钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介
螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法(2)
螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法一、前言螺纹粗钢筋套管冷挤压连接是一种常用于钢筋混凝土结构施工中的连接工法。
该工法具有施工简便、连接牢固、适应范围广等特点。
二、工法特点1. 施工简便：螺纹粗钢筋套管冷挤压连接工法操作简单，只需简单的操作步骤和少量的人员即可完成连接。
2. 连接牢固：该工法通过冷挤压将钢筋插入套管内，并在施工过程中形成牢固的结合，提高了结构的抗震性能和承载能力。
3. 适应范围广：螺纹粗钢筋套管冷挤压连接适用于各类钢筋混凝土结构，如框架结构、柱、梁等。
三、适应范围螺纹粗钢筋套管冷挤压连接适用于各种规格的钢筋和混凝土结构的连接，能够满足不同结构的连接需求。
四、工艺原理该工法的施工原理基于以下几个方面：1.冷挤压连接：通过冷挤压的方式将螺纹粗钢筋插入套管内，通过机械力使其紧密结合，形成牢固的连接。
2. 摩擦力：连接面表面的摩擦力将钢筋与套管牢固地结合在一起。
3. 冷作硬化：冷挤压过程中，钢筋受到了变形和冷作硬化的作用，提高了其强度和刚性。
五、施工工艺1. 套管制备：选择适当规格的套管，并对其进行清洗和表面处理，以确保连接面的平整和清洁。
2. 钢筋制备：钢筋头部进行清理和处理，并根据实际需要切割成适当的长度。
3. 进行螺纹加工：对钢筋的连接端进行螺纹加工，以便与套管连接。
4. 插入钢筋：将螺纹粗钢筋插入套管内，并利用冷挤压设备施加压力使其牢固连接。
六、劳动组织根据具体工程和施工规模，合理组织人员，协调各个施工环节，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 冷挤压设备：用于将钢筋冷挤压入套管内的设备，包括挤压机、冷挤压头等。
2. 套管制备设备：用于清洗和处理套管的设备，包括清洗机、表面处理机等。
八、质量控制1. 套管质量：确保套管的规格符合设计要求，并进行清洁和表面处理。
2. 钢筋质量：确保钢筋的强度和断裂伸长率满足要求，并进行螺纹加工。
3. 冷挤压连接质量：施工过程中严格控制冷挤压连接压力和速度，保证牢固连接。
冷挤压套筒施工工艺
钢筋套筒冷挤压连接施工技术2018-12-12 17:08一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合国家标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能，套筒尺寸及偏差符合要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。
压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。
挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。
此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。
各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
一、施工准备：1、材料：⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土标准。
⑵套管材质符合国家行业质量标准。
2、机械设备：钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
3、作业条件：⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
二、操作工艺：挤压工序及顺序：钢筋挤压连接分为二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺：即上述第一道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺：即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。
2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。
（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。
2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。
4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。
三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
钢筋冷挤压机+冷挤压套筒
钢筋冷挤压机+冷挤压机套筒钢筋冷挤压机连接技术产品简介：钢筋冷挤压连接是将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。
该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等优点。
挤压设备由超高压泵站，高压油管和挤压钳，压模配套使用，共同完成挤压连接。
钢筋冷挤压机产品适用范围：建筑工程、钢筋混凝土结构施工、高层框架建筑、普通公路、高速公路、普通铁路、高速铁路、隧道、桥梁、机场建设、防洪堤坝、抗震防震建筑、海洋防波堤坝等各种钢筋连接。
