造机的机架上，正常工作的情况下，铝液流向分配器，紧急情况时，可在气缸的作用下进行反向倾翻，使铝液流入铸造机侧面的金属渣箱内。

溜槽气缸为φ160×170mm。

分配器

回转分配器是一个圆形的金属铸件，通过中心部位设有的轴孔，将其架设在铸造机之上，在铸模的带动下作回转运动。

回转分配器可使铝液连续不断，均匀又平稳的注入铸模内。

回转分配器的材料用耐热球铁。

铸造机

这是一个水平鳞板运输机式的铸造机，来自出铝溜槽的铝液经船形溜槽和分配器连续不断的注入15Kg铝锭铸造机的铸模内，通过自然空气和铸模底部水槽中的冷却水使之冷却并凝固成型。铸模的底部浸在水里，以达到对铝锭进行间接冷却的目的。

铸造机的组成大致分为：铸模、传动部、机架、冷却水槽等。

铸模

铸模材料是高强度耐热球墨铸铁，每个铸模的重量约68kg，每台铸造机用铸模162个，总重约10吨。其通过螺栓固定在传动部中的链条附件上作循环平移运动。

传动部

传动部安装在机架上，这是使安装在链条附件上的铸模作平移运动的装置，平移速度可以改变，根据铸造机产量的大小而调整。操作者可以由改变操作盘

上的调速按扭来调整电动机的转速，从而获得在规定范围内的任意铸造速度。

传动部分包括调速电动机、减速器、传动链条、链轮外球面轴承等。

铸模移动速度： 3.53 m／min (最大产能16t／h) 输送链条节距： 265 mm

链轮齿数：Ｚ＝10齿

链轮节圆直径：φ857mm

调速电动机转速： 125－1250 r.p.m

减速器型号及速比： K167R97DV132 I = 1070

传动链条节距：

机架、冷却水槽

在铸造机机架的内部安装有水槽，铸模的底部浸泡在水面下做平移运动，从而实现了对铝锭的间接冷却，经过澄清的冷却水，自厂房外面的凉水池用管道引至铸造机旁，然后又分四处从水槽的底部进入水槽内，对铸模进行冷却。热水经溢流流堰流出并汇集于溢流口进入下水道，回至冷却塔进行冷却后进入凉水池。

4. 打印机（图号GD08）

左右两套打印机安装在铸造机的机架上，其中一套作为备用。用以把产品的批号和生产

日期的数码打印在铝锭的端头，一次可打出7个数码，这动作由气缸完成。

打印气缸为φ63×100mm。

5．冷却机

从铸造机头部落下来的铝锭，通过接收装置放在冷却运输机的链条附件上。然后，在冷运机动力的作用下，做有序前移运动，直到拖进水槽进行直接水冷却后，再送到堆垛机上进行堆垛。

冷却机包括：接收装置、脱模装置、传动部分、冷却部分。

接收装置和脱模装置：

接收装置安装在冷却机头部，靠呈弧形装置的一排平衡式压辊将铸造机头部的铝锭一个个的压住，以便防止其从模内脱落出来，并将铝锭一直引导到接收支架被其接住，然后再靠接收臂将其放到冷却机的运输链条上。接收支架和接收臂的协调动作，是靠气缸来完成的，而气缸的伸缩动作是由铸造机上的开关控制的。脱模装置是将铸模内的铝锭通过敲击使之松动，从而使铝锭从铸模内顺利脱模。敲击动作是靠气缸来完成的，而气缸的伸缩动作也是由铸造机上的开关控制的。

脱模气缸：φ80×150 2个

接收气缸：φ100×100 1个

（2）传动部和冷却部：

从接收装置接下来的铝锭被放在冷却运输机的链条附件上，在油缸带动下做间歇运动的链条又将铝锭带进设在运输机中部的水槽内，对铝锭进行直接水冷却，然后再将铝锭由堆垛机的牵引装置牵引到翻转装置中。

通过连杆，单向离合器和齿轮传动将油缸的往复动作传到运输机的链条上。

链条速度： 8.8m／min (381mm／2.6sec)

链条节距： t＝63.5mm (特殊链条)

链轮齿数：Ｚ１＝12 Ｚ２＝10

液压马达： A2F23W3P1

减速器型号： KW87-102

水槽尺寸：长×宽×高＝7690×1000×297 (mm)

冷却方式：逆向流动

冷却水量： 85m3／h

7．堆垛机（图号GD04）

一装置又大致可分为夹具、旋转、移动小车等部份。

夹具

这是能把一排铝锭（4块或5块）在两个气缸的作用下，由两块夹板将其两端牢牢的夹住。气缸的夹紧和放松由电磁换向阀控制。

开闭夹具气缸：φ80×40 2个

b．旋转装置（90º）

已经夹取铝锭且正在前进的夹具，凡遇第1、3、5……等奇数层时需旋转90º

进行堆放，夹具后退时复位。凡2、4、6……等偶数层时不需旋转，夹具的旋转动作是由气缸的伸缩来完成的，而决定夹具旋转是由层数计数器控制的。

旋转气缸φ80×250