冷挤压套筒连接施工工艺
冷挤压套筒施工工艺
钢筋套筒冷挤压连接施工技术2018-12-12 17:08一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合国家标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能，套筒尺寸及偏差符合要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。
压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。
挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。
套筒冷挤压
套筒冷挤压连接施工方案一、施工概况本工程筏板基础Φ25超长钢筋连接接头采用套筒冷挤压连接技术。
二、执行标准2.1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-962.2.《带肋钢筋套筒冷挤压连接技术规程》JGJ108-96三、施工准备3.1. 挤压设备压力测试、压模尺寸技术参数必须符合设计和规范要求；3.2. 套筒进场必须抽检合格，并有出厂合格证；3.3. 操作人员必须持证上岗；3.4. 待接钢筋连接端头的锈皮、油污等杂物应清理干净。
且端头处50cm长度必须平直，端面切口平整；3.5. 投入正式施工前应进行模拟试验，送检测站检验合格后方可正式进入施工；3.6. 检测工具：划标志工具、压痕卡、板卡尺。
四、施工工艺4.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查---------清理、矫正钢筋接头端部-------压接标志-------------钢筋插入套筒-------------挤压----------检验；4.2. 检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10cm。
被连接钢筋的轴线与套筒的轴线应保持同轴线，防止偏心和弯折；4.3. 挤压时应从套筒居中（钢筋端部）依次向两端挤压；4.4. 宜先挤压一端套筒，完成后挤压另一端套筒；五、施工质量控制5.1. 所有接头采用A级接头；5.2. 保护层必须符合国家现行《GB 50204—2002》规范规定；5.3. 接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，受压区不限制；5.4. 钢筋套筒连接施工开始前，应进行工艺检验（每种规格不少于三根）。
检验结果符合标准要求后方可开始正式施工。
5.5. 开始施工前，连接钢筋必须具有合格的钢筋检验报告。
5.6. 按规范要求每500个作为一个检验批（不足500个的也作为一批），抽取其中三个接头做拉伸试验。
当3个试件的检验结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107规定时，则该验收批接头为合格。
冷挤压套筒规范
冷挤压套筒规范篇一：冷挤压套筒操作规程钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。
关键词钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
冷挤压接头φ25以内施工工艺
l 熟悉设计图纸 ，明确冷挤压接头的位置、规格及技术要求。 l 编制详细的施工方案 ，包括材料采购计划、施工机具准备、人员组织、施
工流程、质量控制措施及安区域无杂物和障碍物。 l 准备必要的施工机具 ，如冷挤压机 、钢筋切断机 、砂轮切割机 、游标卡
六、结语
φ25 以内冷挤压接头的施工工艺是一项重要的技术工作 ，其质量直接影响 到整个工程的安全性和耐久性。通过精心组织施工准备、严格控制材料质量和 施工过程、加强成品保护和安全管理工作等措施 ，可以确保冷挤压接头的施工 质量和安全性能满足设计要求。希望本文能为相关工程提供有益的参考和指 导。
2. 施工过程控制
l 加强施工过程中的质量控制和检查力度 ，确保每个操作步骤都符合规范要 求。
l 对冷挤压机的使用进行培训和指导 ，确保操作人员熟练掌握操作技能。
3. 成品保护
l 在冷挤压接头未完全固化前 ，避免对其进行撞击或施加过大荷载。 l 对已完成的冷挤压接头进行标识和保护 ，防止其受到损坏或污染。
0342 冷挤压接头φ25 以内施工工艺
0342.冷挤压接头 φ25 以内施工工艺
一、 引言
冷挤压接头技术作为一种高效、可靠的金属连接方式 ，在建筑行业、机械 制造业等领域得到了广泛应用。特别是在处理直径小于或等于φ25 的钢筋时 ， 冷挤压接头凭借其操作简便、接头强度高、质量稳定等优点 ，成为了一种重要 的施工工艺。本文将详细阐述φ25 以内冷挤压接头的施工工艺 ，包括施工准 备、材料要求、操作步骤、质量控制及安全注意事项等方面。
3. 冷挤压作业
l 将装有钢筋和套筒的冷挤压机移至工作位置 ，确保机器稳定、固定可靠。 l 根据套筒规格和钢筋直径选择合适的模具 ，并将其安装在冷挤压机上。 l 启动冷挤压机 ，对套筒进行冷挤压作业。挤压过程中需保持压力均匀、速
套筒冷挤压连接技术
套筒冷挤压连接技术一、概况政通大厦工程基础底板和主体结构一层到二十六层梁上螺纹25钢筋连接为套筒冷挤压连接，连接数量为3711个。
其中底板接头为900个，梁上接头为2711个。
钢筋冷挤压连接就是将两根待连接钢筋插入钢套管内，用带有梅花齿形内模的冷挤压连接机对套筒外壁加压，使之连同钢筋一起产生冷塑变形，使套筒的金属紧紧咬入带肋钢筋的横肋间隙中，从而达到被连接钢筋紧密结合成整体的连接技术。
