1_离心机组结构原理解析
离心机的典型结构及工作原理
乳浊液
固体颗粒
非均匀混合物种类
悬浮液的特性： 物理性质：密度浓度 粘度、表面张力等; 固相比： 固液浓度比。 悬浮液分类： 按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% 选用过滤式离心机 ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10% 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
二 乳浊液 定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统; 称为乳浊液; 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。 乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：01< d <04~05 m 液珠直径再大时会分层。
过滤式离心机
沉降式离心机
分离机
5 2 过滤式离心机
5 21 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机; 结构特点：滤网 转鼓。 共有五种类型。
三足式过滤离心机
上悬式离心机
卧式刮刀卸料离心机
卧式活塞卸料离心机
离心惯性力卸料式离心机
范围： 固体颗粒较大 的悬浮液 d >10μm
气—液——液相
气—液—固相
分离目的： ⑴ 获得有用的固相;排掉液相; 如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等 ⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等） ⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等） ⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
2上悬式离心机 广泛用于： 化工 医药、轻工、食品等; 如：制糖、盐、葡萄糖等。 结构： 转鼓固定在细长轴下端;轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。 工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。 工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
离心机组工作原理
离心机组工作原理
离心机组是一种常见的设备，其工作原理是通过旋转容器和离心力来分离物质。
离心机组的核心部件是一个旋转的容器，通常叫做转鼓。
转鼓内部有多个隔板，使得容器内形成多个相对独立的空间。
在容器内放入待处理的混合物后，当离心机组开始旋转时，物质会被离心力推向容器壁。
离心机组的离心力是通过转鼓的旋转产生的。
当转鼓开始旋转时，因为物体本身的惯性，物质会继续保持原来的运动状态，而与容器壁发生相对运动。
由于离心力的作用，较重的物质会被向外推向容器壁，而较轻的物质则靠近容器的中心。
在离心过程中，随着离心机组的旋转速度的增加，离心力也会增大，从而加快物质的分离速度。
不同物质的分离速度也会因离心力的不同而有所差异。
较重的物质会比较轻的物质更快地被推到容器壁上，从而实现物质的分离。
离心机组的工作原理可以应用于各种物质的分离，如固液分离、液液分离和液固分离等。
根据物质的特性和需求，可以调节离心机组的转速和其他工作参数，以获得最佳的分离效果。
离心机组广泛应用于化工、食品、生物医药和环保等各个领域。
活塞推料离心机结构及原理
活塞推料离心机结构及原理活塞推料离心机是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
其主要作用是通过离心力将混合物中的固液或液液混合物进行分离，从而达到提取或纯化目的。
本文将介绍活塞推料离心机的结构和工作原理。
一、结构活塞推料离心机主要由主机、转鼓、推料系统、液体收集系统和控制系统等部分组成。
1. 主机：主机是整个离心机的主体部分，通常由电机、离心轴和机架组成。
电机驱动离心轴高速旋转，产生离心力，从而实现分离作用。
2. 转鼓：转鼓是离心机中重要的部件，也是进行分离的关键。
转鼓内部设计有不同形状的叶片或板片，用于加速混合物的分离。
根据不同的工艺要求，转鼓可能采用不同的材质制造。
3. 推料系统：推料系统是活塞推料离心机独有的设计，通过活塞推料将分离的固液或液液混合物排出。
推料系统的设计直接影响离心机的分离效果和生产效率。
4. 液体收集系统：液体收集系统用于收集分离后的液体，保证分离效果的同时，也方便后续的处理和利用。
5. 控制系统：控制系统用于控制离心机的启动、停止、转速等参数，确保离心机的正常运行。
二、工作原理活塞推料离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物中的固液或液液混合物分离。
具体步骤如下：1. 将混合物注入转鼓内，随着转鼓高速旋转，混合物中的组分受到离心力作用，分别沉降或上浮。
2. 固体颗粒或较重的组分沉积在转鼓壁上，形成固体层；液体或较轻的组分则在固体层上方形成液体层。
3. 当分离完成后，通过推料系统将固体层和液体层分别排出。
固体层通常通过活塞推料压出，而液体层则通过液体收集系统收集。
4. 经过上述步骤，混合物中的不同组分得到了有效分离，实现了提取或纯化的目的。
活塞推料离心机通过合理的结构设计和离心力的作用，实现了固液或液液混合物的高效分离。
其结构简单、操作方便，广泛应用于各种工业生产中，为生产过程提供了重要的支持。
希望本文对活塞推料离心机的结构和原理有所帮助，让读者对其工作原理有更深入的了解。
离心机的典型结构及工作原理.