钢筋冷挤压机工作原理：建筑带助钢筋套筒连接设备，是将两根需连接的钢筋连接套筒内，并通过冷设备对钢筋套筒进行使其与钢筋紧紧结合，将粮钢筋为一体的设备。
建筑带助钢筋套筒冷连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
产品组成结构：钢筋冷挤压机整套装备：挤压机一台、液压钳一台、压膜一幅、5米的高压油管2根（套筒压膜机械带25mm的压膜）机能特点：1.钢筋套筒冷挤压衔接施工工艺简扑，轻易。
2.钢筋套筒冷挤压较传统钢筋焊接毗连施工快，工作效率高。
3.施工不受天气影响。
4.可连接各种方向的钢筋。
5.检查方便，只需测量压痕即可判定是否合格。
产品优势：1.布局、运用、重量轻，便于挪动，操纵，压接速度快，使用寿命长。
2.机能，能正在施工中负荷毗邻15年以上无端障。
3.优于传统的捞接，焊接技能。
4.讨论质量稳固，不受情况影响，可奇天施工，讨论抗震性，耐高温性好。
主要技术参数：型号JYJ-32 压接尺寸16-32mm工作行程45mm 压力63MP电机功率4Kw/380V 整机重量120Kg油泵尺寸800*600*800mm 挤压钳尺寸500*170*200mm使用前准备工作：1.钢筋端头的锈，泥沙，油污等杂质清洗干净2.钢筋与套筒应行试套，与钢筋有马蹄，弯折或纵助尺寸过大时，应预行矫正或砂轮打磨，不同直径钢筋的套筒不可串用。
冷挤压接头φ25以内施工工艺
l 熟悉设计图纸 ，明确冷挤压接头的位置、规格及技术要求。 l 编制详细的施工方案 ，包括材料采购计划、施工机具准备、人员组织、施
工流程、质量控制措施及安区域无杂物和障碍物。 l 准备必要的施工机具 ，如冷挤压机 、钢筋切断机 、砂轮切割机 、游标卡
六、结语
φ25 以内冷挤压接头的施工工艺是一项重要的技术工作 ，其质量直接影响 到整个工程的安全性和耐久性。通过精心组织施工准备、严格控制材料质量和 施工过程、加强成品保护和安全管理工作等措施 ，可以确保冷挤压接头的施工 质量和安全性能满足设计要求。希望本文能为相关工程提供有益的参考和指 导。
2. 施工过程控制
l 加强施工过程中的质量控制和检查力度 ，确保每个操作步骤都符合规范要 求。
l 对冷挤压机的使用进行培训和指导 ，确保操作人员熟练掌握操作技能。
3. 成品保护
l 在冷挤压接头未完全固化前 ，避免对其进行撞击或施加过大荷载。 l 对已完成的冷挤压接头进行标识和保护 ，防止其受到损坏或污染。
0342 冷挤压接头φ25 以内施工工艺
0342.冷挤压接头 φ25 以内施工工艺
一、 引言
冷挤压接头技术作为一种高效、可靠的金属连接方式 ，在建筑行业、机械 制造业等领域得到了广泛应用。特别是在处理直径小于或等于φ25 的钢筋时 ， 冷挤压接头凭借其操作简便、接头强度高、质量稳定等优点 ，成为了一种重要 的施工工艺。本文将详细阐述φ25 以内冷挤压接头的施工工艺 ，包括施工准 备、材料要求、操作步骤、质量控制及安全注意事项等方面。
3. 冷挤压作业
l 将装有钢筋和套筒的冷挤压机移至工作位置 ，确保机器稳定、固定可靠。 l 根据套筒规格和钢筋直径选择合适的模具 ，并将其安装在冷挤压机上。 l 启动冷挤压机 ，对套筒进行冷挤压作业。挤压过程中需保持压力均匀、速
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。
本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。
一、材料要求1.钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。
2.钢套筒（管）材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
二、主要机具设备主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
三、作业条件1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。
2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。
离钢筋120mm处用模具制标记。
四、施工操作工艺1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。
4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。
套筒冷挤压连接技术
套筒冷挤压连接技术一、概况政通大厦工程基础底板和主体结构一层到二十六层梁上螺纹25钢筋连接为套筒冷挤压连接，连接数量为3711个。
其中底板接头为900个，梁上接头为2711个。
钢筋冷挤压连接就是将两根待连接钢筋插入钢套管内，用带有梅花齿形内模的冷挤压连接机对套筒外壁加压，使之连同钢筋一起产生冷塑变形，使套筒的金属紧紧咬入带肋钢筋的横肋间隙中，从而达到被连接钢筋紧密结合成整体的连接技术。
冷挤压连接技术具有以下特点：1、接头性能可靠，质量容易控制，受环境和人为操作影响小，且可立体交叉连接；2、操作简单，易学，一般人稍加培训即可上岗；3、施工速度快，Φ25钢筋一个接头仅需要2-3分钟，且冷挤压一个接头可分两次进行，不占场地；4、施工不受气候影响，在风雨中可照常施工，对化学成分无要求，尤其适用于进口钢材；5、节能、节材、耗电量仅为普通电焊机的1/50，比搭结节约10％的钢材。
二、施工准备工作1、施工操作人员均应经过岗前培训，应考试合格后持证上岗；2、准备好四台挤压机械及对应的模具；3、准备好检测用游标卡尺；4、挤压作业前，对挤压机进行检查，调整好相应的工作油压，针对不同规格的钢筋选择好挤压模具；5、钢材：钢材必须具有出场质量证明书，且经复试合格；钢筋挤压前应平放在地上，清除钢筋端部的铁锈和砂浆等，对于端部弯折的应先进行矫正，对于飞边影响套筒插入应用砂轮机打磨平滑，对应套筒在钢筋端部画设定位标志并检查；6、钢套筒：原材应为低碳镇静钢，其强度、塑性应满足规程要求；钢套筒验收应分批进行，同一批不大于500个，分类摆放整齐，防止锈蚀和污染。