冷挤压连接技术具有以下特点：1、接头性能可靠，质量容易控制，受环境和人为操作影响小，且可立体交叉连接；2、操作简单，易学，一般人稍加培训即可上岗；3、施工速度快，Φ25钢筋一个接头仅需要2-3分钟，且冷挤压一个接头可分两次进行，不占场地；4、施工不受气候影响，在风雨中可照常施工，对化学成分无要求，尤其适用于进口钢材；5、节能、节材、耗电量仅为普通电焊机的1/50，比搭结节约10％的钢材。
二、施工准备工作1、施工操作人员均应经过岗前培训，应考试合格后持证上岗；2、准备好四台挤压机械及对应的模具；3、准备好检测用游标卡尺；4、挤压作业前，对挤压机进行检查，调整好相应的工作油压，针对不同规格的钢筋选择好挤压模具；5、钢材：钢材必须具有出场质量证明书，且经复试合格；钢筋挤压前应平放在地上，清除钢筋端部的铁锈和砂浆等，对于端部弯折的应先进行矫正，对于飞边影响套筒插入应用砂轮机打磨平滑，对应套筒在钢筋端部画设定位标志并检查；6、钢套筒：原材应为低碳镇静钢，其强度、塑性应满足规程要求；钢套筒验收应分批进行，同一批不大于500个，分类摆放整齐，防止锈蚀和污染。
7、正式挤压前，应首先作拉伸性能实验，经试验合格后方可大面积开展。
三、施工工艺与质量控制1、工艺流程2、钢筋应按标记要求准确插入钢套筒内，保证接头长度，以防空压。
被连接钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心或弯折。
3、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进回油管。
把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套筒上，对准钢套筒所需压接的标记处，插入下模，所死卡板，启动油泵，调节好所需油压力，压钳在平衡器的平衡力的作用下，控制挤压机进行挤压，压接结束后，将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成一次挤压操作。
(完整版)钢套筒冷挤压接头施工方案
钢套筒冷挤压接头施工方案对地下室底板现场对焊困难的钢筋，根据设计要求部分采用钢套筒冷挤压连接，具体施工方案如下：1、钢筋套筒冷挤压连接的基本原理是将2根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压力连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑性变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载，能使接头可靠，质量保证，操作简便，施工无明火，安全作业，可实现全天候施工，并能大量节约能源和钢材。
2、工艺流程钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋，安装连接机→开动液压泵，加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。
3、操作要点冷挤压接头的压接分两次进行，第一次先在施工现场地面将套筒一半套入一根彼此连接钢筋，压接半个接头，然后在作业区再压接另外半个接头。
（1）钢筋应按标记要求插入套筒内，确保插入深度及防止空压。
（2）连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。
（3）应从钢套筒中央逐步向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置标志。
（4）连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟卸载。
4、设备与材料准备（1）设备 CY型连接机，按钢筋直径不同CY28、CY30型号，其最大工作压力32-125Mpa,整机功率0.8～1.5KW。
超高压油泵是保证压接速度及压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
（2）材料要求1）钢筋应符合钢筋砼用钢筋标准（GB1499-84）要求，并有质保书及复试合格报告。
- 1 -2）连接套筒必须有足够强度与良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，同时必须有出厂合格证书。
5、施工准备（1）参加冷压作业的人员必须经过培训考核合格才能上岗，同时进行试件试验。
（2）钢筋用砂轮切割机断料。
（3）清除钢筋端头加接部位的浮锈、泥浆、污垢、粘染的杂质等。
（4）钢筋与套筒应进行试套如钢筋有马蹄、弯曲、纵肋尺寸超大者应先矫正或手提砂轮机修磨，严禁使用电气焊切割超大部分。
（5）钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入的长度。
钢筋冷挤压套筒连接工艺
钢筋冷挤压套筒连接工艺咱今儿就来说说这钢筋冷挤压套筒连接工艺啊。
我记得头一回见这工艺的时候，那工地现场啊，那叫一个热闹。
工人们都戴着安全帽，身上的工作服这儿一块灰那儿一块泥的，脸上呢，也都是汗珠子直往下滚。
太阳明晃晃地照着，那钢筋堆得跟小山似的，一根一根的，在阳光下闪着光。
这钢筋冷挤压套筒连接啊，可不是随随便便就能弄好的事儿。
你瞧那套筒，黑乎乎的，个头不大，但作用可不小。
它就跟个小房子似的，得把两根钢筋给稳稳当当地“装”进去。
有个老工人，那经验可老丰富了，脸上的皱纹跟核桃皮似的。
他拿着套筒和钢筋，一边比划一边跟旁边的小徒弟说：“小伙子，这套筒和钢筋啊，得严丝合缝，就跟两口子过日子，得磨合得好才行。