n
30
rad
s m s
v Rw
Dn
60
（切线速度）
颗粒向心加速度： an R w 2
s2 颗粒离心惯性力： Fk m an m R w2
m
N
分离因数 Fr 定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
2 F an R • 分离因数： k Fr G g g
• 上悬式离心机
上悬轴承结构
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。
② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：① 上悬刮刀卸料式。 ② 上悬自动卸料式。
• （3） 卧式刮刀卸料离心机
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
• (二).乳浊液
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。 Fr 值越大，表明分离效果越好。 R↑ 转鼓直径增大 Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
1 Fc 2 r 2 r12 2
转鼓壁上离心压力：r = R
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
离心机组工作原理
离心机组工作原理
离心机组是一种常见的机械设备，通过离心力来分离混合物中的组分。
离心机组由驱动装置、离心机罐和相应的控制系统组成。
当离心机组启动时，驱动装置带动离心机罐高速旋转。
混合物被注入到离心机罐中，并在旋转的离心力作用下发生分离。
离心机罐内部设置有多个分离器，它们通过不同的形状和角度，使分离物料按照密度和大小进行分层。
在旋转的过程中，由于离心力的作用，比较重的组分会向离心机罐的外侧移动，较轻的组分则会向中心移动。
当离心过程达到一定时间后，重的组分会通过离心机罐的出口排出，而轻的组分则会通过颈部的排出口排出。
排出的物料可以通过收集器进行收集。
离心机组可以分离各种不同的混合物，如悬浮液、乳浊液、含悬浮固体的液体等。
它广泛应用于食品、制药、化工、环境保护等领域，能够实现高效的分离和浓缩作业。
离心机组的工作原理基于离心力的应用，通过利用物料的密度和大小差异，将混合物分离为不同的组分。
离心机原理以及分类概述 PPT
例
差速离心形成的沉淀(肝脏)
沉淀 RCF (gav)×时间
内容物
P1 1 000g×10min 细胞核,重线粒体,大片细胞膜 P2 3 000g×10min 重线粒体,细胞膜碎片
P3 6 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,完整高尔基体
P4 10 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,高尔基体
21
三、密度梯度离心 (isodensity centrifugation)
优点
① 分离效果好,可一次获得较纯颗粒。 ② 习惯范围广,能象差速离心法一样分离具
有沉降系数差的颗粒,又能分离有一定浮 力密度差的颗粒。 ③ 颗粒可不能挤压变形,能保持颗粒活性。
常用介质:氯化铯、蔗糖、多聚蔗糖、甘油。
22
沉降速度(sedimentation velocity):微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素:微粒的大小、形态、密度、 液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就能够采纳室温静置的 方法得到。
5
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象:
重力场中扩散现象 是无条件的,绝对的。特 别是关于病毒和蛋白质 类小分子物质,扩散对物 质的沉降影响更大。如 何克服？
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
v:线速度; ω:旋转角速度(弧度／秒) ; r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量; ρ:物体密度; V:物体体积
4
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后,受重力场影响会开 始沉降运动。粒子越重,下沉越快。反之密度 比液体小的粒子就会上浮,这个现象为重力沉 降。
称为区带离心,是将样品溶液置于一个由梯度材料 形成的密度梯度液体柱中,离心后被分离组分以区 带层分布于梯度柱中。离心脱水机
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机的工作原理
离心机的工作原理离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它利用离心力将混合物中的固体颗粒或液体分离出来，实现物质的分离和纯化。
下面将详细介绍离心机的工作原理。
一、离心力的作用原理离心机的工作原理基于离心力的作用。
离心力是一种惯性力，当物体在旋转体上运动时，惯性力会使物体远离旋转轴。
离心机利用旋转体的高速旋转产生强大的离心力，使混合物中的固体颗粒或液体分离出来。
二、离心机的结构和组成离心机主要由以下几个部分组成：1. 旋转体：通常为圆筒形，由高强度材料制成，能够承受高速旋转的压力。
2. 电机：提供旋转体的动力，使其高速旋转。
3. 混合物进料口：将待分离的混合物输入离心机。
4. 固体颗粒或液体出料口：分离后的固体颗粒或液体通过出料口排出。
5. 控制系统：用于控制离心机的启停、转速等参数。
三、离心机的工作流程离心机的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 混合物进料：将待分离的混合物通过进料口输入离心机。
2. 高速旋转：启动电机，使旋转体高速旋转起来。
3. 分离过程：在高速旋转的作用下，离心力将混合物中的固体颗粒或液体分离出来。