7、正式挤压前，应首先作拉伸性能实验，经试验合格后方可大面积开展。
三、施工工艺与质量控制1、工艺流程2、钢筋应按标记要求准确插入钢套筒内，保证接头长度，以防空压。
被连接钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心或弯折。
3、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进回油管。
把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套筒上，对准钢套筒所需压接的标记处，插入下模，所死卡板，启动油泵，调节好所需油压力，压钳在平衡器的平衡力的作用下，控制挤压机进行挤压，压接结束后，将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成一次挤压操作。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程中都得到了广泛的运用。
下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表1-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2 225-350抗拉强度N/mm2 375-500延伸率δ5%≥20钢套筒型号及几何尺寸表表1-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 70 11 250 4.0HG36 63.5 10 230 3.04HG32 57 9.5 200 2.28HG28 50 8 180 1.49HG25 45 7 160 1.05HG22 38 6.5 140 0.71HG20 36 6 130 0.58HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50±0.5 +0.12t-0.10t ±2＞50 ±0.01D +0.12t-0.10t ±2（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
(完整版)钢套筒冷挤压接头施工方案
钢套筒冷挤压接头施工方案对地下室底板现场对焊困难的钢筋，根据设计要求部分采用钢套筒冷挤压连接，具体施工方案如下：1、钢筋套筒冷挤压连接的基本原理是将2根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压力连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑性变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载，能使接头可靠，质量保证，操作简便，施工无明火，安全作业，可实现全天候施工，并能大量节约能源和钢材。
2、工艺流程钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋，安装连接机→开动液压泵，加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。
3、操作要点冷挤压接头的压接分两次进行，第一次先在施工现场地面将套筒一半套入一根彼此连接钢筋，压接半个接头，然后在作业区再压接另外半个接头。
（1）钢筋应按标记要求插入套筒内，确保插入深度及防止空压。
（2）连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。
（3）应从钢套筒中央逐步向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置标志。
（4）连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟卸载。
4、设备与材料准备（1）设备 CY型连接机，按钢筋直径不同CY28、CY30型号，其最大工作压力32-125Mpa,整机功率0.8～1.5KW。
超高压油泵是保证压接速度及压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
（2）材料要求1）钢筋应符合钢筋砼用钢筋标准（GB1499-84）要求，并有质保书及复试合格报告。
- 1 -2）连接套筒必须有足够强度与良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，同时必须有出厂合格证书。
5、施工准备（1）参加冷压作业的人员必须经过培训考核合格才能上岗，同时进行试件试验。
（2）钢筋用砂轮切割机断料。
（3）清除钢筋端头加接部位的浮锈、泥浆、污垢、粘染的杂质等。
（4）钢筋与套筒应进行试套如钢筋有马蹄、弯曲、纵肋尺寸超大者应先矫正或手提砂轮机修磨，严禁使用电气焊切割超大部分。
（5）钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入的长度。
钢筋套筒冷挤压连接技术
钢筋套筒冷挤压连接技术套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：fslyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法
装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法一、前言装配式混凝土构件是一种现代化的建筑结构形式，其具有施工速度快、质量可控、工期短等优点。