”那小徒弟就睁着大眼睛，听得可认真了，不住地点头。
开始操作啦，先得把钢筋头给处理处理，不能有毛刺啥的，得平平整整的。
就跟人出门得打扮得整整齐齐的一个理儿。
然后把套筒套到一根钢筋上，这时候啊，那感觉就像是给钢筋穿了个小外套。
接着，把另一根钢筋也对准了放进去，这两根钢筋就跟两个久别重逢的老朋友似的，在套筒里碰了头。
再看那挤压机，好家伙，就跟个大力士似的。
一开动起来，“嗡嗡”响，那力量可大了去了。
慢慢朝着套筒和钢筋那儿挤过去，就跟人使劲儿捏面团似的，把套筒给挤得紧紧的，让它跟钢筋牢牢地结合在一起。
挤完之后啊，还得检查检查。
老工人就用手摸了摸，又敲了敲，然后满意地点点头说：“行嘞，这连接得挺结实，没问题。
”那小徒弟在旁边也跟着笑了起来，脸上露出了那种学到了本事的得意劲儿。
这钢筋冷挤压套筒连接工艺啊，看着简单，其实这里头的门道可多着呢。
每一个步骤都得认认真真的，一点儿都马虎不得。
要不然啊，这钢筋连接不结实，那房子建起来可就不稳当了，那可就出大问题啦。
钢筋冷挤压机械连接工艺
钢筋冷挤压套筒机械连接标准化工艺一、工艺特点随着承揽工程数量与规模的扩张，公司在以前施工技术相对薄弱的隧道工程方面也逐步提高，在隧道施工任务量逐年加大。
公司对隧道施工的精细化管理不断深入的同时也对工艺标准提出了更高要求，其中在隧道二次衬砌主筋连接方面作出尝试与改进，主筋采用钢筋冷挤压套筒机械连接取代传统的搭接焊连接或直螺纹套筒连接工艺。
钢筋套筒冷挤压机械连接工艺在隧道衬砌钢筋连接中应用，具有如下优点：1、对中性好、性能稳定、连接接头强度高，其强度、刚度、韧性及残余变形量均能达到国内钢筋接头性能的要求,等同于母材钢筋；2、操作简便,无需专门技术工人,设备操作容易、方便,接头质量控制也很直观,非技术工人经短时间培训,就可制作出合格的接头；3、施工速度快，连接一个Φ32钢筋接头仅需要２～3分钟，如果采用9～12米长的钢筋,还能减少接头数量；4、每台设备功率仅为3.0kw～4.0kw,耗电量得到有效控制；5、适用范围广，可连接国产Ⅱ、Ⅲ级,直径Φ16mm～Φ40mm范围内的各种方向布置的带肋钢筋，包括焊接性差的钢筋，同直径、不同直径钢筋均可连接；6、接头检验直观方便，通过外观检查挤压道次和测量压痕处直径即可判定接头质量,现场抽样检验合格率得到了提高；7、可全天候作业,操作不受气候环境的影响,在水中和可燃气体环境中均可作业；8、保护环境，连接无明火、无烟尘、无噪音，不会产生火花和有毒有害气体，避免空气污染和对防水板的伤害，避免了火灾的可能性。
二、适用范围适用于隧道钢筋混凝土衬砌中的环向主筋连接，一般可用于直径为16～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
三、工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制钢套筒内，用超高压液压设备（挤压钳）挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮合，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力将两根钢筋牢固的连接。
图3-1 冷挤压机械连接工作原理示意图四、材料与设备要求1、材料（1）钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-2007）和《筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013）标准的要求。
装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法
装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法一、前言装配式混凝土构件是一种现代化的建筑结构形式，其具有施工速度快、质量可控、工期短等优点。
而钢筋冷挤压套筒连接节点作为装配式混凝土构件的重要组成部分，其施工工法的合理与否直接关系到节点的性能，因此需要探索一种科学有效的施工工法来确保节点的质量和安全。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用钢筋冷挤压套筒连接节点，具有连接强度高、耐久性好的特点。
2. 施工快捷，可以同时进行钢筋护套制作和混凝土浇筑，大大缩短施工周期。
3. 可大幅度减少现场钢筋加工量，减少了对施工现场的污染和噪音。
4. 对钢筋冷挤压套筒连接节点的检验和质量控制相对简单，保证了节点的质量和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各种装配式混凝土构件的钢筋冷挤压套筒连接节点，特别适用于大跨度、高层建筑等对节点性能要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理如下：1. 根据结构设计要求，确定节点的位置和尺寸。
2. 预制钢筋冷挤压套筒连接节点，包括护套钢筋的冷挤压、钢筋的焊接等工序。
3. 进行混凝土的浇筑，注意控制好浇筑流动性和浇筑质量。
4. 进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高和节点的稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：制定施工计划、确定施工机具和材料、搭建临时工地等。
2. 钢筋加工：根据节点尺寸和要求进行钢筋加工和冷挤压护套的制作。
3. 钢筋安装：根据节点布置钢筋，在节点位置进行钢筋焊接和安装。
4. 混凝土浇筑：在节点位置进行混凝土的浇筑，注意控制滞后时间和流动性。