固体颗粒会沉积在旋转体的壁面上，形成固体沉淀层，而液体则向旋转轴方向集中。
4. 固体排出：当固体沉淀层达到一定厚度时，通过出料口将固体颗粒排出离心机。
5. 液体排出：分离后的液体从旋转轴处排出离心机。
四、离心机的应用领域离心机广泛应用于以下领域：1. 化工行业：用于分离化工反应产物、纯化化工原料等。
2. 制药行业：用于分离药物、纯化药物成分等。
3. 食品行业：用于分离食品中的固体颗粒、澄清果汁等。
4. 环保行业：用于处理废水、废液等。
五、离心机的优势和注意事项离心机具有以下优势：1. 分离效果好：离心机能够高效地将混合物中的固体颗粒或液体分离出来，分离效果较好。
2. 操作简便：离心机的操作相对简单，只需设置好参数并启动电机即可。
3. 生产效率高：离心机能够快速分离大量的混合物，提高生产效率。
离心机的结构原理及维护
4、离心机旋转组件
5、PVC浆料分离原理图
离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差 速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承 水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相 连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通 过外花键与差速器输出轴内花键相连。
在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于
10.10、如果径向摆动不符合要求，应拆下进 料端螺杆，根据螺旋的配合面尺寸制作假 堵，在车床上修复配合面；
10.11、重复以上10.8-10.9步骤，直到螺旋 轴的径向摆动符合要求；
10.12、检查并修复螺旋组件的动平衡，要求 不平衡<=10g.m；
10.13、将新螺旋轴瓦外 圆的毛刺清除，安装
螺 旋
于转鼓两端内的安装 轴
孔内，检查轴瓦内孔 封 油瓦
的各个方向的直径，
不圆度不能>=0.02， 螺旋轴与轴瓦的单面 间隙应控制在0.0750.10之间；
螺 旋 轴
10.14、如果以上尺寸不符合，应在车床上加 工轴瓦内孔，以达到其尺寸与螺旋轴正常配 合；
加 工 大 头 盖 内 轴 瓦 内 径
10.15、安装轴瓦油封2只、油封隔离圈（请一 定要安装图纸要求的方向安装），油封压盖， 在轴瓦、油封的外表面均匀涂上润滑脂；
9.7、拆掉主轴承的上盖； 9.8、吊出离心机转鼓；
9.9、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖；
9.10、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁 紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；
9.11、拆出离心机输送螺旋； 9.12、拆出承载输送螺旋的两个轴 瓦；
9.13、拆除 差速器接盘
9.14、拆去 主轴承
10、离心机组装
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上) 10.1、清除离心机的转鼓、进料端大盖表面的 异物，法兰配合面的毛刺； 10.2、组装离心机转鼓、进料端大盖，安装到 动平衡机上，做动平衡检查，要求动平衡精 度在10g.m内；
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。
离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。
转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。
转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。
转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。
传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。
它通常由皮带、齿轮或链条等组成。
传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。
离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。
离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。
控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。
通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。
离心机的工作原理基于离心力的作用。
当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。
由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。
根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。
重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。
通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。
分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。
进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。
离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。
在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。