而钢筋冷挤压套筒连接节点作为装配式混凝土构件的重要组成部分，其施工工法的合理与否直接关系到节点的性能，因此需要探索一种科学有效的施工工法来确保节点的质量和安全。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用钢筋冷挤压套筒连接节点，具有连接强度高、耐久性好的特点。
2. 施工快捷，可以同时进行钢筋护套制作和混凝土浇筑，大大缩短施工周期。
3. 可大幅度减少现场钢筋加工量，减少了对施工现场的污染和噪音。
4. 对钢筋冷挤压套筒连接节点的检验和质量控制相对简单，保证了节点的质量和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各种装配式混凝土构件的钢筋冷挤压套筒连接节点，特别适用于大跨度、高层建筑等对节点性能要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理如下：1. 根据结构设计要求，确定节点的位置和尺寸。
2. 预制钢筋冷挤压套筒连接节点，包括护套钢筋的冷挤压、钢筋的焊接等工序。
3. 进行混凝土的浇筑，注意控制好浇筑流动性和浇筑质量。
4. 进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高和节点的稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：制定施工计划、确定施工机具和材料、搭建临时工地等。
2. 钢筋加工：根据节点尺寸和要求进行钢筋加工和冷挤压护套的制作。
3. 钢筋安装：根据节点布置钢筋，在节点位置进行钢筋焊接和安装。
4. 混凝土浇筑：在节点位置进行混凝土的浇筑，注意控制滞后时间和流动性。
5. 养护处理：对浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织1. 组织安排：确定工程施工负责人、工人数量和工作岗位。
2. 职责划分：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程的协调和顺畅。
七、机具设备1. 钢筋加工机：主要用于钢筋的冷挤压和加工。
2. 吊装设备：用于吊装和安装钢筋、护套和浇筑的模板等。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介1. 引言钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种常用于建筑施工中的钢筋连接方法。
它可以提供可靠的连接强度，同时简化施工过程，提高工艺效率。
本文将对钢筋套筒冷挤压连接施工技术进行简要介绍。
2. 技术原理钢筋套筒冷挤压连接技术是通过将两根钢筋的端部插入到一个套筒中，然后通过外力施加在套筒上，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而与插入的钢筋紧密相连。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行钢筋套筒冷挤压连接施工前，需要进行相关的准备工作。
包括：准备套筒和需要连接的钢筋，清理钢筋表面的污垢，确保连接部位干净。
3.2 套筒安装将套筒的两端拉伸至适当的间隙，使钢筋的端部能够插入套筒内。
3.3 钢筋插入将需要连接的钢筋端部插入套筒内，确保插入的钢筋长度符合要求。
3.4 冷挤压连接在钢筋插入套筒后，使用专用的冷挤压工具对套筒施加外力。
通过冷挤压工具的操作，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而达到连接钢筋的目的。
3.5 检查工作在连接完成后，进行检查工作。
检查连接部位的牢固程度，确保连接质量符合要求。
4. 施工注意事项•确保准备工作充分，保持连接部位的清洁。
•严格按照技术要求进行操作，合理使用冷挤压工具。
•定期对冷挤压工具进行维护和保养，确保其正常工作。
•进行连接时，避免出现钢筋断裂、错位等情况，保证连接质量。
5. 优点与应用范围5.1 优点•连接强度高：钢筋套筒冷挤压连接能够提供可靠的连接强度，确保连接部位的结构安全。
•施工简单：相比于传统的钢筋连接方法，钢筋套筒冷挤压连接施工过程简单，操作便捷，不需要进行热处理。
•工艺效率高：由于施工过程简化，工艺效率得到提高，可以节省施工时间和人力成本。
5.2 应用范围钢筋套筒冷挤压连接技术广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。
特别适用于楼梯、桥梁、隧道、地下室等需要保证连接安全性的工程。
6. 总结钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种可靠、简单、高效的钢筋连接方法。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术
粗直径钢筋冷挤压连接技术杨志强辛建珍一、工程概况深圳赛格群星广场位于深圳华强北路与红荔路的交界处，由赛格工程有限公司投资开发，深圳电子设计院设计，中铁建厂局总承包施工。
该工程由一栋公寓楼和两栋住宅楼组成，公寓楼与住宅楼四层以下裙楼整体相连，其中地下部分均为三层，裙楼四层，局部七层，公寓楼共40层，总高155.5 m，住宅楼共30层，总高106.5 m，该工程总建筑面积14.6万m2。