5. 养护处理：对浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织1. 组织安排：确定工程施工负责人、工人数量和工作岗位。
2. 职责划分：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程的协调和顺畅。
七、机具设备1. 钢筋加工机：主要用于钢筋的冷挤压和加工。
2. 吊装设备：用于吊装和安装钢筋、护套和浇筑的模板等。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介1. 引言钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种常用于建筑施工中的钢筋连接方法。
它可以提供可靠的连接强度，同时简化施工过程，提高工艺效率。
本文将对钢筋套筒冷挤压连接施工技术进行简要介绍。
2. 技术原理钢筋套筒冷挤压连接技术是通过将两根钢筋的端部插入到一个套筒中，然后通过外力施加在套筒上，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而与插入的钢筋紧密相连。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行钢筋套筒冷挤压连接施工前，需要进行相关的准备工作。
包括：准备套筒和需要连接的钢筋，清理钢筋表面的污垢，确保连接部位干净。
3.2 套筒安装将套筒的两端拉伸至适当的间隙，使钢筋的端部能够插入套筒内。
3.3 钢筋插入将需要连接的钢筋端部插入套筒内，确保插入的钢筋长度符合要求。
3.4 冷挤压连接在钢筋插入套筒后，使用专用的冷挤压工具对套筒施加外力。
通过冷挤压工具的操作，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而达到连接钢筋的目的。
3.5 检查工作在连接完成后，进行检查工作。
检查连接部位的牢固程度，确保连接质量符合要求。
4. 施工注意事项•确保准备工作充分，保持连接部位的清洁。
•严格按照技术要求进行操作，合理使用冷挤压工具。
•定期对冷挤压工具进行维护和保养，确保其正常工作。
•进行连接时，避免出现钢筋断裂、错位等情况，保证连接质量。
5. 优点与应用范围5.1 优点•连接强度高：钢筋套筒冷挤压连接能够提供可靠的连接强度，确保连接部位的结构安全。
•施工简单：相比于传统的钢筋连接方法，钢筋套筒冷挤压连接施工过程简单，操作便捷，不需要进行热处理。
•工艺效率高：由于施工过程简化，工艺效率得到提高，可以节省施工时间和人力成本。
5.2 应用范围钢筋套筒冷挤压连接技术广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。
特别适用于楼梯、桥梁、隧道、地下室等需要保证连接安全性的工程。
6. 总结钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种可靠、简单、高效的钢筋连接方法。
钢筋冷挤压套筒连接技术交底_secret
1、施工工艺流程
施工准备→检查钢筋→钢筋矫正打磨→套筒定位→冷挤压施作→检查→下一循环作业。
2、施工准备
1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告，型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
冷挤压套筒技术交底
工程
项目
隧道工程
工程Leabharlann 部位接受单位架子队
工程
数量
进度
要求
一、质 量 标 准
1、套筒挤压前，钢筋的肋必须对直一致，中间不得留有空腔，挤压痕与钢筋肋垂直。
2、套筒挤压每边压痕3道，钢筋接触部位2cm严禁挤压，所有压痕按要求均匀施作。
3、挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
4、压痕道数为6道，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于1：14（4°），挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。
3、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。挤压牙具钝化应及时更换。
2.2、质量控制
1. 根据钢筋班提供的规格、尺寸，检查提供钢筋是否与要求一致。调整液压泵，最大压力控制在40Mpa内。
2. 在挤压钢筋上，用有漆标识挤压钢筋长度及距套筒65mm控制线。 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
套筒冷挤压连接工艺简介
套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接⼯艺标准
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钢筋套筒冷挤压连接⼯程
⼀、适⽤范围：
适⽤于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求⾼的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1
图1
⼆、施⼯准备：
（⼀）设备准备：
1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采⽤多种型号，其最⼤⼯作压⼒32-125Mpa，
整机功率0.8-1.5 KW。