离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。
1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。
壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。
2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。
转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。
转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。
3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。
滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。
滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。
4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。
进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。
在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。
5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。
排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。
自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。
离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。
离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。
当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。
同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。
离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。
2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。
3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。
立式离心机结构及工作原理
立式离心机结构及工作原理立式离心机是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的高效分离设备。
本文将详细介绍立式离心机的结构及工作原理，以便读者更全面地了解这一重要设备。
一、立式离心机的结构1. 主机结构立式离心机的主机包括主机壳体、壳体盖、滚筒、轴承座、进料管和出料管等部分。
主机壳体通常由碳钢、不锈钢等材料制成，具有一定的强度和密封性能。
壳体盖和主机壳体通过螺栓固定，形成整体结构。
滚筒则是主机内部的主要工作部件，用于装载物料并进行高速旋转。
轴承座用于支撑滚筒和保证其在高速旋转过程中的稳定性。
进料管和出料管分别用于将物料输入和输出离心机。
2. 驱动系统立式离心机的驱动系统一般由电机、联轴器和变速箱组成。
电机通过联轴器与变速箱相连，变速箱再通过传动轴与滚筒相连。
驱动系统通过控制电机的转速，从而控制离心机的工作状态。
3. 控制系统控制系统包括电气控制柜、仪表和传感器等部件。
电气控制柜用于集中控制离心机的启停、转速调节等操作。
仪表用于监测离心机的工作参数，如转速、温度、压力等。
传感器则用于实时监测离心机内部的工作状态，以保证其安全可靠运行。
二、立式离心机的工作原理立式离心机的工作原理是利用物料在高速旋转的离心力场中发生分离。
其工作过程主要可以分为进料、分离和出料三个阶段。
1. 进料阶段物料通过进料管输入离心机，然后由离心机内部的进料装置分配到滚筒内。
在进料阶段，物料会被分散到滚筒内部，并随着滚筒的高速旋转而产生离心力。
2. 分离阶段在滚筒高速旋转的情况下，物料中的不同成分会受到不同的离心力影响，从而发生分离。
具体来说，物料中密度较大的成分受到的离心力较大，会向滚筒壁内移动，形成离心沉降层；而密度较小的成分受到的离心力较小，会向滚筒中心移动，形成离心浮升层。
通过这种方式，物料中的不同成分可以被有效地分离出来。
3. 出料阶段经过分离后，不同成分的物料会分别沉积在滚筒内部的不同区域。
在出料阶段，通过滚筒内部的出料装置，可以将分离后的不同成分分别输出到出料管中，完成离心分离过程。
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压缩机部件
吸气室 导叶扇门
叶轮
叶轮轮盖 扩压器 排气涡壳
23 开利空调客户培训资料(2009)
部件图
扩压器
叶轮
扩压管
24
开利空调客户培训资料(2009)
部件图
导叶片 导叶滑轮
连动纲索
25
开利空调客户培训资料(2009)
创新技术SRD
可旋转扩压器调节结构
26
Байду номын сангаас
开利空调客户培训资料(2009)
7 开利空调客户培训资料(2009)
机组结构（前视图）
导叶执行机构 排气口 安全阀 球阀
吸气口 电机室 油泵动力箱 油泵
压力传感器
安全阀 压力传感器 冷凝器
油箱 注油阀
油位视镜
控制箱
蒸发器 吸气口 球阀 充注阀 隔离阀
8
水温传感器
开利空调客户培训资料(2009)
机组结构（仰视图）
球阀 吹气管 冷却管 启动柜 球阀 过滤器
5
开利空调客户培训资料(2009)
19XL冷量范围
19XL300～600(R22/R134a) 制冷量：1055～2100kW 300～600冷吨
