1_离心机组结构原理解析

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浮阀室结构
冷凝器制冷剂
滤网
浮腔
节流孔
排气口高压气体
蒸发器制冷剂
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线性浮阀控制
全负荷
部分负荷
低负荷
• 建立液封，消除蒸气旁通导致效率降低 • 相比固定节流方式保证良好的部分负荷性能
• 简单但经济的设计
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油冷却系统的制冷剂量由一只热力膨胀阀调节。旁通过热力膨 胀阀的制冷剂经一只限流孔始终保持一个最小流量。膨胀阀上 的温包感应冷却后流进压缩机到轴承的油温。由膨胀阀调节进 油/制冷剂板式油冷却器的制冷量。制冷剂气化离开油冷却器 后返回到蒸发器。
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冷却循环
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冷却循环
电机和润滑油由来自冷凝器筒身底部的过冷液态制冷剂冷却。 由于压缩机运行保持的压力差，使制冷剂不断流动。制冷剂流 过一只隔离阀，一只过滤器，一只视镜/湿度指示器之后，分 流至电机冷却和油冷却系统。
电机冷却管路的支路上有一只限流孔和一只电磁阀，电机需要 冷却时，电磁阀就会开启。流过限流孔，制冷剂就流到喷淋嘴 上，喷淋整个电机。制冷剂集中到电机室的底部排放回到蒸发 器。
视镜
过滤器
球阀 电磁阀 球阀 蒸发器 隔离阀
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球阀
提升阀
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系统循环
制冷循环 冷却循环 润滑循环
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系统循环图
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制冷循环
压缩机不断的从蒸发器中抽出制冷剂气体，气流量由导叶的开启度而定。 由于压缩机抽取制冷剂减低了蒸发器的压力，使蒸发器里剩余的制冷剂在 相对低的温度（一般为3到6℃）沸腾蒸发。制冷剂气化吸取传热管内循环 水的热量使之降温，得到空调或工业处理所需的冷水。 吸取循环水中的热量之后，制冷剂蒸气被吸入压缩机压缩，压缩后制冷剂 温度升高，从压缩机排出温度可达37到40℃，进入冷凝器进行冷凝。 温度相对较低的冷却水（18～32℃）流经冷凝器铜管，带走气态制冷剂的 热量，使之冷凝成液态。液体制冷剂由限流孔进入闪蒸过冷室。由于闪蒸 过冷室压力较低，部分液体制冷剂闪蒸为气体，吸取热量后使剩余的液态 制冷剂进一步冷却。闪蒸制冷剂气体在冷却水的铜管外再凝结成液体，流 至过冷室与蒸发器之间的浮阀室。 液体制冷剂流过此浮阀时节流，，制冷剂回到低温低压状态进行蒸发，又 开始制冷循环。
压缩机实物图
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压缩机剖面图
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压缩机部件
增强电机冷却管路 电机接线端子 电机腔 电机转子 电机定子
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压缩机部件
低速电机轴
低速大齿轮 高速小齿轮 叶轮 高速推力轴承 高速轴 油加热器
油泵组件
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压缩机部件
吸气室 导叶扇门
叶轮
叶轮轮盖 扩压器 排气涡壳
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部件图
扩压器
叶轮
扩压管
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部件图
导叶片 导叶滑轮
连动纲索
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创新技术SRD
可旋转扩压器调节结构
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机组结构（前视图）
导叶执行机构 排气口 安全阀 球阀
吸气口 电机室 油泵动力箱 油泵
压力传感器
安全阀 压力传感器 冷凝器
油箱 注油阀
油位视镜
Fra Baidu bibliotek
控制箱
蒸发器 吸气口 球阀 充注阀 隔离阀
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水温传感器
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机组结构（仰视图）
球阀 吹气管 冷却管 启动柜 球阀 过滤器
冷却 塔
室外 环境
压缩机
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制冷原理图
高温高 压液体
冷凝器
高温高 压气体
节流装置
压缩机
蒸发器
低温低 压液体 低温低 压气体
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制冷原理图
制冷系统由4个基本部分组成（即压缩机、冷凝器、节流器、 蒸发器），由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系 统，系统内充注一定量的制冷剂。 以制冷为例，压缩机将来自蒸发器的低温低压的制冷剂气 体压缩成高温高压的制冷剂气体后，经冷凝器将制冷剂冷 凝成高温高压液体，然后流经节流装置节流成低温低压的 制冷剂气液两相物体，然后在蒸发器中吸收外界介质的热 量，蒸发为低温低压的制冷剂气体，低温低压的制冷剂气 体又被压缩机吸人。如此压缩--冷凝--节流--蒸发反复循环， 制冷剂在蒸发器侧不断带走外界介质的热量，从而起到制 冷的效果。
润滑循环图
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润滑循环
油泵、油过滤器和油冷却器构成一套润滑系统，位于压缩机 －电机组件齿轮传动箱铸件一端。润滑油由油泵压进过滤器 组件去除杂质，送至油冷却器，冷却到适当的温度，然后分 两路：一部分油流到齿轮和高速轴承；余下的流到电机轴承 。油进入齿轮箱下方的油箱完成润滑循环。 润滑油回收分两种方法： 第一种是高负载情况下通过引射器将压缩机吸气时积累在导 叶罩壳底部的润滑油回收到油箱。 第二种是低负载情况下先将聚集在蒸发器制冷剂页面上的润 滑油吸入导叶罩壳，再通过第一种方法回收。
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19XL冷量范围
19XL300～600(R22/R134a) 制冷量：1055～2100kW 300～600冷吨
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19XL冷量范围
19XR300～1500 (R134a) 制冷量：1055～5275kW 300～1500冷吨
注：标准机型在不断增加。
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19XL/XR结构原理
主讲：沈炜 2009年
大纲
目录
制冷原理 冷量范围 机组结构 系统循环 线性浮阀控制 压缩机组件
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空调系统介绍
空调主机
空调 区域
空气 处理 设备
冷 冻 水 循 环
蒸发 器
冷 媒 循 环
冷凝 器
冷 却 水 水 循 环