2.超⾼压油泵是保证压接速度，压接⼒和压接质量的关键设备，必须选⽤符合
⼯艺要求的合格产品。
3.超⾼压油管、悬挂平衡器（⼿动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（⼆）材料准备：
1.钢筋：
(1)应符合《钢筋混凝⼟⽤热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量
保证书、材质证明、进场复试报告，进⼝钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采⽤砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有⾜够的强度和良好的塑性，其强度应⾼于被连接钢筋强
度，已使⽤的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：
(1)机械性能：
屈服强度δs 225-350N/mm2
抗拉强度δb 375-500N/mm2
延伸率δ5≥ 20%
硬度 60-80HRB
(2)套筒规格见表1 表1。
冷挤压套管施工方法
冷挤压套筒施工方案准备工作：检查套筒钢材质保、产品合格证、机械性能技术参数。
引用标准：GB5310-85一、本地下室挤压套筒采用A级，接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能的接头。
二、钢套筒的材料宜选用强度适中，延性好的优质钢材，其力学性能宜符合下列要求：σs=225~350N/㎜2,σb=375~500N/㎜2,δ5≥20%。
考虑到套筒的尺寸及强度偏差，套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%。
三、钢套筒应采用规格和尺寸G25型号：外径45㎜、壁厚7.5㎜、长度150㎜，根据结构的需求，挤压套筒可采用二种钢筋不同直径的连接法（但对机械设备的采用应认真注意型号）。
四、根据施工实际情况，挤压套筒接头可采用异地加工，考虑到轴线太长，先在工作场所分段加工，搬至现场后，放入梁内进行压接钳连接，采用这种方式备于施工难度。
五、注意事项：1、钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
2、钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
3、钢筋端部应划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20㎜。
4、在选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模后，接头性能主要取决于挤压变形量这一关键的工艺参数。
挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度：φ25、G25、M25的钢筋连接，压痕最小直径允许范围为37-39㎜，压痕最小总宽度≥50㎜。
5、取样数量同批条件为500只，不足500只也作为一批，每批随机抽样取10%，抽取三个试样作单向试验。
挤压接头试样的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
套筒冷挤压连接工艺简介汇总
套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3项目指标屈服强度(N/mm2抗拉强度(N/mm2伸长率δ5(%洛氏硬度(HRB〔或布氏硬度（HB）〕225～350375～50020 60～80〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：fslykAs1≥1.1As（5-6）fsltkAs1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒外径D 外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差≤50±0.5＋0.12t-±20.10t＞5 ±0.01D＋0.12t-0.10t±2套筒应有出厂合格证。
1.11 钢筋冷挤压连接施工工艺标准
钢筋冷挤压连接施工工艺标准（QB-CNCEC J020111-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋冷挤压连接施工操作，通常应用于直径18mm～40mm的带肋钢筋。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足表一要求，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
套筒规格型号有G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40。
套筒应有出厂合格证，并分批验收。
2.2 主要工机具超高压电动油泵、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
钢筋挤压连接钳有：YJ—40型挤压钳，用于Ф40~36的带肋钢筋的连接；YJ—32型挤压钳，用于Ф32~20的带肋钢筋的连接；YJ—23型挤压钳，用于Ф25~18的带肋钢筋的连接；2.3 作业条件2.3.1 参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。
2.3.2 挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