二、水平钢筋连接方法选定该建筑总长度193.8m ，总宽29.3m ，裙楼四层以下整体相连，为多跨连续梁，公寓楼塔楼纵横跨度均为10 m ，且该工程所用钢筋直径较大，大梁以Φ32钢筋为主，此外还有Φ28、Φ25及其它钢筋，公寓楼设有11根钢管柱，柱外设有环梁，环梁钢筋均为Φ32，两钢柱间大梁钢筋也均为Φ32钢筋，工程总用钢量达14300吨，考虑到对环梁大直径钢筋连接施工的困难以及对两钢柱间大梁钢筋连接的简易、方便，本工程对Φ25及其以上钢筋的水平连接采用套筒冷挤压连接技术。
，三、适用范围及特点套筒冷挤压适用于Φ18~40 mm的Ⅱ级带肋钢筋任何位置的对接连接。
该工艺设备简单、灵活、轻便；技术简单、容易操作；可将同直径及不同直径的钢筋（两钢筋直径相差不超过5mm）连接在一起，且施工速度快，不受天气和气温影响，此外它还有节约电能的功效。
四、机具设备与材料1．机具设备1.1挤压连接设备有压接钳、超高压电动泵站及超高压软管。
1.2配套工具：压模、检查尺、卡钳、手锤、扁铲、起升吊挂设备。
1.3配套设备：无齿锯、钢筋切断机。
2．材料及其要求2.1钢套筒表面不得有裂纹、折叠或影响性能的其它缺陷。
2.2钢套筒的尺寸为：Φ32 外径57mm，壁厚10mm，长度200mm，理论重量2.31kgΦ28 外径50mm，壁厚8mm，长度190 mm，理论重量1.58kgΦ25 外径45mm，壁厚7.5mm，长度170mm，理论重量1.18kg2.3钢套筒尺寸允许偏差为：Φ32、Φ28、Φ25外径≤0.45mm，壁厚+1.2、-1.0mm，长度≤0.5mm2.4钢套筒表面压接标志清晰均匀，中部两条标志的距离应不大于20mm。
套筒冷挤压连接工艺简介
套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术1
钢筋套筒冷挤压连接施工技术概述钢筋套筒冷挤压连接技术是一种先进的钢筋连接方式，该技术是利用高强度钢筋套筒和压机完成钢筋的连接，与传统的焊接、螺栓连接等方式相比，具有连接强度高、无二次加工、施工条件优等优点，因此在建设领域被广泛应用。
本文将介绍钢筋套筒冷挤压连接的具体施工技术。
前期准备在施工前，需要准备以下工作：1.翻译图纸：为了确保工程的正确性，需要按图纸要求进行施工。
2.现场检查：检查场地是否符合要求，地面是否平整，是否符合施工要求。
3.根据图纸确定钢筋材料种类、规格等，计算钢筋的重量和数量。
4.检查施工设备和工具是否齐备。
施工环节1. 钢筋的加工在施工前，需要对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等处理。
加工要求精准，要根据图纸要求严格执行，确保每根钢筋的长度和角度符合要求。
加工好的钢筋需要存放在干燥、通风的仓库或者工具箱内。
2. 钢筋套筒的加工钢筋套筒是将钢筋端部加工成一定长度和外径的筒状零件，以方便钢筋的连接。
钢筋套筒的加工需要选用优质的材料，具有高强度、耐腐蚀等性能。
3. 钢筋套筒的安装钢筋套筒的安装是将钢筋套筒套在两根钢筋的端部，准确对位并保持垂直，用专用的压机将钢筋套筒冷挤压固定在钢筋上。
钢筋套筒的安装需要使用专门的冷挤压机，严格按照机器使用说明使用。
4. 质量检查在钢筋套筒冷挤压连接完成后，需要进行质量检查。
检查内容包括：钢筋套筒的安装质量、连接的牢固程度、钢筋的几何形状和尺寸是否符合图纸要求等。
注意事项1.施工时应按照图纸要求进行施工。
2.操作人员必须经过培训，具备操作冷挤压机的能力。
3.施工时必须佩戴合适的个人防护装备。
4.安装时，应保证套筒与钢筋的内部光洁度，不能存在杂物和水。
5.施工现场必须保持干燥、整洁，不能有杂物和水。
6.施工环节结束后，应及时进行清洗和维护，保养设备和工具。
以上就是钢筋套筒冷挤压连接施工技术的详细介绍，施工过程中需要注意的一些细节，希望能对工程建设人员有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点
（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为16-40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求
带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备
（一）材料
1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒
套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表1-1
性能项目
力学性能指标
屈服强度N/mm2
225-350
抗拉强度N/mm2 375-500
延伸率5%
20
钢套筒型号及几何尺寸表表1-2
钢套筒型号
钢套筒尺寸（mm）
理论重量
（kg）
外径壁厚长度HG40 70
11 250 4.0 HG36 63.5
230 3.04 HG32 57 9.5
200 2.28 HG28 50
8
180 1.49 HG25 45
7
160 1.05 HG22 38 6.5 140
0.71 HG20 36
6 130
0.58 HG18 34 5.5 120 0.45
套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚(t)允许偏差
长度允许偏差50
0.5
+0.12t
-0.10t
＞50 0.01D
+0.12t -0.10t
2
（二）设备
1、挤压设备
挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接16-32钢筋，YJH-40T适用于压接32-40钢筋。
压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。
挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。