6
开利空调客户培训资料(2009)
19XL冷量范围
19XR300～1500 (R134a) 制冷量：1055～5275kW 300～1500冷吨
注：标准机型在不断增加。
冷却 塔
室外 环境
压缩机
3
开利空调客户培训资料(2009)
制冷原理图
高温高 压液体
冷凝器
高温高 压气体
节流装置
压缩机
蒸发器
低温低 压液体 低温低 压气体
4
开利空调客户培训资料(2009)
制冷原理图
制冷系统由4个基本部分组成（即压缩机、冷凝器、节流器、 蒸发器），由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系 统，系统内充注一定量的制冷剂。 以制冷为例，压缩机将来自蒸发器的低温低压的制冷剂气 体压缩成高温高压的制冷剂气体后，经冷凝器将制冷剂冷 凝成高温高压液体，然后流经节流装置节流成低温低压的 制冷剂气液两相物体，然后在蒸发器中吸收外界介质的热 量，蒸发为低温低压的制冷剂气体，低温低压的制冷剂气 体又被压缩机吸人。如此压缩--冷凝--节流--蒸发反复循环， 制冷剂在蒸发器侧不断带走外界介质的热量，从而起到制 冷的效果。
油冷却系统的制冷剂量由一只热力膨胀阀调节。旁通过热力膨 胀阀的制冷剂经一只限流孔始终保持一个最小流量。膨胀阀上 的温包感应冷却后流进压缩机到轴承的油温。由膨胀阀调节进 油/制冷剂板式油冷却器的制冷量。制冷剂气化离开油冷却器 后返回到蒸发器。
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冷却循环
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视镜
过滤器
球阀 电磁阀 球阀 蒸发器 隔离阀
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球阀
提升阀
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系统循环
制冷循环 冷却循环 润滑循环
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系统循环图
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制冷循环
压缩机不断的从蒸发器中抽出制冷剂气体，气流量由导叶的开启度而定。 由于压缩机抽取制冷剂减低了蒸发器的压力，使蒸发器里剩余的制冷剂在 相对低的温度（一般为3到6℃）沸腾蒸发。制冷剂气化吸取传热管内循环 水的热量使之降温，得到空调或工业处理所需的冷水。 吸取循环水中的热量之后，制冷剂蒸气被吸入压缩机压缩，压缩后制冷剂 温度升高，从压缩机排出温度可达37到40℃，进入冷凝器进行冷凝。 温度相对较低的冷却水（18～32℃）流经冷凝器铜管，带走气态制冷剂的 热量，使之冷凝成液态。液体制冷剂由限流孔进入闪蒸过冷室。由于闪蒸 过冷室压力较低，部分液体制冷剂闪蒸为气体，吸取热量后使剩余的液态 制冷剂进一步冷却。闪蒸制冷剂气体在冷却水的铜管外再凝结成液体，流 至过冷室与蒸发器之间的浮阀室。 液体制冷剂流过此浮阀时节流，，制冷剂回到低温低压状态进行蒸发，又 开始制冷循环。
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冷却循环
电机和润滑油由来自冷凝器筒身底部的过冷液态制冷剂冷却。 由于压缩机运行保持的压力差，使制冷剂不断流动。制冷剂流 过一只隔离阀，一只过滤器，一只视镜/湿度指示器之后，分 流至电机冷却和油冷却系统。
电机冷却管路的支路上有一只限流孔和一只电磁阀，电机需要 冷却时，电磁阀就会开启。流过限流孔，制冷剂就流到喷淋嘴 上，喷淋整个电机。制冷剂集中到电机室的底部排放回到蒸发 器。
润滑循环图
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润滑循环
油泵、油过滤器和油冷却器构成一套润滑系统，位于压缩机 －电机组件齿轮传动箱铸件一端。润滑油由油泵压进过滤器 组件去除杂质，送至油冷却器，冷却到适当的温度，然后分 两路：一部分油流到齿轮和高速轴承；余下的流到电机轴承 。油进入齿轮箱下方的油箱完成润滑循环。 润滑油回收分两种方法： 第一种是高负载情况下通过引射器将压缩机吸气时积累在导 叶罩壳底部的润滑油回收到油箱。 第二种是低负载情况下先将聚集在蒸发器制冷剂页面上的润 滑油吸入导叶罩壳，再通过第一种方法回收。
压缩机实物图
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压缩机剖面图
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压缩机部件
增强电机冷却管路 电机接线端子 电机腔 电机转子 电机定子
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压缩机部件
低速电机轴
低速大齿轮 高速小齿轮 叶轮 高速推力轴承 高速轴 油加热器
油泵组件
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浮阀室结构
冷凝器制冷剂
滤网
浮腔
节流孔
排气口高压气体
蒸发器制冷剂
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线性浮阀控制
全负荷
部分负荷
低负荷
• 建立液封，消除蒸气旁通导致效率降低 • 相比固定节流方式保证良好的部分负荷性能
• 简单但经济的设计
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19XL/XR结构原理
主讲：沈炜 2009年
大纲
目录
制冷原理 冷量范围 机组结构 系统循环 线性浮阀控制 压缩机组件
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空调系统介绍
空调主机
空调 区域
空气 处理 设备
冷 冻 水 循 环
蒸发 器
冷 媒 循 环
冷凝 器
冷 却 水 水 循 环