2.3.3 钢筋端头经过清理，刻划标记，用以确认钢筋伸入套筒的长度。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2.1 清杂物、试套：挤压连接前应首先清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端头呈现马蹄型或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
3.2.2 地面挤压半接头：为了提高钢筋连接速度，减少现场作业强度，可将后接钢筋一端的接头在地面上做好，另一端到现场挤压。
地面挤压时，先将液压系统调试好，压模内抹润滑油，将套管安放在压模内，再将钢筋穿入套管，根据钢筋上的刻划控制钢筋的伸入长度（也可使用钢筋限位器控制），准备就绪后开始挤压，达到预定挤压力后回油松开压模，取出半套管接头。
挤压从套管中心向端头分道进行，操作所用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术1
钢筋套筒冷挤压连接施工技术概述钢筋套筒冷挤压连接技术是一种先进的钢筋连接方式，该技术是利用高强度钢筋套筒和压机完成钢筋的连接，与传统的焊接、螺栓连接等方式相比，具有连接强度高、无二次加工、施工条件优等优点，因此在建设领域被广泛应用。
本文将介绍钢筋套筒冷挤压连接的具体施工技术。
前期准备在施工前，需要准备以下工作：1.翻译图纸：为了确保工程的正确性，需要按图纸要求进行施工。
2.现场检查：检查场地是否符合要求，地面是否平整，是否符合施工要求。
3.根据图纸确定钢筋材料种类、规格等，计算钢筋的重量和数量。
4.检查施工设备和工具是否齐备。
施工环节1. 钢筋的加工在施工前，需要对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等处理。
加工要求精准，要根据图纸要求严格执行，确保每根钢筋的长度和角度符合要求。
加工好的钢筋需要存放在干燥、通风的仓库或者工具箱内。
2. 钢筋套筒的加工钢筋套筒是将钢筋端部加工成一定长度和外径的筒状零件，以方便钢筋的连接。
钢筋套筒的加工需要选用优质的材料，具有高强度、耐腐蚀等性能。
3. 钢筋套筒的安装钢筋套筒的安装是将钢筋套筒套在两根钢筋的端部，准确对位并保持垂直，用专用的压机将钢筋套筒冷挤压固定在钢筋上。
钢筋套筒的安装需要使用专门的冷挤压机，严格按照机器使用说明使用。
4. 质量检查在钢筋套筒冷挤压连接完成后，需要进行质量检查。
检查内容包括：钢筋套筒的安装质量、连接的牢固程度、钢筋的几何形状和尺寸是否符合图纸要求等。
注意事项1.施工时应按照图纸要求进行施工。
2.操作人员必须经过培训，具备操作冷挤压机的能力。
3.施工时必须佩戴合适的个人防护装备。
4.安装时，应保证套筒与钢筋的内部光洁度，不能存在杂物和水。
5.施工现场必须保持干燥、整洁，不能有杂物和水。
6.施工环节结束后，应及时进行清洗和维护，保养设备和工具。
以上就是钢筋套筒冷挤压连接施工技术的详细介绍，施工过程中需要注意的一些细节，希望能对工程建设人员有所帮助。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程钢筋冷挤压连接是一种常用的连接方法，其优点包括连接强度高、施工便捷、无需火焰或焊接等等。
这种连接方式涉及到一系列操作规程，以下将详细介绍钢筋冷挤压连接的操作规程。
一、材料准备1. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并进行表面清理，确保无铁锈、污垢等。
2. 连接套筒：选择符合设计要求的连接套筒，并进行表面清理。
3. 冷挤压设备：选择适合的冷挤压设备，并确保设备完好，无损坏或故障。
二、连接准备1. 钢筋预处理：根据设计要求，对需要进行冷挤压连接的钢筋进行修剪和加工，确保长度和直径符合要求。
2. 连接套筒准备：对连接套筒进行测量和检验，确保尺寸和质量符合要求。
三、冷挤压连接操作1. 钢筋定位：将需要连接的钢筋放入连接套筒中，并通过钢筋定位器将钢筋定位在连接套筒的正确位置。
2. 冷挤压装置设置：根据钢筋的直径和连接要求，调整冷挤压设备的参数，确保挤压力、挤压速度和挤压时间符合要求。
3. 冷挤压连接：将冷挤压设备的挤压头放置在连接套筒上，并启动设备，使挤压头施加适当的挤压力进行连接。
根据钢筋的材料和直径，设置适当的挤压力。
4. 检查连接质量：在冷挤压完成后，对连接部位进行视觉检查和力学性能测试，确保连接质量符合要求。
检查项目包括连接部位的外观、连接部位的垂直度、连接部位的挤压尺寸等。
5. 记录和验收：对冷挤压连接的相关参数和检测结果进行记录，并进行验收。
记录内容包括连接钢筋的编号、直径、长度，连接套筒的编号、直径，冷挤压设备的参数，连接部位的外观检查和力学性能测试结果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严禁无经验人员进行操作。
2. 操作过程中要注意保持操作区域的整洁，避免杂物和碎屑对操作造成干扰和危险。
3. 操作过程中要确保冷挤压设备的正常运行，及时检查设备状态，并进行维护保养。
4. 操作过程中要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和操作顺序。
5. 操作过程中要注意人身安全，正确使用个人防护设备，避免发生意外事故。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土结构(构件)中直径16～40mm带肋钢筋的连接，采用钢制套筒冷挤压连接的施工。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