三、钢筋大道筒冷挤压连接施工
（一）套筒、压模型号及压搪参数
1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数
相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应符合表1-4中所示。
同规格钢筋连接时的参数表1-4
连接钢筋规格(mm)
套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕尺寸（mm）
每侧压痕道次
钢筋插入深度（mm）_ 40
HG40
HM40 60-63 80
7 125
36 HG36 HM36 54-57 70
6
115 32 HG32 HM32 48-51
5 100 28 HG28 HM28
41-44 55
5
90 25
HG25 HM25 37-39 50
5
80
22 HG22 HM22 32-34 45
70
20 HG20 HM20 29-31
45
4
65 18 HG18
HM18 27-29 40
4
60
2、不同规格钢筋连接，套筒的型号，模具型号及压痕最小直径，压痕道次等参数符合表1-5。
表1-5
连接钢筋规格
套筒型号
压模型号
压痕最小允许直径(mm)
压痕尺寸(mm)
每侧压痕道次
钢筋插入深度(mm) 40-36
HG40
40端HG40 36端HG36
60-63
80
7
125
36-32
HG36
36端HG36 32端HG32
54-57
70
6
115
32-28
HG32
32端HG32 28U端HG28
48-51 60
5 100 28-25
HG28
28U端HG28 25端HG25
41-44
55
5
90
25-22
HG25
25端HG25 22端HG22
37-39
50
5
80 22-20 HG22
22端HG22 20端HG20
32-34
45
4
70
（二）冷挤压连接施工操作程序
1、钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。
2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。
连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。
3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。
4、将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。
5、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。
6、将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
7、按规定压接道次和压痕进行压接。
四、钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收方法
钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
1、施工质量外观检查
（1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。
（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
（3）接头处弯折40。
（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
（5）外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
2、抗拉性能检查
（1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
（2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。
（3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
（4）在现场连续检验十个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
（5）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。
工艺检验，每种规格试件不少于3根。
检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。
五、劳动组织及安全事项
1、压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。
2、高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。
3、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。
高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。
4、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
5、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。
非维修人员不得打开电器箱。
6、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。
7、施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。