猪肉加工方案

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9、组织人员进行包装材料的准备和筛选,以及包装材料 及时补充和设备防潮日常保养、车辆保养检测的处理 工作。
鲜肉调整岗工作细则
生产频率为每分钟8盒-10盒
1、确认盒内是否有吸油纸、盒内外是否有异物、盒体是否 变形。
2、鲜肉不能高于盒体上沿平面、摆放肉体应平整均匀、肉体 大小与盒长度和宽度相应, 达到肉体在盒内分部长度、 宽度一致
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A.以主人公精神与同事同心协力努力工作;
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管理监督
B.正确认识工作目的,正确处理业务;
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C.积极努力改善工作方法;
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D.不打乱工作秩序,不妨碍他人工作。
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A.工作速度快,不误工期;
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指导协调
B.业务处理得当,经常保持良好成绩;
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C.忠于职守,坚守岗位;
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D.以团队精神工作,协助上级,配合同事。
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A.正确理解工作内容,制定适当的工作计划;
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业务工作
B.不需要上级详细的指示和指导;
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C.及时与同事及合作者沟通,使工作顺利进行;
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D.迅速、适当地处理工作中的失败及临时追加任务。
2、负责联系奥天农业订购活猪的头数及体重,并下订单。 确认订单内容准确性和活猪外观健康状态并签字。然 后与奥天农业工作人员到奥天农业财务处结帐。
3、与司机联系驾驶活猪运输车辆进行运输。与司机一起 确认头数以及猪栏安全性能,叮嘱司机证件齐全安全 驾驶。(副驾驶位置同样使用安全带)
4、与司机一起到礼贤动物防疫站开取检疫票。
极向上等良好的工作环境, 特将人员绩效考核内容设定 如下:(主要以月为单位进行考评,即每个月的26日考
评上一个月的工作内容)
员工绩效评价表(一)
姓名:部门:岗位:评价日期:
评价尺度
评价项目
对评价期间工作成绩的评价要点
优良中 可差
A.严格遵守工作制度,有效利用工作时间;
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勤奋态度
B.Biblioteka Baidu工作持积极态度;
D.工作熟练程度和技能提高能力。
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每个月以100分制进行考核,以上考核内容为大家民主 不记名评选,满分为50分,另外50分为班组长的工作 考核评选分数。
4、各岗位工作细则
(1)岗位名称
加工班长
鲜肉调整
气调机包装
喷码机操作
统计
司机
库管
2)各岗工作细则
加工班长兼统计工作细则
1、负责外部事务联系,与中瑞屠宰场联系将要加工业务 量,确定送货时间。 (通常为上午,可以保证排酸 小时)
***猪肉加工操作方法
人员配备、管理及岗位操作培训
生产所需设备
包装设备所需耗材以及单品材料核算
操作流程
******收费核算六、 同行业对比
人员配备、管理及岗位操作培训
1、人员配备
方案一、
方案二、
人数4人
人数5人
岗位名称
人数
岗位名称
人数
加工班长兼统计
加工班长兼统计
兼喷码机调试
1人
兼喷码机调试
1人
鲜肉调整兼库管
1人
鲜肉调整
1人
气调机包装
1人
气调机包装
1人
司机兼统计
1人
司机兼统计
1人
库管1

岗位侧重比例
岗位名称
侧重比例
加工班长
本部门总体净利润比例
气调机包装
占比20%
司机
占比20%
鲜肉调整
占比
15%
喷码机调试
占比
15%
统计
占比
15%
库管
占比
15%
3、 人员的绩效考核
为了营造本部门内人员工作岗位运行流畅、 人员态度积
2、使用气调机后备箱中的活扳手(先确定手上 和扳手上没有油迹,如有油迹可能会引起氧气钢瓶燃 烧, 此项内容要特别注意 ),打开氧气钢瓶观察双表 指针指向刻度,靠近钢瓶口的为主气表旁边的为流量 表,以主气表指针来判断。继续扳动扳手,如果主气 表没有反应可以停止扳动。此时用观、听、手触摸来 判定是否有漏气的情况。如有漏气情况及时关闭阀 门,扭紧管与接头处的螺丝扎带,然后再打开继续操 作。(双表阀门是预先设定好的,严禁私自调整)
3、接下来按照上述方法依次打开二氧化碳和氮气钢瓶, 并进行检查。经确认无异常情况后,进行下一步接通 电源。
4、将自备的接线板接在临近柱子上的电源箱三个孔的 插座里,将气泵的电源接在电源箱的四个孔的插座 上,观察接线板的红色指示灯是否灯起,如灯不亮要 调整电源箱插座位置(电源箱插座有点接触不良) 将气调机电源线插入接线板中。
5、到达中瑞屠宰场后提交检疫票并进行复印,取回复印 件入厂。
6、到屠宰过磅口进行称重,登记头数及重量。
7、与相关中瑞工作人员进行联系确认货已送到,进行下 一步屠宰工作。联系车间主任将片猪摆放在出冷库的 前列(以便第二天可以第一批进行分割) 。
8、监督各岗位工作情况。以各岗工作管理点细则为管理 内容。监督各岗人员配带防脱发帽、一次性口罩、一 次性手套、防油防水套袖和围裙。
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C.工作方法合理,时间和经费的使用十分有效;
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D.工作中没有半途而废,不了了之和造成后遗症的现象。
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A.工作成果达到预期目的或计划要求;
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工作效果
B.及时整理工作成果,为以后的工作创造条件;
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C.工作总结和汇报准确真实;
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3、肉体在吸油纸正中位置;一次性手套不能接触盒体上沿平 面。
4、半成品量多时置于货架处待下一工序使用,严禁半成品叠 压。避免交叉污染。
5、产品更换种类后,与前种产品区分存放,并告知气调包装 工序分界线在何处。
气调包装工作细则
生产频率为每分钟生产6盒-8盒(机器本身运行频率)
设备调试
1、首先将氮气、二氧化碳气体和氧气管道与气 调机进行对接。接管顺序严格按照从电源线向阀门方 向依次为橙色管、黑色管、蓝色管、白色管进行。先 把胶管完全包住机体外露接头,然后扭紧螺丝帽。
5、打开气调机后气泵开关;面向控制面板,将右侧包装 膜向下拉动穿过传送滚轮经过包装盒切刀下方再经 过传动滚轮杆向上拉动缠绕在左侧横杆上,要从里向 外缠绕,握紧,然后用U型钢签顺横杆缺口插入压紧 包装膜。打开气调机开关 (位于刚才接管位置的右边) 看设备面板,按下启动绿色按钮,机器进入自动检测 阶段。观察面板左侧下方的风扇是否转动,以保证良 好的散热和通风。此时气泵会自动充气打压,气体按 百分比例为40:30:30(参数已设定, 可按默认数据。 具体设定详见设备说明书)在两个模具槽内分别放入 一个空包装盒进行测试。按下下方绿色按钮,此时模 具收进设备内部进行充气、下压、加热、切膜处理过 程,运行完毕后模具自动推出。观察外观是否平整, 包装盒上沿平面加热结合是否紧密,单体包装膜边界 与包装盒边界位置是否对应,否则参照说明书进行微 调操作。
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