应有出厂质量证明及复试报告。
2.1.2 钢套筒的材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合以下要求：屈服强度225~350N/mm2，抗拉强度375~500 N/mm2，延伸率бS≥20%，硬度60~80。
套筒应有出厂合格证。
2.2 主要机具：超高压电动油泵、超高压油管、挤压钳、钢筋挤压模、悬挂器（手动葫芦）、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
2.3作业条件：2.3.1 参加挤压接头作业的人员必须经过培训, 持证上岗。
2.3.2钢筋端头的锈皮、油污、泥砂等杂物应清除干净。
2.3.3 钢筋与钢套筒试套, 如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应先矫正或用砂轮修磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
2.3.4钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.3.5 带肋钢筋挤压接头技术提供单位已提交有效的型式检验报告，明确挤压后套筒长度波动范围以及挤压道数的有关技术参数要求。
.3.6 检查挤压设备情况，压模、套筒与钢筋相互配套，压模上有相应的连接钢筋规格标记，进行试压后，符合规定要求。
3 操作工艺3.1 工艺流程:检查钢筋插入套筒内深度→挤压一端套筒→挤压另一端套筒→检查验收。
3.2 按钢筋连接端的定位标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒中点不宜超过10mm。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.3 在接压头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压油泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
钢筋套筒冷挤压连接
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0807－2005钢筋套筒冷挤压连接━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20～40mmI、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499标准的要求。
2.1.2 钢套筒（管）材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225～350N／mm2；抗拉强度σb=375～500N／mm2；延伸率σs≥20％，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
2.2.主要机具超高压电动油泵、YJ—32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
2.3 作业条件2.3.1 进行套简挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2.3.2 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
2.3.3 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
2.3.4 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
2.3.5 做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程→→→3.2 施工操作工艺3.2.1 挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施²341²QB ／SJ －SG0807－2005中铁三局集团建筑安装工程有限公司²342² 3.2.2 钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
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摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前
在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。
关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术
一、概述
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已
建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点
（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求
带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》
《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备
（一）材料
1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）
标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒
套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表1-1
钢套筒型号及几何尺寸表表1-2
套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3
（二）设备
1、挤压设备
挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40
钢筋。
压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。
挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。
三、钢筋大道筒冷挤压连接施工
（一）套筒、压模型号及压搪参数
1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数
相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应符合表1-4中所示。
同规格钢筋连接时的参数表1-4
2、不同规格钢筋连接，套筒的型号，模具型号及压痕最小直径，压痕道次等参数符合表1-5。
表1-5
（二）冷挤压连接施工操作程序
1、钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。
2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。
连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。
3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。
4、将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。
5、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。
6、将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
7、按规定压接道次和压痕进行压接。
四、钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收方法
钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
1、施工质量外观检查
（1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。
（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
（3）接头处弯折≤40。
（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
（5）外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
2、抗拉性能检查
（1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
（2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。
（3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
（4）在现场连续检验十个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
（5）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。
工艺检验，每种规格试件不少于3根。
检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。
五、劳动组织及安全事项
1、压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。
2、高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。
3、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。
高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。
4、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
5、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。
非维修人员不得打开电器箱。
6、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。
7、施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。
六、结束语
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
经过三峡水电
站、小浪底工程、拉西瓦导流洞等几个大型工程的广泛的运用，去得了很好的效果。
使用方便、灵活、简单，节省工期，提高效益。
具有很好的推广使用价值。